CN112378140A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱，包括内胆、设置于内胆内的抽屉、设置于内胆与抽屉之间的滑轨组件、设置于内胆外侧且与滑轨组件相固定的加强铁，其中，所述滑轨组件具有固定于内胆上的滑轨固定架，所述内胆具有一体成型且向内突伸以对滑轨固定架进行预定位的定位结构。本发明的定位结构的尺寸十分精确，可提高抽屉推拉顺畅度，降低抽屉门体不平的风险。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及一种冰箱，尤其涉及一种滑轨固定更加精准的冰箱。

背景技术

现有冰箱的滑轨固定通常是内胆向外突伸出定位柱，加强铁预定位与定位柱上，然后在内胆内侧安装上滑轨，并通过螺钉过孔与加强铁固定至一起，然而，内胆通常为吸塑凸模吸塑成型，背离吸塑凸模侧的内胆厚度无法精确控制，因此，上述定位柱的直径也存在较大差异，加强铁无法保持水平状态，当滑轨与加强铁固定时，滑轨自然也无法保持水平状态，最终导致抽屉门体不平，影响滑轨推拉效果。

有鉴于此，有必要对现有的冰箱及冰箱予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑轨固定更加精准的冰箱。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种冰箱，包括内胆、设置于内胆内的抽屉、设置于内胆与抽屉之间的滑轨组件、设置于内胆外侧且与滑轨组件相固定的加强铁，其中，所述滑轨组件具有固定于内胆上的滑轨固定架，所述内胆具有一体成型且向内突伸以对滑轨固定架进行预定位的定位结构。

作为本发明的进一步改进，所述定位结构为自内胆突伸且沿前后方向间隔设置的多个凸块，所述滑轨固定架具有沿上下方向延伸的内胆固定部、自内胆固定部沿横向方向弯折形成的滑轨固定部，所述内胆固定部具有与所述凸块配合设置的定位孔。

作为本发明的进一步改进，所述凸块为上下表面均为直角梯形的柱体，相邻两凸块上下表面的直角边或斜边呈相对设置。

作为本发明的进一步改进，所述内胆还具有向内突伸以支撑所述滑轨固定架的支撑部。

作为本发明的进一步改进，所述支撑部间隔设置有多个，并且多个支撑部一一对应设置于所述凸块下方。

作为本发明的进一步改进，所述内胆还具有外突伸以对加强铁进行预定位的定位柱。

作为本发明的进一步改进，所述内胆还具有向外突伸以便将加强铁和滑轨固定架固定至一起的穿孔，所述穿孔和定位柱分别设置于所述凸块的前后两侧。

作为本发明的进一步改进，所述定位结构为自内胆突伸且上下间隔设置以定位所述滑轨固定架的凸块。

作为本发明的进一步改进，所述滑轨固定架的上下两端分别设有与所述凸块相定位的凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述定位结构为自内胆突伸且沿前后方向延伸的突肋，所述滑轨固定架具有沿上下方向延伸的内胆固定部、沿横向方向延伸的滑轨固定部，所述内胆固定部具有沿横向方向贯穿以和与所述突肋相配合的定位孔。本发明的有益效果：本发明冰箱的内胆具有一体成型且向内突伸以对滑轨固定架进行预定位的定位结构。而内胆向内突伸的定位结构是贴敷于吸塑凸模表面的，因此，定位结构的尺寸十分精确，提高抽屉推拉顺畅度，降低抽屉门体不平的风险。

附图说明

图1是本发明冰箱第一实施例的立体示意图。

图2是图1的立体分解图。

图3是图2另一视角的立体分解图。

图4是图1中内胆另一视角的立体示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是本发明冰箱第二实施例的立体示意图。

图7是本发明冰箱第三实施例的立体示意图。

图8是门体支架与滑轨支架的立体分解图。

图9是图8另一视角的立体分解图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参图1至图9所示为本发明冰箱的实施例，所述冰箱包括内胆1、设置于内胆1内的抽屉(未图示)、设置于内胆1与抽屉之间的滑轨组件、设置于内胆1外侧且与滑轨组件相固定的加强铁2，其中，所述滑轨组件具有固定于内胆1上的滑轨固定架3，所述内胆1具有一体成型且向内突伸以对滑轨固定架3进行预定位的定位结构。

一般所述内胆1的成型工艺为吸塑成型，且吸塑模具采用吸塑凸模，即通过将塑胶板材加热软化后贴敷于吸塑凸模上，然后上盖将吸塑凸模盖合，通过抽气机构将软化后的塑胶板材牢牢吸附至吸塑凸模上，吸塑凸模内部还具有冷却结构，一般为吸塑凸模开设有供冷却水流通的冷却通道，从而对塑胶板材迅速降温，进而成型为所需的内胆1。

然而，上盖与吸塑凸模之间的配合并非是注塑成型中公模与母模的配合，注塑成型的产品是完全填充公模与母模之间的型腔的，但吸塑成型的产品仅靠近吸塑凸模(当然在其他产品中也可以为吸塑凹模)侧完全贴敷，远离吸塑凸模侧与上盖之间并不贴合。

因此，内胆1向外突伸的结构会存在壁厚的差异，反应到具体结构上的话，例如：圆柱，则为直径不同，矩形，则为长度或宽度不同。但是，内胆1向内突伸的结构，由于其完全贴敷于吸塑凸模，且吸塑凸模是由金属加工工艺精确生产而成，因此，内胆1向内突伸的结构尺寸相对更加精确，尤其是突伸较多的相同结构时，精确度足够高，几乎可以视为尺寸相同。

正是利用上述原理，从而对滑轨固定架3沿上下方向上和前后方向上精确定位，从而，最终与加强铁2固定时，滑轨固定架3可始终保持水平状态，并且左右两侧的滑轨固定架3最终固定效果之间的偏差也可忽略不计。因此，最终的滑轨组件可保持水平状态，有效提高抽屉的推拉顺畅度，同时也可保持抽屉门体高度齐平，美观度上升。并且由于预定位结构，从而在滑轨和加强铁2的固定过程中，无需再次人工校准滑轨固定架3的位置，简化工艺，提高生产效率。

具体地，如图1至图5所示，为本发明的第一实施例，在本实施例中，所述定位结构为自内胆1突伸且沿前后方向间隔设置的多个凸块11，即所述凸块11为自内胆1内壁沿横向方向向储物空间内突伸形成。所述滑轨固定架3具有沿上下方向延伸的内胆固定部31、自内胆固定部31沿横向方向弯折形成的滑轨固定部32，所述内胆固定部31具有与所述凸块11一一对应的定位孔311。因此，对所述滑轨固定架3进行预定位时，只需将内胆固定部31一一对准凸块11安装即可，不仅可以精准定位，且所述凸块11还可以提供悬挂支撑作用。

在本实施例中，所述定位孔311沿横向方向贯穿设置。当然在其他实施例中，所述定位孔311也可为凹陷设置的非贯穿结构。

在本实施例中，所述内胆固定部31具有沿前后方向间隔设置的多个内胆固定区312，每一所述内胆固定区312具有和每一凸块11相配合的定位孔311。因此，可有效减少滑轨固定架3的生产材料，降低生产成本。

如图4和图5所示，在本实施例中，所述凸块11为上下表面均为直角梯形的柱体，相邻两凸块11的上下表面的直角边或斜边呈相对设置。一方面，所述凸块11的上下表面呈直角梯形状，可有效增大凸块11上下表面与定位孔311的接触面积，提高定位效果，且凸块11也不易受损，同时相较于同样长宽高的矩形结构又可以节省部分生产材料，降低生产成本。另一方面，直角边或斜边呈相对设置，可以保证当滑轨支架4无论是向前或向后移动使会受到直角边的挡止，从而形成了在前后方向的定位效果。

在本实施例中，所述凸块的数量为两个，不仅可以满足定位效果，也可简化吸塑凸模的设计。其中，相邻两凸块11的上下表面的直角边呈相对设置，因此，脱模时，后侧凸块11的斜面可形成导引作用，从而便于脱模，而下侧的凸块11虽然是直角边，但由于吸塑凸模成型该凸块11位置上侧的抽芯结构收缩，脱模时，不会挡止凸块11脱模，从而可直接脱模且不会受损。

所述内胆1还具有向内突伸以支撑所述滑轨固定架3的支撑部12。在本实施例中，所述内胆1具有向内突伸以支撑所述滑轨固定架3的多个支撑部12，且多个支撑部12一一对应设置于多个凸块11下方。从而降低凸块11的符合，进而降低凸块11受损的风险，同时还可以起到支撑抽屉的作用。当然在其他实施例中，所述支撑部12也可以为一个整体结构、或者为与凸块11错位设置的多个结构。

在本实施例中，多个所述凸块11沿前后方向位于同一水平线设置，当然在其他实施例中，也可以上下错位设置。

在本实施例中，所述内胆1还具有外突伸以对加强铁2进行预定位的定位柱13，即所述定位柱13为自内胆1外壁沿横向方向向发泡空间内突伸形成。

从而可以将加强铁2也预定位至内胆1上，便于最终螺钉过孔将滑轨固定架3和加强铁2固定至一起。虽然所述定位柱13之间会存在尺寸差异，但由于滑轨固定架3是精确定位的，当螺钉过孔时，加强铁2的螺钉孔也会自动调节至与滑轨固定架3的固定孔43齐平的位置，使得最终滑轨固定架3依旧保持精准定位和固定。

所述内胆1还具有向外突伸以便将加强铁2和滑轨固定架3固定至一起的穿孔15，所述穿孔15和定位柱13分别设置于所述凸块11的前后两侧。一方面，可以将加强铁2和滑轨固定架3之间的配合结构集中设置在一起，从而吸塑凸模上成型定位孔311、定位柱13、穿孔15的抽芯结构也可集中设置在一起，从而便于同时控制成型，另一方面，可以充分利用凸块11前后两侧的空间，从而可以节省内胆1上其余空间以便成型其他结构。

如图6所示，为本发明的第二实施例，在本实施例中，所述定位结构为自内胆1突伸且上下间隔设置以定位所述滑轨固定架3的凸块11。即上下凸块11对滑轨固定架3实现夹持定位。为进一步提高夹持定位效果，避免滑轨固定架3前后移动，所述滑轨固定架3的上下两端分别设有与所述凸块11相定位的凹槽33。所述凹槽33为分别自所述滑轨固定架3上端向下凹陷、自所述滑轨固定架3下端向上凹陷形成。

如图7所示，为本发明的第三实施例，在本实施例中，所述定位结构为自内胆1突伸且沿前后方向延伸的突肋14，所述滑轨固定架3具有沿上下方向延伸的内胆固定部31、沿横向方向延伸的滑轨固定部32，所述内胆固定部31具有沿横向方向贯穿以和与所述突肋14相配合的定位孔311。其与第一实施例的区别在于：本实施例仅具有单个所述突肋14，且所述突肋14沿前后方向的长度远大于凸块11前后方向的长度，所述内胆固定部31为整体的平板结构。

如图8和图9所示，所述冰箱还包括与滑轨组件相配合以固定连接抽屉门体的门体固定架，所述门体固定架具有滑轨支架4、挂设于滑轨支架4上的门体支架5，所述门体支架5具有与抽屉门体相固定的第一固定部51、自第一固定部51弯折形成以固定至滑轨支架4上的第二固定部52。

所述第一固定部51具有朝向滑轨支架4弯折第一挂钩53，所述第二固定部52下端具有向上凹陷的第二挂钩54，且第一挂钩53相对于第二挂钩54位于外侧。所述滑轨支架4前端具有沿横向方向弯折的第一挂台41和第二挂台42，所述第一挂台41和第二挂台42的弯折方向相反以便和所述第一挂钩53和第二挂钩54相配合。不仅方便门体支架5固定至滑轨支架4上，同时还可以防止门体支架5沿横向方向移动。

其中，所述第二固定部52和所述滑轨支架4分别具有沿横向方向贯穿的固定孔55和限位孔43，在本实施例中，所述限位孔43位沿上下方向延伸的椭圆状，所述固定孔55呈圆形。所述限位孔43和固定孔55可通过一螺钉固定至一起。当然在其他实施例中，所述限位孔55也可以为尺寸大于定位孔311的圆形或多边形均可，亦或者两者互换位置，即固定孔55设置于滑轨支架4上，限位孔43设置于第二固定部52上。

所述滑轨支架4和第二固定部52还分别具有沿横向方向且同向延伸的第一延伸部44和第二延伸部56，所述第二延伸部56相对设置于第一延伸部44上侧，所述第一延伸部44具有沿上下方向贯穿的通孔45，所述冰箱还具有与所述通孔45相配合以调节门体高度的调节件6。所述滑轨支架4具有沿横向方向贯穿以供第二延伸部56伸入至第一延伸部44上方的开孔46。

其中，所述通孔45具有内螺纹，所述调节件为具有外螺纹的螺钉，因此，当需要调节抽屉门体高度时，先松开限位孔43和固定孔55之间的螺钉，然后通过旋转所述调节件6抵接所述第二延伸部56，从而调节抽屉门体的高度，当高度调整到适当位置时，再拧紧限位孔43和固定孔55之间的螺钉即可。

综上所述，本发明冰箱的内胆1具有一体成型且向内突伸以对滑轨固定架3进行预定位的定位结构。而内胆1向内突伸的定位结构是贴敷于吸塑凸模表面的，因此，定位结构的尺寸十分精确，提高抽屉推拉顺畅度，降低抽屉门体不平的风险。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冰箱，包括内胆、设置于内胆内的抽屉、设置于内胆与抽屉之间的滑轨组件、设置于内胆外侧且与滑轨组件相固定的加强铁，其特征在于：所述滑轨组件具有固定于内胆上的滑轨固定架，所述内胆上一体成型有向内突伸以对滑轨固定架进行预定位的定位结构。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述定位结构为自内胆突伸且沿前后方向间隔设置的多个凸块，所述滑轨固定架具有沿上下方向延伸的内胆固定部、自内胆固定部沿横向方向弯折形成的滑轨固定部，所述内胆固定部具有与所述凸块配合设置的定位孔。

3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于：所述凸块为上下表面均为直角梯形的柱体，相邻两凸块上下表面的直角边或斜边呈相对设置。

4.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于：所述内胆还具有向内突伸以支撑所述滑轨固定架的支撑部。

5.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于：所述支撑部间隔设置有多个，并且多个支撑部一一对应设置于所述凸块下方。

6.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于：所述内胆还具有外突伸以对加强铁进行预定位的定位柱。

7.如权利要求6所述的冰箱，其特征在于：所述内胆还具有向外突伸以便将加强铁和滑轨固定架固定至一起的穿孔，所述穿孔和定位柱分别设置于所述凸块的前后两侧。

8.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述定位结构为自内胆突伸且上下间隔设置以定位所述滑轨固定架的凸块。

9.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于：所述滑轨固定架的上下两端分别设有与所述凸块相定位的凹槽。

10.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述定位结构为自内胆突伸且沿前后方向延伸的突肋，所述滑轨固定架具有沿上下方向延伸的内胆固定部、沿横向方向延伸的滑轨固定部，所述内胆固定部具有沿横向方向贯穿以和与所述突肋相配合的定位孔。

Images