CN112372979B - 补偿滴头全气动筛选存储装置及滴灌管带生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种补偿滴头全气动筛选存储装置及滴灌管带生产线，滴头筛选器和滴头存储器，滴头存储器包括槽板、底板、压板和供气模块；其中，槽板上设置有第一螺旋槽，槽板上还设置有若干通气孔，通气孔沿第一螺旋槽的延伸方向分布并连通第一螺旋槽；底板设置在槽板的底部，底板上还设置有进气口，底板的上表面形成有第二螺旋槽，进气口与第二螺旋槽连通，第二螺旋槽位于第一螺旋槽的下方并与通气孔连通，供气模块连接进气口并用于向进气腔体输送空气，压板遮盖在第一螺旋槽；其中，第一螺旋槽与输送通道的出口连接。进而减少出现滴头卡死的现象发生，提高使用可靠性，以满足生产线连续运行的要求。

Description

补偿滴头全气动筛选存储装置及滴灌管带生产线

技术领域

本发明涉及节水灌溉技术领域，尤其涉及一种补偿滴头全气动筛选存储装置及滴灌管带生产线。

背景技术

节水灌溉是世界各国发展现代农业所采取的主要措施，滴灌是节水灌溉中一种先进的高标准灌溉技术，而其中滴灌管带最具节水增产高效和环保等优点广泛应用于大田、大棚、温室、生态园林和城市绿化中。现有技术中滴灌管带通常由输水管和设置在输水管中的滴头组成，而滴灌管带生产线通常包括滴头存储器、滴头筛选器、挤出机和打孔器等部件组成，挤出机在挤出形成输水管带的过程中，通过滴头筛选器筛选出的滴头嵌入到挤出成型的输水管带中，然后，在通过打孔器在输水管带上位于滴头的部位打孔形成滴灌管带。

其中，针对滴头的筛选和存储，则中国专利号201821939600.4公开了一种利用电机驱动的滴头存储器，利用底部的托盘带动滴头在螺旋槽中移动。但是，由于托盘依靠摩擦力来带动滴头移动，长时间使用后，容易出现滴头卡在螺旋槽中，而导致滴头卡死的情况发生，进而导致使用可靠性较低。

如何设置一种减少出现滴头卡死以提高使用可靠性，并确保生产线连续运行的技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种补偿滴头全气动筛选存储装置及滴灌管带生产线，实现减少出现滴头卡死的现象发生，提高使用可靠性，以满足生产线连续运行的要求。

本发明提供一种补偿滴头全气动筛选存储装置，包括：

滴头筛选器，所述滴头筛选器包括内圆盘、外圆环和外挡圈，所述内圆盘位于所述外圆环中，所述外挡圈设置在所述外圆环的上表面，所述外挡圈与所述外圆环之间形成用于输送补偿滴头的输送通道；

滴头存储器，所述滴头存储器包括槽板、底板、压板和供气模块；其中，所述槽板上设置有所述第一螺旋槽，所述槽板上还设置有若干通气孔，所述通气孔沿所述第一螺旋槽的延伸方向分布并连通所述第一螺旋槽；所述底板设置在所述槽板的底部，所述底板上还设置有进气口，所述底板的上表面形成有第二螺旋槽，所述进气口与所述第二螺旋槽连通，所述第二螺旋槽位于所述第一螺旋槽的下方并与所述通气孔连通，所述供气模块连接所述进气口并用于向所述进气腔体输送空气，所述压板遮盖在所述第一螺旋槽；

其中，所述第一螺旋槽与所述输送通道的出口连接。

进一步的，所述通气孔为喉口结构并朝所述第一螺旋槽的输送方向倾斜布置。

进一步的，所述底板上设置有两个所述进气口，两个所述进气口绕所述第二螺旋槽的中心对称布置。

进一步的，所述底板的上表面形成有送气槽，所述送气槽贯穿所述第二螺旋槽，所述进气口通过所述送气槽与所述第二螺旋槽连通。

进一步的，所述供气模块包括供气源、热风管路、加热圈和加热筒，所述供气源的出风口与所述加热筒连通，所述加热筒通过所述热风管路与所述进气口连通，所述加热圈设置在所述加热筒上。

进一步的，还包括：滴头反选机构，所述滴头反选机构包括驱动部件和筛选盘，所述筛选盘设置在所述驱动部件上，所述驱动部件用于驱动所述筛选盘转动，所述筛选盘位于所述输送通道的进口处

进一步的，所述筛选盘的边缘设置有齿结构。

进一步的，所述齿结构包括上下布置的第一子齿结构和第二子齿结构，所述第一子齿结构位于所述第二子齿结构的上方。

进一步的，所述第一子齿结构所形成的周圈直径大于所述第二子齿结构所形成的周圈直径。

本发明还提供一种滴灌管带生产线，包括上述补偿滴头全气动筛选存储装置。

本发明提供的补偿滴头全气动筛选存储装置及滴灌管带生产线，通过采用气吹的方式来驱动滴头在螺旋通道中输送，滴头在气流的带动下，将以悬浮的方式在第一螺旋槽中移动，在螺旋气流的作用下，以有效的减少滴头与第一螺旋槽之间产生的摩擦，进而可以使得滴头能够快速的传输。与此同时，在螺旋气流的作用下，可以减少滴头出现卡死的现象发生，滴头跟随气流能够顺畅的移动，实现减少出现滴头卡死的现象发生，提高使用可靠性，以满足生产线连续运行的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明补偿滴头全气动筛选存储装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3为本发明补偿滴头全气动筛选存储装置实施例中筛选盘的结构示意图；

图4为本发明补偿滴头全气动筛选存储装置实施例中滴头存储器的结构示意图；

图5为本发明补偿滴头全气动筛选存储装置实施例中底板和槽板的组装爆炸图；

图6为本发明补偿滴头全气动筛选存储装置实施例中槽板的结构示意图；

图7为本发明补偿滴头全气动筛选存储装置实施例中底板的结构示意图；

图8为本发明补偿滴头全气动筛选存储装置实施例中底板和槽板的组装剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1-图8所示，本实施例补偿滴头全气动筛选存储装置，包括：

滴头筛选器1，滴头筛选器1包括内圆盘11、外圆环12和外挡圈13，内圆盘11位于外圆环12中，外挡圈13设置在外圆环12的上表面，外挡圈13与外圆环12之间形成用于输送补偿滴头的输送通道；

滴头存储器2，滴头存储器2配置有用于接收并存储补偿滴头的第一螺旋槽20，第一螺旋槽20与所述输送通道的出口连接；第一螺旋槽20呈阿基米德螺旋线形式延伸。

具体的，对于滴头存储器2而言，常规技术中的滴头通常采用旋转托盘带动内部存储的滴头移动，也就是主要依靠滴头与旋转托盘之间产生的摩擦力来带动滴头移动（如中国专利号201821939600.4公开的技术方案）。但是，采用摩擦力来带动滴头移动，一方面存在滴头的移动速度较慢，另一方面对于移动中的滴头容易与螺旋槽的侧壁产生较大的摩擦，在长时间使用后，容易出现滴头卡在螺旋槽中。为了提高滴头存储器2中滴头的输送效率并提高防卡堵的性能，则本实施例中的滴头存储器2包括底板21、槽板22、压板23和供气模块24；其中，槽板22上设置有第一螺旋槽20，槽板22上还设置有若干通气孔221，通气孔221沿第一螺旋槽20的延伸方向分布并连通第一螺旋槽20；底板21设置在槽板22的底部，底板21和槽板22之间形成进气腔体，通气孔221与所述进气腔体连通，底板21上还设置有进气口210，供气模块24连接进气口210并用于向所述进气腔体输送空气，压板23遮盖在第一螺旋槽20。

具体的，对于滴头存储器2中的滴头则通过通气孔221输出的气流来驱动滴头在第一螺旋槽20中移动。由于压板23设置在槽板22的上方并遮盖住第一螺旋槽20，以使得第一螺旋槽20与压板23之间形成相对封闭的传输通道。

由于传输通道本身为螺旋式结构，所以气流在传输通道中流动出来以后，已经形成了螺旋气流，相较于直流气流而言，螺旋气流风量大，流速高，对于给滴头输送提供动力而言更合适。

滴头在气流的带动下，将以悬浮的方式在第一螺旋槽20中移动，在螺旋气流的作用下，以有效的减少滴头与第一螺旋槽20之间产生的摩擦，进而可以使得滴头能够快速的传输。与此同时，在螺旋气流的作用下，可以减少滴头出现卡死的现象发生，滴头跟随气流能够顺畅的移动。

在实际使用过程中，供气模块24输送的压缩空气进入到进气腔体中，而连通进气腔体的各个通气孔221将引入空气并输送到第一螺旋槽20中。其中，为了进一步的提高滴头的传输速度，则对于通气孔221而言，其出气部的尺寸小于进气部的尺寸。优选地，将通气孔221设计成喉口结构，即其出气段横截面面积较进气段横截面面积急剧减小，进而使得通气孔221能够产生射流风的效果，以减小供气模块24的供气压力，进而降低能耗。

其中，对于通气孔221输出的气流将沿滴头的输送方向输出，为此，通气孔221朝第一螺旋槽20的输送方向倾斜布置。具体的，对于从通气孔221输出的气流将倾斜朝上并沿着滴头前进的方向输出到第一螺旋槽20中，在滴头不断向前移动过程中，朝上输出的气流将推动滴头快速的移动。而由于在第一螺旋槽20的延伸方向上布置有若干通气孔221，进而对于移动过程中的滴头则可以依次经由输送路线上的通气孔221接力供气输送。而对于通气孔221出气倾斜角度α可以在20°到30°之间为最佳，既能保证滴头运动顺畅，又能使得风压损失最小。

优选地，为了更好的进行供气以良好的输送滴头，则在底板21的上表面形成有第二螺旋槽211，进气口210与第二螺旋槽211连通，第二螺旋槽211位于第一螺旋槽20的下方，通气孔221与第二螺旋槽211连通。具体的，通过在底板的上表面形成与第一螺旋槽20的结构相同的第二螺旋槽211，以在槽板22的底部通过第二螺旋槽211来对不同位置处的通气孔221进行良好的供气。

另外，为了使得不同位置处的通气孔221供气均匀，可以在底板21上设置两个进气口210，两个进气口210分布在第二螺旋槽211中心的两侧，以满足更加均匀的送风。优选地，为了均匀的对第二螺旋槽211形成的多圈槽结构均匀供气，则底板21的上表面形成有送气槽212，送气槽212贯穿所述第二螺旋槽211，进气口210通过送气槽212与第二螺旋槽211连通。

具体的，对于供气模块24输出的气流经由进气口210流到送气槽212中，由于送气槽212贯穿第二螺旋槽211，进而可以在进气口210处通过送气槽212均匀的将气流输送至不同圈层的槽体中，以满足第二螺旋槽211不同圈层内气流的气压均匀性。这样，便可以对于不同位置处的通气孔221进行均匀的供气。同时，两个进气口210的中心连线与第一螺旋槽20的出气方向平行，送气槽212沿两个进气口的中心连线延伸布置，上述结构的对称化优化设计，在两处进气口210呈对称布置的情况下，每个进气口210配置有独立的送气槽212，从两处进气口210送入的空气会形成两股方向相反的气流，即一部分顺时针流动，一部分逆时针流动，而两股气流流动的距离是一样的，进而在不同圈层的槽体中汇流碰撞，形成风压较为稳定的涡流风，以满足均匀送气的要求。

更进一步的，为了更好的提高滴头与挤出管材之间的连接可靠性，则对于滴头存储器2中存储和输送的滴头在输送过程中进行预热，为此，供气模块24包括供气源241、热风管路242、加热圈243和加热筒244，供气源241的出风口与加热筒244连通加热筒244通过热风管路242与进气口210连通，加热圈243设置在加热筒244上。

具体的，通过供气源241来供气的过程中，从供气源241输出的气流在经过加热筒244时，则通过加热圈243对流经加热筒244中的气流进行快速的加热，而被加热后的空气流入到进气腔体中并通过通气孔221输入到第一螺旋槽20中来带动滴头移动。而滴头在进入到滴头存储器2中，便可以受热风作用进行预热，这样，滴头在输出并与挤出的管材结合时，由于滴头被预热具有较高的温度，便可以使得滴头与管材非常紧密的结合在一起，以减少滴头从管材内壁掉落的现象发生，进而提高滴灌管的整体产品质量。

基于上述技术方案，可选的，补偿滴头全气动筛选存储装置还包括滴头反选机构3，滴头反选机构3包括驱动部件31和筛选盘32，筛选盘32设置在驱动部件31上，驱动部件31用于驱动筛选盘32转动，筛选盘32位于所述输送通道的进口处。

具体而言，本实施例补偿滴头全气动筛选存储装置通过滴头筛选器1来筛选姿态正确的滴头，并使得滴头沿着所述输送通道输出至滴头存储器2，以暂存在第一螺旋槽20中。其中，针对滴头筛选器1而言，其具体结构形式可以参考中国专利号201220394791.7公开的内镶片式滴头筛选装置；在此不做限制和赘述。另外，对于滴头筛选器1与滴头存储器2之间则通过输入通道来连接以实现滴头由滴头筛选器1筛选出后输送到滴头存储器2中，有关滴头筛选器1与滴头存储器2之间的连接方式，可以参考常规技术，在此不做限制和赘述。

而通过在述输送通道的进口处布置滴头反选机构3，在筛选滴头的过程中，滴头反选机构3能够通过驱动部件31来驱动带动筛选盘转动，而对于输送到所述输送通道进口处的滴头100而言，如果是姿态正确的滴头，则不会受筛选盘32的影响，滴头在经过筛选盘32时，筛选盘32不会触碰到滴头，以使得滴头顺畅的经由所述输送通道输出。而对于姿态不正确的滴头而言，则该滴头输送至所述输送通道的进口处将被筛选盘32筛选分离出，以避免该滴头进入到所述输送通道中。这在实际使用过程中，由于转动中的筛选盘32能够对姿态不正确的滴头施加较大的力，以满足不同规格尺寸的滴头筛选要求，更重要的时，能够避免出现滴头卡死而导致停机的现象发生。

进一步的，对于筛选盘32的结构而言，其需要能够对姿态错误的滴头施加推力以使得该滴头从所述输送通道的进口前方拨离开，为此，可以在筛选盘32的边缘设置有齿结构321。

具体的，对于筛选盘32在转动过程中，利用齿结构321能够将姿态错误的滴头拨落至下方的内圆盘11上，以重新参与筛选，而齿结构321能够对滴头施加足够的推力，以拨动滴头。优选地，在实际筛选过程中，会存储两个滴头堆叠的情况（滴头的姿态是正确的），为了有效的对堆叠的滴头进行清理，则需要将第二层上的滴头给有效的清除掉。为此，齿结构321包括上下布置的第一子齿结构3211和第二子齿结构3212，第一子齿结构3211位于第二子齿结构3212的上方。具体的，对于单层滴头在筛选输送过程中，主要依靠下部的第二子齿结构3212来筛选，而当出现两个滴头堆叠在一起时，对于上方的滴头可以被第一子齿结构3211剥离掉。其中，第一子齿结构3211所形成的周圈直径大于第二子齿结构3212所形成的周圈直径，这样，对于第二层的滴头无论姿态是否正确，均可以被第一子齿结构3211剥离掉。

本发明还提供一种滴灌管带生产线，包括依次布置的滴头筛选存储装置、挤出机、冷却水槽和打孔机等设备，其中，滴头筛选存储装置100采用上述实施例中的补偿滴头全气动筛选存储装置，其具体结构形式在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种补偿滴头全气动筛选存储装置，其特征在于， 包括：

滴头筛选器，所述滴头筛选器包括内圆盘、外圆环和外挡圈，所述内圆盘位于所述外圆环中，所述外挡圈设置在所述外圆环的上表面，所述外挡圈与所述外圆环之间形成用于输送补偿滴头的输送通道；

滴头存储器，所述滴头存储器包括槽板、底板、压板和供气模块；其中，所述槽板上设置有第一螺旋槽，所述槽板上还设置有若干通气孔，所述通气孔沿所述第一螺旋槽的延伸方向分布并连通所述第一螺旋槽；所述底板设置在所述槽板的底部，所述底板上还设置有进气口，所述底板的上表面形成有第二螺旋槽，所述进气口与所述第二螺旋槽连通，所述第二螺旋槽位于所述第一螺旋槽的下方并与所述通气孔连通，所述供气模块连接所述进气口并用于向所述进气腔体输送空气，所述压板遮盖在所述第一螺旋槽形成螺旋通道；

其中，所述第一螺旋槽与所述输送通道的出口连接；

所述补偿滴头全气动筛选存储装置还包括：滴头反选机构，所述滴头反选机构包括驱动部件和筛选盘，所述筛选盘设置在所述驱动部件上，所述驱动部件用于驱动所述筛选盘转动，所述筛选盘位于所述输送通道的进口处；

所述供气模块包括供气源、热风管路、加热圈和加热筒，所述供气源的出风口与所述加热筒连通，所述加热筒通过所述热风管路与所述进气口连通，所述加热圈设置在所述加热筒上。

2.根据权利要求1所述的补偿滴头全气动筛选存储装置，其特征在于，所述通气孔为喉口结构并朝所述第一螺旋槽的输送方向倾斜布置。

3.根据权利要求1所述的补偿滴头全气动筛选存储装置，其特征在于，所述底板上设置有两个所述进气口，两个所述进气口绕所述第二螺旋槽的中心对称布置。

4.根据权利要求3所述的补偿滴头全气动筛选存储装置，其特征在于，所述底板的上表面形成有送气槽，所述送气槽贯穿所述第二螺旋槽，所述进气口通过所述送气槽与所述第二螺旋槽连通。

5.根据权利要求1所述的补偿滴头全气动筛选存储装置，其特征在于，所述筛选盘的边缘设置有齿结构。

6.根据权利要求5所述的补偿滴头全气动筛选存储装置，其特征在于，所述齿结构包括上下布置的第一子齿结构和第二子齿结构，所述第一子齿结构位于所述第二子齿结构的上方。

7.根据权利要求6所述的补偿滴头全气动筛选存储装置，其特征在于，所述第一子齿结构所形成的周圈直径大于所述第二子齿结构所形成的周圈直径。

8.一种滴灌管带生产线，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的补偿滴头全气动筛选存储装置。

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