CN112376031B - 低温电子束激发等离子体注入碳纳米团簇制备低摩擦高耐磨硅橡胶表面的方法 - Google Patents
低温电子束激发等离子体注入碳纳米团簇制备低摩擦高耐磨硅橡胶表面的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112376031B CN112376031B CN202011356156.5A CN202011356156A CN112376031B CN 112376031 B CN112376031 B CN 112376031B CN 202011356156 A CN202011356156 A CN 202011356156A CN 112376031 B CN112376031 B CN 112376031B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon rubber
- low
- friction
- wear
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/48—Ion implantation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低摩擦高耐磨硅橡胶表面低温电子束激发等离子体注入碳纳米团簇的方法,是以乙炔烃类气体乙炔或甲烷作为碳源,氩气作为稀释气体,采用高温热丝电子源提供气体所需的离化能量,通过电子束注入离化乙炔或甲烷;离子注入过程将碳离子注入硅橡胶的亚表层,形成碳纳米团簇。摩擦性能测试结果表明,改性后硅橡胶表面的摩擦系数从0.7降低至0.25~0.43左右;摩擦结束后,硅橡胶表面几乎看不到磨损痕迹,说明具有低摩擦、高耐磨性能,机械部件的密封需求提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种尤其涉及一种低温电子束激发等离子体注入碳纳米团簇低摩擦高耐磨硅橡胶表面的方法,属于机械设备的密封部件技术领域。
背景技术
机械设备的密封部件主要是防止流体泄漏和污染物进入机械。橡胶具有良好的弹性、绝缘性、耐油等性质使其能够可靠地用作密封材料。但密封件在恶劣的工况条件下可能发生失效,导致流体泄漏或污染物侵入机械设备中。例如,密封界面的温度升高导致密封件热降解,化学降解等不同机制加速密封失效。
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。具有良好的耐热,耐低温性能,常被用于作为密封部件。但是,密封橡胶的摩擦磨损是其失效的关键原因之一,因此改善其摩擦性能是实现其长寿命高可靠服役的关键。
目前已由相关研究对其进行改性,如ZL 201510396542.X提供了 一种低摩擦氟橡胶材料,主要采用了双酚或过氧化物硫化体系提高其耐磨性能; ZL 200480010574.1提供了一种低摩擦氟橡胶交联产品的制造方法, CN 201811061049.2提供了一种高耐磨低摩擦系数的热塑性硫化橡胶组合物及其制备方法。上述方法从一定程度上解决了橡胶表面的耐磨和低摩擦问题。但是,上述方法仍然存在局限性,主要依赖于橡胶制备过程中的混料改性等,难以在多种橡胶材质和不同橡胶体系里得到应用。比如硅橡胶,低摩擦高耐磨性能的硅橡胶是工业应用的需求之一,目前仍然存在摩擦系数高,耐磨性能差的问题。
发明内容
本发明的目的是针对机械设备的密封材料橡胶摩擦磨损导致失效的问题,提供一种低温电子束激发等离子体注入碳纳米团簇制备低摩擦高耐磨硅橡胶表面的方法。
一、低摩擦高耐磨硅橡胶表面的制备
本发明低温电子束激发等离子体注入碳纳米团簇制备低摩擦高耐磨硅橡胶表面的方法,是采用低温电子束激发等离子体技术,以烃类气体甲烷(CH4)或乙炔(C2H2)作为碳源,惰性气体氩气(Ar)作为稀释气体,利用电子束在硅橡胶亚表面层注入碳离子,形成碳纳米团簇,获得低摩擦高耐磨硅橡胶。低温电子束等离子体技术选择灯丝电源,采用直流低温电子束。具体制备工艺如下:
(1)将硅橡胶在50~70℃的去离子水中超声清洗15~20min,重复2~4次,去除硅橡胶表面的污染物;再放入沸腾的去离子水中清洗,去除表面残留的肥皂和石蜡;然后放入烘箱,在80~95℃条件下烘干,冷却至室温;
(2)将完成清洗的硅橡胶放入真空腔体中,抽真空至1×10-5 Pa;
(3)向真空腔体通入烃类气体(CH4或C2H2)和氩气,控制氩气与烃类气体的流量比为2:1~10:1,保持气压2.0 Pa;
(4)打开灯丝电源及栅极电压,调整电流至10~30 A,调整加速电压至+15~+20 kV;电子束离子注入即开始,注入时间10~40 min;待腔体冷却后取出,即表面改性的硅橡胶。
通过上述方法获得的表面改性表面硅橡胶的结构见图1。
二、低摩擦高耐磨硅橡胶表面的摩擦性能
测试方法:在摩擦试验机上检测表面离子注入处理后的硅橡胶,选择直径为ø6 mm的GCr15钢球作为对偶球。具体参数如下:摩擦载荷为3 N,线速度为90 mm/s,旋转半径为5mm,湿度30%,测试时间为60 min。
测试结果:硅橡胶表面的摩擦系数从0.7降低至0.25~0.43左右;摩擦结束后,硅橡胶表面几乎看不到磨损痕迹,说明具有低摩擦、高耐磨性能。
综上所述,本发明乙炔烃类气体乙炔或甲烷作为碳源,氩气作为稀释气体,采用高温热丝电子源提供气体所需的离化能量,通过电子束注入离化乙炔或甲烷;离子注入过程将碳离子注入硅橡胶的亚表层,形成碳纳米团簇,使提高硅橡胶表面耐磨性能的同时降低摩擦系数,为机械部件的密封需求提供保障。
附图说明
图1为本发明制备的低摩擦高耐磨硅橡胶表面的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明低温电子束激发等离子体注入碳纳米团簇制备低摩擦高耐磨硅橡胶表面的方法的及性能作进一步说明。
实施例1
(1)将硅橡胶放入70℃的去离子水中超声清洗20 min,重复3次,去除硅橡胶表面的污染物;再将初步超声清洗后的样品放入沸腾的去离子水中清洗,去除表面残留的肥皂和石蜡;将清洗完成的硅橡胶放入烘箱,95℃条件下烘干10 min;
(2)将完成清洗的硅橡胶冷却至室温后放入真空腔体中,抽真空至1×10-5 Pa;
(3)向真空腔体通入烃类气体CH4,控制Ar:CH4的流量比为2:1,保持气压2.0 Pa;
(4)打开灯丝电源及栅极电压,调整电流至30 A,调整加速电压至+20 kV,电子束离子注入即开始,注入时间40 min,待腔体冷却后取出,即得表面改性的硅橡胶;
(5)在摩擦试验机上检测表面改性硅橡胶的摩擦性能。选择直径为ø6 mm 的GCr15钢球作为对偶球。具体参数如下:摩擦载荷为3 N,线速度为90 mm/s,旋转半径为5mm,湿度30 %,测试时间为60 min,摩擦系数为0.43。
实施例2
(1)将硅橡胶放入70℃的去离子水中超声清洗20 min,重复3次,去除硅橡胶表面的污染物;再将初步超声清洗后的样品放入沸腾的去离子水中清洗,去除表面残留的肥皂和石蜡;将清洗完成的硅橡胶放入烘箱,95℃条件下烘干10 min;
(2)将完成清洗的硅橡胶冷却至室温后放入真空腔体中,抽真空至1×10-5 Pa;
(3)向真空腔体通入烃类气体C2H2,控制Ar:C2H2流量比为10:1,保持气压2.0 Pa;
(4)打开灯丝电源及栅极电压,调整电流至10 A,调整加速电压至+15 kV;电子束离子注入即开始,注入时间10 min,待腔体冷却后取出,即得表面改性的硅橡胶;
(5)在摩擦试验机上检测表面改性处理硅橡胶的摩擦性能。选择直径为ø6 mm 的GCr15钢球作为对偶球。具体参数如下:摩擦载荷为15 N,线速度为90 mm/s,旋转半径为5mm,湿度30 %,测试时间为60 min,摩擦系数为0.36。
实施例3
(1)将硅橡胶放入70℃的去离子水中超声清洗20 min,重复3次,去除硅橡胶表面的污染物;再将初步超声清洗后的样品放入沸腾的去离子水中清洗,去除表面残留的肥皂和石蜡;将清洗完成的硅橡胶放入烘箱,95℃条件下烘干10 min;
(2)将完成清洗的硅橡胶冷却至室温后放入真空腔体中,抽真空至1×10-5 Pa;
(3)向真空腔体通入烃类气体C2H2,控制Ar:C2H2流量比为4:1,保持气压2.0 Pa;
(4)打开灯丝电源及栅极电压,调整电流至10 A,调整电加速压至+17 kV;电子束离子注入即开始,注入时间30min。待腔体冷却后取出,即得表面改性的硅橡胶;
(5)在摩擦试验机上检测表面改性处理硅橡胶的摩擦性能:选择直径为ø6 mm 的GCr15钢球作为对偶球。具体参数如下:摩擦载荷为3 N,线速度为90 mm/s,旋转半径为5mm,湿度30 %,测试时间为60 min,摩擦系数为0.28。
实施例4
(1)将硅橡胶放入70℃的去离子水中超声清洗20 min,重复3次,去除硅橡胶表面的污染物;再将初步超声清洗后的样品放入沸腾的去离子水中清洗,去除表面残留的肥皂和石蜡;将清洗完成的硅橡胶放入烘箱,95 ℃条件下烘干10 min;
(2)将完成清洗的硅橡胶冷却至室温后放入真空腔体中,抽真空至1×10-5 Pa;
(3)向真空腔体通入烃类气体CH4,控制Ar:CH4流量比为8:1,保持气压2.0 Pa;
(4)打开灯丝电源及栅极电压,调整电流至20 A,调整加速电压至+15 kV;电子束离子注入即开始,注入时间20 min。待腔体冷却后取出,即得表面改性的硅橡胶;
(5)在摩擦试验机上检测表面改性处理硅橡胶的摩擦性能。选择直径为ø6 mm 的GCr15钢球作为对偶球。具体参数如下:摩擦载荷为3 N,线速度为90 mm/s,旋转半径为5mm,湿度30 %,测试时间为60 min,摩擦系数为0.42。
Claims (1)
1.低温电子束激发等离子体注入碳纳米团簇制备低摩擦高耐磨硅橡胶表面的方法,以烃类气体作为碳源,氩气作为稀释气体,采用高温热丝电子源提供气体所需的离化能量,通过电子束注入离化烃类气体,在硅橡胶的亚表层形成碳纳米团簇,获得低摩擦高耐磨硅橡胶表面;具体工艺如下:
(1)将硅橡胶在50~70 ℃的去离子水中超声清洗15~20 min,重复2~4次,去除硅橡胶表面的污染物;再放入沸腾的去离子水中清洗,去除表面残留的肥皂和石蜡;然后放入烘箱,在80~95℃条件下烘干,冷却至室温;
(2)将完成清洗的硅橡胶放入真空腔体中,抽真空至1×10-5 Pa;
(3)向真空腔体通入烃类气体和氩气,控制氩气与烃类气体的流量比为2:1~10:1,保持气压2.0 Pa;所述烃类气体为甲烷或乙炔;
(4)打开灯丝电源及栅极电压,调整电流至10~30 A,调整加速电压至+15~+20 kV;电子束离子注入即开始,注入时间10~40 min;待腔体冷却后取出,即表面改性的硅橡胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011356156.5A CN112376031B (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 低温电子束激发等离子体注入碳纳米团簇制备低摩擦高耐磨硅橡胶表面的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011356156.5A CN112376031B (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 低温电子束激发等离子体注入碳纳米团簇制备低摩擦高耐磨硅橡胶表面的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112376031A CN112376031A (zh) | 2021-02-19 |
CN112376031B true CN112376031B (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=74588658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011356156.5A Active CN112376031B (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 低温电子束激发等离子体注入碳纳米团簇制备低摩擦高耐磨硅橡胶表面的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112376031B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1432048A (zh) * | 2001-04-03 | 2003-07-23 | Ge聚合物株式会社 | 用于离子束或离子注入处理以得到表面导电性的聚合物树脂 |
WO2007130916A2 (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Applied Materials, Inc. | A method of ultra-shallow junction formation using si film alloyed with carbon |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6572933B1 (en) * | 1997-09-24 | 2003-06-03 | The Regents Of The University Of California | Forming adherent coatings using plasma processing |
CN1141415C (zh) * | 1998-01-24 | 2004-03-10 | 西南交通大学 | 一种碳基薄膜合成方法 |
AU2004207125A1 (en) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Institute Of Geological & Nuclear Sciences Limited | Formation of silicon nanostructures |
JP2005048252A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Ion Engineering Research Institute Corp | 潤滑性と離型性を有する炭素膜被覆物品及びその表面処理方法 |
JP2006052376A (ja) * | 2004-02-27 | 2006-02-23 | Lintec Corp | 高分子成形体の製造方法、高分子成形体およびその製造装置 |
CN101880402B (zh) * | 2010-06-30 | 2012-06-27 | 中国人民解放军第三军医大学第二附属医院 | 医用硅橡胶的表面改性方法 |
CN103044699B (zh) * | 2011-10-11 | 2014-10-22 | 中国科学院理化技术研究所 | 采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法 |
US9238863B2 (en) * | 2012-02-03 | 2016-01-19 | Tocalo Co., Ltd. | Method for blackening white fluoride spray coating, and fluoride spray coating covered member having a blackened layer on its surface |
US9476485B2 (en) * | 2014-03-14 | 2016-10-25 | Ford Global Technologies, Llc | Diamond-like carbon coating on chain guides and tensioning arms for internal combustion engines |
CN106702341B (zh) * | 2016-11-24 | 2019-10-29 | 深圳市中科摩方科技有限公司 | 聚醚醚酮材料及基于等离子体浸没注入的改性方法与应用 |
CN111485212B (zh) * | 2020-06-04 | 2022-02-22 | 兰州文理学院 | 一种亚10纳米级仿生结构二硫化钼-碳多层薄膜制备方法 |
-
2020
- 2020-11-27 CN CN202011356156.5A patent/CN112376031B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1432048A (zh) * | 2001-04-03 | 2003-07-23 | Ge聚合物株式会社 | 用于离子束或离子注入处理以得到表面导电性的聚合物树脂 |
WO2007130916A2 (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Applied Materials, Inc. | A method of ultra-shallow junction formation using si film alloyed with carbon |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112376031A (zh) | 2021-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ghunem | Using the inclined-plane test to evaluate the resistance of outdoor polymer insulating materials to electrical tracking and erosion | |
Li et al. | The control mechanism of surface traps on surface charge behavior in alumina-filled epoxy composites | |
Akbar et al. | Aging of silicone rubber-based composite insulators under multi-stressed conditions: an overview | |
Ciutacu et al. | Accelerated thermal aging of glass-reinforced epoxy resin under oxygen pressure | |
CN112376031B (zh) | 低温电子束激发等离子体注入碳纳米团簇制备低摩擦高耐磨硅橡胶表面的方法 | |
Zhu et al. | Plasma-electrified repair of damaged polymer composites for surface crack healing and insulation recovery | |
Men et al. | Effect of long‐term fluorination on surface electrical performance of ethylene propylene rubber | |
Li et al. | High temperature insulation materials for DC cable insulation—Part III: Degradation and surface breakdown | |
CN112376030B (zh) | 激光织构圆形凹坑阵列金属离子注入改性聚酰亚胺表面的方法 | |
Koné et al. | Effect of residue formed during the AC and DC dry-band arcing on silicone rubber filled with natural silica | |
CN112376033B (zh) | C、Al双元素注入制备低摩擦氟硅橡胶表面的方法 | |
KR20110034728A (ko) | 연속식 상압플라즈마 장치를 이용한 탄소섬유의 표면처리방법 | |
Ghunem et al. | Viability of fillers in HTV silicone rubber in the AC and DC inclined plane tests | |
CN112321880B (zh) | 双金属离子注入改性聚醚醚酮表面的方法 | |
Zhang et al. | Mechanical Properties of High-Temperature Vulcanized Silicone Rubber Under Acid-Fog With AC Energized | |
Vouyovitch et al. | Dielectric breakdown of epoxy-based composites: relative influence of physical and chemical aging | |
Ghunem et al. | Tracking and erosion of silicone rubber and EPDM insulation in the DC inclined plane test | |
JP4177984B2 (ja) | 封止材 | |
WO2014017376A1 (ja) | フッ素樹脂製シールリング | |
CN115896658A (zh) | 一种软铜编织线表面抗氧化处理方法 | |
US20220258431A1 (en) | Porous plug bonding | |
JPS62235393A (ja) | 高硬度固体潤滑膜およびその形成方法 | |
Lee et al. | Evaluation of Aging Behavior of Nitrile Butadiene Rubbers via Oxygen-consumption Experiments | |
CN112480452B (zh) | 各向异性织构/金属离子注入改性聚合物表面的方法 | |
Qin et al. | Effect of cold plasma process on the surface wettability of NBR and the kerosene resistance of NBR/PTFE composites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |