CN112373118B - 一种硬质包装纸箱制作加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硬质包装纸箱制作加工系统，包括工作台和设置在工作台上方的固定装置，工作台的正上方设置有切割装置，匚型板的顶部设置有定位装置。本发明设计的一号转轴、一号螺栓、一号齿牙、一号连接轴、限位槽与圆辊与矩形刀片之间的配合可使一号螺栓带动一号齿牙沿着限位槽转动并移动，一号螺栓带动一号转轴转动，一号转轴带动圆辊与矩形刀片同步转动，圆辊以此使圆辊沿着待加工纸板的表面进行辊压，使待加工纸板在切割时不易发生刮破的现象，通过控制矩形刀片的位置便于矩形刀片在待加工纸板的上方进行移动，防止矩形刀片对待加工纸板的表面进行不必要的裁切。

Description

一种硬质包装纸箱制作加工系统

技术领域

本发明涉及纸箱加工技术领域，特别涉及一种硬质包装纸箱制作加工系统。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具。纸箱的大小是随着物品的大小而改变的，纸箱是由裁切成一定规格的纸板拼接而成的，因此在纸箱的生产过程中需要对纸板进行多次裁切，在现有的包装纸箱制作裁切设备对纸板进行裁切时可能会存在以下几种情况：

1.由于纸箱的形状大小不一，裁切刀具只能对单一规格的纸板进行裁切，使裁切的位置不能改变，导致裁切效率低下，从而影响生产效率；

2.纸板在切割的过程中不能对切割位置有所限位，使裁切刀具无法对裁切部位精准的裁切，导致裁切误差和裁切效果不佳。

为此，本发明提供一种硬质包装纸箱制作加工系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种硬质包装纸箱制作加工系统，包括工作台和对称开设在工作台顶部且靠近工作台前后两端的一号T型槽,所述工作台的上方设置有固定装置，固定装置包括左右对称且滑动对接在一号T型槽内部的一号T型滑块，前后对称的两组所述一号T型滑块顶部共同固定连接有开口朝下的一号匚型架，一号匚型架竖直段之间的侧壁上对称开设有十字型滑槽，十字型滑槽内部滑动对接有十字型滑块，两组十字型滑块之间共同固定连接有定位板，所述一号匚型架的顶部中心螺接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的末端贯穿一号匚型架的顶部并与定位板的顶部中心转动连接；

所述工作台的正上方设置有切割装置，切割装置包括前后对称且滑动对接在一号T型槽内部的调节滑块，两组调节滑块的顶部共同固定连接有开口朝下的匚型板，匚型板的顶部开设有矩形孔，矩形孔沿着匚型板的宽度方向延伸，所述匚型板竖直段之间设置有传动机构，传动机构包括转动设置在匚型板竖直段之间且靠近匚型板左端的导向杆，所述匚型板竖直段之间且与位于导向杆正右方螺纹连接有双向螺杆，且所述导向杆与双向螺杆上共同套设有移动块，移动块前后对称设置有两组；

所述移动块的下方设置有旋转机构，旋转机构包括对称设置在移动块底部左右两端的支架，两组所述支架之间转动设置有一号转轴，一号转轴的一端设置有一号螺栓，一号螺栓贯穿一组支架的左端，所述一号螺栓的外壁且靠近右端处设置有一号齿牙，所述一号螺栓的左端固定连接有一号旋钮，所述一号转轴外壁的左右两端对称且固定套设有一号腰型板，两组一号腰型板之间且靠近一号腰型板的底端固定连接有一号连接轴，一号连接轴的外壁转动套设有圆辊，圆辊左右对称设置有两组，所述一号连接轴的外壁且位于两组圆辊之间的中心位置转动套设有矩形刀片；

所述移动块的右端设置有转动机构，转动机构包括设置在移动块右端的侧伸板，侧伸板前后对称设置有两组，位于所述移动块右端的两组侧伸板之间转动设置有二号转轴，二号转轴的内部开设有齿轮槽，齿轮槽的一端设置有二号螺栓，二号螺栓贯穿一组侧伸板的前端，所述二号螺栓的外壁且靠近后端处设置有二号齿牙，二号螺栓的前端固定连接有二号旋钮，二号转轴的外壁套设有二号腰型板，二号腰型板前后对称设置有两组，两组所述二号腰型板之间且靠近二号腰型板的底端固定连接有二号连接轴，二号连接轴的外壁中心位置转动套设有圆刀；

所述匚型板的顶部设置有定位装置，定位装置包括固定连接在匚型板顶部且开口朝下的二号匚型架，二号匚型架的左右两端呈匚形结构，二号匚型架竖直段之间的侧壁上且前后对称开设有凹槽，所述二号匚型架的顶部中心安装有气缸，伸缩杆贯穿二号匚型架的底部，且二号匚型架的底部对应伸缩杆的位置开设有通孔，所述凹槽的内部滑动对接有移动滑块，移动滑块上下对称设置有两组，位于上方两组所述移动滑块之间固定连接有一号升降板，伸缩杆的底部与一号升降板顶部固定连接，所述一号升降板的底部中心设置有连接柱，连接柱的底部固定连接有等腰三角板，位于下方两组所述移动滑块之间固定连接有二号升降板，二号升降板的顶部对应等腰三角板的位置开设有条形孔，条形孔沿着二号升降板的宽度方向延伸，所述二号升降板底部的左右两端对称开设有二号T型槽，二号T型槽沿着二号升降板的宽度方向延伸，所述二号T型槽的内部左右对称滑动对接有二号T型滑块，且二号T型滑块前后对称设置有两组，左右对称的两组所述二号T型滑块的底部固定连接有定位挡板，两组定位挡板之间设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧左右对称设置有两组，所述一号升降板底部的前后两端与二号升降板顶部之间设置有升降弹簧，所述二号升降板底部的前后两端与匚型板的顶部之间设置有升降弹簧。

优选的，所述一号T型槽沿着工作台的长度方向延伸，所述工作台底部的拐角处设置有支撑腿，所述工作台的顶部中心设置有底板，底板的顶部设置有刻度。

优选的，两组所述十字型滑块呈前后对称结构，所述一号匚型架的顶部对应锁紧螺栓的位置开设有螺纹孔。

优选的，所述双向螺杆的一端贯穿至匚型板的前端并固定连接有双向电机，双向电机的底部设置有支撑座，支撑座的后端与匚型板的前端固定连接。

优选的，所述一号转轴的内部开设有一号限位槽，所述一号齿牙沿着一号螺栓的外壁周向分布，且一号齿牙与限位槽相互啮合，所述支架的左端对应一号螺栓的位置开设有螺纹孔。

优选的，所述二号齿牙沿着二号螺栓的外壁周向分布，且二号齿牙与齿轮槽相互啮合，所述侧伸板的前端对应二号螺栓的位置开设有螺纹孔。

优选的，所述凹槽的端面与移动滑块的端面均呈十字型结构，所述等腰三角板的左右两端呈等腰三角形结构，且等腰三角板水平面位于连接柱的底部。

优选的，上方两组所述升降弹簧的弹性系数大于下方两组升降弹簧的弹性系数。

有益效果

1.本发明设计的一号转轴、一号螺栓、一号齿牙、一号连接轴、限位槽与圆辊与矩形刀片之间的配合可使一号螺栓带动一号齿牙沿着限位槽转动并移动，一号螺栓带动一号转轴转动，一号转轴带动圆辊与矩形刀片同步转动，圆辊以此使圆辊沿着待加工纸板的表面进行辊压，使待加工纸板在切割时不易发生刮破的现象，通过控制矩形刀片的位置便于矩形刀片在待加工纸板的上方进行移动，防止矩形刀片对待加工纸板的表面进行不必要的裁切；

2.本发明设计的移动滑块、一号升降板、二号升降板、定位挡板、拉伸弹簧、升降弹簧与等腰三角板之间的配合可使伸缩杆逐渐向下移动，伸缩杆带动等腰三角板同步运动，等腰三角板带动两组定位挡板同步向外移动，以此来调节两组定位挡板之间的间距对纸板进行定位及对切割宽度进行限位，防止裁切的部位不能够准确的进行裁切，导致裁切的效果不佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明图1中A区域的放大示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的侧视图；

图5是本发明中导向杆与双向螺杆的结构示意图；

图6是本发明中移动块与支架的结构示意图；

图7是本发明中移动块与侧伸板的结构示意图；

图8是本发明中一号螺栓与一号转轴的结构示意图；

图9是本发明中二号螺栓与二号转轴的剖视图；

图10是本发明中二号升降板与定位挡板的结构示意图；

图11是本发明裁切后的纸板的结构示意图。

图中：10、工作台；101、一号T型槽；11、支撑腿；12、底板；20、固定装置；21、一号T型滑块；22、一号匚型架；221、十字型滑槽；23、十字型滑块；24、定位板；25、锁紧螺栓；30、切割装置；31、匚型板；311、矩形孔；32、传动机构；321、导向杆；322、双向螺杆；323、双向电机；324、支撑座；325、移动块；33、旋转机构；331、支架；332、一号转轴；333、一号螺栓；3331、一号齿牙；334、一号旋钮；335、一号腰型板；336、一号连接轴；337、圆辊；338、矩形刀片；34、转动机构；341、侧伸板；342、二号转轴；3421、齿轮槽；343、二号螺栓；3431、二号齿牙；344、二号旋钮；345、二号腰型板；346、二号连接轴；347、圆刀；40、定位装置；41、二号匚型架；411、凹槽；42、气缸；43、移动滑块；44、一号升降板；45、二号升降板；451、条形孔；452、二号T型槽；453、二号T型滑块；46、定位挡板；461、拉伸弹簧；47、升降弹簧；48、连接柱；49、等腰三角板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种硬质包装纸箱制作加工系统，包括工作台10和对称开设在工作台10顶部且靠近工作台10前后两端的一号T型槽101，一号T型槽101沿着工作台10的长度方向延伸，工作台10底部的拐角处设置有支撑腿11，工作台10的顶部中心设置有底板12，底板12的顶部设置有刻度；

工作台10的上方设置有固定装置20，固定装置20包括左右对称且滑动对接在一号T型槽101内部的一号T型滑块21，前后对称的两组一号T型滑块21顶部共同固定连接有开口朝下的一号匚型架22，一号匚型架22竖直段之间的侧壁上对称开设有十字型滑槽221，十字型滑槽221内部滑动对接有十字型滑块23，两组十字型滑块23呈前后对称结构，两组十字型滑块23之间共同固定连接有定位板24，一号匚型架22的顶部中心螺接有锁紧螺栓25，锁紧螺栓25的末端贯穿一号匚型架22的顶部并与定位板24的顶部中心转动连接，一号匚型架22的顶部对应锁紧螺栓25的位置开设有螺纹孔。

工作时，将画好切割线的待加工纸板放置在底板12的顶部中心，手动移动两组一号匚型架22，将一号匚型架22移动至待加工的纸板的上方，旋动两组锁紧螺栓25，使锁紧螺栓25转动并向下移动，锁紧螺栓25带动定位板24向下移动对待加工纸板的顶部进行固定，使其在加工的过程中不易发生位移，造成裁切位置发生偏移。

工作台10的正上方设置有切割装置30，切割装置30包括前后对称且滑动对接在一号T型槽101内部的调节滑块(图中未示出)，两组调节滑块的顶部共同固定连接有开口朝下的匚型板31，匚型板31的顶部开设有矩形孔311，矩形孔311沿着匚型板31的宽度方向延伸，匚型板31竖直段之间设置有传动机构32，传动机构32包括转动设置在匚型板31竖直段之间且靠近匚型板31左端的导向杆321，匚型板31竖直段之间且与位于导向杆321正右方螺纹连接有双向螺杆322，双向螺杆322的一端贯穿至匚型板31的前端并固定连接有双向电机323，双向电机323的底部设置有支撑座324，支撑座324的后端与匚型板31的前端固定连接，且导向杆321与双向螺杆322上共同套设有移动块325，移动块325前后对称设置有两组；

移动块325的下方设置有旋转机构33，旋转机构33包括对称设置在移动块325底部左右两端的支架331，两组支架331之间转动设置有一号转轴332，一号转轴332的内部开设有一号限位槽(图中未示出)，一号转轴332的一端设置有一号螺栓333，一号螺栓333贯穿一组支架331的左端，一号螺栓333的外壁且靠近右端处设置有一号齿牙3331，一号齿牙3331沿着一号螺栓333的外壁周向分布，且一号齿牙3331与限位槽相互啮合，支架331的左端对应一号螺栓333的位置开设有螺纹孔，一号螺栓333的左端固定连接有一号旋钮334，一号转轴332外壁的左右两端对称且固定套设有一号腰型板335，两组一号腰型板335之间且靠近一号腰型板335的底端固定连接有一号连接轴336，一号连接轴336的外壁转动套设有圆辊337，圆辊337左右对称设置有两组，一号连接轴336的外壁且位于两组圆辊337之间的中心位置转动套设有矩形刀片338；

移动块325的右端设置有转动机构34，转动机构34包括设置在移动块325右端的侧伸板341，侧伸板341前后对称设置有两组，位于移动块325右端的两组侧伸板341之间转动设置有二号转轴342，二号转轴342的内部开设有齿轮槽3421，齿轮槽3421的一端设置有二号螺栓343，二号螺栓343贯穿一组侧伸板341的前端，二号螺栓343的外壁且靠近后端处设置有二号齿牙3431，二号齿牙3431沿着二号螺栓343的外壁周向分布，且二号齿牙3431与齿轮槽3421相互啮合，侧伸板341的前端对应二号螺栓343的位置开设有螺纹孔，二号螺栓343的前端固定连接有二号旋钮344，二号转轴342的外壁套设有二号腰型板345，二号腰型板345前后对称设置有两组，两组二号腰型板345之间且靠近二号腰型板345的底端固定连接有二号连接轴346，二号连接轴346的外壁中心位置转动套设有圆刀347。

工作时，将匚型板31移动至待加工纸板最左端纵切线位置的正上方，旋动一号旋钮334，使一号螺栓333转动，一号螺栓333带动一号齿牙3331沿着限位槽转动并移动，一号螺栓333带动一号转轴332转动，一号转轴332带动一号腰型板335向下转动，一号腰型板335带动一号连接轴336同步转动，一号连接轴336带动圆辊337转动至待加工纸板的顶部，此时矩形刀片338位于待加工纸板最左端纵切线的位置，启动双向电机323，使其带动双向螺杆322转动，两组移动块325在导向杆321的导向作用下与双向螺杆322的螺纹驱动下相向移动，移动块325带动圆辊337沿着待加工纸板的表面进行辊压，使待加工纸板在切割时不易发生刮破的现象，矩形刀片338在移动块325的带动下沿着待加工纸板最左端纵切线位置进行裁切，关闭双向电机323，此时两组移动块325位于待加工纸板的前后两端，旋动一号旋钮334，使一号螺栓333转动，一号螺栓333带动一号齿牙3331沿着限位槽转动并移动，一号螺栓333带动一号转轴332转动，一号转轴332带动一号腰型板335向上转动，一号腰型板335带动一号连接轴336同步转动，一号连接轴336带动圆辊337转动至待加工纸板的上方，此时矩形刀片338位于待加工纸板最左端纵切线的上方位置，如此往复，完成对待加工纸板的纵向切割；

将匚型板31向待加工纸板的右端移动，启动双向电机323，使其带动双向螺杆322转动，两组移动块325在导向杆321的导向作用下与双向螺杆322的螺纹驱动下相向移动，移动块325带动圆刀347同步运动至待加工纸板顶部前后两端横切线的正上方，旋动二号旋钮344，使二号螺栓343转动，二号螺栓343带动二号齿牙3431沿着齿轮槽3421转动并移动，二号螺栓343带动二号转轴342转动，二号转轴342带动二号腰型板345向下转动，二号腰型板345带动二号连接轴346同步转动，二号连接轴346带动圆刀347转动至待加工纸板的顶部，此时两组圆刀347位于待加工纸板顶部前后两端横切线的位置，移动匚型板31，完成对待加工纸板顶部前后两端的横向切割。

匚型板31的顶部设置有定位装置40，定位装置40包括固定连接在匚型板31顶部且开口朝下的二号匚型架41，二号匚型架41的左右两端呈匚形结构，二号匚型架41竖直段之间的侧壁上且前后对称开设有凹槽411，凹槽411的端面呈十字型结构，二号匚型架41的顶部中心安装有气缸42，伸缩杆贯穿二号匚型架41的底部，且二号匚型架41的底部对应伸缩杆的位置开设有通孔，凹槽411的内部滑动对接有移动滑块43，移动滑块43的端面呈十字型结构，且移动滑块43上下对称设置有两组，位于上方两组移动滑块43之间固定连接有一号升降板44，伸缩杆的底部与一号升降板44顶部固定连接，一号升降板44的底部中心设置有连接柱48，连接柱48的底部固定连接有等腰三角板49，等腰三角板49的左右两端呈等腰三角形结构，且等腰三角板49水平面位于连接柱48的底部，位于下方两组移动滑块43之间固定连接有二号升降板45，二号升降板45的顶部对应等腰三角板49的位置开设有条形孔451，条形孔451沿着二号升降板45的宽度方向延伸，二号升降板45底部的左右两端对称开设有二号T型槽452，二号T型槽452沿着二号升降板45的宽度方向延伸，二号T型槽452的内部左右对称滑动对接有二号T型滑块453，且二号T型滑块453前后对称设置有两组，左右对称的两组二号T型滑块453的底部固定连接有定位挡板46，两组定位挡板46之间设置有拉伸弹簧461，拉伸弹簧461左右对称设置有两组，一号升降板44底部的前后两端与二号升降板45顶部之间设置有升降弹簧47，二号升降板45底部的前后两端与匚型板31的顶部之间设置有升降弹簧47，上方两组升降弹簧47的弹性系数大于下方两组升降弹簧47的弹性系数。

工作时，打开气缸42，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动一号升降板44向下移动，一号升降板44带动二号升降板45同步向下移动，下方两组升降弹簧47在二号升降板45的压力作用下进行收缩，使二号升降板45位于匚型板31的顶部固定不动，此时二号升降板45带动两组定位挡板46沿着矩形孔311向下移动至待加工纸板的顶部，当伸缩杆继续向下移动时，伸缩杆带动一号升降板44向下移动，上方两组升降弹簧47在一号升降板44的压力作用下进行收缩，此时一号升降板44带动等腰三角板49沿着条形孔451和矩形孔311向下移动，使等腰三角板49的前后两端逐渐与两组定位挡板46接触，使两组定位挡板46沿着二号T型槽452同步向外运动至待加工纸板最左端纵切线的前后两端，拉伸弹簧461在定位挡板46的拉力作用下进行伸长，当需要对不同切割长度的纸板进行切割时，使伸缩杆逐渐向下移动，伸缩杆带动等腰三角板49同步运动，等腰三角板49带动两组定位挡板46同步向外移动，以此来调节两组定位挡板46之间的间距对纸板进行定位及对切割宽度进行限位，防止裁切的部位不能够准确的进行裁切，导致裁切的效果不佳。

工作原理：将画好切割线的待加工纸板放置在底板12的顶部中心，手动移动两组一号匚型架22，将一号匚型架22移动至待加工的纸板的上方，旋动两组锁紧螺栓25，使锁紧螺栓25转动并向下移动，锁紧螺栓25带动定位板24向下移动对待加工纸板的顶部进行固定，使其在加工的过程中不易发生位移，造成裁切位置发生偏移；

打开气缸42，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动一号升降板44向下移动，一号升降板44带动二号升降板45同步向下移动，下方两组升降弹簧47在二号升降板45的压力作用下进行收缩，使二号升降板45位于匚型板31的顶部固定不动，此时二号升降板45带动两组定位挡板46沿着矩形孔311向下移动至待加工纸板的顶部，当伸缩杆继续向下移动时，伸缩杆带动一号升降板44向下移动，上方两组升降弹簧47在一号升降板44的压力作用下进行收缩，此时一号升降板44带动等腰三角板49沿着条形孔451和矩形孔311向下移动，使等腰三角板49的前后两端逐渐与两组定位挡板46接触，使两组定位挡板46沿着二号T型槽452同步向外运动至待加工纸板最左端纵切线的前后两端，拉伸弹簧461在定位挡板46的拉力作用下进行伸长，当需要对不同切割长度的纸板进行切割时，使伸缩杆逐渐向下移动，伸缩杆带动等腰三角板49同步运动，等腰三角板49带动两组定位挡板46同步向外移动，以此来调节两组定位挡板46之间的间距对纸板进行定位及对切割宽度进行限位，防止裁切的部位不能够准确的进行裁切，导致裁切的效果不佳；

将匚型板31移动至待加工纸板最左端纵切线位置的正上方，旋动一号旋钮334，使一号螺栓333转动，一号螺栓333带动一号齿牙3331沿着限位槽转动并移动，一号螺栓333带动一号转轴332转动，一号转轴332带动一号腰型板335向下转动，一号腰型板335带动一号连接轴336同步转动，一号连接轴336带动圆辊337转动至待加工纸板的顶部，此时矩形刀片338位于待加工纸板最左端纵切线的位置，启动双向电机323，使其带动双向螺杆322转动，两组移动块325在导向杆321的导向作用下与双向螺杆322的螺纹驱动下相向移动，移动块325带动圆辊337沿着待加工纸板的表面进行辊压，使待加工纸板在切割时不易发生刮破的现象，矩形刀片338在移动块325的带动下沿着待加工纸板最左端纵切线位置进行裁切，关闭双向电机323，此时两组移动块325位于待加工纸板的前后两端，旋动一号旋钮334，使一号螺栓333转动，一号螺栓333带动一号齿牙3331沿着限位槽转动并移动，一号螺栓333带动一号转轴332转动，一号转轴332带动一号腰型板335向上转动，一号腰型板335带动一号连接轴336同步转动，一号连接轴336带动圆辊337转动至待加工纸板的上方，此时矩形刀片338位于待加工纸板最左端纵切线的上方位置，如此往复，完成对待加工纸板的纵向切割；

将匚型板31向待加工纸板的右端移动，启动双向电机323，使其带动双向螺杆322转动，两组移动块325在导向杆321的导向作用下与双向螺杆322的螺纹驱动下相向移动，移动块325带动圆刀347同步运动至待加工纸板顶部前后两端横切线的正上方，旋动二号旋钮344，使二号螺栓343转动，二号螺栓343带动二号齿牙3431沿着齿轮槽3421转动并移动，二号螺栓343带动二号转轴342转动，二号转轴342带动二号腰型板345向下转动，二号腰型板345带动二号连接轴346同步转动，二号连接轴346带动圆刀347转动至待加工纸板的顶部，此时两组圆刀347位于待加工纸板顶部前后两端横切线的位置，移动匚型板31，完成对待加工纸板顶部前后两端的横向切割。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硬质包装纸箱制作加工系统，包括工作台(10)和对称开设在工作台(10)顶部且靠近工作台(10)前后两端的一号T型槽(101)，其特征在于：所述工作台(10)的上方设置有固定装置(20)，固定装置(20)包括左右对称且滑动对接在一号T型槽(101)内部的一号T型滑块(21)，前后对称的两组所述一号T型滑块(21)顶部共同固定连接有开口朝下的一号匚型架(22)，一号匚型架(22)竖直段之间的侧壁上对称开设有十字型滑槽(221)，十字型滑槽(221)内部滑动对接有十字型滑块(23)，两组十字型滑块(23)之间共同固定连接有定位板(24)，所述一号匚型架(22)的顶部中心螺接有锁紧螺栓(25)，锁紧螺栓(25)的末端贯穿一号匚型架(22)的顶部并与定位板(24)的顶部中心转动连接；

所述工作台(10)的正上方设置有切割装置(30)，切割装置(30)包括前后对称且滑动对接在一号T型槽(101)内部的调节滑块，两组调节滑块的顶部共同固定连接有开口朝下的匚型板(31)，匚型板(31)的顶部开设有矩形孔(311)，矩形孔(311)沿着匚型板(31)的宽度方向延伸，所述匚型板(31)竖直段之间设置有传动机构(32)，传动机构(32)包括转动设置在匚型板(31)竖直段之间且靠近匚型板(31)左端的导向杆(321)，所述匚型板(31)竖直段之间且与位于导向杆(321)正右方螺纹连接有双向螺杆(322)，且所述导向杆(321)与双向螺杆(322)上共同套设有移动块(325)，移动块(325)前后对称设置有两组；

所述移动块(325)的下方设置有旋转机构(33)，旋转机构(33)包括对称设置在移动块(325)底部左右两端的支架(331)，两组所述支架(331)之间转动设置有一号转轴(332)，一号转轴(332)的一端设置有一号螺栓(333)，一号螺栓(333)贯穿一组支架(331)的左端，所述一号螺栓(333)的外壁且靠近右端处设置有一号齿牙(3331)，所述一号螺栓(333)的左端固定连接有一号旋钮(334)，所述一号转轴(332)外壁的左右两端对称且固定套设有一号腰型板(335)，两组一号腰型板(335)之间且靠近一号腰型板(335)的底端固定连接有一号连接轴(336)，一号连接轴(336)的外壁转动套设有圆辊(337)，圆辊(337)左右对称设置有两组，所述一号连接轴(336)的外壁且位于两组圆辊(337)之间的中心位置转动套设有矩形刀片(338)；

所述移动块(325)的右端设置有转动机构(34)，转动机构(34)包括设置在移动块(325)右端的侧伸板(341)，侧伸板(341)前后对称设置有两组，位于所述移动块(325)右端的两组侧伸板(341)之间转动设置有二号转轴(342)，二号转轴(342)的内部开设有齿轮槽(3421)，齿轮槽(3421)的一端设置有二号螺栓(343)，二号螺栓(343)贯穿一组侧伸板(341)的前端，所述二号螺栓(343)的外壁且靠近后端处设置有二号齿牙(3431)，二号螺栓(343)的前端固定连接有二号旋钮(344)，二号转轴(342)的外壁套设有二号腰型板(345)，二号腰型板(345)前后对称设置有两组，两组所述二号腰型板(345)之间且靠近二号腰型板(345)的底端固定连接有二号连接轴(346)，二号连接轴(346)的外壁中心位置转动套设有圆刀(347)；

所述匚型板(31)的顶部设置有定位装置(40)，定位装置(40)包括固定连接在匚型板(31)顶部且开口朝下的二号匚型架(41)，二号匚型架(41)的左右两端呈匚形结构，二号匚型架(41)竖直段之间的侧壁上且前后对称开设有凹槽(411)，所述二号匚型架(41)的顶部中心安装有气缸(42)，伸缩杆贯穿二号匚型架(41)的底部，且二号匚型架(41)的底部对应伸缩杆的位置开设有通孔，所述凹槽(411)的内部滑动对接有移动滑块(43)，移动滑块(43)上下对称设置有两组，位于上方两组所述移动滑块(43)之间固定连接有一号升降板(44)，伸缩杆的底部与一号升降板(44)顶部固定连接，所述一号升降板(44)的底部中心设置有连接柱(48)，连接柱(48)的底部固定连接有等腰三角板(49)，位于下方两组所述移动滑块(43)之间固定连接有二号升降板(45)，二号升降板(45)的顶部对应等腰三角板(49)的位置开设有条形孔(451)，条形孔(451)沿着二号升降板(45)的宽度方向延伸，所述二号升降板(45)底部的左右两端对称开设有二号T型槽(452)，二号T型槽(452)沿着二号升降板(45)的宽度方向延伸，所述二号T型槽(452)的内部左右对称滑动对接有二号T型滑块(453)，且二号T型滑块(453)前后对称设置有两组，左右对称的两组所述二号T型滑块(453)的底部固定连接有定位挡板(46)，两组定位挡板(46)之间设置有拉伸弹簧(461)，拉伸弹簧(461)左右对称设置有两组，所述一号升降板(44)底部的前后两端与二号升降板(45)顶部之间设置有升降弹簧(47)，所述二号升降板(45)底部的前后两端与匚型板(31)的顶部之间设置有升降弹簧(47)。

2.根据权利要求1所述一种硬质包装纸箱制作加工系统，其特征在于：所述一号T型槽(101)沿着工作台(10)的长度方向延伸，所述工作台(10)底部的拐角处设置有支撑腿(11)，所述工作台(10)的顶部中心设置有底板(12)，底板(12)的顶部设置有刻度。

3.根据权利要求1所述一种硬质包装纸箱制作加工系统，其特征在于：两组所述十字型滑块(23)呈前后对称结构，所述一号匚型架(22)的顶部对应锁紧螺栓(25)的位置开设有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述一种硬质包装纸箱制作加工系统，其特征在于：所述双向螺杆(322)的一端贯穿至匚型板(31)的前端并固定连接有双向电机(323)，双向电机(323)的底部设置有支撑座(324)，支撑座(324)的后端与匚型板(31)的前端固定连接。

5.根据权利要求1所述一种硬质包装纸箱制作加工系统，其特征在于：所述一号转轴(332)的内部开设有一号限位槽，所述一号齿牙(3331)沿着一号螺栓(333)的外壁周向分布，且一号齿牙(3331)与限位槽相互啮合，所述支架(331)的左端对应一号螺栓(333)的位置开设有螺纹孔。

6.根据权利要求1所述一种硬质包装纸箱制作加工系统，其特征在于：所述二号齿牙(3431)沿着二号螺栓(343)的外壁周向分布，且二号齿牙(3431)与齿轮槽(3421)相互啮合，所述侧伸板(341)的前端对应二号螺栓(343)的位置开设有螺纹孔。

7.根据权利要求1所述一种硬质包装纸箱制作加工系统，其特征在于：所述凹槽(411)的端面与移动滑块(43)的端面均呈十字型结构，所述等腰三角板(49)的左右两端呈等腰三角形结构，且等腰三角板(49)水平面位于连接柱(48)的底部。

8.根据权利要求1所述一种硬质包装纸箱制作加工系统，其特征在于：上方两组所述升降弹簧(47)的弹性系数大于下方两组升降弹簧(47)的弹性系数。

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