CN112374745A - 一种原始尾柄预制棒的拉丝装置及其拉丝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种原始尾柄预制棒的拉丝装置及其拉丝方法，在拉丝炉上方设有挂棒平台，挂棒平台上安装有位移装置，位移装置能够在水平面内移动；挂棒吊杆安装在位移装置下部，下方安装固定预制棒，位移装置用于调节所述挂棒吊杆固定的预制棒在拉丝炉中的位置，以始终保持预制棒和拉丝炉同中心；预制棒具有原始尾柄密封系统，原始尾柄密封系统包括上密封石英压环、密封石英套筒以及下密封石英压环，密封石英套筒设有环槽；拉丝炉炉口的密封系统包括密封石英压环和密封石英套筒。本发明通过合理设计预制棒原始尾柄的密封装置以及拉丝炉路口的密封装置，避免了预制棒尾柄区域进入拉丝炉较大的变径引起的裸光纤直径波动甚至塔断，减少生产隐患。
Description
技术领域
本发明涉及光纤生产制造技术领域，具体涉及一种原始尾柄预制棒的拉丝装置及其拉丝方法。
背景技术
光纤是由光纤预制棒经过高温加热熔融后拉制而成，出厂时光纤预制棒的一端含有原始把柄，传统的处理方法是将预制棒原始把棒端无效部分切除，利用氢氧焊接车床将预制棒和直径小于预制棒直径的尾管焊接后悬挂在拉丝塔升降平台，进行后续的拉丝作业。
目前，为了降低光纤的制造成本，各家光纤厂都在研究利用预制棒的原始尾柄直接拉丝作业，取消焊接尾管的预处理工序，既节省了切割设备和焊接设备的设备投入，也节省了尾管的原材料成本和人工成本，同时还能避免预制棒和尾管焊接后出现开裂的损失。原始尾柄预制棒拉丝的根本问题在于如何解决预制棒尾部原始尾柄区域进入拉丝炉后由于预制棒直径变径区影响拉丝炉内气流从而造成裸光纤丝径波动甚至断纤的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种原始尾柄预制棒的拉丝装置和拉丝方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种原始尾柄预制棒的拉丝装置，包括挂棒平台、挂棒吊杆、预制棒、原始尾柄密封系统、拉丝炉炉口密封系统、拉丝炉和位移装置；
在拉丝炉上方设有挂棒平台，所述的挂棒平台上安装有位移装置，所述的位移装置能够在水平面内移动；所述的挂棒吊杆安装在挂棒平台的位移装置下部，所述的挂棒吊杆下方安装固定预制棒，所述的位移装置用于调节所述挂棒吊杆固定的预制棒在拉丝炉中的位置，以始终保持预制棒与拉丝炉同中心；
所述的预制棒具有原始尾柄密封系统，所述的原始尾柄密封系统包括上密封石英压环、密封石英套筒以及下密封石英压环，所述的密封石英套筒设有环槽，所述的上密封石英压环和密封石英套筒间放置一层受热可膨胀的上密封毡；所述的下密封石英压环和密封石英套筒中间放置一层受热可膨胀的下密封毡；
在拉丝炉的炉口设有拉丝炉炉口密封系统，所述的拉丝炉炉口密封系统包括密封石英压环和密封石英套筒；所述的密封石英压环和密封石英套筒中间放置石英棉条。
进一步的，所述的挂棒吊杆设有销孔，预制棒的原始尾柄上开设插孔，所述的销孔和所述的预制棒原始尾柄上开设的插孔对应，在该对应位置通过插销将所述的预制棒悬挂在挂棒吊杆的下方。
进一步的，所述的挂棒吊杆侧面分别开设有固定的螺纹孔，在螺纹孔处通过紧固螺丝将所述的预制棒的原始尾柄与挂棒吊杆固定，以防止所述的预制棒在进棒过程中晃动。
进一步的，在所述的预制棒原始尾柄上开设有两个插孔，防止其中一个插孔在预制棒制备过程中有损伤导致无法直接拉丝。
进一步的，所述的插销为氮化硅材质。
进一步的，所述的紧固螺丝采用石墨材质。
进一步的，所述的下密封石英压环的外径大于预制棒的直径，内径小于预制棒的外径。
进一步的，所述的上密封毡和下密封毡用于稳定所述的预制棒原始尾柄区域进入所述的拉丝炉后由于变径引起所述的拉丝炉内部气流变化导致光纤裸纤直径波动增加甚至造成塔断。
进一步的，所述的拉丝炉炉体采用石墨件，所述的加热装置采用加热感应线圈。
原始尾柄预制棒的拉丝装置的使用方法，包括以下步骤：
1)首先将原始尾柄密封系统中的下密封石英压环、下密封毡、密封石英套筒、上密封毡、上密封石英压环依次垂直放置在预制棒棒身上；
2)然后将安装好原始尾柄密封系统的预制棒通过插销悬挂在挂棒平台下方的挂棒吊杆上，然后利用紧固螺丝通过挂棒吊杆侧面开设的螺纹孔紧固预制棒的原始尾柄；
3)移动挂棒平台，将预制棒缓慢下降到拉丝炉中，通过调节挂棒平台上方的位移装置，将预制棒和拉丝炉同圆心；
4)移动挂棒平台，将预制棒再提出拉丝炉，依次放置拉丝炉炉口密封的密封套筒、密封棉条以及密封石英压环，将预制棒垂直下降到拉丝炉内的起始位置；
5)正常升温掉头，开始拉制光纤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过合理设计预制棒原始尾柄的密封装置以及拉丝炉炉口的密封装置，避免了预制棒尾柄区域进入拉丝炉较大的变径引起的裸光纤直径波动甚至塔断的风险，减少生产隐患。
本发明通过预制棒原始尾柄直接拉丝作业，取消焊接尾管的预处理工序，既节省了切割设备和焊接设备的设备投入，也节省了尾管的原材料成本和人工成本，同时还能避免预制棒和尾管焊接后出现开裂的损失。
附图说明
图1为本发明创造的原始尾柄预制棒拉丝装置的结构示意图。
图2为本发明创造的原始尾柄密封系统的结构示意图。
图中：1-挂棒平台，2-挂棒吊杆，3-预制棒，4-原始尾柄密封系统，5-拉丝炉炉口密封系统，6-拉丝炉，7-位移装置，8-插销，9-紧固螺丝，10-上密封石英压环，11-上密封毡，12-密封石英套筒，13-下密封毡，14-下密封石英压环，15-密封石英压环，16-石英棉条，17-密封石英套筒。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。以下实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
参考图1、图2所示，一种原始尾柄预制棒的拉丝装置，包括挂棒平台1、挂棒吊杆2、预制棒3、原始尾柄密封系统4、拉丝炉炉口密封系统5、拉丝炉6和位移装置7；
在拉丝炉6上方设有挂棒平台1，所述的挂棒平台1上安装有位移装置7，所述的位移装置7能够在水平面内移动；所述的挂棒吊杆2安装在挂棒平台1的位移装置7下部，所述的挂棒吊杆2下方安装固定预制棒3，所述的位移装置7用于调节所述挂棒吊杆2固定的预制棒3在拉丝炉6中的位置，以始终保持预制棒3与拉丝炉6同中心；
所述的预制棒3具有原始尾柄密封系统4，所述的原始尾柄密封系统4包括上密封石英压环10、密封石英套筒17以及下密封石英压环14，所述的密封石英套筒17设有环槽，所述的上密封石英压环10和密封石英套筒17间放置一层受热可膨胀的上密封毡11；所述的下密封石英压环14和密封石英套筒17中间放置一层受热可膨胀的下密封毡13；
在拉丝炉6的炉口设有拉丝炉炉口密封系统5，所述的拉丝炉炉口密封系统5包括密封石英压环15和密封石英套筒17；所述的密封石英压环15和密封石英套筒17中间放置石英棉条16。
实施例中，所述的挂棒吊杆2设有销孔，预制棒3的原始尾柄上开设插孔，所述的销孔和所述的预制棒3原始尾柄上开设的插孔对应，在该对应位置通过插销8将所述的预制棒3悬挂在挂棒吊杆2的下方。
实施例中，所述的挂棒吊杆2侧面分别开设有固定的螺纹孔，在螺纹孔处通过紧固螺丝9将所述的预制棒3的原始尾柄与挂棒吊杆2固定，以防止所述的预制棒3在进棒过程中晃动。
实施例中，在所述的预制棒3原始尾柄上开设有两个插孔，防止其中一个插孔在预制棒3制备过程中有损伤导致无法直接拉丝。
优选的，所述的插销8为氮化硅材质。
优选的，所述的紧固螺丝9采用石墨材质。
所述的下密封石英压环14的外径大于预制棒3的直径，内径小于预制棒3的外径。
所述的上密封毡11和下密封毡13用于稳定所述的预制棒3原始尾柄区域进入所述的拉丝炉6后由于变径引起所述的拉丝炉6内部气流变化导致光纤裸纤直径波动增加甚至造成塔断。
所述的拉丝炉6炉体采用石墨件，所述的加热装置采用加热感应线圈。
本发明的原始尾柄预制棒3的拉丝装置的使用方法，包括以下步骤：
1)首先将原始尾柄密封系统4中的下密封石英压环14、下密封毡13、密封石英套筒17、上密封毡11、上密封石英压环10依次垂直放置在预制棒3棒身上；
2)然后将安装好原始尾柄密封系统4的预制棒3通过插销8悬挂在挂棒平台1下方的挂棒吊杆2上，然后利用紧固螺丝9通过挂棒吊杆2侧面开设的螺纹孔紧固预制棒3的原始尾柄；
3)移动挂棒平台1，将预制棒3缓慢下降到拉丝炉6中，通过调节挂棒平台1上方的位移装置7，将预制棒3和拉丝炉6同圆心；
4)移动挂棒平台1，将预制棒3再提出拉丝炉6，依次放置拉丝炉6炉口密封的密封套筒、密封棉条以及密封石英压环15，将预制棒3垂直下降到拉丝炉6内的起始位置；
5)正常升温掉头，开始拉制光纤。
本发明创造的原始尾柄预制棒拉丝装置和拉丝方法，通过合理设计预制棒原始尾柄的密封装置以及拉丝炉路口的密封装置，避免了预制棒尾柄区域进入拉丝炉较大的变径引起的裸光纤直径波动甚至塔断的风险，减少生产隐患；同时通过预制棒原始尾柄直接拉丝作业，取消焊接尾管的预处理工序，既节省了切割设备和焊接设备的设备投入，也节省了尾管的原材料成本和人工成本，同时还能避免预制棒和尾管焊接后出现开裂的损失。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：包括挂棒平台、挂棒吊杆、预制棒、原始尾柄密封系统、拉丝炉炉口密封系统、拉丝炉和位移装置；
在拉丝炉上方设有挂棒平台，所述的挂棒平台上安装有位移装置，所述的位移装置能够在水平面内移动；所述的挂棒吊杆安装在挂棒平台的位移装置下部，所述的挂棒吊杆下方安装固定预制棒，所述的位移装置用于调节所述挂棒吊杆固定的预制棒在拉丝炉中的位置，以始终保持预制棒与拉丝炉同中心；
所述的预制棒具有原始尾柄密封系统，所述的原始尾柄密封系统包括上密封石英压环、密封石英套筒以及下密封石英压环，所述的密封石英套筒设有环槽，所述的上密封石英压环和密封石英套筒间放置一层受热可膨胀的上密封毡；所述的下密封石英压环和密封石英套筒中间放置一层受热可膨胀的下密封毡；
在拉丝炉的炉口设有拉丝炉炉口密封系统，所述的拉丝炉炉口密封系统包括密封石英压环和密封石英套筒；所述的密封石英压环和密封石英套筒中间放置石英棉条。
2.根据权利要求1所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的挂棒吊杆设有销孔，预制棒的原始尾柄上开设插孔，所述的销孔和所述的预制棒原始尾柄上开设的插孔对应，在该对应位置通过插销将所述的预制棒悬挂在挂棒吊杆的下方。
3.根据权利要求1所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的挂棒吊杆侧面分别开设有固定的螺纹孔，在螺纹孔处通过紧固螺丝将所述的预制棒的原始尾柄与挂棒吊杆固定，以防止所述的预制棒在进棒过程中晃动。
4.根据权利要求2所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：在所述的预制棒原始尾柄上开设有两个插孔，防止其中一个插孔在预制棒制备过程中有损伤导致无法直接拉丝。
5.根据权利要求2所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的插销为氮化硅材质。
6.根据权利要求3所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的紧固螺丝采用石墨材质。
7.根据权利要求1所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的下密封石英压环的外径大于预制棒的直径，内径小于预制棒的外径。
8.根据权利要求1所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的上密封毡和下密封毡用于稳定所述的预制棒原始尾柄区域进入所述的拉丝炉后由于变径引起所述的拉丝炉内部气流变化导致光纤裸纤直径波动增加甚至造成塔断。
9.根据权利要求1所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的拉丝炉炉体采用石墨件，所述的加热装置采用加热感应线圈。
10.权利要求1-9任一项所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)首先将原始尾柄密封系统中的下密封石英压环、下密封毡、密封石英套筒、上密封毡、上密封石英压环依次垂直放置在预制棒棒身上；
2)然后将安装好原始尾柄密封系统的预制棒通过插销悬挂在挂棒平台下方的挂棒吊杆上，然后利用紧固螺丝通过挂棒吊杆侧面开设的螺纹孔紧固预制棒的原始尾柄；
3)移动挂棒平台，将预制棒缓慢下降到拉丝炉中，通过调节挂棒平台上方的位移装置，将预制棒和拉丝炉同圆心；
4)移动挂棒平台，将预制棒再提出拉丝炉，依次放置拉丝炉炉口密封的密封套筒、密封棉条以及密封石英压环，将预制棒垂直下降到拉丝炉内的起始位置；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210219 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |