CN215434350U - 一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置。一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌箱固定连接，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌箱的内腔中部设置有搅拌杆，所述搅拌箱的底部设置有出料口，所述搅拌箱的顶部设置有投料机构，所述搅拌箱内腔的顶部设置有均料机构；本实用新型在物料从投料斗进入到集料斗中并汇集至一处，同时通过搅拌轴带动接料板转动，由与接料板的顶部设置了弧形板、挡圈和出料槽，在离心力的作用下均匀的分散到搅拌箱的内部，避免辅助物料集中在一块，分散不均匀，进而确保混凝土生产质量。

Description

一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体为一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置。

背景技术

混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。但是现有的预拌混凝土固态辅助原料投料装置在使用过程中磨损较快，使用寿命短暂，使得混凝土的生产成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌箱固定连接，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌箱的内腔中部设置有搅拌杆，所述搅拌箱的底部设置有出料口，所述搅拌箱的顶部设置有投料机构，所述搅拌箱内腔的顶部设置有均料机构；

所述投料机构包括投料斗、缓冲板、活动连杆、滑块、弹簧，所述缓冲板设置在投料斗的内部，所述缓冲板的一端同铰链与投料斗铰接，所述活动连杆的一端与缓冲板的一侧铰接，所述活动连杆远离缓冲板的一端与滑块铰接，所述投料斗一侧的内壁表面设置有滑槽，所述滑块通过滑槽与投料斗滑动连接，所述弹簧设置在滑槽的内部。

进一步的，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌箱的顶部并与搅拌箱通过轴承转动连接，所述搅拌电机的输出端通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌杆固定安装在搅拌轴的表面，通过驱动电机便于驱动搅拌轴转动。

进一步的，所述投料斗固定安装在搅拌箱的顶部并与搅拌箱连通设置，通过投料斗便于进行投料操作。

进一步的，所述缓冲板包括耐磨层、缓冲层、金属基层，所述缓冲层设置在金属基层的顶部表面，所述耐磨层设置在缓冲层的顶部表面，缓冲板由耐磨层、缓冲层、金属基层，三层组成，能够保证缓冲板的使用寿命。

进一步的，所述耐磨层为高锰钢材料制作，所述缓冲层为橡胶材料制作，其中耐磨层采用高锰钢保证其使用寿命，缓冲层使得固态的辅助原料在下落时候得到缓冲，从而避免对投料斗的使用寿命造成影响。

进一步的，所述均料机构包括集料斗、接料板、弧形板、挡圈，所述集料斗固定安装在搅拌箱内腔顶部，所述接料板固定安装在搅拌轴的表面，所述弧形板固定安装在接料板的顶部，所述挡圈固定安装在接料板的顶部，通过均料机构能够保证物料均匀的分散到原料中，进而确保混凝土的生产质量。

进一步的，所述集料斗与投料斗连通设置，所述接料板的顶部设置有出料槽，所述出料槽呈环形设置；所述弧形板设置在挡圈的中部，通过弧形板、环形板和出料槽能够利用离心力将接料板顶部的物料。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)、本实用新型为了提高投料机构的使用寿命，通过在投料斗的内部设置缓冲板，且缓冲板由耐磨层、缓冲层、金属基层，其中耐磨层采用高锰钢保证其使用寿命，缓冲层使得固态的辅助原料在下落时候得到缓冲，从而避免对投料斗的使用寿命造成影响；同时在固态的辅助原料在下落到缓冲板表面的同时，在活动连杆、滑块、滑槽的配合下使得缓冲板下移，并打开使得投料斗内部的物料缓慢螺纹，在缓冲板下移的同时，滑块通过挤压弹簧，使得缓冲板的震动得到二次缓冲，进一步提高了缓冲板的使用寿命。

(2)、本实用新型在物料从投料斗进入到集料斗中并汇集至一处，同时通过搅拌轴带动接料板转动，由与接料板的顶部设置了弧形板、挡圈和出料槽，在离心力的作用下均匀的分散到搅拌箱的内部，进而确保混凝土生产质量，避免辅助物料集中在一块，分散不均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的投料机构正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的缓冲板局部截面结构示意图；

图4是本实用新型的滑块安装结构示意图；

图5是搅拌箱正视剖面结构示意图；

图6均料机构俯视剖面结构示意图。

图中：1搅拌箱、2搅拌电机、3搅拌轴、4搅拌杆、5出料口、6投料机构、601投料斗、602缓冲板、6021耐磨层、6022缓冲层、6023金属基层、603活动连杆、604滑块、605滑槽、606弹簧、7均料机构、701集料斗、702接料板、703弧形板、704挡圈、705出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部设置有搅拌电机2，搅拌电机2与搅拌箱1固定连接，搅拌箱1的内部设置有搅拌轴3，搅拌箱1的内腔中部设置有搅拌杆4，搅拌箱1的底部设置有出料口5，搅拌箱1的顶部设置有投料机构6，搅拌箱1内腔的顶部设置有均料机构7，搅拌电机2的输出端贯穿搅拌箱1的顶部并与搅拌箱1通过轴承转动连接，搅拌电机2的输出端通过联轴器与搅拌轴3固定连接，搅拌杆4固定安装在搅拌轴3的表面；

投料机构6包括投料斗601、缓冲板602、活动连杆603、滑块604、弹簧606，投料斗601固定安装在搅拌箱1的顶部并与搅拌箱1连通设置，缓冲板602包括耐磨层6021、缓冲层6022、金属基层6023，缓冲层6022设置在金属基层6023的顶部表面，耐磨层6021设置在缓冲层6022的顶部表面，耐磨层6021为高锰钢材料制作，缓冲层6022为橡胶材料制作，缓冲板602设置在投料斗601的内部，缓冲板602的一端同铰链与投料斗601铰接，活动连杆603的一端与缓冲板602的一侧铰接，活动连杆603远离缓冲板602的一端与滑块604铰接，投料斗601一侧的内壁表面设置有滑槽605，滑块604通过滑槽605与投料斗601滑动连接，弹簧606设置在滑槽605的内部。

均料机构7包括集料斗701、接料板702、弧形板703、挡圈704，集料斗701固定安装在搅拌箱1内腔顶部，接料板702固定安装在搅拌轴3的表面，弧形板703固定安装在接料板702的顶部，挡圈704固定安装在接料板702的顶部，集料斗701与投料斗701连通设置，接料板702的顶部设置有出料槽705，出料槽705呈环形设置；弧形板703设置在挡圈704的中部。

本实用新型的工作原理：通过在投料斗601的内部设置缓冲板602，且缓冲板602由耐磨层、缓冲层6022、金属基层6023，其中耐磨层6021采用高锰钢保证其使用寿命，缓冲层6022使得固态的辅助原料在下落时候得到缓冲，从而避免对投料斗601的使用寿命造成影响，同时在固态的辅助原料在下落到缓冲板602表面的同时，在活动连杆603、滑块604、滑槽605的配合下使得缓冲板602下移，并打开使得投料斗601内部的物料缓慢螺纹，在缓冲板602下移的同时，滑块604通过挤压弹簧606，使得缓冲板602的震动得到二次缓冲，进一步提高了缓冲板602的使用寿命。

通过在搅拌箱1的内部设置均料机构7能够避免物料集中在一块，使得物料分散均匀，确保混凝土的生产质量；在物料从投料斗601进入到集料斗701中并汇集至一处，同时通过搅拌轴3带动接料板702转动，由与接料板702的顶部设置了弧形板703、挡圈704和出料槽705，在离心力的作用下均匀的分散到搅拌箱1的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)与搅拌箱(1)固定连接，所述搅拌箱(1)的内部设置有搅拌轴(3)，所述搅拌箱(1)的内腔中部设置有搅拌杆(4)，所述搅拌箱(1)的底部设置有出料口(5)，所述搅拌箱(1)的顶部设置有投料机构(6)，所述搅拌箱(1)内腔的顶部设置有均料机构(7)；

所述投料机构(6)包括投料斗(601)、缓冲板(602)、活动连杆(603)、滑块(604)、弹簧(606)，所述缓冲板(602)设置在投料斗(601)的内部，所述缓冲板(602)的一端同铰链与投料斗(601)铰接，所述活动连杆(603)的一端与缓冲板(602)的一侧铰接，所述活动连杆(603)远离缓冲板(602)的一端与滑块(604)铰接，所述投料斗(601)一侧的内壁表面设置有滑槽(605)，所述滑块(604)通过滑槽(605)与投料斗(601)滑动连接，所述弹簧(606)设置在滑槽(605)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置，其特征在于：所述搅拌电机(2)的输出端贯穿搅拌箱(1)的顶部并与搅拌箱(1)通过轴承转动连接，所述搅拌电机(2)的输出端通过联轴器与搅拌轴(3)固定连接，所述搅拌杆(4)固定安装在搅拌轴(3)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置，其特征在于：所述投料斗(601)固定安装在搅拌箱(1)的顶部并与搅拌箱(1)连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置，其特征在于：所述缓冲板(602)包括耐磨层(6021)、缓冲层(6022)、金属基层(6023)，所述缓冲层(6022)设置在金属基层(6023)的顶部表面，所述耐磨层(6021)设置在缓冲层(6022)的顶部表面。

5.根据权利要求4所述的一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置，其特征在于：所述耐磨层(6021)为高锰钢材料制作，所述缓冲层(6022)为橡胶材料制作。

6.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置，其特征在于：所述均料机构(7)包括集料斗(701)、接料板(702)、弧形板(703)、挡圈(704)，所述集料斗(701)固定安装在搅拌箱(1)内腔顶部，所述接料板(702)固定安装在搅拌轴(3)的表面，所述弧形板(703)固定安装在接料板(702)的顶部，所述挡圈(704) 固定安装在接料板(702)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种预拌混凝土固态辅助原料投料装置，其特征在于：所述集料斗(701)与投料斗(601)连通设置，所述接料板(702)的顶部设置有出料槽(705)，所述出料槽(705)呈环形设置；所述弧形板(703)设置在挡圈(704)的中部。

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