CN102764732A

CN102764732A - 内镶片式滴头筛选装置

Info

Publication number: CN102764732A
Application number: CN2012102839303A
Authority: CN
Inventors: 李成秀; 沈应生; 徐志昂; 杨继富; 高占义; 江荣冷
Original assignee: QINGDAO XINDACHENG PLASTIC MACHINERY CO Ltd; China Institute of Water Resources and Hydropower Research
Current assignee: QINGDAO XINDACHENG PLASTIC MACHINERY CO Ltd; China Institute of Water Resources and Hydropower Research
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2012-11-07

Abstract

本发明提供一种内镶片式滴头筛选装置，包括：机架、内圆盘、外圆环、外挡圈和驱动装置；内圆盘位于外圆环中，外挡圈设置在外圆环的上表面，内圆盘和外圆环可转动的连接在机架上，驱动装置和外挡圈固设在机架上，驱动装置分别与内圆盘和外圆环传动连接；内圆盘倾斜设置，内圆盘的高侧不低于外圆环的上表面，内圆盘的低侧低于外圆环的上表面；外挡圈上设置有弧形导条和光电感应器，弧形导条开设有弧形槽，弧形槽与外圆环的上表面之间形成输送通道，光电感应器位于弧形槽的进口处并靠近内圆盘的低侧，靠近弧形槽的进口处在弧形导条中还设置有朝向弧形槽的进口方向的逆向吹气通道。通过内镶片式滴头筛选装置，实现提高滴灌带的生产效率。

Description

内镶片式滴头筛选装置

技术领域

本发明涉及节水灌溉技术领域，尤其涉及一种内镶片式滴头筛选装置。

背景技术

节水灌溉是世界各国发展现代农业所采取的主要措施，滴灌是节水灌溉中一种先进的高标准灌溉技术，而其中滴灌带最具节水增产高效和环保等优点广泛应用于大田、大棚、温室、生态园林和城市绿化中。现有技术中的滴灌带通常包括输水管和滴头组成，滴头粘贴在输水管的内壁上。由于滴头的内表面上设置有的迷宫紊流流道和打孔槽等结构，在滴头装配时需要确保滴头的内表面与输水管的内壁贴合在一起。现有技术中通常由人工将调整好的滴头放入到输送道中输送至滴灌带加工设备中，导致滴灌带的生产效率较低。

发明内容

本发明提供一种内镶片式滴头筛选装置，用以解决现有技术中滴灌带的生产效率较低的缺陷，实现提高滴灌带的生产效率。

本发明提供一种内镶片式滴头筛选装置，包括：机架、内圆盘、外圆环、外挡圈和驱动装置；所述内圆盘位于所述外圆环中，所述内圆盘的外侧壁与所述外圆环的内侧壁之间的间隙小于滴头的厚度，所述外挡圈设置在所述外圆环的上表面，所述内圆盘和所述外圆环可转动的连接在所述机架上，所述驱动装置和所述外挡圈固设在所述机架上，所述驱动装置分别与所述内圆盘和所述外圆环传动连接；所述内圆盘倾斜设置，所述内圆盘的高侧不低于所述外圆环的上表面，所述内圆盘的低侧低于所述外圆环的上表面；所述外挡圈上设置有弧形导条和光电感应器，所述弧形导条开设有弧形槽，所述弧形槽与所述外圆环的上表面之间形成输送通道，所述光电感应器位于所述弧形槽的进口处并靠近所述内圆盘的低侧，靠近所述弧形槽的进口处在所述弧形导条中还设置有朝向所述弧形槽的进口方向的逆向吹气通道。

本发明提供的内镶片式滴头筛选装置，通过驱动装置能够驱动内圆盘和外圆环转动，内圆盘上的滴头在离心力作用下通过内圆盘的高侧进入到外圆环的上表面上并被外挡圈挡住，外圆环上表面的滴头在离心力作用下，滴头的长边将贴在外挡圈上实现定位，滴头将跟随外圆环移动到弧形槽的进口处，当滴头的方位正确时，滴头将进入到弧形槽中被输送到加工设备中，当滴头的方位错误时，滴头将堵在弧形槽的进口处，此时光电感应器将检测到弧形槽的进口被堵塞，逆向吹气通道通气将滴头吹离开，从而实现自动筛选滴头，使滴头以正确的姿态通过弧形槽输送到滴灌带加工设备中，一方面提高了筛选效率，另一方面也提高了筛选的准确性，实现提高滴灌带的生产效率。

如上所述的内镶片式滴头筛选装置，还包括滴头供给装置，所述滴头供给装置包括输送带和储藏漏斗，所述输送带的一端部位于所述储藏漏斗的出口下方，另一端部延伸至所述内圆盘的上方。

如上所述的内镶片式滴头筛选装置，所述驱动装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述内圆盘传动连接，所述第二电机与所述外圆环传动连接。

如上所述的内镶片式滴头筛选装置，所述内圆盘的中部还设置有凸起结构。

如上所述的内镶片式滴头筛选装置，所述弧形槽的出口连接有输送轨道。

如上所述的内镶片式滴头筛选装置，靠近所述弧形槽的出口处在所述弧形导条中还设置有朝向所述弧形槽的出口方向的顺向吹气通道。

如上所述的内镶片式滴头筛选装置，所述外挡圈的内壁下边缘设置有环形识别凸台。

如上所述的内镶片式滴头筛选装置，所述外挡圈上还设置有径向吹气嘴和筛选板；所述筛选板与所述外圆环之间形成筛选通道，位于所述筛选通道的上方在所述外挡圈的侧壁上开设有气孔，所述径向吹气嘴插在所述气孔中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明内镶片式滴头筛选装置实施例的主视图；

图2为本发明内镶片式滴头筛选装置实施例的局部俯视图；

图3为图1中A区域的局部放大示意图；

图4为图2中B区域的局部放大示意图；

图5为本发明内镶片式滴头筛选装置实施例中弧形导条的主视图；

图6为本发明内镶片式滴头筛选装置实施例中弧形导条的仰视图；

图7为本发明内镶片式滴头筛选装置实施例中弧形导条的左视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明内镶片式滴头筛选装置实施例的主视图；图2为本发明内镶片式滴头筛选装置实施例的局部俯视图；图3为图1中A区域的局部放大示意图；图4为图2中B区域的局部放大示意图。如图1-图7所示，本实施例内镶片式滴头筛选装置，包括：机架1、内圆盘2、外圆环3、外挡圈4和驱动装置；内圆盘2位于外圆环3中，内圆盘2的外侧壁与外圆环3的内侧壁之间的间隙小于滴头的厚度，外挡圈4设置在外圆环3的上表面，内圆盘2和外圆环3可转动的连接在机架1上，驱动装置和外挡圈4固设在机架1上，驱动装置分别与内圆盘2和外圆环3传动连接；内圆盘2倾斜设置，内圆盘2的高侧不低于外圆环3的上表面，内圆盘2的低侧低于外圆环3的上表面；外挡圈4上设置有弧形导条41和光电感应器42，弧形导条41开设有弧形槽411，弧形槽411与外圆环3的上表面之间形成输送通道，光电感应器42位于弧形槽411的进口处并靠近内圆盘2的低侧，靠近弧形槽411的进口处在弧形导条41中还设置有朝向弧形槽411的进口方向的逆向吹气通道412。

具体而言，本实施例内镶片式滴头筛选装置中的内圆盘2和外圆环3能够在驱动装置的驱动下在机架1上转动，滴头放入到内圆盘2上，由于内圆盘2倾斜设置，在内圆盘2转动过程中，滴头在离心力作用下将从内圆盘2的高侧滑入到外圆环3的上表面上。外圆环3上表面上滴头跟随外圆环3一起旋转移动，滴头受离心力将紧贴在外挡圈4的内壁上，并且滴头的长边将靠在外挡圈4的内壁上。滴头随着外圆环3移动到弧形导条41的弧形槽411处，如果滴头的正面朝上背面贴在外圆环3的上表面时，滴头的位置处于正确状态，滴头便可以与弧形槽411的轮廓对应进入到弧形导条41中，滴头便可以被传送至滴灌带加工设备中；如果滴头的位置不正确，例如：滴头的背面朝上，或者滴头处于侧立状态，滴头无法进入到弧形槽411中，此时，滴头将堵塞在弧形槽411的进口处，光电感应器42将检测到弧形槽411的进口被堵塞，逆向吹气通道412通气将滴头吹离开。本实施例内镶片式滴头筛选装置可以实现滴头自动筛选，有效的提高了滴头的筛选效率，并且能够提高滴头筛选的准确率，实现提高了滴灌带的生产效率。其中，本实施例中的驱动装置可以包括第一电机51和第二电机52，第一电机51与内圆盘2传动连接，第二电机52与外圆环3传动连接。

进一步的，为了实现自动向内圆盘2中供给滴头，本实施例内镶片式滴头筛选装置可以还包括滴头供给装置，滴头供给装置包括输送带62和储藏漏斗61，输送带62的一端部位于储藏漏斗62的出口下方，另一端部延伸至内圆盘2的上方。具体的，储藏漏斗61中可以盛放滴头，并根据需要将适量的滴头投放到输送带62上，由输送带62将滴头输送到内圆盘2中。优选的，为了使滴头能够快速到达内圆盘2的边缘，本实施例中的内圆盘2的中部可以还设置有凸起结构21。

又进一步的，本实施例内镶片式滴头筛选装置靠近弧形槽411的出口处在弧形导条41中可以还设置有朝向弧形槽411的出口方向的顺向吹气通道413。具体的，通过顺向吹气通道413吹出的气体可以将弧形导条41中的滴头快速吹出。其中，本实施例中的弧形槽411的出口可以连接有输送轨道7。顺向吹气通道413吹出的气体可以将滴头快速吹入到输送轨道7中，一方面避免滴头堆积在弧形导条41中，另一方面可以使滴头顺畅的进入到输送轨道7中。

其中，滴头有多种形式，有的分滴头的背面没有识别槽，有的滴头的背面具有识别槽，具有识别槽的滴头可以通过识别槽加快滴头的识别。当本实施例内镶片式滴头筛选装置筛选具有识别槽的滴头时，本实施例中的外挡圈4的内壁下边缘可以设置有环形识别凸台45。具体的，环形识别凸台45将于滴头的识别槽相对应，当滴头的识别槽卡在环形识别凸台45上时，滴头能够进入到弧形槽411中，当滴头的识别槽没卡在环形识别凸台45上时，滴头无法进入到弧形槽411中，从而可以更加快速有效的加快滴头的筛选识别。

更进一步的，为了更加快速有效的对滴头进行筛选，提高滴头的筛选速度，本实施例中的外挡圈4上可以还设置有径向吹气嘴44和筛选板43；筛选板43与外圆环3之间形成筛选通道，位于筛选通道的上方在外挡圈4的侧壁上开设有气孔（未图示），径向吹气嘴44插在气孔中。具体的，通过调节筛选板43与外挡圈4的位置，可以实现对于滴头处于侧立状态时，滴头无法进入到筛选通道中；而对于背面朝上的滴头，由于滴头的正面具有一定的弧度，导致进入到筛选通道中的滴头处于翘起状态，通过调节径向吹气嘴44的吹气角度，可以实现通过径向吹气嘴44将翘起的滴头从筛选通道中吹出，以实现对进入到弧形导条41中的滴头进行筛选，从而可以有效的加快内圆盘2和外圆环3的转速，以更进一步的提高滴头的筛选速度。

本实施例内镶片式滴头筛选装置，通过驱动装置能够驱动内圆盘和外圆环转动，内圆盘上的滴头在离心力作用下通过内圆盘的高侧进入到外圆环的上表面上并被外挡圈挡住，外圆环上表面的滴头在离心力作用下，滴头的长边将贴在外挡圈上实现定位，滴头将跟随外圆环移动到弧形槽的进口处，当滴头的方位正确时，滴头将进入到弧形槽中被输送到加工设备中，当滴头的方位错误时，滴头将堵在弧形槽的进口处，此时光电感应器将检测到弧形槽的进口被堵塞，逆向吹气通道通气将滴头吹离开，从而实现自动筛选滴头，使滴头以正确的姿态通过弧形槽输送到滴灌带加工设备中，一方面提高了筛选效率，另一方面也提高了筛选的准确性，实现提高滴灌带的生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种内镶片式滴头筛选装置，其特征在于，包括：机架、内圆盘、外圆环、外挡圈和驱动装置；所述内圆盘位于所述外圆环中，所述内圆盘的外侧壁与所述外圆环的内侧壁之间的间隙小于滴头的厚度，所述外挡圈设置在所述外圆环的上表面，所述内圆盘和所述外圆环可转动的连接在所述机架上，所述驱动装置和所述外挡圈固设在所述机架上，所述驱动装置分别与所述内圆盘和所述外圆环传动连接；所述内圆盘倾斜设置，所述内圆盘的高侧不低于所述外圆环的上表面，所述内圆盘的低侧低于所述外圆环的上表面；所述外挡圈上设置有弧形导条和光电感应器，所述弧形导条开设有弧形槽，所述弧形槽与所述外圆环的上表面之间形成输送通道，所述光电感应器位于所述弧形槽的进口处并靠近所述内圆盘的低侧，靠近所述弧形槽的进口处在所述弧形导条中还设置有朝向所述弧形槽的进口方向的逆向吹气通道。

2.根据权利要求1所述的内镶片式滴头筛选装置，其特征在于，还包括滴头供给装置，所述滴头供给装置包括输送带和储藏漏斗，所述输送带的一端部位于所述储藏漏斗的出口下方，另一端部延伸至所述内圆盘的上方。

3.根据权利要求1所述的内镶片式滴头筛选装置，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述内圆盘传动连接，所述第二电机与所述外圆环传动连接。

4.根据权利要求1所述的内镶片式滴头筛选装置，其特征在于，所述内圆盘的中部还设置有凸起结构。

5.根据权利要求1所述的内镶片式滴头筛选装置，其特征在于，所述弧形槽的出口连接有输送轨道。

6.根据权利要求5所述的内镶片式滴头筛选装置，其特征在于，靠近所述弧形槽的出口处在所述弧形导条中还设置有朝向所述弧形槽的出口方向的顺向吹气通道。

7.根据权利要求1所述的内镶片式滴头筛选装置，其特征在于，所述外挡圈的内壁下边缘设置有环形识别凸台。

8.根据权利要求1-7任一所述的内镶片式滴头筛选装置，其特征在于，所述外挡圈上还设置有径向吹气嘴和筛选板；所述筛选板与所述外圆环之间形成筛选通道，位于所述筛选通道的上方在所述外挡圈的侧壁上开设有气孔，所述径向吹气嘴插在所述气孔中。