CN212363584U - 一种吸枪检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸枪检漏装置，所述吸枪检漏装置包括：吸枪装置，所述吸枪装置包括吸气枪体和吸气装置，所述吸气装置与所述吸气枪体的内部连接，所述吸气装置为所述吸气枪体提供负压气流；喷枪装置，所述喷枪装置包括喷气枪体和送气装置，所述喷气枪体的输出口朝向所述吸气枪体的输出口的前端，所述送气装置与所述喷气枪体的内部连接，所述喷气枪体为所述喷气枪体提供正压气流；检漏单元，所述检漏单元与所述吸气装置连接。当所述吸枪装置移动到真实泄漏点时，所述检测单元的信号会明显增强，从而准确找到真实泄漏点。

Description

一种吸枪检漏装置

技术领域

本实用新型属于检漏技术领域，尤其是涉及一种吸枪检漏装置。

背景技术

现有技术中，随着科学技术的发展，不论真空技术领域，还是高压气密性工程，对于部件或系统的气密性要求也随之而提高，从而对于提高其气密性检测精度和影响其气密性因素的研究，就显得十分迫切。

以往的一些寻找大漏点位置时，有水检法、刷泡法等等，但在某些特定的要求，如工件不能接触水、油等液体等要求的工况需要利用到吸枪检漏法。当待测工件存在大漏(大的漏气孔或者间隙)到一定程度的时候，由于气体的扩散会导致泄漏口附近存在大量检漏气体，这种情况下，当所述吸枪装置还未接近真实泄漏点时所述检测单元检测到的数据就会一直持续有较强的检测信号或者一直处于报警状态，因此对真实漏点的寻找，非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种吸枪检漏装置。

本实用新型一种实施例的吸枪检漏装置其包括：

吸枪装置，所述吸枪装置包括吸气枪体和吸气装置，所述吸气装置与所述吸气枪体的内部连接，所述吸气装置为所述吸气枪体提供负压气流；

喷枪装置，所述喷枪装置包括喷气枪体和送气装置，所述喷气枪体的输出口朝向所述吸气枪体的输出口的前端，所述送气装置与所述喷气枪体的内部连接，所述喷气枪体为所述喷气枪体提供正压气流；

检漏单元，所述检漏单元与所述吸气装置连接。

本实用新型一种实施例的吸枪检漏装置，在所述吸枪装置的输出口方向设置有所述喷枪装置，所述喷枪装置可以将所述吸枪装置的输出口附近的高浓度的检漏气体的浓度降低，而真实的泄漏点是会持续的泄漏出检漏气体，当所述吸枪装置移动到真实泄漏点时，所述检测单元的信号会明显增强，从而准确找到真实泄漏点。

在一优选或可选实施例中，所述喷枪装置还包括流量控制装置，所述流量控制装置设置在所述喷气枪体上，所述流量控制装置控制流经所述喷气枪体的内部的正压气流的流量。

在一优选或可选实施例中，所述流量控制装置包括控制阀门，所述控制阀门设置在所述喷气枪体的内部。

在一优选或可选实施例中，所述流量控制装置包括流量检测传感器，所述流量检测传感器设置在所述喷气枪体的内部，所述流量检测传感器检测所述喷气枪体的内部正压气流的流量。

在一优选或可选实施例中，所述流量控制装置还包括指示灯，所述指示灯与所述检漏单元电连接，所述指示灯用于显示所述检漏单元的检测信号。

在一优选或可选实施例中，还包括机械手，所述机械手的输出端与所述吸枪装置和所述喷枪装置连接，所述机械手控制所述吸枪装置和所述喷枪装置的移动。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型密封检漏装置的整体结构第一原理图；

图2是本实用新型密封检漏装置的整体结构第二原理图；

图3是本实用新型吹嘴的结构示意图；

图4是本实用新型吹嘴的剖视图；

图5是本实用新型另一种吹嘴的结构示意图；

图6是本实用新型另一种吹嘴的剖视图；

图7是本实用新型密封检漏装置的整体结构示意图。

附图图例说明：1、吸枪装置；11、吸气枪体；12、吸气装置；2、喷枪装置；21、喷气枪体；211、针形喷头；22、送气装置；23、流量控制装置；3、检漏单元；4、机械手；5、待测工件；6、吹嘴；61、吸气通道；62、吹气通道；63、吸气口；64、吹气口。

具体实施方式

请同时参阅图1和图2，图1是本实用新型密封检漏装置的整体结构第一原理图，图2是本实用新型密封检漏装置的整体结构第二原理图。

本实施例提供的一种密封检漏装置包括吸枪装置1、喷枪装置2和检漏单元3。所述喷枪装置2的输出口与所述吸枪装置1的输出口位于同一侧，所述检漏单元3与所述吸气装置12连接。

所述吸枪装置1包括吸气枪体11和吸气装置12，所述吸气装置12与所述吸气枪体11的内部连接，所述吸气装置12为所述吸气枪体11提供负压气流。所述吸枪装置1靠近待测工件5后，能将所述待测工件5表面的气体吸入到所述吸气枪体11的内部。

所述喷枪装置2包括喷气枪体21和送气装置22，所述喷气枪体21的输出口朝向所述吸气枪体11的输出口的前端，所述送气装置22与所述喷气枪体21的内部连接，所述喷气枪体21为所述喷气枪体21提供正压气流。所述喷枪装置2靠近待测工件5后，能提供正压气流对所述待测工件5表面的进行喷射。

请同时参阅图3和图4，图3是本实用新型吹嘴的结构示意图，图4是本实用新型吹嘴的剖视图。

在本实施中，所述吸气枪体11和所述喷气枪体21均设置在一吹嘴6上，所述吹嘴6的中部设置有吸气通道61，所述吸气通道61的外侧设置有吹气通道62，所述吹嘴6的前端中部设置有吸气口63，所述吸气口63的周围设置有若干吹气口64。所述吸气枪体21的输出口与所述吸气通道61连接，所述喷气枪体21的输出口与所述吹气通道62连接。所述吸枪装置1的负压气流从所述吹嘴6的吸气口63进入，所述喷枪装置2的正压气流从所述吹嘴6的吹气口64排出。

请同时参阅图5和图6，图5是本实用新型另一种吹嘴的结构示意图，图6是本实用新型另一种吹嘴的剖视图。

在其他实施例中，所述吹嘴6的吸气口63与所述吹嘴6的吹气口64不在同一平面，所述吸气口63位于所述吹气口64的前端，若干所述吹气口64围绕所述吸气口63。所述吸气枪体11和所述喷气枪体21可以是平行设置的管体。

优选地，所述喷枪装置2还包括流量控制装置23，所述流量控制装置23设置在所述喷气枪体21上，所述流量控制装置23控制流经所述喷气枪体21的内部的正压气流的流量。所述喷气枪体21的输出口设置有针形喷头211，所述针形喷头211朝向所述吸气枪体11的前端。所述针形喷头211的输出口的外径较小，所述针形喷头211能够进入到空间比较狭窄的地方，增加了所述喷枪装置2的适配性，而且使得所述喷枪装置2的正压气流的精准性。

更优选地，所述喷枪装置2还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述喷气枪体21的内部，所述压力传感器实时测量所述喷气枪体21的内部的正压气流的压力值，可以检测到所述喷气枪体21是否处于正常的工作状态。

所述流量控制装置23包括控制阀门、流量检测传感器和指示灯。

所述控制阀门设置在所述喷气枪体21的内部。在本实施例中，所述控制阀门控制所述喷气枪体21的内部的横截面积来改变所述正压气流的流量。在其他实施例中，所述控制阀门可以通过改变所述喷气枪体21的内部形成来改变所述正压气流的流量。

所述流量检测传感器设置在所述喷气枪体21的内部，所述流量检测传感器检测所述喷气枪体21的内部正压气流的流量。

所述指示灯与所述检漏单元3电连接，所述指示灯用于显示所述检漏单元3的检测信号。

所述待测工件5的内部充入检漏气体，所述检漏气体为卤素气体、氦气、氢气或者其它可检介质，相应地，所述检测单元为卤素气体检测仪、氦质谱检漏、氢气检测仪或其它检测装置。

请参阅图7，图7是本实用新型密封检漏装置的整体结构示意图。

在本实施例中，所述吸枪检漏装置还包括机械手4，所述机械手4的输出端与所述吸枪装置1和所述喷枪装置2连接，所述机械手4控制所述吸枪装置1和所述喷枪装置2的移动。所述机械手4能够预设所述吸枪装置1和所述喷枪装置2的移动路径。在其他实施例中，所述吸枪检漏装置可以通过使用者手持进行操作，并不一定要用到所述机械手4。

当待测工件5存在大漏(大的漏气孔或者间隙)到一定程度的时候，由于气体的扩散会导致泄漏口附近存在大量检漏气体，这种情况下，当所述吸枪装置1还未接近真实泄漏点时所述检测单元检测到的数据就会一直持续有较强的检测信号或者一直处于报警状态，因此对真实漏点的寻找，非常困难。

而本实用新型是在所述吸枪装置1的输出口方向设置有所述喷枪装置2，所述喷枪装置2可以将所述吸枪装置1的输出口附近的高浓度的检漏气体的浓度降低，而真实的泄漏点是会持续的泄漏出检漏气体，当所述吸枪装置1移动到真实泄漏点时，所述检测单元的信号会明显增强，从而准确找到真实泄漏点。

本实施例还提供一种捡漏方法，所述检漏方法包括所述吸枪检漏装置。

所述检漏方法包括以下顺序：

S1：将待测工件5固定到所述吸枪检漏装置的检测范围内，利用或者工作台夹具将所述待测工件5进行固定。

S2：往所述待测工件5的内部充入检漏气体，优选地，所述待测工件5的内部设置有填充物，所述填充物减少所述待测工件5的内部的剩余空间，节约所述检漏气体；

S3：开启所述吸枪检漏装置的负压气流对所述待测工件5的表面进行吸气并且往所述待测工件5的表面进行移动；

S4：开启所述吸枪检漏装置的正压气流对所述待测工件5的表面进行吹气；

S5：所述吸枪检漏装置对所述负压气流进行检测。

上述的检测顺序并不一定是分步进行，如所述步骤S3和步骤S4可以同时进行。

在一种实施例中，先开启所述吸枪检漏装置的负压气流，实时检测所述负压气流的检漏气体的浓度，当所述负压气流的检漏气体的浓度增加到一设定值时再开启所述吸枪检漏装置的正压气流进行吹气，并且找到检漏气体的浓度最高的位置，确定所述待测工件5的泄漏点。所述吸枪检漏装置在靠近所述检漏气体的浓度高的位置时，所述吸枪检漏装置的移动速度降低，增加所述吸枪检漏装置的检测准确性。

当所述吸枪检漏装置检测到所述检漏气体的浓度到达某个设定值后，为防止持续上限报警，而开启吹气，而没有到达设定值时，不开启吹气。因为漏率较小时，吹气会影响检漏精度。

在一些实施例中，所述吸枪检漏装置的正压气流的流量根据所述吸枪检漏装置的负压气流检测到的检漏气体的浓度的变化而变化。所述正压气流的气流变化模式可以有多种，如根据波形变化或者断续变化等。

在一些实施例中，预设所述吸枪检漏装置的移动路径，所述移动路径设置有检测点，当所述吸枪检漏装置靠近所述检测点时，所述吸枪检漏装置的产生预设的正压气流。所述吸枪检漏装置预设的移动路径根据所述待测工件5的形状和位置进行设置。所述检测点为所述待测工件5的易出现泄漏的高频检测点，所述吸枪检漏装置在靠近所述检测点时，进行所述正压气流的改变，如加强气流或者改变气流变化模式。

所述吸枪检漏装置不仅是对待测工件的表面进行吹气，其还对所述吸枪枪体11的输出口附近吹气，根据调整吹气流量来控制淡化所述吸枪枪体11的输出口的附近气体的浓度值，以防止所述吸枪枪体11吸入的检漏气体浓度过高导致的持续报警或所述吸枪枪体11的输出口到所述检漏单元3的管路受到高浓度气体的聚集，无法快速找到真实泄漏点。

所述检漏方法还包括控制中心，所述控制中心可以是PLC、单片机等本领域技术人员常用的部件，所述控制中心在本实例中主要功能：

1、对收到的漏率信号判断是否开启吹气功能，以及传输信号给到流量控制装置，控制吹气流量的大小；

2、对收到的漏率与吹气流量的大小进行换算，获得真实漏率；

3、将真实漏率传送给显示装置。

通常的吸枪检漏仪的检测方法，在特定条件(工件泄漏较大情况下)到达检漏仪的浓度上限值时，很难找到准确的泄漏点，因为工件泄漏较大，泄漏点周边已经被高浓度的检漏气体覆盖。

本专利中，所述吸枪检漏装置和所述检漏方法的作用是：

1、可以有效的解决检漏仪被高浓度检漏气体污染而找不到准确漏点的问题；

2、可以根据检测到的检漏气体的浓度值自动调整吹气流量值，吹气流量值的不同，直接影响检漏仪检测到的信号强弱，在工件处于小漏或微漏(工件泄漏点检漏气体浓度较低)时，不需要开启吹气功能；而当检测到的漏率(工件附近检漏气体高浓度)时，吹气功能被开启，并且根据检测到的漏率值自动调整吹气的流量值；

3、可以根据吹气的流量值与检漏到的漏率值进行系数换算，在找到准确漏点时，并且可以获得工件的真实漏率。通常的检漏仪及检漏方法，超过上限后，就报大于某值，例大于8*10^-2mbar.L/s，无法知晓真实漏率，并且当工件漏率较大时，由于漏点周围气体浓度均超过上限，检漏仪同样报大于8*10^-2mbar.L/s，那么就很难找到真实漏点，使用本装置及方法，可以将大漏上限大大的提高，也便于找到漏点，知晓真实漏率值。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (6)

1.一种吸枪检漏装置，其特征在于，包括：

吸枪装置，所述吸枪装置包括吸气枪体和吸气装置，所述吸气装置与所述吸气枪体的内部连接，所述吸气装置为所述吸气枪体提供负压气流；

喷枪装置，所述喷枪装置包括喷气枪体和送气装置，所述喷气枪体的输出口朝向所述吸气枪体的输出口的前端，所述送气装置与所述喷气枪体的内部连接，所述喷气枪体为所述喷气枪体提供正压气流；

检漏单元，所述检漏单元与所述吸气装置连接。

2.根据权利要求1所述的吸枪检漏装置，其特征在于：

所述喷枪装置还包括流量控制装置，所述流量控制装置设置在所述喷气枪体上，所述流量控制装置控制流经所述喷气枪体的内部的正压气流的流量。

3.根据权利要求2所述的吸枪检漏装置，其特征在于：

所述流量控制装置包括控制阀门，所述控制阀门设置在所述喷气枪体的内部。

4.根据权利要求2所述的吸枪检漏装置，其特征在于：

所述流量控制装置包括流量检测传感器，所述流量检测传感器设置在所述喷气枪体的内部，所述流量检测传感器检测所述喷气枪体的内部正压气流的流量。

5.根据权利要求2所述的吸枪检漏装置，其特征在于：

所述流量控制装置还包括指示灯，所述指示灯与所述检漏单元电连接，所述指示灯用于显示所述检漏单元的检测信号。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的吸枪检漏装置，其特征在于：

还包括机械手，所述机械手的输出端与所述吸枪装置和所述喷枪装置连接，所述机械手控制所述吸枪装置和所述喷枪装置的移动。

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