CN112378585A - 一种防水气密性al标准漏孔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水气密性AL标准漏孔，包括漏孔外壳，其内部设有内芯，漏孔外壳的内部设有连通外部的导气管，内芯与导气管的内端口之间构成微小空隙；内芯，其包括位于导气管内端口处的钢珠以及连接钢珠的顶杆，顶杆的中部设有一变径部，该变径部与漏孔外壳之间通过密封件密封；调节螺母，其与漏孔外壳之间通过螺纹连接，用于调节内芯的钢珠与导气管的内端口的间隙；接头部分，其用于将连接内芯的顶杆的进气口与气密检测设备连接；本发明的标准漏孔具有极宽量程、支持高压、抗摔、抗震、防堵塞、漏率稳定，可重复性好，寿命长等特点，且成本较低、装配难度较小。远远优于传统漏孔玻璃拉丝和金属压扁工艺的制作技术。
Description
技术领域
本发明涉及一种标准漏孔，更具体地说，它涉及一种防水气密性AL标准漏孔。
背景技术
标准漏孔，也叫标准泄漏件、标准泄漏头等，是专门为真空检漏及其校准工作而制造，能够在一定的条件下向真空系统内部提供已知气体流量的元件。标准漏孔适用于各个领域关于防水气密性能检测的测试仪器。但目前存在的现有技术中存在以下几点问题：1、传统气密性漏孔采用玻璃拉丝制作，抗震抗摔性差，支持压力小，管壁易碎，导致容易堵塞而漏孔失效，重复性差，成本高寿命短，一般几个月就得更换。2、也有采用金属压扁技术制作漏孔的，容易受外力或压力形变导致存在容易堵塞且可重复性差，不良率高、泄漏率较不稳定的缺点。3、有一类薄膜渗氦型标准漏孔，是利用石英薄膜球泡的速率制成，虽然较稳定但受温度影响较大且技术门槛较高。4、美国某标准漏孔采用金属硅通道技术，良率高、抗堵塞、防摔，但制作工艺较为复杂，且制作成本较高等。
如图6所示为现有技术中的标准漏孔装置，其包括漏孔元件03、气室02、漏孔阀04、充气阀01和连接件05构成，漏孔元件03是允许气体从压力相对高的一侧进人压力低的一侧的一种工艺装置，它是标准漏孔的核心元件。对漏孔元件03的要求:应与所连接的系统相容；能安全、可靠、可重复地将气流限制在所要求的水平；有刚性和耐久性；不怕堵塞和污染；只允许一种所要求的气体通过；
气室02是向漏孔进气端提供气密检测设备的装置，它一般是具有固定容积的钢制容器。对气室02的要求：供气充足，以避免漏率随时间而发生较大的变化；有充气阀01或能压扁的管子；能对气室02进行抽空和充气。
漏孔阀04是控制漏孔与所连系统气流的装置。漏孔阀04关闭时，还可以保护漏孔元件03免受来自所连系统或环境大气的污染。
连接件05是与使用系统相连接的机构。对连接件05的要求：能与被接系统的接口匹配；具有气密性，以减少漏孔与外部环境间的互漏。
发明内容
本发明提供一种保证精度的前提下，大幅度节省了漏孔的制作成本，简化了漏孔的加工制作步骤和流程，降低了漏孔对加工精度的要求，漏孔的装配难度的防水气密性AL标准漏孔，解决相关技术中的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种防水气密性AL标准漏孔，包括：
漏孔外壳，其内部设有内芯，漏孔外壳的内部设有连通外部的导气管，内芯与导气管的内端口之间构成微小空隙；
内芯，其包括位于导气管内端口处的钢珠以及连接钢珠的顶杆，顶杆的中部设有一变径部，该变径部与漏孔外壳之间通过密封件密封，变径部后侧的顶杆上至少设有一个进气口，变径部前侧的顶杆上至少设有一个出气口；
调节螺母，其与漏孔外壳之间通过螺纹连接，用于调节内芯的钢珠与导气管的内端口的间隙；
接头部分，其用于将连接内芯的顶杆的进气口与气密检测设备连接，调节螺母内设有连通接头部分以及顶杆的进气口的孔。
进一步地，所述漏孔外壳、内芯、调节螺母、接头部分之间是可拆卸式连接的。
进一步地，所述漏孔外壳的主体呈六棱柱状，前部呈圆锥形。
进一步地，所述漏孔外壳的导气管是开设于漏孔外壳前部的孔。
进一步地，所述漏孔外壳的内部还设有连通导气管的阶梯孔，该阶梯孔分为三段，第一段阶梯孔连通导气管，第三段阶梯孔延伸到漏孔外壳的后端构成开口，三段阶梯孔的内径由前至后依次增大，其中第三段阶梯孔为螺纹孔，与调节螺母螺纹配合。三段阶梯孔分别对应顶杆前部、顶杆变径部和调节螺母。
进一步地，所述钢球与顶杆为分体式结构。
进一步地，所述密封件为套设于变径部上的两个密封圈。
进一步地，所述顶杆为中空结构，前端设置出气口，后端设置进气口。
进一步地，所述顶杆的后端插入调节螺母的孔内。
进一步地，所述接头部分为不锈钢锁母直通。
本发明的有益效果在于：
本发明的标准漏孔具有极宽量程、支持高压、抗摔、抗震、防堵塞、漏率稳定，可重复性好，寿命长等特点，且成本较低、装配难度较小。远远优于传统漏孔玻璃拉丝和金属压扁工艺的制作技术；
本发明的防水气密性AL标准漏孔，是在传统漏孔的基础上进行了制作工艺的改良，大大降低了制作的成本和加工精度的要求，利用钢珠与导气管口之间的微小空隙来测出气体泄漏的量，用逆向思维来求出所要求得的量。
针对现有技术中存在的一些问题，此AL标准漏孔可以在保证精度的前提下，大幅度节省了漏孔的制作成本，简化了漏孔的加工制作步骤和流程，降低了漏孔对加工精度的要求，漏孔的装配难度。稳定地标定好仪器的一个标准泄漏量并测算出样品为良品的测试结果。
附图说明
图1是本发明实施例的防水气密性AL标准漏孔的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的防水气密性AL标准漏孔的透视图；
图3是本发明实施例的防水气密性AL标准漏孔的的爆炸图；
图4是本发明实施例的内芯的结构示意图；
图5是本发明实施例的漏孔外壳的结构示意图；
图6是现有技术中的标准漏孔装置示意图。
图中：漏孔外壳100、内芯200、调节螺母300、接头部分400、导气管101、阶梯孔102、钢珠201、顶杆202、变径部203、密封件204；
充气阀01、气室02、漏孔元件03、漏孔阀04、连接件05。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。
在本实施例中提供了一种防水气密性AL标准漏孔，如图1所示是根据本发明的防水气密性AL标准漏孔的整体示意图，如图1-5所示，该防水气密性AL标准漏孔包括：
漏孔外壳100，其内部设有内芯200，漏孔外壳100的内部设有连通外部的导气管101，内芯200与导气管101的内端口之间构成微小空隙；
内芯200，其包括位于导气管101内端口处的钢珠201以及连接钢珠201的顶杆202，顶杆202的中部设有一变径部203，该变径部203与漏孔外壳100之间通过密封件204密封，变径部203后侧的顶杆202上至少设有一个进气口，变径部203前侧的顶杆202上至少设有一个出气口；
调节螺母300，其与漏孔外壳100之间通过螺纹连接，用于调节内芯200的钢珠201与导气管101的内端口的间隙；
接头部分400，其用于将连接内芯200的顶杆202的进气口与气密检测设备连接，调节螺母300内设有连通接头部分400以及顶杆202的进气口的孔。
在本实施例中，漏孔外壳100、内芯200、调节螺母300、接头部分400之间是可拆卸式连接的。
在本实施例中，漏孔外壳100的主体呈六棱柱状，前部呈圆锥形。精简且触感佳。
在本实施例中，漏孔外壳100的导气管101是开设于漏孔外壳100前部的孔。
基于此，漏孔外壳100的内部还设有连通导气管101的阶梯孔102，该阶梯孔102分为三段，第一段阶梯孔102连通导气管101，第三段阶梯孔102延伸到漏孔外壳100的后端构成开口，三段阶梯孔102的内径由前至后依次增大，其中第三段阶梯孔102为螺纹孔，与调节螺母300螺纹配合。三段阶梯孔102分别对应顶杆202前部、顶杆202变径部203和调节螺母300。
进一步，第一段阶梯孔102的内径大于导气管101的内径，第一段阶梯孔102与导气管101之间通过锥形孔过渡。锥形孔能够与钢球良好的配合。
在本实施例中，钢球与顶杆202为分体式结构。
在本实施例中，密封件204为套设于变径部203上的两个密封圈。
在本实施例中，顶杆202为中空结构，前端设置出气口，后端设置进气口。
基于此，顶杆202的前端的进气口的内径小于钢球的直径。避免钢球落入其中。
在本实施例中，顶杆202的后端插入调节螺母300的孔内，顶杆202与调节螺母300固定连接。这样可以使顶杆202收到外部气压冲击时不会产生前移的现象，避免顶杆202前端的钢珠201与导气管101内端口的之间的间隙发生变化，使其能够稳定的受到调节螺母300的位置调节。
在本实施例中，接头部分400为不锈钢锁母直通。
本实施例的原理在于：
测试所用标气从接头部分400进入，之后从导杆进入变径部203前侧的空间内，之后从钢珠201与导气管101的内端口之间的微小空隙通过后从导气管101的前端口排出到待检测产品中。
本实施例的检测方式在于：
将接头部分400连接到气密检测设备上，进行充气，使得气压从调节螺母300中进入，经过钢珠201时测试钢珠201与导气管101口之间的微小空隙泄漏的气体量，从而实现AL标准漏孔的应用。用于标定防水气密性仪器的标准泄漏量。它的特点是具有高品质检测、精确稳定标定泄漏量等功能。
基于上述的检测方式，本实施例对应的提供一种装配方法：
首先将钢珠201放入漏孔外壳100内；
之后，在顶杆202上套上两个O型密封圈，将调节螺母300安装在顶杆202上，再将顶杆202插入漏孔外壳100，旋转调节螺母300带动螺母向内移动堵住钢珠201；
最后将不锈钢锁母直通连接调节螺母300，这样就完成了一个标准漏孔的组装。
每一个标准漏孔组装完成后都要进行计量漏率，确保漏率稳定及标准。
标准漏孔计量通过后，即可通过不锈钢锁母直通结构件连接到气密检测设备上，进行充气，使得气压从调节螺母300中进入，利用气体经过钢珠201时与导气管101口之间的微小空隙泄漏的气体量来求得所泄漏的微量气体，从而实现AL标准漏孔的应用。用于标定防水气密性仪器的标准泄漏量。它的特点是具有高品质检测、精确稳定标定泄漏量等功能。
综合来看，本实施例的具有以下优点：
1、成本较低、高质量、抗跌落、防堵塞。
2、良率高、性质稳定，促使仪器测试时受到的影响降到了最小，提高了仪器检测的效率、精度及可靠性。
3、定义标准泄漏量，可应用于各种气密性防水仪器测试的泄漏标准规定。
4、外观设计独特新颖，采用六角笔头状，精简且触感佳。
5、内部结构精巧且高质量，结构合理简化。
6、零部件均采用高质量奥氏体型易切削不锈耐磨耐烧钢制成，性能稳定可靠，寿命长，便于维护。
Claims (10)
1.一种防水气密性AL标准漏孔，其特征在于，包括：
漏孔外壳(100)，其内部设有内芯(200)，漏孔外壳(100)的内部设有连通外部的导气管(101)，内芯(200)与导气管(101)的内端口之间构成微小空隙；
内芯(200)，其包括位于导气管(101)内端口处的钢珠(201)以及连接钢珠(201)的顶杆(202)，顶杆(202)的中部设有一变径部(203)，该变径部(203)与漏孔外壳(100)之间通过密封件(204)密封，变径部(203)后侧的顶杆(202)上至少设有一个进气口，变径部(203)前侧的顶杆(202)上至少设有一个出气口；
调节螺母(300)，其与漏孔外壳(100)之间通过螺纹连接，用于调节内芯(200)的钢珠(201)与导气管(101)的内端口的间隙；
接头部分(400)，其用于将连接内芯(200)的顶杆(202)的进气口与气密检测设备连接，调节螺母(300)内设有连通接头部分(400)以及顶杆(202)的进气口的孔。
2.根据权利要求1所述的一种防水气密性AL标准漏孔，其特征在于，所述漏孔外壳(100)、内芯(200)、调节螺母(300)、接头部分(400)之间是可拆卸式连接的。
3.根据权利要求1所述的一种防水气密性AL标准漏孔，其特征在于，所述漏孔外壳(100)的主体呈六棱柱状，前部呈圆锥形。
4.根据权利要求1所述的一种防水气密性AL标准漏孔，其特征在于，所述漏孔外壳(100)的导气管(101)是开设于漏孔外壳(100)前部的孔。
5.根据权利要求4所述的一种防水气密性AL标准漏孔，其特征在于，所述漏孔外壳(100)的内部还设有连通导气管(101)的阶梯孔(102)，该阶梯孔(102)分为三段，第一段阶梯孔(102)连通导气管(101)，第三段阶梯孔(102)延伸到漏孔外壳(100)的后端构成开口，三段阶梯孔(102)的内径由前至后依次增大，其中第三段阶梯孔(102)为螺纹孔，与调节螺母(300)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种防水气密性AL标准漏孔，其特征在于，所述钢球与顶杆(202)为分体式结构。
7.根据权利要求1所述的一种防水气密性AL标准漏孔，其特征在于，所述密封件(204)为套设于变径部(203)上的两个密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种防水气密性AL标准漏孔，其特征在于，所述顶杆(202)为中空结构，前端设置出气口，后端设置进气口。
9.根据权利要求1所述的一种防水气密性AL标准漏孔，其特征在于，所述顶杆(202)的后端插入调节螺母(300)的孔内。
10.根据权利要求1所述的一种防水气密性AL标准漏孔，其特征在于，所述接头部分(400)为不锈钢锁母直通。
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