CN112373749A - 一种窑炉循环生产线用自动装料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种窑炉循环生产线用自动装料装置，其包括机架、储料仓、下料机构、挡料机构、吸尘机构以及输送机构，储料仓设于机架顶部，储料仓底部设有下料管，下料机构设于储料仓内用于对储料仓内的物料进行下料，挡料机构包括水平设于下料管下方的挡料板、设于机架一侧的驱动件，驱动件能够驱使挡料板移动至下料管的正下方，吸尘机构包括设于储料仓顶部的集尘筒、设于集尘筒顶部的抽风机、设于下料管下端的防尘罩、设于防尘罩上的第一吸尘管和设于挡料板底部的第二吸尘管，第一吸尘管与第二吸尘管均与集尘筒连接，输送机构设于挡料板下方用于对匣钵进行输送。本申请具有减少物料浪费的效果。

Description

一种窑炉循环生产线用自动装料装置

技术领域

本申请涉及窑炉生产线技术领域，尤其是涉及一种窑炉循环生产线用自动装料装置。

背景技术

目前锂电行业负极材料的生产和加工，主要还是以高温煅烧来改变和去除石墨中的微观结构和杂质为主要技术手段，负极粉体材料通常需要装入匣钵后，在窑炉的连续运送装置的工作下，载着匣钵从窑炉的入料口引入炉膛内进行烧结。

在申请号为CN201711165130.0的中国发明专利公开了一种自动装钵机及其装钵方法，包括机架和用于承载输送匣钵的装料输送线，装料输送线上设有能松开或固定匣钵的固定装置，装料输送线通过一三维空间位移驱动装置安装在机架上，装料输送线的上方安装有依靠物料自重作用进行下料的下料装置，下料装置具有能伸入匣钵中的下料头，下料头的下端面与水平面平行，下料头的下端面上设有一个以上用于下料装置输出物料的出料口，机架上安装有进钵输送线和出钵输送线。装钵方法是利用该自动装钵机使下料头伸入匣钵同步进行下料和整平。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对匣钵进行装料时，当下料装置停止装料时，下料头内还会产生遗料现象，当匣钵处于运输状态时，会导致物料掉落到匣钵外而造成物料浪费，并且依靠物料自重作用进行下料极易产生扬尘也会造成物料浪费。

发明内容

为了减少物料的浪费，本申请提供一种窑炉循环生产线用自动装料装置。

本申请提供的一种窑炉循环生产线用自动装料装置采用如下的技术方案：

一种窑炉循环生产线用自动装料装置，包括机架、储料仓、下料机构、挡料机构、吸尘机构以及输送机构，所述储料仓设于所述机架顶部，所述储料仓底部设有下料管，所述下料机构设于所述储料仓内用于对储料仓内的物料进行下料，所述挡料机构包括水平设于所述下料管下方的挡料板、设于所述机架一侧的驱动件，所述驱动件能够驱使所述挡料板移动至所述下料管的正下方，所述吸尘机构包括设于所述储料仓顶部的集尘筒、设于所述集尘筒顶部的抽风机、设于所述下料管下端的防尘罩、设于所述防尘罩上的第一吸尘管和设于所述挡料板底部的第二吸尘管，所述第一吸尘管与第二吸尘管均与所述集尘筒连接，所述输送机构设于所述挡料板下方用于对匣钵进行输送。

通过采用上述技术方案，需要对匣钵进行装料时，将粉料加入到储料仓内，输送机构将物料输送至下料机构下方，通过下料机构进行下料，在装料的过程中防尘罩下方产生扬尘，抽风机工作通过第一吸尘管将扬尘吸到集尘筒内，当装料完成后，通过驱动件驱使挡料板移动至下料管的正下方，防止下料管内遗出的物料掉落到匣钵外造成物料浪费，当物料掉落到挡料板上时，通过第二吸尘管将挡料板上的物料吸到集尘筒内进行回收，通过对扬尘以及下料管内掉落的物料进行回收，从而减少了物料的浪费，节约成本。

可选的，还包括设于所述集尘筒内的开合机构，所述开合机构包括下料筒、封闭门以及驱动组件，所述下料筒为圆台状，所述下料筒竖直设于所述集尘筒内，所述下料筒位于所述第一吸尘管和第二吸尘管分别与集尘筒连接端的下方，所述下料筒远离所述储料仓一端的直径大于靠近储料仓一端的直径，所述封闭门设于所述下料筒的下方，所述驱动组件能够驱使所述封闭门的打开与关闭。

通过采用上述技术方案，在装料的过程中，当集尘筒内收集的物料较多时，通过驱动组件驱使封闭门打开，使得集尘筒内收集的物料再次通过下料筒进入到储料仓内，实现对收集物料的回收再利用，当需要对物料井形收集时，可通过驱动组件驱使封闭门关闭，在通过抽风机使得物料通过第一吸尘管与第二吸尘管对物料进行收集。

可选的，所述驱动组件包括水平转动连接于所述集尘筒内的转轴、设于所述下料筒下方的气缸，所述封闭门的一侧与所述转轴固定连接，所述气缸的一端与所述集尘筒内壁铰接，另一端与所述封闭门底部铰接。

通过采用上述技术方案，当需要对封闭门进行打开或关闭时，通过气缸驱使封闭门绕转轴转动，实现封闭门的打开与关闭，进而实现对封闭门的控制效果。

可选的，所述集尘筒侧壁设有进料管，所述进料管位于所述下料筒上方，所述第一吸尘管与第二吸尘管均与所述进料管连通。

通过采用上述技术方案，通过将第一吸尘管与第二吸尘管均与进料管相通，再通过进料管与集尘筒进行连通，当集尘箱通过第一吸尘管与第二吸尘管对物料进行收集时，方便对集尘筒的连通处进行控制。

可选的，所述下料机构包括驱动轴、螺旋轴、减速箱以及驱动电机，所述驱动轴竖直转动连接于所述储料仓内，所述螺旋轴同轴设于所述驱动轴下端，所述螺旋轴伸入所述下料管内，所述驱动轴上端伸出所述储料仓顶部与减速箱的一端连接，所述驱动电机与减速箱的另一端连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使减速箱的输出轴转动，减速箱的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动下端的螺旋轴转动，螺旋轴沿中心轴旋转，带动物料进而下料管内，物料通过下料管进而到匣钵内，完成物料的定量自动给料效果。

可选的，吸尘机构还包括设于所述集尘筒顶部的气泵、设于所述进料管上的电磁阀，所述气泵与所述集尘筒了相通。

通过采用上述技术方案，当在集尘筒内收集较多的物料时，电磁阀控制进料管关闭，通过驱动组件驱使封闭门打开，通过气泵往集尘筒内打气促使集尘筒内的物料完全进入到储料仓。

可选的，所述集尘筒侧壁设有排气管，所述排气管位于所述封闭门的下方，所述排气管上设有除尘滤布。

通过采用上述技术方案，在通过气泵将集尘筒内的物料吹入到储料仓的过程中，为了保持气压平衡通过排气管将内部的空气排出，当空气通过排气管排出时，通过排气管上的除尘滤布将物料顾虑在集尘筒内。

可选的，所述封闭门为弧形板，所述封闭门的凸面朝向所述下料筒。

通过采用上述技术方案，通过设置封闭门为弧形板，使得通过封闭门进行封闭式，提高封闭门的封闭效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架上设置储料仓，下料机构设于所述储料仓内用于对储料仓内的物料进行下料，在装料的过程中防尘罩下方产生扬尘，抽风机工作通过第一吸尘管将扬尘吸到集尘筒内，装料完成后，下料管内遗出的物料掉落到挡料板上，通过第二吸尘管将挡料板上的物料吸到集尘筒内进行回收，从而减少了物料的浪费；

2.通过设置开合机构，在装料的过程中，当集尘筒内收集的物料较多时，通过驱动组件驱使封闭门打开，使得集尘筒内收集的物料再次通过下料筒进入到储料仓内，实现对收集物料的回收再利用；

3.通过设置的下料机构包括驱动轴、螺旋轴、减速箱以及驱动电机，驱动电机驱使减速箱的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动下端的螺旋轴转动，从而带动物料进而下料管内，物料通过下料管进而到匣钵内，完成物料的定量自动给料效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种窑炉循环生产线用自动装料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一种窑炉循环生产线用自动装料装置的剖视图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、储料仓；21、下料管；22、入料口；3、下料机构；31、驱动轴；32、螺旋轴；33、减速箱；34、驱动电机；4、挡料机构；41、挡料板；42、驱动件；5、吸尘机构；51、集尘筒；511、排气管；512、除尘滤布；52、抽风机；53、防尘罩；54、第一吸尘管；55、第二吸尘管；56、气泵；57、电磁阀；58、进料管；6、输送机构；7、开合机构；71、下料筒；72、封闭门；73、驱动组件；731、转轴；732、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种窑炉循环生产线用自动装料装置。参照图1与图2，自动装料装置包括机架1、储料仓2、下料机构3、挡料机构4、吸尘机构5以及输送机构6，输送机构6具体为辊棒输送机。

参照图1与图2，储料仓2焊接在机架1 顶部用于储存物料，储料仓2顶部开设有入料口22，储料仓2底部焊接有下料管21，下料管21与储料仓2内相通，下料机构3安装在储料仓2内用于对储料仓2内的物料进行下料，下料机构3包括驱动轴31、螺旋轴32、减速箱33以及驱动电机34，驱动轴31竖直转动连接于储料仓2内，驱动轴31能够沿自身中心轴转动，螺旋轴32同轴焊接在驱动轴31下端，螺旋轴32伸入下料管21内，螺旋轴32与下料管21内壁滑动连接，驱动轴31上端伸出储料仓2顶部与减速箱33的输出端同轴焊接，驱动电机34的输出轴与减速箱33的输入端同轴焊接。驱动电机34驱使减速箱33带动驱动轴31转动，驱动轴31带动螺旋轴32转动，带动物料进而下料管21内，物料通过下料管21进而到匣钵内实现下料。

参照图1，挡料机构4包括水平设置在下料管21下方的挡料板41、水平焊接在机架1一侧的驱动件42，驱动件42机体为气缸732，驱动件42能够驱使挡料板41移动至下料管21的正下方，挡料板41为开口朝上的漏斗状，当装料完成后，通过驱动件42驱使挡料板41移动至下料头的正下方，使得下料管21内遗出的物料掉落到挡料板41上，防止遗出的物料掉落到匣钵外造成物料浪费。

参照图1，吸尘机构5包括焊接在储料仓2顶部的集尘筒51，集尘筒51下端与储料仓2内相通，通过螺栓固定在集尘筒51顶部的抽风机52，焊接在下料管21下端的防尘罩53，防尘罩53为开口朝下的斗状结构，下料管21下端穿过防尘罩53伸入防尘罩53内，设置于防尘罩53上的第一吸尘管54，第一吸尘管54与防尘罩53内相通，在防尘罩53的两侧方别设置有第一吸尘管54，挡料板41底部设置有第二吸尘管55，第二吸尘管55与挡料板41底部相通，集尘筒51侧壁焊接有进料管58，第一吸尘管54与第二吸尘管55均与进料管58连通，第一吸尘管54与第二吸尘管55均为软管。在装料的过程中，抽风机52工作通过第一吸尘管54将扬尘吸到集尘筒51内，当装料完成后，通过驱动件42驱使挡料板41移动至下料头的正下方，当物料掉落到挡料板41上时，通过第二吸尘管55将挡料板41上的物料吸到集尘筒51内进行回收。

参照图1与图3，集尘筒51内设置有开合机构7，开合机构7包括下料筒71、封闭门72以及驱动组件73，下料筒71为圆台状，下料筒71竖直焊接在集尘筒51内，下料筒71位于进料管58的下方，下料筒71远离储料仓2一端的直径大于靠近储料仓2一端的直径，封闭门72设置在下料筒71的下方，驱动组件73能够驱使封闭门72的打开与关闭。当集尘筒51内收集的物料较多时，通过驱动组件73驱使封闭门72打开，使得集尘筒51内收集的物料再次通过下料筒71进入到储料仓2内，实现对收集物料的回收再利用。

参照图1与图3，驱动组件73包括水平转动连接于集尘筒51内的转轴731、设置在下料筒71下方的气缸732，封闭门72的一侧与转轴731固定连接，气缸732的输出端与封闭门72底部铰接，另一端与集尘筒51内壁铰接，封闭门72为弧形板，封闭门72的凸面朝向下料筒71，使得通过封闭门72进行封闭式，提高封闭门72的封闭效果。

参照图1与图3，吸尘机构5还包括通过螺栓固定在集尘筒51顶部的气泵56、设置于进料管58上的电磁阀57，气泵56与集尘筒51内相通，集尘筒51侧壁设置有排气管511，排气管511位于封闭门72的下方，排气管511上通过抱箍固定有除尘滤布512。当在集尘筒51内收集较多的物料时，电磁阀57控制进料管58关闭，通过驱动组件73驱使封闭门72打开，通过气泵56往集尘筒51内打气促使集尘筒51内的物料完全进入到储料仓2。

本申请实施例一种窑炉循环生产线用自动装料装置的实施原理为：对匣钵进行装料时，将粉料加入到储料仓2内，输送机构6将物料输送至下料机构3下方，驱动电机34驱使减速箱33带动驱动轴31转动，驱动轴31带动下端的螺旋轴32转动，螺旋轴32沿中心轴旋转带动物料进而下料管21内，物料通过下料管21进而到匣钵内。在下料的过程中，防尘罩53内产生扬尘，抽风机52工作通过第一吸尘管54将扬尘吸到集尘筒51内，当装料完成后，通过驱动件42驱使挡料板41移动至下料管21的正下方，下料管21内遗出的物料掉落到挡料板41上，通过第二吸尘管55将挡料板41上的物料吸到集尘筒51内进行回收。当集尘筒51内的物料收集较多时，电磁阀57控制进料管58关闭，通过气缸732驱使封闭门72绕转轴731转动，使封闭门72打开，通过气泵56往集尘筒51内打气促使集尘筒51内的物料完全进入到储料仓2，实现物料的再利用。通过对扬尘以及下料管21内遗落的物料进行回收再利用，从而减少了物料的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于：包括机架（1）、储料仓（2）、下料机构（3）、挡料机构（4）、吸尘机构（5）以及输送机构（6），所述储料仓（2）设于所述机架（1）顶部，所述储料仓（2）底部设有下料管（21），所述下料机构（3）设于所述储料仓（2）内用于对储料仓（2）内的物料进行下料，所述挡料机构（4）包括水平设于所述下料管（21）下方的挡料板（41）、设于所述机架（1）一侧的驱动件（42），所述驱动件（42）能够驱使所述挡料板（41）移动至所述下料管（21）的正下方，所述吸尘机构（5）包括设于所述储料仓（2）顶部的集尘筒（51）、设于所述集尘筒（51）顶部的抽风机（52）、设于所述下料管（21）下端的防尘罩（53）、设于所述防尘罩（53）上的第一吸尘管（54）和设于所述挡料板（41）底部的第二吸尘管（55），所述第一吸尘管（54）与第二吸尘管（55）均与所述集尘筒（51）连接，所述输送机构（6）设于所述挡料板（41）下方用于对匣钵进行输送。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于：还包括设于所述集尘筒（51）内的开合机构（7），所述开合机构（7）包括下料筒（71）、封闭门（72）以及驱动组件（73），所述下料筒（71）为圆台状，所述下料筒（71）竖直设于所述集尘筒（51）内，所述下料筒（71）位于所述第一吸尘管（54）和第二吸尘管（55）分别与集尘筒（51）连接端的下方，所述下料筒（71）远离所述储料仓（2）一端的直径大于靠近储料仓（2）一端的直径，所述封闭门（72）设于所述下料筒（71）的下方，所述驱动组件（73）能够驱使所述封闭门（72）的打开与关闭。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于：所述驱动组件（73）包括水平转动连接于所述集尘筒（51）内的转轴（731）、设于所述下料筒（71）下方的气缸（732），所述封闭门（72）的一侧与所述转轴（731）固定连接，所述气缸（732）的一端与所述集尘筒（51）内壁铰接，另一端与所述封闭门（72）底部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于：所述集尘筒（51）侧壁设有进料管（58），所述进料管（58）位于所述下料筒（71）上方，所述第一吸尘管（54）与第二吸尘管（55）均与所述进料管（58）连通。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于：所述下料机构（3）包括驱动轴（31）、螺旋轴（32）、减速箱（33）以及驱动电机（34），所述驱动轴（31）竖直转动连接于所述储料仓（2）内，所述螺旋轴（32）同轴设于所述驱动轴（31）下端，所述螺旋轴（32）伸入所述下料管（21）内，所述驱动轴（31）上端伸出所述储料仓（2）顶部与减速箱（33）的一端连接，所述驱动电机（34）与减速箱（33）的另一端连接。

6.根据权利要求4所述的一种窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于：吸尘机构（5）还包括设于所述集尘筒（51）顶部的气泵（56）、设于所述进料管（58）上的电磁阀（57），所述气泵（56）与所述集尘筒（51）内相通。

7.根据权利要求6所述的一种窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于：所述集尘筒（51）侧壁设有排气管（511），所述排气管（511）位于所述封闭门（72）的下方，所述排气管（511）上设有除尘滤布（512）。

8.根据权利要求7所述的一种窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于：所述封闭门（72）为弧形板，所述封闭门（72）的凸面朝向所述下料筒（71）。

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