CN217687760U - 阀门内漏检测用浮标式流量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门内漏检测用浮标式流量工具，包括内部呈中空腔体状的筒体，筒体的侧部设置有进气管，进气管的一端与筒体内腔相连通且另一端与低压泄漏检测仪的出气端相连通，筒体的顶端设置有内部与筒体内腔相连通且标注有刻度的透明管组件，透明管组件的内部滑动密封配装设置有用于在筒体内腔充气时上升的浮球。本实用新型在阀门内漏测量时使用浮标式流量工具相比现有纯粹靠听力来判断处理阀门内漏而言，可大大减少误差的出现，减少外部因素对操作中的干扰。

Description

阀门内漏检测用浮标式流量工具

技术领域

本实用新型涉及阀门内漏检测技术领域，更具体涉及一种阀门内漏检测用浮标式流量工具。

背景技术

在天然气输配系统中，阀门是用来控制天然气的流动方向、压力、流量的装置。在整个天然气输配系统中起着至关重要的作用。在使用过程中不可避免阀门会出现损伤现象，阀门会出现内漏情况。因此，在日常阀门维修保养工作中要进行阀门内漏检测与处理。而阀门内漏检测时，内漏最小点的判断一方面了解了阀门的现状与泄漏量的大小，另一方面也为下一步阀门内漏处理方法提供了依据。

在阀门内漏检测时，通过测量阀门全关位向阀腔内的泄漏量为标准确定阀门泄漏等级。通过调节关限位，寻找阀门内漏最小点。内漏最小点的确定是判断阀门泄漏量大小及泄漏等级的关键，高清线阀门内漏检测时，泄漏量的最小点确定主要是靠听泄漏的气流声。目前主要通过调整球阀限位时，打开球阀排污口或放散口，听泄漏的气流声大小，来寻找确定最佳关限位位置。但是，仅靠听声音来判断受外界杂音环境影响较大，很难分辨且很容易产生误差。因此，需要一种更为简单直观的判断工具。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种阀门内漏检测用浮标式流量工具，以解决背景技术中的问题，实现在阀门内漏时更加简单直观地进行判断。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

阀门内漏检测用浮标式流量工具，包括内部呈中空腔体状的筒体，筒体的侧部设置有进气管，进气管的一端与筒体内腔相连通且另一端与低压泄漏检测仪的出气端相连通，筒体的顶端设置有内部与筒体内腔相连通且标注有刻度的透明管组件，透明管组件的内部滑动密封配装设置有用于在筒体内腔充气时上升的浮球。

进一步优化技术方案，所述筒体的顶端设置有上出气口，筒体的底端设置有下出气口，出气口与出气口分别与筒体内腔相连通。

进一步优化技术方案，所述透明管组件包括设置在上出气口上方并与上出气口内部相连通的浮标刻度透明管，浮标刻度透明管的外围罩设有设置在筒体顶壁上的外透明管，浮标刻度透明管的外壁上设置有刻度线；所述浮球滑动密封配装设置在浮标刻度透明管的内部。

进一步优化技术方案，所述浮标刻度透明管的底端设置有用于限制浮球下移位置的限位环形板，限位环形板的内径小于浮球的外径。

进一步优化技术方案，所述筒体的下出气口连通设置有出气管。

进一步优化技术方案，所述出气管连通设置有用于根据气流声音大小来判断天然气泄漏量大小的节流弯管。

进一步优化技术方案，所述出气管的底端插装设置有内部盛装有液体的加湿瓶。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型在低压泄漏检测仪出口处加装浮标式流量工具，浮球通过不同的高度来显示出内漏气量的大小，这样更易通过眼睛直观地对比各个位置的泄漏量大小，使浮标式流量工具在阀门内漏最小点检测上更直观，并且配合在对阀门内漏检测上依靠听气流声音大小的方法，将浮标式流量工具出口连接一节弯管节流将声音进行了微量放大，使声音大小更容易分辨，保证了对阀门泄漏大小的判断准确性，以此来调整阀门限位到最佳点达到理想的效果。

本实用新型在阀门内漏测量时使用浮标式流量工具相比现有纯粹靠听力来判断处理阀门内漏而言，可大大减少误差的出现，减少外部因素对操作中的干扰。浮标式流量工具不但制作简单而且操作方便，不仅提高了测试阀门内漏最小点的准确性，同时为减少了工作时间消耗，在判断阀门最小内漏量和处理阀门内漏工作中大大提高了工作效率。

本实用新型浮标式流量工具出气口处的节流弯管将声音进行了微量放大，整球阀最佳关限位位置时，在一定程度上减小了外部杂音对听力的干扰，增加了泄漏流量大小判断和最佳关限位位置确定的准确性。

本实用新型利用加湿瓶观察气泡可观察泄漏气体通过加湿瓶时冒出的气泡，可以观察非常微小泄漏时的气体泄漏速度，弥补了常规方法在测量微小内漏时难以判断的不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖开图；

图3为本实用新型的剖开图二；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型连接低压泄漏检测仪时的结构示意图；

图6为本实用新型连接加湿瓶时的结构示意图。

其中：1、筒体，2、进气管，3、出气管，4、浮标刻度透明管，5、刻度线，6、浮球，7、内盖板，8、外透明管，9、节流弯管，10、加湿瓶，11、低压泄漏检测仪，12、限位环形板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型所述的“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，本实用新型中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

阀门内漏检测用浮标式流量工具，结合图1至图4所示，包括筒体1、进气管2、透明管组件和浮球6。

筒体1的内部呈中空腔体状，筒体1的侧部设置有进气管2，进气管2的一端与筒体内腔相连通且另一端与低压泄漏检测仪11的出气端相连通。

仅依靠低压泄漏检测仪对球阀内漏量进行检测时，需要利用低压泄漏检测仪测量一定时间阀腔内气体压力上升值，再计算出球阀内漏量，通过计算出的泄漏量判断球阀内漏等级。然而此方法需要采用计算的方式，使得工作人员无法及时、直观地观察到阀门内漏现象。因此，本实用新型与低压泄漏检测仪相连通，为了使得检测结果更方便、更直观、更准确。

筒体1的顶端设置有内部与筒体内腔相连通且标注有刻度的透明管组件，透明管组件的内部滑动密封配装设置有浮球6，浮球6用于在筒体内腔充气时上升。

筒体1的顶端设置有上出气口，出气口与筒体内腔相连通。

透明管组件包括设置在上出气口上方并与上出气口内部相连通的浮标刻度透明管4，浮标刻度透明管4的外围罩设有设置在筒体1顶壁上的外透明管8，浮标刻度透明管4的外壁上设置有刻度线5，刻度线5便于指示浮球6所在位置，进而使得工作人员了解浮球6的状态。

浮球6滑动密封配装设置在浮标刻度透明管4的内部，能够沿着浮标刻度透明管4上下滑动。

浮标刻度透明管4的底端设置有限位环形板12，限位环形板12的内径小于浮球6的外径，进而限制浮球6下移位置，防止浮球6因重力因素下落至筒体内腔中。浮标刻度透明管4的顶端可拆卸设置有内盖板7。

测量微小泄漏气流时，浮表刻度工具中的浮球位置变化不明显，对微小内漏仅靠听觉更是难以判断的。因此，进一步地本实用新型在筒体1的底端设置有下出气口，出气口与筒体内腔相连通，筒体1的下出气口连通设置有出气管3，本实用新型中的出气管3为软管。

结合图5所示，出气管3连通设置有节流弯管9，节流弯管9的口径较小，节流弯管9用于根据气流声音大小来判断天然气泄漏量大小，进而在观察浮球6位置的基础上，本实用新型还可通过气流声音大小来判断天然气泄漏情况，并通过节流弯管9将声音信号放大，更便于工作人员听到。

本实用新型的工作过程如下：

将低压泄漏检测仪11连接至需要检测的位置，将低压泄漏检测仪安装在球阀排污口或放散口，通过调节球阀关限位位置，寻找球阀内漏最小点。

当阀门出现内漏现象时，气体从工具的进气管进入到浮标刻度透明管4，气体在向上流动遇到浮球6阻档，会在浮球前后形成一个压力差，浮球位置的高低与气体受到阻挡时的流速相关，利用这个压力差来推动浮球随流量变化而移动，使浮球前后的压力差保持一个数据，这时浮球所处的位置与气体流量大小相关。即在测试阀门内漏量时，天然气泄漏速度大小与浮球的位置高低相关，通过浮球位置直接比较泄漏量大小，寻找泄漏最小的关限位位置。

并且，本实用新型中设置的节流弯管9能够对气体进行节流，通过节流作用使气流声音变大，气流的速度根据气流的声音大小更好地判断。在阀门内漏测试时更加准确地判断天然气泄漏量大小，辅助调整球阀最佳关限位位置。

实施例2

测量微小泄漏气流时，浮表刻度工具中的浮球位置变化不明显，对微小内漏仅靠听觉更是难以判断的，为了进一步观察阀门是否发生泄漏，本实施例将实施例1中的节流弯管替换为加湿瓶10，结合图6所示，在出气管3的底端插装设置有内部盛装有液体的加湿瓶10。在测量阀门泄漏流量时，可以通过使用加湿瓶观察气泡的方法来判断气流大小，过水里气泡的速度来观察气流速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.阀门内漏检测用浮标式流量工具，其特征在于：包括内部呈中空腔体状的筒体(1)，筒体(1)的侧部设置有进气管(2)，进气管(2)的一端与筒体内腔相连通且另一端与低压泄漏检测仪(11)的出气端相连通，筒体(1)的顶端设置有内部与筒体内腔相连通且标注有刻度的透明管组件，透明管组件的内部滑动密封配装设置有用于在筒体内腔充气时上升的浮球(6)。

2.根据权利要求1所述的阀门内漏检测用浮标式流量工具，其特征在于：所述筒体(1)的顶端设置有上出气口，筒体(1)的底端设置有下出气口，出气口与出气口分别与筒体内腔相连通。

3.根据权利要求2所述的阀门内漏检测用浮标式流量工具，其特征在于：所述透明管组件包括设置在上出气口上方并与上出气口内部相连通的浮标刻度透明管(4)，浮标刻度透明管(4)的外围罩设有设置在筒体(1)顶壁上的外透明管(8)，浮标刻度透明管(4)的外壁上设置有刻度线(5)；所述浮球(6)滑动密封配装设置在浮标刻度透明管(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的阀门内漏检测用浮标式流量工具，其特征在于：所述浮标刻度透明管(4)的底端设置有用于限制浮球(6)下移位置的限位环形板，限位环形板的内径小于浮球(6)的外径。

5.根据权利要求2所述的阀门内漏检测用浮标式流量工具，其特征在于：所述筒体(1)的下出气口连通设置有出气管(3)。

6.根据权利要求5所述的阀门内漏检测用浮标式流量工具，其特征在于：所述出气管(3)连通设置有用于根据气流声音大小来判断天然气泄漏量大小的节流弯管(9)。

7.根据权利要求5所述的阀门内漏检测用浮标式流量工具，其特征在于：所述出气管(3)的底端插装设置有内部盛装有液体的加湿瓶(10)。

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