CN112372913B

CN112372913B - 一种龙鹿胶囊生产用模具

Info

Publication number: CN112372913B
Application number: CN202011121887.1A
Authority: CN
Inventors: 蔡治河
Original assignee: Tianjin Hezhi Pharmaceutical Group Co ltd
Current assignee: Tianjin Hezhi Pharmaceutical Group Co ltd
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2040-10-20
Also published as: CN112372913A

Abstract

本发明公开了一种龙鹿胶囊生产用模具，包括钢板、模柱及握把；模柱的主体为圆柱体，底端为半圆状；模柱的壁面开设有气孔，内部开设有气道、进气道及出气道；气道为弧形的喇叭状的扩口结构；气道的竖截面较小的一端与气孔固定连通，另一端与进气道固定连通；进气道的主体为圆柱体，底端为半圆或半椭圆状；进气道的主体横截面为环形；进气道的环形中心设置有出气道；出气道的横截面为圆形，且圆形边缘与进气道的环形内环边缘重合；出气道与进气道的重合处设置有环形壁；钢板与模柱可拆卸的螺纹连接；模柱的上方设置有进气管；握把固定设置于钢板的顶面。本发明的龙鹿胶囊生产用模具快速排气、快速冷却、便于脱模、便于拆卸、产能较高。

Description

一种龙鹿胶囊生产用模具

技术领域

本发明涉及药物生产技术领域，尤其涉及一种龙鹿胶囊生产用模具。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。硬胶囊是指将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。

目前市面上的胶囊模具做出来的空心胶囊用于安装药粉，在胶囊生产过程中，胶囊模具在经过胶盘时，其中的模柱沾上胶液，再经冷却、干燥，然后经拔胶机，在拔胶装置与胶囊模具的共同作用下，空心胶囊从胶囊模具上被拔下来，再经过后续的药物装填加工，即可获得胶囊。由于空心胶囊壁较薄，且空心胶囊与模柱粘合的部分与外界形成同一气压差，致使直接拔落空心胶囊会使空心胶囊损坏；或者在模柱沾满胶液制成空心胶囊的时候，空心胶囊与模柱之间存在少量空气，使空心胶囊成品变形。现有的胶囊模具在上胶后散热慢，散热后才能脱落空心胶囊，限制了胶囊生产线的产量；且模柱多与胶囊模具为一体，不便于清灰、消毒。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种快速排气、快速冷却、便于脱模、便于拆卸、产能较高的龙鹿胶囊生产用模具。

本发明提供的一种龙鹿胶囊生产用模具，包括钢板、模柱及握把；模柱的主体为圆柱体，底端为半圆状；模柱的壁面开设有气孔，内部开设有气道、进气道及出气道；气道为弧形的喇叭状的扩口结构；气道的竖截面较小的一端与气孔固定连通，另一端与进气道固定连通；进气道的主体为圆柱体，底端为半圆或半椭圆状；进气道的主体横截面为环形；进气道的环形中心设置有出气道；出气道的横截面为圆形，且圆形边缘与进气道的环形内环边缘重合；出气道与进气道的重合处设置有环形壁；进气道的底端与出气道的底端固定连通；进气道、出气道及模柱的轴心重合；

钢板与模柱可拆卸的螺纹连接；模柱的上方设置有进气管；进气管与钢板固定连接，且与进气道连通；握把固定设置于钢板的顶面。

优选的，进气道的竖截面底端为U型。

优选的，进气道的底面中心与模柱的底面中心的距离为0.5～1mm。

优选的，气孔及气道均设置有多个，且均均匀排列有多层；每层的多个气孔及气道沿模柱的周向均匀分布。

优选的，气道倾斜设置，与水平方向所成的倾斜角度为30～50°。

优选的，进气道的顶端固定设置有环形栅栏；环形栅栏与环形壁固定连接。

优选的，模柱及进气管均设置有多个。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置气孔，气孔主要承担排气和吹气的功能，在模柱沾上胶液制成空心胶囊的时候，胶液与模柱之间的残留空气可以通过气孔快速排出；在空心胶囊成型之后，使用气孔吹出冷风，使空心胶囊快速冷却，并且安稳脱模，十分方便快捷；

(2)本发明通过设置气道，倾斜的喇叭状的气道使较缓的冷气有向下排出的趋势，向下的趋势符合脱模时空心胶囊脱落的方向，宽口的冷气经由窄口排出时会稍微加快气流速度，产生向下倾斜的外冲气流，使空心胶囊快速脱离模柱；

(3)本发明通过设置进气道与出气道，冷风由进气道进入，由出气道排出，整体通顺贯畅，不会发生气流聚集的现象；同时出气道的设置可以十分方便的排出胶液与模柱之间的残留空气；

(4)本发明通过设置模柱的顶端的螺纹，模柱的顶端的螺纹与钢板上开设的螺纹吻合，便于模柱安装和拆卸，方便快捷；

(5)本发明通过设置进气道的底端竖截面为U型，U型的底面贴合模柱的底面，使冷气在经过模柱底端的时候冷却作用不会减弱，可以使空心胶囊的半圆底端快速冷却，使空心胶囊的脱模更加快捷，可提高30％～50％的脱模速率；

(6)本发明通过设置握把，握把便于拿取、放置胶囊模具，操作人员只需握住握把，无需接触钢板和模柱，保证了胶囊模具的干净清洁，也方便了胶囊模具的拿取。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种龙鹿胶囊生产用模具的正视剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种龙鹿胶囊生产用模具的模柱结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种龙鹿胶囊生产用模具的模柱的正视剖面结构示意图。

图中标号：1、钢板；2、模柱；3、握把；

11、进气管；

21、气孔；22、气道；23、进气道；24、出气道；25、栅栏；26、环形壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1～图3，本发明的实施例提供了一种龙鹿胶囊生产用模具，包括钢板1、模柱2及握把3；模柱2的主体为圆柱体，底端为半圆状；模柱2的壁面开设有气孔21，内部开设有气道22、进气道23及出气道24；气道22为弧形的喇叭状的扩口结构；气道22的竖截面较小的一端与气孔21固定连通，另一端与进气道23固定连通；进气道23的主体为圆柱体，底端为半圆或半椭圆状；进气道23的主体横截面为环形；进气道23的环形中心设置有出气道24；出气道24的横截面为圆形，且圆形边缘与进气道23的环形内环边缘重合；出气道24与进气道23的重合处设置有环形壁26；进气道23的底端与出气道24的底端固定连通；进气道23、出气道24及模柱2的轴心重合；

钢板1与模柱2可拆卸的螺纹连接；模柱2的上方设置有进气管11；进气管11与钢板1固定连接，且与进气道23连通；握把3固定设置于钢板1的顶面。在该实施例中，进气道23与出气道24中通有冷风，在空心胶囊成型时冷风由进气管11进入进气道23，进气道23为竖直设置，且有多层多个倾斜的气道22与进气道23连通，冷气由气道22排出气孔21，空心胶囊在多层均匀的冷气作用下快速冷却，并且空心胶囊受冷气向下的推力脱落模柱2，缩短了空心胶囊冷却及脱落的时间，提高生产效率40％以上；

气孔21为小径孔洞，在模柱2沾上胶液时，由于气孔21的孔径较小，较粘稠的胶液并不会进入气孔21中，保证了气孔21的使用正常。

在一优选的实施例中，进气道23的竖截面底端为U型。

请参考图1、图3，在该实施例中，弧形的过渡使进气道22与模柱2底面的距离较均匀，不会出现空心胶囊底端受冷不均匀的情况；且U型使进气道23与出气道24的连通更通畅，气流不会堵塞聚集。

在一优选的实施例中，进气道23的底面中心与模柱2的底面中心的距离为0.5～1mm。

请参考图1、图3，在该实施例中，进气道23的底面与模柱2的底面距离控制在0.5～1mm，距离的控制与冷气的冷却效果相关，冷气经过进气道23的底面由出气道24排出模柱2，进气道23与模柱2的底面距离会影响到冷气的冷却效果。

在一优选的实施例中，气孔21及气道22均设置有多个，且均均匀排列有多层；每层的多个气孔21及气道22沿模柱2的周向均匀分布。

请参考图1～图3，在该实施例中，气孔21及气道22均设置有三层，每层中的气孔21与气道22均均匀的排列，使冷气的作用均匀，避免冷气排出不匀对空心胶囊产生破坏。在其他实施例中，气孔21及气道22设置有三层以上，较多层数气孔21和气道22的模柱可以使用在其他规格的空心胶囊中，较灵活方便。

在一优选的实施例中，气道22倾斜设置，与水平方向所成的倾斜角度为30～50°。

请参考图1、图3，在该实施例中，气道22设置为倾斜，喇叭状的气道22的竖截面较大的一端与进气道23连通，竖截面较小的一端与气孔21连通，倾斜设置使进气道23的冷风进入气道22时向下倾斜前行，经过气孔21排出模柱2的时候会有向下的推力，使空心胶囊更容易脱落。

在一优选的实施例中，进气道23的顶端固定设置有环形栅栏25；环形栅栏25与环形壁26固定连接。

请参考图2，在该实施例中，环形栅栏25起到支撑环形壁26和保护进气道23及出气道24的作用。

在一优选的实施例中，模柱2及进气管11均设置有多个。

请参考图1，在该实施例中，多个模柱2成阵列的均匀与钢板1螺纹连接，与其对应的进气管11也设置有多个，均匀的设置在模柱2的上方，与模柱2连通，为模柱2提供冷气。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种龙鹿胶囊生产用模具，其特征在于，包括钢板、模柱及握把；所述模柱的主体为圆柱体，底端为半圆状；所述模柱的壁面开设有气孔，内部开设有气道、进气道及出气道；所述气道为弧形的喇叭状的扩口结构；所述气道的竖截面较小的一端与所述气孔固定连通，另一端与所述进气道固定连通；所述进气道的主体为圆柱体，底端为半圆或半椭圆状；所述进气道的主体横截面为环形；所述进气道的环形中心设置有所述出气道；所述出气道的横截面为圆形，且圆形边缘与所述进气道的环形内环边缘重合；所述出气道与所述进气道的重合处设置有环形壁；所述进气道的底端与所述出气道的底端固定连通；所述进气道、所述出气道及所述模柱的轴心重合；

所述钢板与所述模柱可拆卸的螺纹连接；所述模柱的上方设置有进气管；所述进气管与所述钢板固定连接，且与所述进气道连通；所述握把固定设置于所述钢板的顶面；

所述气道倾斜设置，与水平方向所成的倾斜角度为30~50°。

2.根据权利要求1所述的龙鹿胶囊生产用模具，其特征在于，所述进气道的竖截面底端为U型。

3.根据权利要求2所述的龙鹿胶囊生产用模具，其特征在于，所述进气道的底面中心与所述模柱的底面中心的距离为0.5~1mm。

4.根据权利要求3所述的龙鹿胶囊生产用模具，其特征在于，所述气孔及所述气道均设置有多个，且均均匀排列有多层；每层的多个所述气孔及所述气道沿所述模柱的周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的龙鹿胶囊生产用模具，其特征在于，所述进气道的顶端固定设置有环形栅栏；所述环形栅栏与所述环形壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的龙鹿胶囊生产用模具，其特征在于，所述模柱及所述进气管均设置有多个。