CN112372838A - 用于工程施工的再生混凝土生产设备及生产方法 - Google Patents

用于工程施工的再生混凝土生产设备及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供用于工程施工的再生混凝土生产设备及生产方法，涉及再生混凝土生产领域，包括驱动机构和生产机构，通过通透环孔向其内腔灌输清水，待调整环筒的内腔清水与混凝土碎渣占比超过调整环筒内置体积的50％时，触发外接电机进行旋转，旋转180度后外接电机反向运转，在旋转180度后，急停再次反向旋转，重复互为反向旋转十次后，完成清水与混凝土的融合，两端的第一加工架与第二加工架均具有三组加工架，其两侧的两个加工架能够在驱动机构带动中间的加工架旋转时，进行自主旋转，安装块内腔安装有电机，重复以上步骤，使两侧的加工架能够用于难以进行混料的混凝土，拆除连通横杆，将衔接环内腔完成搅拌的混凝土移出装置内腔。

Description

用于工程施工的再生混凝土生产设备及生产方法
技术领域
本发明涉及再生混凝土生产领域，尤其涉及用于工程施工的再生混凝土生产设备及生产方法。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
在进行再生混凝土的生产过程中，集料与清水进行混合时会产生一些无法避免的问题，现市面上的混凝土生产设备大多数具有装置的灵活性较差、无法使混凝土与清水之间能够完全融合和功能的多样性较差的问题。
针对上述问题，为此，我们提出了用于工程施工的再生混凝土生产设备及生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供用于工程施工的再生混凝土生产设备及生产方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：用于工程施工的再生混凝土生产设备，包括驱动机构和生产机构，驱动机构的下端安装有生产机构，所述驱动机构包括串联耳筒、衔接杆、安装块、上接筒、外接筒、支撑横杆和衔接耳块，所述串联耳筒的两端安装有衔接杆，所述衔接杆的另一端安装有安装块，所述串联耳筒的内腔安装有上接筒，所述上接筒的上端外圈安装有外接筒，所述外接筒的两端安装有支撑横杆，所述支撑横杆的两端安装有衔接耳块，所述串联耳筒与安装块的下端安装有生产机构，所述生产机构包括第一加工架、第二加工架、放置板架和底支撑架，所述第一加工架与第二加工架的底端均安装有放置板架，所述放置板架的底端与底支撑架固定连接；
所述第一加工架包括内旋转轴、串联外筒、密封环、扇叶夹片、下接触拨片和调整环筒，所述内旋转轴的外圈安装有串联外筒，所述内旋转轴与串联外筒的间隙处安装有密封环，所述串联外筒的外圈环形阵列安装有扇叶夹片，所述扇叶夹片的下端安装有下接触拨片，所述下接触拨片之间贯穿设置有两组调整环筒。
优选的，所述调整环筒包括衔接环、通透环孔和连通横杆，所述衔接环的上下两端排列设置有通透环孔，所述衔接环之间安装有连通横杆。
优选的，所述连通横杆包括杆体、中控筒、限位板和内开腔，所述杆体的内腔排列设置有中控筒，所述中控筒的两端安装有限位板，所述限位板的内腔开设有内开腔。
优选的，所述放置板架包括主架板、放置槽、穿插板和边缘块，所述主架板的上端面开设有放置槽，所述主架板的内腔贯穿设置有穿插板，所述主架板与穿插板之间安装有边缘块。
优选的，所述连通横杆为一种合成橡胶材质制成的构件。
本发明提出的另一种技术方案：提供用于工程施工的再生混凝土生产设备的生产方法，包括以下步骤：
S1：整体装置放置于加工槽的内腔，通过调节接杆的长度，从而使生产机构的边缘与加工槽内壁贴合，且在第一加工架与第二加工架之间进行阻隔密封；
S2：将完成破碎后的混凝土细化物放置进入调整环筒的内腔，通过外接电机驱动内旋转轴进行同向旋转，从而带动扇叶夹片进行旋转，带动扇叶夹片之间贯穿设置的调整环筒进行同向旋转，通过通透环孔向其内腔灌输清水，待调整环筒的内腔清水与混凝土碎渣占比超过调整环筒内置体积的50％时，触发外接电机进行旋转；
S3：旋转180度后，外接电机反向运转，使调整环筒在扇叶夹片的带动下进行反向旋转，在旋转180度后，急停再次反向旋转，重复互为反向旋转十次后，完成清水与混凝土的融合；
S4：两端的第一加工架与第二加工架均具有三组加工架，其两侧的两个加工架能够在驱动机构带动中间的加工架旋转时，进行自主旋转，安装块内腔安装有电机，重复步骤S3，使两侧的加工架能够用于难以进行混料的混凝土；
S5：拆除连通横杆，将衔接环内腔完成搅拌的混凝土移出装置内腔。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提出的用于工程施工的再生混凝土生产设备及生产方法，整体装置放置于加工槽的内腔，通过调节接杆的长度，从而使生产机构的边缘与加工槽内壁贴合，且在第一加工架与第二加工架之间进行阻隔密封，将完成破碎后的混凝土细化物放置进入调整环筒的内腔，通过外接电机驱动内旋转轴进行同向旋转，从而带动扇叶夹片进行旋转，带动扇叶夹片之间贯穿设置的调整环筒进行同向旋转，通过通透环孔向其内腔灌输清水，待调整环筒的内腔清水与混凝土碎渣占比超过调整环筒内置体积的50％时，触发外接电机进行旋转。
2、本发明提出的用于工程施工的再生混凝土生产设备及生产方法，旋转180度后，外接电机反向运转，使调整环筒在扇叶夹片的带动下进行反向旋转，在旋转180度后，急停再次反向旋转，重复互为反向旋转十次后，完成清水与混凝土的融合，两端的第一加工架与第二加工架均具有三组加工架，其两侧的两个加工架能够在驱动机构带动中间的加工架旋转时，进行自主旋转，安装块内腔安装有电机，重复以上步骤，使两侧的加工架能够用于难以进行混料的混凝土，拆除连通横杆，将衔接环内腔完成搅拌的混凝土移出装置内腔。
3、本发明提出的用于工程施工的再生混凝土生产设备及生产方法，混凝土融合的过程中，因互为反方向旋转会产生惯性推力，此时混凝土为固液混合物，具有一定的流动性，通过连通横杆内腔限位板的开设，使混凝土在进行方向变换时产生的惯性推力进行缓冲，且因内开腔的开设，使混凝土在冲击限位板可通过内开腔内腔持续移动，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明用于工程施工的再生混凝土生产设备的结构示意图；
图2为本发明驱动机构的立体结构示意图；
图3为本发明第一加工架的立体结构示意图；
图4为本发明调整环筒的立体结构示意图；
图5为本发明连通横杆的立体结构示意图；
图6为本发明放置板架的立体结构示意图。
附图标记：1、驱动机构；11、串联耳筒；12、衔接杆；13、安装块；14、上接筒；15、外接筒；16、支撑横杆；17、衔接耳块；2、生产机构；21、第一加工架；211、内旋转轴；212、串联外筒；213、密封环；214、扇叶夹片；215、下接触拨片；216、调整环筒；2161、衔接环；2162、通透环孔；2163、连通横杆；21631、杆体；21632、中控筒；21633、限位板；21634、内开腔；22、第二加工架；23、放置板架；231、主架板；232、放置槽；233、穿插板；234、边缘块；24、底支撑架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1、2和3所示，用于工程施工的再生混凝土生产设备，包括驱动机构1和生产机构2，驱动机构1的下端安装有生产机构2，驱动机构1包括串联耳筒11、衔接杆12、安装块13、上接筒14、外接筒15、支撑横杆16和衔接耳块17，串联耳筒11的两端安装有衔接杆12，衔接杆12的另一端安装有安装块13，串联耳筒11的内腔安装有上接筒14，上接筒14的上端外圈安装有外接筒15，外接筒15的两端安装有支撑横杆16，支撑横杆16的两端安装有衔接耳块17，串联耳筒11与安装块13的下端安装有生产机构2，生产机构2包括第一加工架21、第二加工架22、放置板架23和底支撑架24，第一加工架21与第二加工架22的底端均安装有放置板架23，放置板架23的底端与底支撑架24固定连接，第一加工架21包括内旋转轴211、串联外筒212、密封环213、扇叶夹片214、下接触拨片215和调整环筒216，内旋转轴211的外圈安装有串联外筒212，内旋转轴211与串联外筒212的间隙处安装有密封环213，串联外筒212的外圈环形阵列安装有扇叶夹片214，扇叶夹片214的下端安装有下接触拨片215，下接触拨片215之间贯穿设置有两组调整环筒216，放置板架23包括主架板231、放置槽232、穿插板233和边缘块234，主架板231的上端面开设有放置槽232，主架板231的内腔贯穿设置有穿插板233，主架板231与穿插板233之间安装有边缘块234，调整环筒216包括衔接环2161、通透环孔2162和连通横杆2163，衔接环2161的上下两端排列设置有通透环孔2162，衔接环2161之间安装有连通横杆2163，整体装置放置于加工槽的内腔，通过调节接杆12的长度，从而使生产机构2的边缘与加工槽内壁贴合，且在第一加工架21与第二加工架22之间进行阻隔密封，将完成破碎后的混凝土细化物放置进入调整环筒216的内腔，通过外接电机驱动内旋转轴211进行同向旋转，从而带动扇叶夹片214进行旋转，带动扇叶夹片214之间贯穿设置的调整环筒216进行同向旋转，通过通透环孔2162向其内腔灌输清水，待调整环筒216的内腔清水与混凝土碎渣占比超过调整环筒216内置体积的50％时，触发外接电机进行旋转。
实施例2
如图3、4和6所示，用于工程施工的再生混凝土生产设备，旋转180度后，外接电机反向运转，使调整环筒216在扇叶夹片214的带动下进行反向旋转，在旋转180度后，急停再次反向旋转，重复互为反向旋转十次后，完成清水与混凝土的融合，两端的第一加工架21与第二加工架22均具有三组加工架，其两侧的两个加工架能够在驱动机构1带动中间的加工架旋转时，进行自主旋转，安装块13内腔安装有电机，重复以上步骤，使两侧的加工架能够用于难以进行混料的混凝土，拆除连通横杆2163，将衔接环2161内腔完成搅拌的混凝土移出装置内腔
实施例5
如图1所示，用于工程施工的再生混凝土生产设备，连通横杆2163包括杆体21631、中控筒21632、限位板21633和内开腔21634，杆体21631的内腔排列设置有中控筒21632，中控筒21632的两端安装有限位板21633，限位板21633的内腔开设有内开腔21634，连通横杆2163为一种合成橡胶材质制成的构件，混凝土融合的过程中，因互为反方向旋转会产生惯性推力，此时混凝土为固液混合物，具有一定的流动性，通过连通横杆2163内腔限位板21633的开设，使混凝土在进行方向变换时产生的惯性推力进行缓冲，且因内开腔21634的开设，使混凝土在冲击限位板21633可通过内开腔21634内腔持续移动，提升了装置的实用性。
为了更好的展现用于工程施工的再生混凝土生产设备的生产方法，本实施例现提出用于工程施工的再生混凝土生产设备的生产方法，包括以下步骤：
S1：整体装置放置于加工槽的内腔，通过调节接杆12的长度，从而使生产机构2的边缘与加工槽内壁贴合，且在第一加工架21与第二加工架22之间进行阻隔密封；
S2：将完成破碎后的混凝土细化物放置进入调整环筒216的内腔，通过外接电机驱动内旋转轴211进行同向旋转，从而带动扇叶夹片214进行旋转，带动扇叶夹片214之间贯穿设置的调整环筒216进行同向旋转，通过通透环孔2162向其内腔灌输清水，待调整环筒216的内腔清水与混凝土碎渣占比超过调整环筒216内置体积的50％时，触发外接电机进行旋转；
S3：旋转180度后，外接电机反向运转，使调整环筒216在扇叶夹片214的带动下进行反向旋转，在旋转180度后，急停再次反向旋转，重复互为反向旋转十次后，完成清水与混凝土的融合；
S4：两端的第一加工架21与第二加工架22均具有三组加工架，其两侧的两个加工架能够在驱动机构1带动中间的加工架旋转时，进行自主旋转，安装块13内腔安装有电机，重复步骤S3，使两侧的加工架能够用于难以进行混料的混凝土；
S5：拆除连通横杆2163，将衔接环2161内腔完成搅拌的混凝土移出装置内腔。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.用于工程施工的再生混凝土生产设备，包括驱动机构(1)和生产机构(2)，驱动机构(1)的下端安装有生产机构(2)，其特征在于：所述驱动机构(1)包括串联耳筒(11)、衔接杆(12)、安装块(13)、上接筒(14)、外接筒(15)、支撑横杆(16)和衔接耳块(17)，所述串联耳筒(11)的两端安装有衔接杆(12)，所述衔接杆(12)的另一端安装有安装块(13)，所述串联耳筒(11)的内腔安装有上接筒(14)，所述上接筒(14)的上端外圈安装有外接筒(15)，所述外接筒(15)的两端安装有支撑横杆(16)，所述支撑横杆(16)的两端安装有衔接耳块(17)，所述串联耳筒(11)与安装块(13)的下端安装有生产机构(2)，所述生产机构(2)包括第一加工架(21)、第二加工架(22)、放置板架(23)和底支撑架(24)，所述第一加工架(21)与第二加工架(22)的底端均安装有放置板架(23)，所述放置板架(23)的底端与底支撑架(24)固定连接；
所述第一加工架(21)包括内旋转轴(211)、串联外筒(212)、密封环(213)、扇叶夹片(214)、下接触拨片(215)和调整环筒(216)，所述内旋转轴(211)的外圈安装有串联外筒(212)，所述内旋转轴(211)与串联外筒(212)的间隙处安装有密封环(213)，所述串联外筒(212)的外圈环形阵列安装有扇叶夹片(214)，所述扇叶夹片(214)的下端安装有下接触拨片(215)，所述下接触拨片(215)之间贯穿设置有两组调整环筒(216)。
2.根据权利要求1所述的用于工程施工的再生混凝土生产设备，其特征在于：所述调整环筒(216)包括衔接环(2161)、通透环孔(2162)和连通横杆(2163)，所述衔接环(2161)的上下两端排列设置有通透环孔(2162)，所述衔接环(2161)之间安装有连通横杆(2163)。
3.根据权利要求2所述的用于工程施工的再生混凝土生产设备，其特征在于：所述连通横杆(2163)包括杆体(21631)、中控筒(21632)、限位板(21633)和内开腔(21634)，所述杆体(21631)的内腔排列设置有中控筒(21632)，所述中控筒(21632)的两端安装有限位板(21633)，所述限位板(21633)的内腔开设有内开腔(21634)。
4.根据权利要求1所述的用于工程施工的再生混凝土生产设备，其特征在于：所述放置板架(23)包括主架板(231)、放置槽(232)、穿插板(233)和边缘块(234)，所述主架板(231)的上端面开设有放置槽(232)，所述主架板(231)的内腔贯穿设置有穿插板(233)，所述主架板(231)与穿插板(233)之间安装有边缘块(234)。
5.根据权利要求2所述的用于工程施工的再生混凝土生产设备，其特征在于：所述连通横杆(2163)为一种合成橡胶材质制成的构件。
6.权利要求1-5任一项所述的用于工程施工的再生混凝土生产设备的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：整体装置放置于加工槽的内腔，通过调节接杆(12)的长度，从而使生产机构(2)的边缘与加工槽内壁贴合，且在第一加工架(21)与第二加工架(22)之间进行阻隔密封；
S2：将完成破碎后的混凝土细化物放置进入调整环筒(216)的内腔，通过外接电机驱动内旋转轴(211)进行同向旋转，从而带动扇叶夹片(214)进行旋转，带动扇叶夹片(214)之间贯穿设置的调整环筒(216)进行同向旋转，通过通透环孔(2162)向其内腔灌输清水，待调整环筒(216)的内腔清水与混凝土碎渣占比超过调整环筒(216)内置体积的50％时，触发外接电机进行旋转；
S3：旋转180度后，外接电机反向运转，使调整环筒(216)在扇叶夹片(214)的带动下进行反向旋转，在旋转180度后，急停再次反向旋转，重复互为反向旋转十次后，完成清水与混凝土的融合；
S4：两端的第一加工架(21)与第二加工架(22)均具有三组加工架，其两侧的两个加工架能够在驱动机构(1)带动中间的加工架旋转时，进行自主旋转，安装块(13)内腔安装有电机，重复步骤S3，使两侧的加工架能够用于难以进行混料的混凝土；
S5：拆除连通横杆(2163)，将衔接环(2161)内腔完成搅拌的混凝土移出装置内腔。
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