CN112374674A - 一种工业废盐处理系统与工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业废盐处理系统与工艺，属于工业废盐处理领域。一种工业废盐处理系统，包括：废盐溶解装置、管膜装置、纳滤膜装置与蒸发结晶装置；管式膜的输入端用于输入废盐溶液，所述管膜装置的输出端连接所述纳滤膜装置的输入端，所述纳滤膜装置执行一级或多级纳滤，所述纳滤膜的输出端与所述蒸发结晶装置连接，所述蒸发结晶装置蒸发所述纳滤膜装置输出的纳滤膜清液，获得结晶工业盐。本申请的废盐处理系统与工艺行之有效的解决了以氯化钠为主的工业废盐处理问题，并且降低了以氯化钠为主的工业废盐的处理成本，为有限的固废填埋厂增加了空间。为系统的稳定性、可靠性提供了保障。
Description
技术领域
本发明涉及工业废盐处理领域，具体涉及一种工业废盐处理工艺与系统。
背景技术
工业废盐主要来源于化工，农药，钻井液，冶金，制革，印染以及大量的固废处理行业。其中以氯化钠为主的工业废盐占总工业废盐中的大部分。在国内，由于对废盐的处理缺乏标准的支撑和政策的引导处置，现状和技术决定了多数以填埋为主。从长远角度来看，废盐行业目前的处理技术属于萌芽期，隐性市场空间大，而处理技术还属于空白期。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种工业废盐处理工艺与系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种工业废盐处理工艺，包括以下步骤：
步骤1：将所述废盐溶解，通过管膜装置软化所述废盐溶液；
步骤2：通过一级纳滤或多级纳滤膜对所述步骤1中获得的清液进行进一步分离纯化；
步骤3：对纳滤液进行蒸发结晶获得工业盐；
步骤4：将所述步骤1～3中产生的废液与不溶物进行焚烧填埋。
进一步地，所述步骤1中，溶解所述废盐后，调节所述废盐溶液的PH值，加入硫化钠与碳酸钠。
进一步地，所述纳滤膜截留分子量为100-200D，操作压力为1.0～4.0MPa，溶液温度20～60℃。
进一步地，用管膜对反应后溶液进行预处理，管膜清液硬度≤5mg/l，浊度≤1NTU。
进一步地，蒸发冷凝水回用至工艺溶解盐重复使用。
一种工业废盐处理系统，包括：废盐溶解装置、管膜装置、纳滤膜装置与蒸发结晶装置；管式膜的输入端用于输入废盐溶液，所述管膜装置的输出端连接所述纳滤膜装置的输入端，所述纳滤膜装置执行一级或多级纳滤，所述纳滤膜的输出端与所述蒸发结晶装置连接，所述蒸发结晶装置蒸发所述纳滤膜装置输出的纳滤膜清液，获得结晶工业盐。
进一步地，所述管膜采用PEK材质。
进一步地，所述纳滤膜为卷式有机膜，其分子量为100-200D。
进一步地，还包括焚烧装置，所述纳滤装置获得的浓液和/或所述蒸发结晶装置获得的母液杂盐溶液的输出端与所述焚烧炉连通。
进一步地，所述纳滤装置与所述管膜装置之间设有水泵，用于输送废盐溶液。
本发明的有益效果：
本申请的废盐溶解、管膜预处理、纳滤与蒸发等工艺步骤都是连续性的生产，工艺时间短，不需要添加有毒有害药剂，生产中废盐溶液迅速通过各个环节，保证了生产工艺系统的稳定运行。使用新工艺、纯化盐溶液，提高了资源转化率，行之有效的解决了以氯化钠为主的工业废盐处理问题，并且降低了以氯化钠为主的工业废盐的处理成本，为有限的固废填埋厂增加了空间。为系统的稳定性、可靠性提供了保障。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本申请的废盐处理系统的示意图。
图中各标号对应的部件如下：
10、废盐溶解装置；20、管膜装置；30、一级纳滤膜；40、蒸发结晶装置； 50、焚烧炉；21、水泵；32、一级纳滤膜装置；34、多级纳滤装置；311、一级纳滤浓液；312、一级纳滤清液；341、多级纳滤清液；342、多级纳滤浓液；411、结晶盐；412、母液杂盐溶液。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的一个示例中，涉及一种工业废盐处理工艺，包括以下步骤：
步骤1：将所述废盐溶解，具体地说，可以在固废填埋场取固态的废盐，放入溶解装置中溶解，并调节溶液的PH值，加入硫化钠溶液有效去除重金属后，加入碳酸钠去除钙离子。再通过管膜装置20软化所述废盐溶液，管膜处理过程中，有效地过滤废液溶液中硅与重金属离子，降低溶液的硬度。并且，通过进入蒸发装置与纳滤膜装置前进行预处理，能够避免纳滤膜与蒸发装置中的结垢，保证了工艺中的资源转化率。
步骤2：通过一级纳滤或多级纳滤膜对所述步骤1中获得的清液进行进一步分离纯化。其中，所述纳滤膜为卷式有机膜，其分子量为100-200D，操作压力为1.0～4.0MPa，溶液温度20～60℃。实际工艺中，可以采用一级或多级，具体地纳滤级数，应当确保纳滤后出水蒸发结晶盐411满足“GB/T 5462-2015工业盐”标准中的工业干盐二级或者以上标准要求。
步骤3：对纳滤液进行蒸发结晶获得工业盐。
步骤4：将所述步骤1～3中产生的废液与不溶物进行焚烧，焚烧炉50的温度可以设定为800℃，消除难以降解的有机物，避免致毒性隐患。焚烧完毕后，将残渣进行填埋。
进一步地，用管膜对反应后溶液进行预处理，管膜清液硬度≤5mg/l，浊度≤1NTU。
进一步地，蒸发冷凝水回用至工艺溶解盐重复使用。
综上所述，在本示例的工艺中，废盐溶解、管膜预处理、纳滤与蒸发等工艺步骤都是连续性的生产，工艺时间短，不需要添加有毒有害药剂，生产中废盐溶液迅速通过各个环节，保证了生产工艺系统的稳定运行。使用新工艺、纯化盐溶液，提高了资源转化率，行之有效的解决了以氯化钠为主的工业废盐处理问题，并且降低了以氯化钠为主的工业废盐的处理成本，为有限的固废填埋厂增加了空间。为系统的稳定性、可靠性提供了保障。
本申请的一个示例中，提出了一种工业废盐处理系统，包括：废盐溶解装置10、管膜装置20、纳滤膜装置与蒸发结晶装置40；管式膜的输入端用于输入废盐溶液，所述管膜装置20的输出端连接所述纳滤膜装置的输入端，所述纳滤膜装置执行一级或多级纳滤，所述纳滤膜的输出端与所述蒸发结晶装置40连接，所述蒸发结晶装置40蒸发所述纳滤膜装置输出的纳滤膜清液，获得结晶工业盐。
在本示例的废盐处理系统的工作过程中，管膜装置20预处理后，将废盐溶液输出至一级纳滤膜装置32中，一级纳滤膜装置32的获得的一级纳滤清液312 输出至多级纳滤装置34，而一级纳滤浓液311重新回流至一级纳滤装置，进行重复纳滤。多级纳滤装置34获得的多级纳滤清液341输出至或蒸发结晶装置40，多级纳滤浓液342回流至一级纳滤装置进行重复纳滤。蒸发结晶装置40的获得的工业结晶盐411输出至包装装置进行包装回收，而蒸发后残余的母液杂盐溶液412输送至焚烧炉50进行焚烧处理。
进一步地，所述管膜采用PEK材质。
进一步地，所述纳滤膜为卷式有机膜，其分子量为100-200D，操作压力为 1.0～4.0MPa，溶液温度20～60℃。
进一步地，本示例的废盐处理系统还包括焚烧装置，所述纳滤装置获得的浓液和/或所述蒸发结晶装置40获得的母液杂盐溶液412的输出端与所述焚烧炉 50连通，焚烧装置的输出端与固废填埋场连接。
进一步地，所述纳滤装置与所述管膜装置20之间设有水泵21，用于输送废盐溶液。
另外，在另一示例中，采用上述的废盐处理系统与工艺，处理工业废盐，其中废盐成分以钠盐为主，操作步骤如下。
步骤1、取自固废填埋场的废盐溶解，通过调节pH后，加入硫化钠溶液有效去除重金属后，加入碳酸钠去除钙离子，平行样处理四组，每组取样品200Kg，各样品的水质表如表1所示。
表1
步骤2：用管膜装置20对溶解盐溶液进行预处理后管膜清液水质表如下表 2所示。由表2的结果可知，经过管膜预处理后，有效地过滤废液溶液中硅与重金属离子，降低溶液的硬度。
表2
步骤3：用一级纳滤装置32、多级纳滤装置34对管膜装置20预处理后的清液进行进一步分离纯化后，氯化钠溶液水质表如表3所示。
表3
步骤4：对纳滤膜清液进行单效蒸发器蒸发结晶氯化钠工业盐检测指标，如
表4所示。
表4
步骤5：对工艺中产生的所有溶解盐不溶物、废盐液、杂盐母液汇集后通过 800℃高温焚烧。焚烧后灼烧底物重量分别如下表5所示。
表5
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种工业废盐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将所述废盐溶解，通过管膜装置软化所述废盐溶液；
步骤2：通过一级纳滤或多级纳滤膜对所述步骤1中获得的清液进行进一步分离纯化；
步骤3：对纳滤液进行蒸发结晶获得工业盐；
步骤4：将所述步骤1～3中产生的废液与不溶物进行焚烧填埋。
2.根据权利要求1所述的工业废盐处理工艺，其特征在于，所述步骤1中，溶解所述废盐后，调节所述废盐溶液的PH值，加入硫化钠与碳酸钠。
3.根据权利要求1所述的工业废盐处理工艺，其特征在于，所述纳滤膜截留分子量为100-200D，操作压力为1.0～4.0MPa，溶液温度20～60℃。
4.根据权利要求1所述的工业废盐处理工艺，其特征在于，所述步骤1中，管膜清液配置为硬度≤5mg/l，浊度≤1NTU。
5.根据权利要求1所述的工业废盐处理工艺，其特征在于，所述步骤3中获得的蒸发冷凝水返还至所述步骤1中重复使用。
6.一种工业废盐处理系统，其特征在于，包括：废盐溶解装置、管膜装置、纳滤膜装置与蒸发结晶装置；管式膜的输入端用于输入废盐溶液，所述管膜装置的输出端连接所述纳滤膜装置的输入端，所述纳滤膜装置执行一级或多级纳滤，所述纳滤膜的输出端与所述蒸发结晶装置连接，所述蒸发结晶装置蒸发所述纳滤膜装置输出的纳滤膜清液，获得结晶工业盐。
7.根据权利要求1所述的工业废盐处理系统，其特征在于，所述管膜采用PEK材质。
8.根据权利要求1所述的工业废盐处理系统，其特征在于，所述纳滤膜装置的纳滤膜为卷式有机膜，其分子量为100-200D。
9.根据权利要求1所述的工业废盐处理系统，其特征在于，所述纳滤装置和所述蒸发结晶装置的输出端与焚烧炉连通，将所述纳滤装置获得的浓液和所述蒸发结晶装置获得的母液杂盐溶液的输出至所述焚烧炉中。
10.根据权利要求1所述的工业废盐处理系统，其特征在于，所述纳滤装置与所述管膜装置之间设有水泵，用于输送废盐溶液。
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