CN1050109A - 恒导磁非晶态磁芯制法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于软磁非晶态材料及其磁芯制作工
艺。该发明选用Fe基和Fe-Co基非晶合金,通过
横向磁场退火制成恒导磁非晶磁芯系列,该系列的最
大恒导磁场Hmax分别为:1.6、4、6.4和12A/cm,
它们的线性导磁率相应为4000、1600、1000和500。
本发明是采用控制Co、Ni和Mn元素的含量,使材
料产生不同磁感生各向异性常数Ku的方法。该磁
芯系列具有高的饱和磁感Bs值(大于1.43T),低的
高频磁芯损耗,优良的高频特性,其最高工作频率可
达400KHz。适合用于中小功率的高频滤波和贮能
电感器件。
Description
本发明属于软磁非晶态材料及其磁芯制作工艺。
原有恒导磁磁芯材料均采用带气隙铁氧体、磁粉芯和恒导磁坡莫合金。主要用于高频滤波和贮能电感器件。前两种材料由于导磁率低、铁芯体积重量大,不适于电子器件的高效化小型轻量化的要求,特别是在小功率小电流的情况下,这种缺点更为突出。
通常使用的恒导磁坡莫合金磁芯,例如1J66、1J34H、1J34KH的恒导磁场范围分别为0~1.2、0~7、0~16A/cm,合金中含有大量的贵重金属Ni和Co,例如,1J34H的化学成分为(at%)Ni34、Co29、Mo3。退火工艺较复杂,需要1200℃高温氢气退火和700℃横磁退火两道退火工序,这些坡莫合金的主要缺点是电阻率低,高频损耗高,而且高频磁性较差。
到目前为止,除1985年日本开发出带气隙的非晶电感磁芯之外,尚没有作为电感的恒导磁非晶闭路磁芯。
本发明所研制的新型恒导磁非晶磁芯材料是以铁为基本成分,同时加入了少量的Co、Ni、Mn、Si、B等元素,这样可以保持高的饱和磁感值Bs和低的成本,同时具有高的电阻率(大于130μΩ·cm),优良的高频磁性、低铁损和小的矫顽力。
在合金元素中,Co、Ni、Mn可以在不严重降低Bs的条件下,提高非晶的磁感生各向异性Ku。Si和B元素是非晶形成元素,同时,还可以用来调节晶化温度和Bs值,以利于退火工艺的制定。
本发明采用横向磁场退火的方法获得恒导磁特性的。本合金系列的特征是通过调节合金中Co、Ni和Mn的含量,用以控制合金的磁感生各向异性常数Ku,以便获得不同恒导磁场范围的材料,形成一个恒导磁非晶合金系列。
采用真空熔炼炉冶炼并铸成棒状母材,根据系列中最大恒导磁场的不同要求,其母材的化学成分是不同的,详细非晶合金系列的化学成分列于表1。表中恒导磁非晶系列为AI系列,它以最大恒导磁场Hmax的数字作为合金档次的标誌。
用单辊法制出所要求宽度的非晶带材,然后卷挠成环形或跑道形磁芯。
本发明对不同的合金挡次和化学成分,采用了不同的横向磁场退火工艺,具体工艺参数列于表2,所有横磁退火的外加磁场强度为300A/cm。并且在纯氮或氩气气氛中保护退火,表面应保持不被氧化。
本发明研制的恒导非晶磁芯具有良好的综合磁特性,表3示出了四个档次的磁芯的交直流磁特性,作为参考比较,表中同时列出了现用Mo坡莫磁粉芯,FeSiAl粉芯,铁氧体和恒导坡莫合金磁芯的磁性。
由表3可看出,本发明研制非晶磁芯的饱和磁感Bs和导磁率远高于磁粉芯和铁氧体。而在磁芯损耗和高频特性方面优于恒导磁坡莫合金磁芯。
由于磁粉芯和铁氧体的饱和磁感值B100较小,在相同恒导磁磁场范围的情况下,其导磁率仅为本发明的磁芯的 1/2 ~ 1/3 ,因此,在相同电参数的工作条件下,本发明的磁芯体积只为磁粉芯和铁氧体的 1/2 ~ 1/3 。并且新磁芯的损耗和温升均降低。
由表3还可以看出,新磁芯的高频损耗大大低于恒导磁坡莫合金磁芯,这样使原来恒导坡莫合金磁芯的最大工作频率50KHz提高到新磁芯的400KHz。
由于本发明研制的恒导非晶磁芯是以铁为基的,而且退火工艺简单,因此其成本和价格优于恒导坡莫合金,适于大批量生产。在性能/价格比方面本发明的磁芯产品可与铁氧体和磁粉芯相竞争。
实施例1
用真空炉冶炼出AI-5非晶合金母材,其化学成分为(at%)Co12、Ni6、Si9、B13,按上述制法制成5mm宽非晶带,卷挠成Φ16/26×5环形磁芯,经460℃30min的横磁退火后获得Bs=1.46T、P0.5/20K0.14W/kg的磁特性,在4A/cm的直流偏场下获得1KHz的交流导磁率 为2.38×10-3H/M(1900Gs/Oe)。当工作频率由1KHz至100KHz变化时,其 的相对变化为
表3
接表3
2%Mo坡莫磁粉芯(美) | Fe-Si-Al磁粉芯(日) | 铁氧体H63带气隙(日) | 恒导坡莫合金1J34H0.03mm厚 |
0.6 | 0.46 | 0.5 | 1.46 |
6.4 | - | 6.4 | 6.4 |
0.38(300) | 0.08(60) | 0.38(300) | 1.38(1100) |
1.51 | |||
Pl/25K、12.8(Bm=0.1Tf=25KH2) | Pl/25K115(Bm=0.1Tf=25KH2) | Pl/25K5.8(无气隙)(Bm=0.1Tf=25KH2) | 25.4 |
0.4 | 0.08 | 0.16(无气隙) | 0.4 |
<800 | <800 | <300 | <50 |
1.9%,在30KHz频率下的品质因数为18.4。
实施例2
Claims (8)
1、软磁非晶态材料及其磁芯制法,其特征在于化学成份(重量%)为:Ni2~3,Co2~8,Mn0~2,Si6~10,B12~15,Fe余量,使用真空冶炼的母材,用单辊法制成规定宽度的非晶带材,绕成环形或跑道形铁芯,然后在纯氮或氩气气氛中进行横磁退火处理,其横磁磁场强度为300A/cm。
2、根据权利要求1所述的制法,其特征在于衡磁场退火工艺为:加热温度440~460℃,保温时间0.5~1.5小时。
3、软磁非晶材料及其磁芯制法,其特征在于化学成分(重量%)为:Ni2~8,Co12~20,Mn0~2,Si6~10,B12~15,Fe余量,使用真空冶炼的母材,用单辊法制成规定宽度的非晶带材,绕成环形或跑道形铁芯,然后在纯氮或氩气气氛中进行退火处理,其横磁磁场强度为300A/cm。
4、根据权利要求3所述的制法,其特征在于横磁场退火工艺为:加热温度440~460℃,保温时间0.5~1.5小时。
5、软磁非晶材料及其磁芯制法,其特征在于化学成分(重量%)为:Ni2~8,Co22~32,Mn0~2,Si6~10,B12~15,Fe余量,使用真空冶炼的母材,用单辊法制成规定宽度的非晶带材,绕成环形或跑道形铁芯,然后在纯氮或氩气气氛中进行横磁退火处理,其横磁磁场强度为300A/cm。
6、根据权利要求5所述的制法,其特征在于横磁场退火工艺为:加热温度420~440℃,保温时间0.5~1.5小时。
7、软磁非晶材料及其磁芯制法,其特征在于化学成分(重量%)为:Ni2~8,Co36~46,Mn0~2,Si4~8,B10~14,Fe余量,使用真空冶炼的母材,用单辊法制成规定宽度的非晶带材,绕成环形或跑道形铁芯,然后在纯氮或氩气气氛中进行横磁退火处理,其横磁磁场强度为300A/cm。
8、根据权利要求7所述的制法,其特征在于横磁退火工艺为:加热温度370~390℃,保温时间1~2小时。
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ID=4857004
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1989
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