CN112372947A - 一种笔记本电脑垫片注塑打包系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种笔记本电脑垫片注塑打包系统，包括注塑机构、取料机构、分类机构以及转贴装置。注塑机构中的母模设置在固定部上，公模设置在移动部上，推进管贯穿固定部与母模内部相连通，移动部可滑动地设置在架体Ⅰ上；取料组件导料管的导料管与不同的料框对应设置，将不同的产品进行分类。修整组件中的喷火管对产品上的毛刺进行消除。上料机构中的定位组件对产品进行快速转运和精准固定。转贴机构与上料机构相配合，转贴组件中的剥离板对底纸Ⅰ和底纸Ⅱ进行快速分离，承托板为产品的包装提供操作平台，特定结构的设置解决了笔记本电脑垫片注塑打包系统自动化程度较低且生产精度和效率较低的问题。

Description

一种笔记本电脑垫片注塑打包系统
技术领域
本发明涉及注塑件处理包装领域，特别是涉及一种笔记本电脑垫片注塑打包系统。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
现有的注塑成型机构将加热的橡胶和塑料加热注进模具，需人工辅助自动化程度较低且对加热的温度不能准确控制；同时注塑模具单一工位的设置，生产效率较低。
电脑垫片的大量的生产，需将注塑件转帖到胶膜上，对片料转贴成卷料。传统的手工组装方式效率低且组装精度差，转贴工艺复杂且品质不可靠，难以满足现代化批量化生产的需要。电子产品的数量大，质量要求高，难以满足要求。
发明内容
本发明的目的是要提供一种笔记本电脑垫片注塑打包系统。
为达到上述目的，本发明提供了一种笔记本电脑垫片注塑打包系统，它包括：
注塑机构，所述注塑机构包括架体Ⅰ、供料组件、注塑组件，所述供料组件设置在所述架体Ⅰ上，所述供料组件包括推进管和加热部，所述推进管设置在所述架体Ⅰ上，所述加热部设置在所述推进管的外周，所述注塑组件设置在所述架体Ⅰ上，所述注塑组件设置在所述供料组件一侧且与所述供料组件相配合，所述注塑组件包括固定部、注塑单元以及移动部，所述注塑单元包括母模和公模，所述母模设置在所述固定部上，所述公模设置在所述移动部上，所述推进管贯穿所述固定部与所述母模内部相连通，所述移动部可滑动地设置在所述架体Ⅰ上；
取料机构,所述取料组件设置在所述注塑机构的一侧，所述取料机构包括机械手、底座、吸取组件、夹取组件以及转运组件，所述机械手与所述底座相连接，所述吸取组件设置在所述底座一侧，所述吸取组件包括置料部和通气管，所述通气管与所述置料部相连通，所述夹取组件设置在所述底座上且位不同于所述吸取组件的一侧，所述夹取组件包括夹取部，所述转运组件设置在所述底座上且不同于所述吸取组件与所述夹取组件的一侧；
分类机构，所述分类组件与所述取料组件相配合，所述分类机构包括分类组件和修整组件，所述分类组件包括架体Ⅱ、载料板和导料管，所述载料板设置在所述架体Ⅱ顶面的一侧，所述导料管设置在所述架体Ⅱ顶面上且位于所述载料板的一侧，所述修整组件设置在所述分类组件的一侧，所述修整组件包括喷火管和控制器，所述喷火管设置在所述导料管的一侧；
转贴装置，所述转贴装置设置在所述分类机构的一侧且与所述分类机构相配合，所述转贴装置包括架体Ⅲ、上料机构以及转贴机构，所述上料机构设置在所述架体Ⅲ上，所述上料机构包括振动盘、直振轨道以及定位组件，所述直振轨道与所述振动盘的出料口相连接，所述直振轨道的另一端与所述定位组件相连接，所述转贴机构与所述上料机构相配合，所述转贴机构包括上底纸组件、转贴组件、废料组件以及收料组件，所述上底纸组件包括料带，所述料带包括底纸Ⅰ以及覆盖在所述底纸Ⅰ上的底纸Ⅱ，所述包装组件包括剥离板和承托板以及转运单元，所述料带设置在所述剥离板上，所述废料组件设置在所述剥离板下，所述底纸Ⅱ卷绕在所述废料组件上，所述承托板设置在所述剥离板上，所述底纸Ⅱ设置在所述承托板上，所述转运单元设置在所述承托板的一侧，所述收料组件设置在所述承托板上远离所述转运单元的一侧。
进一步地，所述供料组件还包括供料部和输送管，所述供料部设置在所述推进管上且与所述供料部相连通，所述输送管的一端与推进管的相连通。
进一步地，所述注塑组件还包括转动件，所述转动件可转动地设置在所述移动部上，所述公模安装在所述转动件上。
进一步地，取料机构还包括连接部，所述连接部设置在所述底座上且不同于所述吸取组件、所述夹取组件、所述转运组件所在功能面的一侧。
进一步地，所述吸取组件包括连接板和导向柱，所述导向柱可滑动地套设在所述底座的一功能面上，所述连接板与所述导向柱上远离所述底座的一端相固连。
进一步地，所述导料管设置有若干根，若干根所述导料管套设在所述架体Ⅱ顶面，所述导料管的一端设置在所述架体Ⅱ顶面上，另一端延伸至架体Ⅱ内。
进一步地，所述定位组件包括移动单元以及定位单元，所述定位单元上设置有输送槽以及定位槽，所述移动单元可滑动地设置在所述定位单元的一侧，所述移动单元上设置有导向槽，所述导向槽与所述输送槽相配合，所述导向槽与所述定位槽相配合。
进一步地，所述定位组件还包括推动件，所述推动件可滑动地设置在所述导向槽内。
进一步地，所述转运单元可滑动地设置在所述架体Ⅲ上，所述转运单元包括动力件Ⅰ和夹紧部，所述夹紧部与所述动力件Ⅰ的驱动端相连接。
更进一步地，其特征在于，所述转贴机构还包括压制组件，所述压制组件包括支撑架、压制单元Ⅰ和压制单元Ⅱ，所述压制单元Ⅰ包括转动辊Ⅰ，所述转动辊Ⅰ设置在所述承托板上，所述压制单元Ⅱ设置在所述承托板的一侧，所述压制单元Ⅱ包括转动辊和压紧辊Ⅱ，所述压紧辊与所述转动辊Ⅱ上且与所述转动辊Ⅱ相配合。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、推进管和加热部的配合，对橡胶和塑料进行加热对温度进行控制，同时可以对材料的量和压力进行控制，提高注塑产品的质量和生产效率。固定部和移动部的设置，可以对注塑模具进行压紧密封和打开取下注塑产品，提高生产效率。
2、吸取组件、夹取组件、转运组件以及连接部设置在底座上的不同功能面上，底座上集成多组不同功能的组件，简化作业流程且节省作业空间进而减少成本。吸取组件上设置有置料部和通气孔，置料部的形状与工件的形状相一致且与通气管对工件进行吸附，对工件进行固定完成转运。
3、载料板上的放料部与导料管相对应设置，取料的同时对同一注塑模具上的注塑产品进行储放和分类，提高生产效率。喷火管设置到导料管一侧，对注塑产品进行储放的同时对产品上毛刺进行处理，提高产品良率。
4、剥离板一端的斜面的设置，便于料带上粘贴在一起的底纸Ⅰ与底纸Ⅱ进行分离。转运单元设置在承托板的一侧且与承托板设置在同一高度，便于定位组件上的产品放置到承托板上，将产品粘贴在底纸Ⅰ上，同时提高作业效率；承托板操作平台的设置便于将产品粘贴在底纸Ⅰ上。
附图说明
图1是本发明笔记本电脑垫片注塑打包系统的整体结构示意图；
图2是图1的注塑机构的整体结构示意图；
图3是图2中的A处的结构示意图；
图4是图2中的注塑单元和转动部相配合的整体结构示意图；
图5是图1中的取料机构的整体结构示意图；
图6是图5中的另一角度的整体结构示意图；
图7是图1中的分类机构的整体结构示意图；
图8是图1中的转贴装置的整体结构示意图；
图9是图8的上料机构的整体结构示意图；
图10是图9的定位组件的整体结构示意图；
图11是图10的定位组件的定位单元的整体结构示意图；
图12是图8的转贴机构的整体结构示意图；
图13是图12的转贴组件整体结构示意图；
图14是图12的转运单元整体结构示意图；
图15是图12的压制组件整体结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、注塑机构
11、架体Ⅰ；
12、供料组件；121、推进管；122、加热部；123、供料部；124、输送管；125、控制箱；
13、注塑组件；131、固定部；132、注塑单元；1321、母模；1322、公模；133、移动部；134、转动件；135、导向轴；
2、取料机构；
20、机械手；
21、底座；211、通孔；212、减重槽；22、吸取组件；221、置料部；222、通气管；223、连接板；224、导向柱；225、定位柱；23、夹取组件；231、夹取部；232、动力件；24、转运组件；241、吸取部；25、连接部；
3、分类机构；
31、分类组件；311、架体Ⅱ；312、载料板；313、导料管；314、放料部；32、修整组件；321、喷火管；322、控制器；
4、转贴装置；
41、架体Ⅲ；
42、上料机构；421、振动盘；422、直振轨道；423、定位组件；4231、移动单元；42311、导向槽；4232、定位单元；42321、输送槽；42322、定位槽；4233、推动件；4234、固定板；4235、动力件Ⅱ；4236、动力件Ⅲ；
43、转贴机构；431、上底纸组件；4311、料带；43111、底纸Ⅰ；43112、底纸Ⅱ；4312、上料辊；432、转贴组件；4321、剥离板；4322、承托板；4323、转运单元；43231、动力件Ⅰ；43232、夹紧部；4324、导辊；433、废料组件；4331、废料辊；434、收料组件；4341、收料辊；435、压制组件；4351、支撑架；4352、压制单元Ⅰ；43521、转动辊Ⅰ；4353、压制单元Ⅱ；43531、转动辊；43532、转动辊Ⅱ；4354、连接件；4355、锁定件；4356、缓冲件。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明：
如图1所示，笔记本电脑垫片注塑打包系统包括注塑机构1、取料机构2、分类机构3以及转贴装置4。
如图2所示，注塑机构1包括架体Ⅰ11、供料组件12以及注塑组件13。
如图2、3所示，供料组件12设置在架体Ⅰ11顶面上且位于架体Ⅰ11的一侧，供料组件12包括推进管121、加热部122、供料部123、输送管124以及控制箱125。控制箱125设置在架体Ⅰ11上且位于架体Ⅰ11的一侧，推进管121的一端设置在控制箱125内，加热部122套设在推进管121的外周，用以对推进管121进行加热，控制箱125可以对加热部122的温度根据注塑材料的成型温度进行设定。供料部123设置在推进管121上且与推进管121相连通，用以材料的输送。
注塑用材料通常是橡胶和塑料等放进供料部123内，经供料部123注塑用材料进到推进管121内，套设在推进管121的加热部122升温加热，对注塑材料进行加热溶解，加热部122与控制箱125相信号连接用以控制加热部122的温度。输送部124设置在推进管121上远离控制箱125的一端且与推进管121相连通，用以承接来自推进管121内的注塑材料。推进管121内设置有推进杆(图中未示出)，将推进管121内的材料推进到输送部124内。加热部122的温度可根据实际的注塑温度要求进行设定，同时进行保温和加热。
注塑组件13设置在供料组件12的一侧且与供料组件12相配合，注塑组件13包括固定部131、注塑单元132、移动部133、转动件134以及导向轴135。固定部131呈板状，设置在架体Ⅰ11上且位于靠近输送管124的一侧。
如图4所示，注塑单元132包括母模1321和公模1322。母模1321安装在固定部131上。输送管124贯穿固定部131与母模1321内腔相连接，固定部131用以输送管124通过的通孔(图中未示出)对输送管124有支撑和导向的作用。母模1321的数量和位置可根据固定部131的大小和实际作业需求进行设置，输送管124与母模1321相对应。移动部133与固定部131相对设置。
导向轴135的一端安装在固定部131上，移动部133可移动地套设在导向轴135上，导向轴135的设置用以移动部133的导向。转动件134可转动地设置在移动部133上靠近母模1321的一端。公模1322设置在转动件134的周向上，公模1322的数量和位置可根据公模1322的大小和实际作业需求进行设置。公模1322的数量与母模1321的相配合，通过转动件134的转动将母模1321对准操作台，机械手将产品运送到分类平台。
供料组件12的数量可根据实际的注塑组件13的数量和位置进行设置，保证输送管124与母模1321的配合关系即可。
移动部133沿着导向轴135朝着固定部131移动，使移动上的母模1321与固定部131上的公模1322相配合且在移动部133的作用下使母模1321与公模1322紧密压合在一起。橡胶与塑料等注塑材料通过供料部123进到推进管121内，加热部122对推进管121进行加热，使橡胶与塑料等注塑材料加热到相应注塑所需温度。推进杆将注塑材料推进输送管124内，输送管124与母模1321内部相连通，将注塑材料注进模具内腔，注塑材料冷却注塑成型。
注塑材料冷却，移动部133移动将母模1321与公模1322分开，夹具将注塑产品取出。在转动部134的周向上设置有多组与公模1322相配合的母模1321，通过转动部134的运动，对模具内的产品取出。一次压合可以同时对多组模具进行注塑，提高生产效率。
如图1、5所示，取料机构包括机械手20、底座21、吸取组件22、夹取组件23、转运组件24以及连接部25。
取料机构2与注塑机构1相配合，用于将注塑内的注塑产品取出。机械手20与底座21相连接，用以转运底座便于对产品转送。底座21呈正六面体即包含6个功能面，吸取组件22、夹取组件23、转运组件24以及连接部25分别设置在底座21上的不同功能面上。
取料组件集成到同一底座21上，满足同一连接部对多组功能组件进行控制。底座21的形状可根据实际的功能组件的数量进行设置。多组功能组件设置在底座21上的不同的功能面上，对应位置不做限定，可根据同一设备上的不同工位的相对位置的设置对各功能组件在底座21上的位置进行设置。
吸取组件22设置在底座21上的一功能面上，吸取组件22包括置料部221、通气管222、连接板223、导向柱224以及定位柱225。吸取组件22对注塑模具内的注塑成型的产品进行吸取和转运。吸取组件22所在底座21上的功能面上设置有通孔211和减重槽212。4通孔211均布在功能面上，导向柱224可滑动地设置在通孔211内，通孔211的设置对导向柱224进行导向和定位。
导向柱224设置在底座21的一端上连接有连接板223，对连接板223进行定位和缓冲。导向柱224在实现缓冲功能时，4根导向柱224在设置在底座21内一端连接有缓冲件(图中未示出)，在连接板223与产品接触时进行缓冲；导向柱224在实现定位功能时，4根导向柱224经通孔211进行导向且进行锁定，对导向柱224的伸出高度进行确定和固定。导向柱224的数量可根据实际的定位和导向的需求进行设置。
连接板223上设置有置物部221和通气孔222。置物部221的形状与注塑成型的产品的形状相一致，使产品的固定更紧固；置物部221的底部设置有通气孔222，通气孔222与置物部221相连通，同时通气孔222与真空发生器相连接，通过吸真空和破真空完成对产品的取放。置物部221的数量与可根据注塑模(图中未示出)上的产品的数量进行对应设置。置物部221分布在连接板223上的位置由注塑模上的多个工件的位置相一致。置物部221和通气孔222的配合对注塑模上的产品进行吸取。
连接板223上还设置有定位柱225。定位柱225与注塑模上的对应位置相配合进而对吸取组件22与产品的相对位置进行确定，提高定位精度。
如图6所示，夹取组件23设置在底座21上的不同于吸取组件22的一功能面上，夹取组件23包括夹取部231和动力件Ⅳ232。动力件Ⅳ232设置在底座21上夹取组件23相对应的功能面上，动力件Ⅳ232通常采用夹取气缸，夹取气缸与真空发生器相连接，通过吸真空和破真空完成对产品的夹取和放开。夹取部231与动力件Ⅳ232的驱动端相连接，对夹取的产品起到保护作用。
夹取组件23对吸取组件22在注塑磨具上取出产品剩下的流道进行夹取并放到废料框。
转运组件24设置在底座1上的不同于吸取组件22和夹取组件23的一功能面上。转运组件包括吸取部241，吸取部241设置为通气管，通气管的一端与真空发生器相连接，通过吸真空和破真空完成对产品的夹取和放开，通气管的另一端与吸嘴相连接，通过吸嘴对铲产品进取放。
连接部25设置在底座1上的不同于吸取组件22、夹取组件23以及转运组件24的一功能面上，连接部25与机械手(图中未示出)相连接对治具进行转运。
如图7所示，分类机构3与取料机构2相配合，取料机构将注塑产品放置带分类结构3上，分类机构3包括分类组件1和修整组件2。
分类组件31包括架体311、载料板312、导料管313以及放料部314。载料板312设置在架体311顶面上的一侧，用于放置治具取下的两类注塑产品，分别放置到两类不同的导料管313内，对两类不同的产品进行分开收集。载料板312上设置有316个放料部314，16个分料部314设置为2组，每8个为一组，将治具(图中未示出)运送的产品放置到对应的位置。载料板312上放料部314的设置可根据注塑模具上的不同产品的位置和形状进行设置。
在其他实施例中，同一注塑模内的注塑产品形状和结构有一定的区别，不限制有两种不同的产品种类，可根据实际的注塑模具的内的注塑产品的数量和位置进行设定，同时保证治具上产品的数量和位置与载料板312上放料部314的数量和位置相一致即可。
导料管313贯穿架体311顶面，导料管313的一端设置在架体311顶面上且位于放料部314的一侧，同时导料管313的另一端延伸至架体311的内部，导料管313延伸至架体311的内部的一端分别与收料框(图中未示出)相连通，将放料部314上不同位置的产品运送到不同的收料框内。导料管313的数量和位置与放料部314的数量和位置相对应。
载料板312上放料部314和导料管313对应设置，一方面对应到注塑模具(图中未示出)上的相应位置，通过检查对应导料管313内的产品的良率可以判断注塑模具相应位置模具损坏情况。另一方面可以对同一注塑模具内的产品进行分类，使产品储放到对应的收料框内，收料框内的产品放到振动盘421内。
修整组件32设置在分类组件31的一侧，修整组件32包括喷火管321和控制器322。喷火管321设置在架体31的一侧且固定在架体31上，喷火管321的位置可根据实操作的方便需求进行设置。控制器322与喷火管321相连接，用于控制喷火管321。喷火管321通常采用电磁喷火装置。治具将产品从注塑模具取出，放置到放料部314上，治具分组吸取产品，吸取的产品经过喷火管321上方，治具运动过程由与治具连接的机械臂操作系统传导至电磁管控制器322，控制器322给出指令使喷火管321喷出火焰，火焰可消除产品周圈毛边。此结构节省人工成本同时提高产品良率。
如图8所示，转帖装置4包括架体Ⅲ41、上料机构42以及转贴结构43。上料机构42和转贴机构43设置在架体1上。转帖装置4可设置有多组对不同种类的产品进行转贴。
如图8、9所示上料机构42包括振动盘421、直振轨道422以及定位组件423。上料机构42可滑动地设置在架体Ⅲ41上，便于与转贴机构43进行对位。
收料框内的产品放到振动盘421内，振动盘421的出料口与直振轨道422的一端相连接，直振轨道422的一端连接在振动盘421的切线上，随着振动盘421的转动将产品沿切线位置进到直振轨道422内，直振轨道422的内部型腔(在图中未示出)呈现T字形，与产品的形状相一致。直振轨道422的内部型腔的形状一方面需根据产品的形状进行设置，另一方面需根据产品的放置角度进行设置。产品的放置角度的设置需与定位组件相配合。
如图10、11所示，定位组件423包括移动单元4231、定位单元4232、推动件4233、固定板4234、动力件Ⅱ4235以及动力件Ⅲ4236。移动单元4231上设置有导向槽42311。定位单元4232上设置有输送槽42321、定位槽42322。定位组件423固定在抬高架(图中未示出)上，固定单元4232设置在靠近直振轨道422的一侧，直振轨道422与输送槽42321相对应，输送槽42321的截面形状与直振轨道422的截面形状一致，便于将产品粗定位地运送到固定单元4232上。动力件Ⅲ4236安装在抬高架上，带动移动单元4231沿着定位单元4232滑动，使导向槽42311可以与输送槽42321和定位槽42322相对应。
产品由直振轨道422输进输送槽42321，此时输送槽42321与导向槽42311相对应设置。在产品链的推动作用下，产品经过输送槽42321进入到移动单元4231内，移动单元4231在动力件Ⅲ4236的作用下，沿着固定单元4232滑动，使导向槽42311与定位槽42322相对应。
固定板4234设置在动力件Ⅲ4236上且与动力件Ⅲ4236的驱动端相连接。动力件Ⅱ4235设置在固定板4234上，动力件Ⅱ4235的驱动端的运动方向与定位槽42322的方向相一致，推进件4233与动力件Ⅱ4235的驱动端相连接。推进件4233设置在导向槽42311内，动力件Ⅱ4235的驱动端带动推进件4233将产品从导向槽42311推进定位槽42322内，对产品进行定位。
如图12所示，转贴机构43设置在架体1上且位于上料机构42的一侧，转贴机构43包括上底纸组件431、转贴组件432、废料组件433、收料组件434、压制组件435以及立板436。立板436设置在上料机构42的一侧，上底纸组件431设置在立板436上，用以提供模切件包装用的料带。
上底纸组件431包括料带4311和上料辊4312。上料辊4312设置在立板436上且与立板436相垂直。料带4311套设在上料辊4312上，上料辊4312与动力件(图中未示出)的驱动端相连接，带动套设在上料辊4312上的料带4311转动，用以释放料带。料带4311包括底纸Ⅰ43111和底纸Ⅱ43112。底纸Ⅰ43111上设置有粘性面，底纸Ⅱ43112覆盖在粘性面上用以保护粘性面不受损坏。
如图13所示，转贴组件432设置立板436上且位于上底纸组件431与上料组件42之间，转贴组件432包括剥离板4321、承托板4322、转运单元4323、导辊4324。剥离板4321用以承接料带4311，料带4311放置在剥离板4321上，剥离板4321的一端设置有斜面，用以分离底纸Ⅰ43111与底纸Ⅱ43112。底纸Ⅱ43112沿着剥离板4321上的斜面绕卷在废料组件433上，废料组件433包括废料辊4331。底纸Ⅱ43112卷绕在废料辊4331上，完成对底纸Ⅱ43112的收集整理。
导辊4324安装在剥离板432上靠近上料机构42的一侧，底纸Ⅰ43111绕在导辊4324上，一方面对底纸Ⅰ43111进行导向，另一方面使得底纸Ⅰ43111上设置有粘性面的一面朝上。底纸Ⅰ43111运送到承托板4322上，且底纸Ⅰ43111上设置有粘性面的一面朝上。
如图14所示，转运单元4323设置在承托板4322的一侧，用以将固定在定位单元4232上的产品搬运到承托板4322上的底纸Ⅰ43111，转运单元4323包括动力件Ⅰ43231和夹紧部43232。夹紧部43232与动力件Ⅰ43231的驱动端相连接，用以夹取产品。
如图15所示，压制组件435设置在承托板4322上远离转运单元4323的一端，对粘连在底纸Ⅰ43111的产品进行压制。压制组件435包括支撑架4351、压制单元Ⅰ4352以及压制单元Ⅱ4353。压制单元Ⅰ4352包括转动辊Ⅰ43521。压制单元Ⅱ4353包括转动辊43531和转动辊Ⅱ43532。
转贴机构43还包括连接件4354、锁定部4355以及缓冲件4356。支撑架4351固定在立板436上，压制单元Ⅰ4352安装在固定架4351的侧面且位于承托板4322上，压制单元Ⅰ4352包括转动辊Ⅰ43521，转动辊Ⅰ43521对设置有产品的底纸Ⅰ43111进行压制。压制单元Ⅱ4353包括压紧辊43531和转动辊Ⅱ43532。转动辊Ⅱ43532可转动地设置在支撑架4351上，压紧辊43531与转动辊Ⅱ43532对应设置。
连接件4354可升降地设置在支撑架4351上，连接件4354的一端与压紧辊43531相连接，连接件4354的另一端与锁定件4355相连接，锁定件4355设置在支撑架4351上，压紧辊43531设置在支撑架4351内部且位于转动辊Ⅱ43532上，连接部4354可升降地套设在支撑架4351上，产品经过压紧辊43531与转动辊Ⅱ43532间对产品进一步地压紧固定。
缓冲件4356套设在连接件4354的外周且位于支撑架4351与压紧辊43531之间。由于料带上的产品的厚度不同，压紧辊43531经连接件4354的导向可升降且由于缓冲件4356的作用，与产品的厚度产生的推力进行平衡对产品进行压制。锁定件4355设置在连接件4354的另一端且位于支撑架4351上，锁定件4355呈凸轮状，压紧辊43531与转动辊Ⅱ43532间没有产品经过时，锁定件4355转动，将连接件4354向上提起，同时由于凸轮的结构特点将自身进行锁定。
收料组件434设置在压制组件35的一侧且远离转贴组件432。收料组件434包括收料辊4341，对压制完整的底纸Ⅱ43112进行收集整理。
动力件Ⅰ43231、动力件Ⅱ4235以及动力件Ⅲ4236通常是市购的电机、气缸等提供动力的元器件。缓冲件4356可以是弹簧、橡胶等具有缓冲功能的元器件。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种笔记本电脑垫片注塑打包系统，其特征在于，它包括：
注塑机构(1)，所述注塑机构(1)包括架体Ⅰ(11)、供料组件(12)、注塑组件(13)，所述供料组件(12)设置在所述架体Ⅰ(11)上，所述供料组件(12)包括推进管(121)和加热部(122)，所述推进管(121)设置在所述架体Ⅰ(11)上，所述加热部(122)设置在所述推进管(121)的外周，所述注塑组件(13)设置在所述架体Ⅰ(11)上，所述注塑组件(13)设置在所述供料组件(12)一侧且与所述供料组件(12)相配合，所述注塑组件(13)包括固定部(131)、注塑单元(32)以及移动部(133)，所述注塑单元(132)包括母模(1321)和公模(1322)，所述母模(1321)设置在所述固定部(131)上，所述公模(1322)设置在所述移动部(133)上，所述推进管(121)贯穿所述固定部(131)与所述母模(1321)内部相连通，所述移动部(133)可滑动地设置在所述架体Ⅰ(11)上；
取料机构(2)，所述取料组件(2)设置在所述注塑机构(1)的一侧，所述取料机构(2)包括机械手(20)、底座(21)、吸取组件(22)、夹取组件(23)以及转运组件(24)，所述机械手(20)与所述底座(21)相连接，所述吸取组件(22)设置在所述底座(21)一侧，所述吸取组件(22)包括置料部(221)和通气管(222)，所述通气管(222)与所述置料部(221)相连通，所述夹取组件(23)设置在所述底座(21)上且位不同于所述吸取组件(22)的一侧，所述夹取组件(23)包括夹取部(31)，所述转运组件(24)设置在所述底座(21)上且不同于所述吸取组件(22)与所述夹取组件(23)的一侧；
分类机构(3)，所述分类组件(3)与所述取料组件(2)相配合，所述分类机构(3)包括分类组件(31)和修整组件(32)，所述分类组件(31)包括架体Ⅱ(311)、载料板(312)和导料管(313)，所述载料板(312)设置在所述架体Ⅱ(311)顶面的一侧，所述导料管(313)设置在所述架体Ⅱ(311)顶面上且位于所述载料板(312)的一侧，所述修整组件(32)设置在所述分类组件(31)的一侧，所述修整组件(32)包括喷火管(321)和控制器(322)，所述喷火管(321)设置在所述导料管(313)的一侧；
转贴装置(4)，所述转贴装置(4)设置在所述分类机构(3)的一侧且与所述分类机构(3)相配合，所述转贴装置(4)包括架体Ⅲ(41)、上料机构(42)以及转贴机构(43)，所述上料机构(42)设置在所述架体Ⅲ(41)上，所述上料机构(42)包括振动盘(421)、直振轨道(422)以及定位组件(423)，所述直振轨道(422)与所述振动盘(421)的出料口相连接，所述直振轨道(422)的另一端与所述定位组件(423)相连接，所述转贴机构(43)与所述上料机构(42)相配合，所述转贴机构(43)包括上底纸组件(431)、转贴组件(432)、废料组件(433)以及收料组件(434)，所述上底纸组件(431)包括料带(4311)，所述料带(4311)包括底纸Ⅰ(43111)以及覆盖在所述底纸Ⅰ(43111)上的底纸Ⅱ(43112)，所述包装组件(432)包括剥离板(4321)和承托板(4322)以及转运单元(4323)，所述料带(4311)设置在所述剥离板(4321)上，所述废料组件(433)设置在所述剥离板(4321)下，所述底纸Ⅱ(43112)卷绕在所述废料组件(433)上，所述承托板(4322)设置在所述剥离板(4321)上，所述底纸Ⅱ(43112)设置在所述承托板(4322)上，所述转运单元(4323)设置在所述承托板(4322)的一侧，所述收料组件(434)设置在所述承托板(4322)上远离所述转运单元(4323)的一侧。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑垫片注塑打包系统，其特征在于，所述供料组件(12)还包括供料部(123)和输送管(124)，所述供料部(123)设置在所述推进管(121)上且与所述供料部(123)相连通，所述输送管(124)的一端与推进管(121)的相连通。
3.根据权利要求2所述的笔记本电脑垫片注塑打包系统，其特征在于，所述注塑组件(13)还包括转动件(134)，所述转动件(134)可转动地设置在所述移动部(133)上，所述公模(1322)安装在所述转动件(134)上。
4.根据权利要求1所述的笔记本电脑垫片注塑打包系统，其特征在于，取料机构(2)还包括连接部(25)，所述连接部(25)设置在所述底座(21)上且不同于所述吸取组件(22)、所述夹取组件(23)、所述转运组件(24)所在功能面的一侧。
5.根据权利要求4所述的笔记本电脑垫片注塑打包系统，其特征在于，所述吸取组件(22)包括连接板(223)和导向柱(224)，所述导向柱(224)可滑动地套设在所述底座(21)的一功能面上，所述连接板(223)与所述导向柱(224)上远离所述底座(21)的一端相固连。
6.根据权利要求1所述的笔记本电脑垫片注塑打包系统，其特征在于，所述导料管(313)设置有若干根，若干根所述导料管(313)套设在所述架体Ⅱ(31)顶面，所述导料管(313)的一端设置在所述架体Ⅱ(31)顶面上，另一端延伸至架体Ⅱ(31)内。
7.根据权利要求1所述的笔记本电脑垫片注塑打包系统，其特征在于，所述定位组件(423)包括移动单元(4231)以及定位单元(4232)，所述定位单元(4232)上设置有输送槽(42321)以及定位槽(42322)，所述移动单元(4231)可滑动地设置在所述定位单元(4232)的一侧，所述移动单元(4231)上设置有导向槽(42311)，所述导向槽(42311)与所述输送槽(42321)相配合，所述导向槽(42311)与所述定位槽(42322)相配合。
8.根据权利要求7所述的笔记本电脑垫片注塑打包系统，其特征在于，所述定位组件(423)还包括推动件(4233)，所述推动件(4233)可滑动地设置在所述导向槽(42311)内。
9.根据权利要求1所述的笔记本电脑垫片注塑打包系统，其特征在于，所述转运单元(4323)可滑动地设置在所述架体Ⅲ(41)上，所述转运单元(4323)包括动力件Ⅰ(43231)和夹紧部(43232)，所述夹紧部(43232)与所述动力件Ⅰ(43231)的驱动端相连接。
10.根据权利要求1或9所述的用于笔记本电脑垫片注塑件的转贴机，其特征在于，所述转贴机构(43)还包括压制组件(435)，所述压制组件(435)包括支撑架(4351)、压制单元Ⅰ(4352)和压制单元Ⅱ(4353)，所述压制单元Ⅰ(4352)包括转动辊Ⅰ(42521)，所述转动辊Ⅰ(42521)设置在所述承托板(4322)上，所述压制单元Ⅱ(4353)设置在所述承托板(4322)的一侧，所述压制单元Ⅱ(4353)包括转动辊(43531)和压紧辊Ⅱ(42532)，所述压紧辊(43532)与所述转动辊Ⅱ(42531)上且与所述转动辊Ⅱ(42532)相配合。
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Address after: 215214 No.313 Fenyang Road, Lili Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Suzhou Fuying New Material Co.,Ltd.

Address before: 215214 No.313 Fenyang Road, Lili Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: SUZHOU YICHANGTAI PLASTIC Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
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