CN112378198A - 一种智能制造的中药材干燥自动控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药材干燥技术领域，且公开了一种智能制造的中药材干燥自动控制设备，包括机体，所述第一气室的上方活动安装有配重块，活动套筒的上方活动安装有蓄力杆，蓄力弹簧的两侧活动安装有限位块，限位弹簧的内部固定安装有电磁铁，第二气室的上方活动安装有推动杆，蓄力杆的外侧活动安装有滑动杆，落料管的下方转动安装有传送带。该智能制造的中药材干燥自动控制设备，通过第一气室内部的压力持续增大，活动套筒上的触点与滑动杆接触，使得电磁铁通电吸附限位块，蓄力杆向上移动挤压第二气室中的气体，推动杆向外侧移动并推动接触块，使得干燥盒转动，使得药材落到传送带上转移至下一工序，实现了智能化对干燥后的药材自动搬运的效果。

Description

一种智能制造的中药材干燥自动控制设备

技术领域

本发明涉及中药材干燥技术领域，具体为一种智能制造的中药材干燥自动控制设备。

背景技术

中药材是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，具有很高的药用价值，是中国的传统医疗药物，可以为患者提供治疗，缓解疼痛的等效果，目前为了保证中药材食用价值不受损害，在中药材切碎处理后，往往需要进行智能化干燥处理，以保证药材的储存时间更加长久。

现有技术在中药材干燥过程中，存在干燥过程中需要人工操作也翻动药材，导致人工成本升高且药材受热均匀度不高，同时，不用的药材干燥时间和温度也会不同，目前主要依靠人工观察，到达时间后需要人工去进行搬运，无法智能化自动转移中药材，导致生产效率降低，于是，有鉴于此提供了一种智能制造的中药材干燥自动控制设备。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造的中药材干燥自动控制设备，具备智能化翻动药材使得药材干燥更均匀和智能化将干燥完成的药材转移至下一工序等优点，解决了现有设备无法将药材均匀干燥和需要人工将干燥后的药材转移至下一工序等问题。

(二)技术方案

为实现上述智能化翻动药材使得药材干燥更均匀和智能化将干燥完成的药材转移至下一工序的目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能制造的中药材干燥自动控制设备，包括机体，所述机体的上端设置有入料口，机体的中间固定安装有普通磁铁，入料口的下方固定安装有弧形滑轨，弧形滑轨外侧活动安装有干燥盒，干燥盒的内部外侧转动安装有转板，转板的内侧固定安装有弧形弹簧，干燥盒的底部固定安装有加热丝，加热丝的下方设置有接触块，干燥盒的下方活动安装有摆动机构，摆动机构的内部转动安装有摆动杆，摆动杆的下方固定连接有弧形滑道，弧形滑道的内侧转动安装有驱动杆，驱动杆的外侧活动安装有稳定杆，稳定杆与摆动杆转动连接，稳定杆的下方活动安装有支撑杆，支撑杆的下方固定连接有固定弹簧，干燥盒的下方外侧固定连接有铜管，铜管的外侧固定安装有蓄力机构，蓄力机构的内部设置有第一气室，第一气室与铜管固定连接，第一气室的上方活动安装有配重块，配重块的上方固定连接有活动套筒，活动套筒的上方活动安装有蓄力杆，蓄力杆的外侧固定安装有蓄力弹簧，蓄力弹簧的两侧活动安装有限位块，限位块的内部固定安装有限位弹簧，限位弹簧的内部固定安装有电磁铁，蓄力杆的上方设置有第二气室，第二气室的上方活动安装有推动杆，推动杆的外侧活动安装有复位弹簧，蓄力杆的外侧活动安装有滑动杆，机体的内部中间固定安装有落料管，落料管的下方转动安装有传送带。

优选的，所述接触块的外侧设置有斜边，接触块外侧的斜边与推动杆配合，可以实现干燥盒转动将药材转移至下一工序。

优选的，所述驱动杆的内部设置有驱动电机，驱动电机可以带动驱动杆转动，使得干燥盒摆动自动将药材翻动，使干燥更加均匀。

优选的，所述活动套筒的内部开设有圆孔并与蓄力杆的直径对应，且活动套筒内部的圆孔直径小于蓄力弹簧的直径。

优选的，所述活动套筒的外侧设置有触点，且触点与电磁铁电性连接，当活动套筒外侧的触点与滑动杆接触时，可以使电磁铁通电吸附限位块，使得限位块对蓄力杆没有干涉作用。

优选的，所述蓄力杆的外侧设置有锥形环，锥形环与限位块接触，可以限制蓄力杆的移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造的中药材干燥自动控制设备，具备以下有益效果：

1、该智能制造的中药材干燥自动控制设备，通过将待干燥的药材从入料口放入到干燥盒中，干燥盒受压向下移动并挤压固定弹簧，使得干燥盒内部的加热丝和驱动杆内部的驱动电机启动，使得驱动杆转动时沿着弧形滑道左右滑动，并带动摆动杆转动，从而干燥盒跟随摆动将内部的药材自动翻动，通过智能制造使得药材在干燥过程中受热更加均匀，实现了智能化的翻动药材避免了人工手动去翻动药材的效果，同时也保证了药材干燥所用的时间短，提高了生产效率。

2、该智能制造的中药材干燥自动控制设备，通过加热丝产生的热量进入到第一气室中，使得内部气体压力增大，推动活动套筒向上移动，使得蓄力弹簧被压缩，随着第一气室内部的压力继续增大，活动套筒上的触点与滑动杆接触，使得电磁铁通电吸附限位块，蓄力杆向上移动挤压第二气室中的气体，推动杆向外侧移动并推动接触块，使得干燥盒在弧形滑轨上转动，使得药材落到传送带上转移至下一工序，通过智能制造调节滑动杆与活动套筒之间的距离，可以间接控制药材的干燥时间和温度，实现了智能化对干燥后的药材自动搬运的效果。

附图说明

图1为本发明结构内部示意图；

图2为本发明干燥盒结构俯视局部示意图；

图3为本发明摆动机构立体示意图；

图4为本发明驱动杆结构立体示意图；

图5为本发明机体结构局部示意图；

图6为本发明图5所示A处结构放大图；

图7为本发明图6所示B处结构放大图。

图中：1、机体；2、入料口；3、普通磁铁；4、弧形滑轨；5、干燥盒；501、转板；502、弧形弹簧；503、加热丝；504、接触块；6、摆动机构；601、摆动杆；602、弧形滑道；603、驱动杆；604、稳定杆；605、支撑杆；7、固定弹簧；8、铜管；9、蓄力机构；901、第一气室；902、配重块；903、活动套筒；904、蓄力杆；905、蓄力弹簧；906、限位块；9061、限位弹簧；9062、电磁铁；907、第二气室；908、推动杆；909、复位弹簧；10、滑动杆；11、落料管；12、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种智能制造的中药材干燥自动控制设备，包括机体1，机体1的上端设置有入料口2，机体1的中间固定安装有普通磁铁3，入料口2的下方固定安装有弧形滑轨4，弧形滑轨4外侧活动安装有干燥盒5，干燥盒5的内部外侧转动安装有转板501，转板501的内侧固定安装有弧形弹簧502，干燥盒5的底部固定安装有加热丝503，加热丝503的下方设置有接触块504，接触块504的外侧设置有斜边，接触块504外侧的斜边与推动杆908配合，可以实现干燥盒5转动将药材转移至下一工序，干燥盒5的下方活动安装有摆动机构6，摆动机构6的内部转动安装有摆动杆601，摆动杆601的下方固定连接有弧形滑道602，弧形滑道602的内侧转动安装有驱动杆603，驱动杆603的内部设置有驱动电机，驱动电机可以带动驱动杆603转动，使得干燥盒5摆动自动将药材翻动，使干燥更加均匀，驱动杆603的外侧活动安装有稳定杆604，稳定杆604与摆动杆601转动连接，稳定杆604的下方活动安装有支撑杆605，支撑杆605的下方固定连接有固定弹簧7，干燥盒5的下方外侧固定连接有铜管8，铜管8的外侧固定安装有蓄力机构9。

蓄力机构9的内部设置有第一气室901，第一气室901与铜管8固定连接，第一气室901的上方活动安装有配重块902，配重块902的上方固定连接有活动套筒903，活动套筒903的外侧设置有触点，且触点与电磁铁9062电性连接，当活动套筒903外侧的触点与滑动杆10接触时，可以使电磁铁9062通电吸附限位块906，使得限位块906对蓄力杆904没有干涉作用，活动套筒903的内部开设有圆孔并与蓄力杆904的直径对应，且活动套筒903内部的圆孔直径小于蓄力弹簧905的直径，活动套筒903的上方活动安装有蓄力杆904，蓄力杆904的外侧设置有锥形环，锥形环与限位块906接触，可以限制蓄力杆904的移动，蓄力杆904的外侧固定安装有蓄力弹簧905，蓄力弹簧905的两侧活动安装有限位块906，限位块906的内部固定安装有限位弹簧9061，限位弹簧9061的内部固定安装有电磁铁9062，蓄力杆904的上方设置有第二气室907，第二气室907的上方活动安装有推动杆908，推动杆908的外侧活动安装有复位弹簧909，蓄力杆904的外侧活动安装有滑动杆10，机体1的内部中间固定安装有落料管11，落料管11的下方转动安装有传送带12。

工作原理：工作时，工作人员将待干燥的药材从入料口2放入到干燥盒5中，干燥盒5受压向下移动并挤压固定弹簧7，使得干燥盒5内部的加热丝503和驱动杆603内部的驱动电机启动，使得驱动杆603转动时沿着弧形滑道602左右滑动，并带动摆动杆601转动，从而干燥盒5跟随摆动将内部的药材自动翻动，通过智能制造使得药材在干燥过程中受热更加均匀，智能化的翻动药材避免了人工手动去翻动药材，减少了人员的劳动强度，同时也保证了药材干燥所用的时间短，提高了生产效率。

因不同的药材所需要的干燥时间不同以及干燥温度不同，可以通过手动调节滑动杆10与活动套筒903之间的距离，药材在干燥过程中，加热丝504产生的热量会通过铜管8进入到第一气室901中，使得第一气室901中的气体压力增大，从而推动活动套筒903向上移动，同时蓄力杆904上的锥形环与限位块906产生挤压，使得蓄力弹簧905被压缩，随着第一气室901内部的压力继续增大，使得活动套筒903上的触点与滑动杆10接触，从而电磁铁9062通电吸附限位块906，使得蓄力杆904在蓄力弹簧905的作用下迅速向上移动挤压第二气室907中的气体，使得推动杆908向外侧移动并推动接触块504，使得干燥盒5在弧形滑轨4上转动，当干燥盒5的倾斜至一定角度时，普通磁铁3吸附转板501，使得转板501转动打开，药材在摆动杆601的作用下摆动并向落料管11方向移动，然后落到传送带12上转移至下一工序，通过智能制造调节滑动杆10与活动套筒903之间的距离，可以间接控制药材的干燥时间和温度，避免了人工搬运增强了劳动强度，实现了对药材干燥过程的自动控制，提高了生产效率并降低了人工成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能制造的中药材干燥自动控制设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有入料口(2)，机体(1)的中间固定安装有普通磁铁(3)，入料口(2)的下方固定安装有弧形滑轨(4)，弧形滑轨(4)外侧活动安装有干燥盒(5)，干燥盒(5)的内部外侧转动安装有转板(501)，转板(501)的内侧固定安装有弧形弹簧(502)，干燥盒(5)的底部固定安装有加热丝(503)，加热丝(503)的下方设置有接触块(504)，干燥盒(5)的下方活动安装有摆动机构(6)，摆动机构(6)的内部转动安装有摆动杆(601)，摆动杆(601)的下方固定连接有弧形滑道(602)，弧形滑道(602)的内侧转动安装有驱动杆(603)，驱动杆(603)的外侧活动安装有稳定杆(604)，稳定杆(604)与摆动杆(601)转动连接，稳定杆(604)的下方活动安装有支撑杆(605)，支撑杆(605)的下方固定连接有固定弹簧(7)，干燥盒(5)的下方外侧固定连接有铜管(8)，铜管(8)的外侧固定安装有蓄力机构(9)，蓄力机构(9)的内部设置有第一气室(901)，第一气室(901)与铜管(8)固定连接，第一气室(901)的上方活动安装有配重块(902)，配重块(902)的上方固定连接有活动套筒(903)，活动套筒(903)的上方活动安装有蓄力杆(904)，蓄力杆(904)的外侧固定安装有蓄力弹簧(905)，蓄力弹簧(905)的两侧活动安装有限位块(906)，限位块(906)的内部固定安装有限位弹簧(9061)，限位弹簧(9061)的内部固定安装有电磁铁(9062)，蓄力杆(904)的上方设置有第二气室(907)，第二气室(907)的上方活动安装有推动杆(908)，推动杆(908)的外侧活动安装有复位弹簧(909)，蓄力杆(904)的外侧活动安装有滑动杆(10)，机体(1)的内部中间固定安装有落料管(11)，落料管(11)的下方转动安装有传送带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造的中药材干燥自动控制设备，其特征在于：所述接触块(504)的外侧设置有斜边。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造的中药材干燥自动控制设备，其特征在于：所述驱动杆(603)的内部设置有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造的中药材干燥自动控制设备，其特征在于：所述活动套筒(903)的内部开设有圆孔并与蓄力杆(904)的直径对应，且活动套筒(903)内部的圆孔直径小于蓄力弹簧(905)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造的中药材干燥自动控制设备，其特征在于：所述活动套筒(903)的外侧设置有触点，且触点与电磁铁(9062)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造的中药材干燥自动控制设备，其特征在于：所述蓄力杆(904)的外侧设置有锥形环。

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