CN112375916A - 一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统及其作业方式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统及其作业方式，涉及湿法冶炼技术领域，包括一～六号过滤洗涤槽、矿浆提升槽、浆液分配管、萃余液分配器和备用过滤洗涤槽；所述过滤洗涤槽的内部侧壁固定设置有进浆管，所述过滤洗涤槽的侧面固定设置有出高铜、低铜、循环洗液管，所述过滤洗涤槽的内部固定设置有中间隔板，所述中间隔板的内侧固定设置有滤布，本发明对浸出浆液过滤并对过滤渣进行多次逆流洗涤，能够改善浸出渣的洗涤处理效果，提高了浸出渣洗涤的工作效率，有利于降低浸出渣洗涤处理成本。

Description

一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统及其作业方式
技术领域
本发明涉及湿法冶炼技术领域，具体为一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统及其作业方式。
背景技术
湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质水溶液中进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程，在提取一些矿物质的时候不宜采用传统的火法冶金，而只能用化学溶剂把他们分离出来，铜钴湿法冶炼过程中需对浸出渣进行过滤洗涤处理。
目前在铜钴冶炼中一般的中大型企业主要采用的是浓密机进行过滤，但是浓密机成本高，设备安装等消耗大，成本高，不适宜大范围开展，一般的中小企业采用的为压滤机，虽然可以节约成本，但是需要的设备组数较多，运行能耗较大，并且滤布清洗更换工作量也大。
为此，本领域技术人员提出一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统及其作业方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统及其作业方式，以解决上述背景技术中提到的目前在铜钴冶炼中一般的中大型企业主要采用的是浓密机进行过滤，但是浓密机成本高，设备安装等消耗大，成本高，不适宜大范围开展，一般的中小企业采用的为压滤机，虽然可以节约成本，但是需要的设备组数较多，运行能耗较大，并且滤布清洗更换工作量也大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，包括多个结构相同的过滤洗涤槽，该过滤洗涤槽具体数量确定方法为：首先根据洗涤效率与经济性确定洗涤级数，然后确定的洗涤级数加三个槽，即为该系统过滤洗涤槽配置数量，所述过滤洗涤槽通过设置的中间隔板将过滤洗涤槽分为洗涤上腔和洗涤下腔两个腔室，所述中间隔板中间设置有多个通孔，所述洗涤上腔外部侧壁底部开设有高铜液排液口、低铜液排液口和洗液排液口，所述洗涤下腔外部侧壁底部开设有一个进液口，所述过滤洗涤槽顶部安装有电机支架，在电机支架上固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴通过中间隔板直通洗涤下腔底部，所述搅拌主轴底部安装有搅拌叶轮，所述过滤洗涤槽内部侧壁设置有进浆管，所述进浆管直通洗涤下腔，所述任意两个过滤洗涤槽之间连接有矿浆提升槽，所述矿浆提升槽一端连接过滤洗涤槽的洗液排液口,另一端连接过滤洗涤槽的进液口，所述过滤洗涤槽底部设置有排渣口。
进一步的，所述过滤洗涤槽数量为七个，分别为一号过滤洗涤槽、二号过滤洗涤槽、三号过滤洗涤槽、四号过滤洗涤槽、五号过滤洗涤槽、六号过滤洗涤槽和备用过滤洗涤槽。
进一步的，所述高铜液排液口、低铜液排液口、洗液排液口和进液口均为箍断阀。
进一步的，所述通孔内固定安装有U形过滤网，同时U形过滤网外套有一层过滤布；
进一步的，所述排渣口的一端固定设置有排渣管，所述排渣管的输出管壁上安装有高压风管，所述排渣管安装有输出泵，同时输出泵选用软管泵。
进一步的，还包括PLC自动控制系统。
一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统作业方式，依托于上述的一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，其作业过程一号～六号过滤洗涤槽循环运行，实现四次循环洗涤，尾矿返液经过滤洗涤槽顶部伞形逆向冲洗滤网与滤布，与洗涤渣混合经排渣口排往尾矿库；
所述一号～六号过滤洗涤槽，工作运行过程相同，其具体步骤为：
Sp1、PLC自动控制系统控制打开搅拌电机，搅拌电机带动搅拌主轴旋转，搅拌主轴带动搅拌叶轮旋转后，将矿浆通过过滤洗涤槽的进浆管流入到洗涤下腔内，矿浆中的液体通过过滤布和U型过滤网过滤后进入洗涤上腔中，洗涤上腔中的的滤液即为高铜液，PLC自动控制系统控制打开高铜液排液口，关闭低铜液排液口和洗液排液口，高铜液经过高铜液排液口流入高铜液池中回收；
Sp2、从上述过滤洗涤槽进液口进前一个过滤洗涤槽的三次洗液，期间该过滤洗涤槽正常开展搅拌作业，搅拌电机正常运转，PLC自动控制系统控制关闭洗液排液口和高铜液排液口，打开低铜液排液口，将洗涤上腔中滤液通过低铜液排液口排进低铜液池；
Sp3、从上述过滤洗涤槽进液口进前一个过滤洗涤槽的二次洗液，期间该过滤洗涤槽正常开展搅拌作业，搅拌电机正常运转，PLC自动控制系统控制关闭低铜液排液口和高铜液排液口，打开洗液排液口，将洗涤上腔中滤液通过洗液排液口排进矿浆提升槽，通过矿浆提升槽提升到一定高度，然后通过自然压力通过下一个过滤洗涤槽的进液口作为三次洗液流入下一个过滤洗涤槽的洗涤下腔内；
Sp4、从上述过滤洗涤槽进液口进前一个过滤洗涤槽的一次洗液，期间该过滤洗涤槽正常开展搅拌作业，搅拌电机正常运转，PLC自动控制系统控制关闭低铜液排液口和高铜液排液口，打开洗液排液口，将洗涤上腔中滤液通过洗液排液口排进矿浆提升槽，通过矿浆提升槽提升到一定高度，然后通过自然压力通过下一个过滤洗涤槽的进液口作为二次洗液流入下一个过滤洗涤槽的洗涤下腔内；
Sp5、从上述过滤洗涤槽进液口进萃余液，期间该过滤洗涤槽正常开展搅拌作业，搅拌电机正常运转，PLC自动控制系统控制关闭低铜液排液口和高铜液排液口，打开洗液排液口，将洗涤上腔中滤液通过洗液排液口排进矿浆提升槽，通过矿浆提升槽提升到一定高度，然后通过自然压力通过下一个过滤洗涤槽的进液口作为一次洗液流入下一个过滤洗涤槽的洗涤下腔内；
Sp6、抽取尾矿液从过滤洗涤槽顶部伞形浇入，逆向冲洗U形过滤网和过滤布，开始排渣，期间搅拌电机正常运转，PLC自动控制系统控制关闭低铜液排液口、高铜液排液口和洗液排液口，同时PLC自动控制系统控制打开排渣口、压缩风机和输出泵，洗涤后剩余尾渣经排渣口、排渣管、输出泵最终排到尾矿库。
进一步的，在过滤洗涤槽工作过程中PLC自动控制系统连接低铜液排液口、高铜液排液口、洗液排液口、输出泵、压缩风机和排渣口，控制整个过程中各个组件的启停。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对铜钴金属浸出浆液，进行过滤洗涤，产品为高铜液和低铜液。高铜液为浸出浆第一次过滤后的滤液，直接回收进高铜液池；低铜液为高铜液过滤渣多级逆流洗涤后的滤液，直接回收进低铜液池；多级洗涤后的废渣进尾矿库。通过多级逆流洗涤，能够降低浸出渣中贵金属含量，提高浸出渣洗涤效率，提高金属回收率，有利于降低浸出渣洗涤处理成本。备用过滤洗涤槽替换使用，便于清洁更换滤布，修理搅拌器叶片。
附图说明
图1为一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统的结构示意图，本示意图截取其中部分过滤洗涤槽的连接结构；
图2为过滤洗涤槽的正视剖面图；
图3为过滤洗涤槽的俯视图；
图4为一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统的俯视图；
图5为一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统的作业过程示意图。
图中：1、一号过滤洗涤槽；2、二号过滤洗涤槽；3、三号过滤洗涤槽；4、四号过滤洗涤槽；5、五号过滤洗涤槽；6、六号过滤洗涤槽；7、中间隔板；8、过滤布；9、低铜液排液口；10、洗涤下腔；11、洗涤上腔；12、搅拌电机；13、搅拌主轴；14、搅拌叶轮；15、排渣口；16、排渣管；17、输出泵；18、高铜液排液口；19、进浆管；20、洗液排液口；22、矿浆提升槽；25、备用过滤洗涤槽；26、压缩风机；27、进液口；28、通孔；29、U型过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
说明：一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，包括多个结构相同的过滤洗涤槽，该过滤洗涤槽具体数量确定方法为：首先根据洗涤效率与经济性确定洗涤级数，然后确定的洗涤级数加三个槽，即为该系统过滤洗涤槽配置数量，该过滤洗涤槽数量优选为7个，以下实施例均以7个过滤洗涤槽来说明。
实施例一：
一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，包括七个结构相同的过滤洗涤槽，分别为一号过滤洗涤槽1、二号过滤洗涤槽2、三号过滤洗涤槽3、四号过滤洗涤槽4、五号过滤洗涤槽5、六号过滤洗涤槽6和备用过滤洗涤槽25,所述过滤洗涤槽通过设置的中间隔板7将过滤洗涤槽分为洗涤上腔11和洗涤下腔10两个腔室，所述中间隔板7中间设置有多个通孔28，所述通孔28内固定安装有U形过滤网29，同时U形过滤网29外套有一层过滤布8，所述洗涤上腔11外部侧壁底部开设有高铜液排液口18、低铜液排液口9和洗液排液口20，所述洗涤下腔10外部侧壁底部开设有一个进液口27，所述过滤洗涤槽顶部安装有电机支架，在电机支架上固定有搅拌电机12，所述搅拌电机12输出端连接有搅拌主轴13，所述搅拌主轴13通过中间隔板7直通洗涤下腔10底部，所述搅拌主轴13底部安装有搅拌叶轮14，所述过滤洗涤槽内部侧壁设置有进浆管19，所述进浆管19直通洗涤下腔10，所述任意两个过滤洗涤槽之间连接有矿浆提升槽22，所述矿浆提升槽22一端连接过滤洗涤槽的洗液排液口20,另一端连接过滤洗涤槽的进液口27，所述矿浆提升槽22还连接有控制电机，所述过滤洗涤槽底部设置有排渣口15。
实施例二：
一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，包括七个结构相同的过滤洗涤槽，分别为一号过滤洗涤槽1、二号过滤洗涤槽2、三号过滤洗涤槽3、四号过滤洗涤槽4、五号过滤洗涤槽5、六号过滤洗涤槽6和备用过滤洗涤槽25,所述过滤洗涤槽通过设置的中间隔板7将过滤洗涤槽分为洗涤上腔11和洗涤下腔10两个腔室，所述中间隔板7中间设置有多个通孔28，所述通孔28内固定安装有U形过滤网29，同时U形过滤网29外套有一层过滤布8，所述洗涤上腔11外部侧壁底部开设有高铜液排液口18、低铜液排液口9和洗液排液口20，所述洗涤下腔10外部侧壁底部开设有一个进液口27，所述过滤洗涤槽顶部安装有电机支架，在电机支架上固定有搅拌电机12，所述搅拌电机12输出端连接有搅拌主轴13，所述搅拌主轴13通过中间隔板7直通洗涤下腔10底部，所述搅拌主轴13底部安装有搅拌叶轮14，所述过滤洗涤槽内部侧壁设置有进浆管19，所述进浆管19直通洗涤下腔10，所述任意两个过滤洗涤槽之间连接有矿浆提升槽22，所述矿浆提升槽22一端连接过滤洗涤槽的洗液排液口20,另一端连接过滤洗涤槽的进液口27，所述矿浆提升槽22还连接有控制电机，所述过滤洗涤槽底部设置有排渣口15，所述排渣口15的一端固定设置有排渣管16，所述排渣管16的输出管壁上安装有压缩风机26，所述排渣管16安装有输出泵17，同时输出泵17选用软管泵。
实施例三：
一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，包括七个结构相同的过滤洗涤槽，分别为一号过滤洗涤槽1、二号过滤洗涤槽2、三号过滤洗涤槽3、四号过滤洗涤槽4、五号过滤洗涤槽5、六号过滤洗涤槽6和备用过滤洗涤槽25,所述过滤洗涤槽通过设置的中间隔板7将过滤洗涤槽分为洗涤上腔11和洗涤下腔10两个腔室，所述中间隔板7中间设置有多个通孔28，所述通孔28内固定安装有U形过滤网29，同时U形过滤网29外套有一层过滤布8，所述洗涤上腔11外部侧壁底部开设有高铜液排液口18、低铜液排液口9和洗液排液口20，所述洗涤下腔10外部侧壁底部开设有一个进液口27，所述过滤洗涤槽顶部安装有电机支架，在电机支架上固定有搅拌电机12，所述搅拌电机12输出端连接有搅拌主轴13，所述搅拌主轴13通过中间隔板7直通洗涤下腔10底部，所述搅拌主轴13底部安装有搅拌叶轮14，所述过滤洗涤槽内部侧壁设置有进浆管19，所述进浆管19直通洗涤下腔10，所述任意两个过滤洗涤槽之间连接有矿浆提升槽22，所述矿浆提升槽22一端连接过滤洗涤槽的洗液排液口20,另一端连接过滤洗涤槽的进液口27，所述矿浆提升槽22还连接有控制电机，所述过滤洗涤槽底部设置有排渣口15，所述排渣口15的一端固定设置有排渣管16，所述排渣管16的输出管壁上安装有压缩风机26，所述排渣管16安装有输出泵17，同时输出泵17选用软管泵，该系统还包括PLC自动控制系统，用于自动控制各个箍断阀、矿浆提升槽22、软管泵17、压缩风机26的开关启停。
上述实施例一～三中的高铜液排液口18、低铜液排液口9、洗液排液口20和进液口27均采用箍断阀，
实施例四：
参阅图1至图5，一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统作业方式，依托于上述的一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，其作业过程一号～六号过滤洗涤槽循环运行，实现四次循环洗涤，尾矿返液经过滤洗涤槽顶部伞形逆向冲洗滤网与滤布，与洗涤渣混合经排渣口排往尾矿库，所述一号～六号过滤洗涤槽，工作运行过程相同，其具体步骤为：
Sp1、PLC自动控制系统控制打开搅拌电机12，搅拌电机12带动搅拌主轴13旋转，搅拌主轴13带动搅拌叶轮14旋转后，将矿浆通过过滤洗涤槽的进浆管19流入到洗涤下腔10内，矿浆中的液体通过过滤布8和U型过滤网29过滤后进入洗涤上腔11中，洗涤上腔11中的的滤液即为高铜液，PLC自动控制系统控制打开高铜液排液口18，关闭低铜液排液口9和洗液排液口20，高铜液经过高铜液排液口18流入高铜液池中回收；
Sp2、从上述过滤洗涤槽进液口27进前一个过滤洗涤槽的三次洗液，期间该过滤洗涤槽正常开展搅拌作业，搅拌电机12正常运转，PLC自动控制系统控制关闭洗液排液口20和高铜液排液口18，打开低铜液排液口9，将洗涤上腔11中滤液通过低铜液排液口9排进低铜液池；
Sp3、从上述过滤洗涤槽进液口27进前一个过滤洗涤槽的二次洗液，期间该过滤洗涤槽正常开展搅拌作业，搅拌电机12正常运转，PLC自动控制系统控制关闭低铜液排液口9和高铜液排液口18，打开洗液排液口20，将洗涤上腔11中滤液通过洗液排液口20排进矿浆提升槽22，通过矿浆提升槽22提升到一定高度，然后通过自然压力通过下一个过滤洗涤槽的进液口27作为三次洗液流入下一个过滤洗涤槽的洗涤下腔10内；
Sp4、从上述过滤洗涤槽进液口27进前一个过滤洗涤槽的一次洗液，期间该过滤洗涤槽正常开展搅拌作业，搅拌电机12正常运转，PLC自动控制系统控制关闭低铜液排液口9和高铜液排液口18，打开洗液排液口20，将洗涤上腔11中滤液通过洗液排液口20排进矿浆提升槽22，通过矿浆提升槽22提升到一定高度，然后通过自然压力通过下一个过滤洗涤槽的进液口27作为二次洗液流入下一个过滤洗涤槽的洗涤下腔10内；
Sp5、从上述过滤洗涤槽进液口27进萃余液，期间该过滤洗涤槽正常开展搅拌作业，搅拌电机12正常运转，PLC自动控制系统控制关闭低铜液排液口9和高铜液排液口18，打开洗液排液口20，将洗涤上腔11中滤液通过洗液排液口20排进矿浆提升槽22，通过矿浆提升槽22提升到一定高度，然后通过自然压力通过下一个过滤洗涤槽的进液口27作为一次洗液流入下一个过滤洗涤槽的洗涤下腔10内；
Sp6、抽取尾矿液从过滤洗涤槽顶部伞形浇入，逆向冲洗U形过滤网29和过滤布8，开始排渣，期间搅拌电机12正常运转，PLC自动控制系统控制关闭低铜液排液口9、高铜液排液口18和洗液排液口20，同时PLC自动控制系统控制打开排渣口15、压缩风机26和输出泵17，洗涤后剩余尾渣经排渣口15、排渣管16、输出泵17最终排到尾矿库。
在过滤洗涤槽工作过程中PLC自动控制系统连接低铜液排液口9、高铜液排液口18、洗液排液口20、输出泵17、压缩风机26、排渣口15和矿浆提升槽22的控制电机，控制各个部件的开关启停。
本发明的设计原理为根据浸出浆的液固比、底渣液固比、洗涤过程中的洗水比、浸出浆的金属浓度、洗涤效率5条数据测算与小型实验确定洗涤次数，达到洗涤效率与洗涤成本的平衡。
具体效果如下表所示：
过滤顺序 第一次过滤 第二次过滤 第三次过滤 第四次过滤
回收效率 80％～85％ 90％～95％ 96％～98％ 99.0％～99.6％
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，其特征在于：包括多个结构相同的过滤洗涤槽，该过滤洗涤槽具体数量确定方法为：首先根据洗涤效率与经济性确定洗涤级数，然后确定的洗涤级数加三个槽，即为该系统过滤洗涤槽配置数量，所述过滤洗涤槽通过设置的中间隔板(7)将过滤洗涤槽分为洗涤上腔(11)和洗涤下腔(10)两个腔室，所述中间隔板(7)中间设置有多个通孔(28)，所述洗涤上腔(11)外部侧壁底部开设有高铜液排液口(18)、低铜液排液口(9)和洗液排液口(20)，所述洗涤下腔(10)外部侧壁底部开设有一个进液口(27)，所述过滤洗涤槽顶部安装有电机支架，在电机支架上固定有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)输出端连接有搅拌主轴(13)，所述搅拌主轴(13)通过中间隔板(7)直通洗涤下腔(10)底部，所述搅拌主轴(13)底部安装有搅拌叶轮(14)，所述过滤洗涤槽内部侧壁设置有进浆管(19)，所述进浆管(19)直通洗涤下腔(10)，所述任意两个过滤洗涤槽之间连接有矿浆提升槽(22)，所述矿浆提升槽(22)一端连接过滤洗涤槽的洗液排液口(20),另一端连接过滤洗涤槽的进液口(27)，所述过滤洗涤槽底部设置有排渣口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，其特征在于：所述过滤洗涤槽数量为七个，分别为一号过滤洗涤槽(1)、二号过滤洗涤槽(2)、三号过滤洗涤槽(3)、四号过滤洗涤槽(4)、五号过滤洗涤槽(5)、六号过滤洗涤槽(6)和备用过滤洗涤槽(25)。
3.根据权利要求1所述的一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，其特征在于：所述高铜液排液口(18)、低铜液排液口(9)、洗液排液口(20)和进液口(27)均为箍断阀。
4.根据权利要求1所述的一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，其特征在于：所述通孔(28)内固定安装有U形过滤网(29)，同时U形过滤网(29)外套有一层过滤布(8)。
5.根据权利要求1所述的一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，其特征在于：所述排渣口(15)的一端固定设置有排渣管(16)，所述排渣管(16)的输出管壁上安装有压缩风机(26)，所述排渣管(16)安装有输出泵(17)，同时输出泵(17)选用软管泵。
6.根据权利要求1～4任一项所述的一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，其特征在于：还包括PLC自动控制系统。
7.一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统作业方式，依托于权利要求1-6任一项所述的一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统，其特征在于：
Sp1、PLC自动控制系统控制打开搅拌电机(12)，搅拌电机(12)带动搅拌主轴(13)旋转，搅拌主轴(13)带动搅拌叶轮(14)旋转后，将矿浆通过过滤洗涤槽的进浆管(19)流入到洗涤下腔(10)内，矿浆中的液体通过过滤布(8)和U型过滤网(29)过滤后进入洗涤上腔(11)中，洗涤上腔中的(11)的滤液即为高铜液，PLC自动控制系统控制打开高铜液排液口(18)，关闭低铜液排液口(9)和洗液排液口(20)，高铜液经过高铜液排液口(18)流入高铜液池中回收；
Sp2、从上述过滤洗涤槽进液口(27)进前一个过滤洗涤槽的三次洗液，期间该过滤洗涤槽正常开展搅拌作业，搅拌电机(12)正常运转，PLC自动控制系统控制关闭洗液排液口(20)和高铜液排液口(18)，打开低铜液排液口(9)，将洗涤上腔(11)中滤液通过低铜液排液口(9)排进低铜液池；
Sp3、从上述过滤洗涤槽进液口(27)进前一个过滤洗涤槽的二次洗液，期间该过滤洗涤槽正常开展搅拌作业，搅拌电机(12)正常运转，PLC自动控制系统控制关闭低铜液排液口(9)和高铜液排液口(18)，打开洗液排液口(20)，将洗涤上腔(11)中滤液通过洗液排液口(20)排进矿浆提升槽(22)，通过矿浆提升槽(22)提升到一定高度，然后通过自然压力通过下一个过滤洗涤槽的进液口(27)作为三次洗液流入下一个过滤洗涤槽的洗涤下腔(10)内；
Sp4、从上述过滤洗涤槽进液口(27)进前一个过滤洗涤槽的一次洗液，期间该过滤洗涤槽正常开展搅拌作业，搅拌电机(12)正常运转，PLC自动控制系统控制关闭低铜液排液口(9)和高铜液排液口(18)，打开洗液排液口(20)，将洗涤上腔(11)中滤液通过洗液排液口(20)排进矿浆提升槽(22)，通过矿浆提升槽(22)提升到一定高度，然后通过自然压力通过下一个过滤洗涤槽的进液口(27)作为二次洗液流入下一个过滤洗涤槽的洗涤下腔(10)内；
Sp5、从上述过滤洗涤槽进液口(27)进萃余液，期间该过滤洗涤槽正常开展搅拌作业，搅拌电机(12)正常运转，PLC自动控制系统控制关闭低铜液排液口(9)和高铜液排液口(18)，打开洗液排液口(20)，将洗涤上腔(11)中滤液通过洗液排液口(20)排进矿浆提升槽(22)，通过矿浆提升槽(22)提升到一定高度，然后通过自然压力通过下一个过滤洗涤槽的进液口(27)作为一次洗液流入下一个过滤洗涤槽的洗涤下腔(10)内；
Sp6、抽取尾矿液从过滤洗涤槽顶部伞形浇入，逆向冲洗U形过滤网(29)和过滤布(8)，开始排渣，期间搅拌电机(12)正常运转，PLC自动控制系统控制关闭低铜液排液口(9)、高铜液排液口(18)和洗液排液口(20)，同时PLC自动控制系统控制打开排渣口(15)、压缩风机(26)和输出泵(17)，洗涤后剩余尾渣经排渣口(15)、排渣管(16)、输出泵(17)最终排到尾矿库。
8.根据权利要求7所述的一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统作业方式，其特征在于，在过滤洗涤槽工作过程中PLC自动控制系统连接低铜液排液口(9)、高铜液排液口(18)、洗液排液口(20)、输出泵(17)、压缩风机(26)和排渣口(15)，控制各个步骤中相关组件的启停。
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