CN112372712A - 板材生产用侧孔机孔位调节机构及调节方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了板材生产用侧孔机孔位调节机构,包括箱体,箱体的上表面设置有滑动台面,滑动台面的上表面排列有五组传动辊,每组传动辊有两个,每组传动辊之间均固定安装有下压气缸,箱体的另一侧活动连接有打孔机,打孔机下表面活动连接有导轨,箱体的一侧的上表面设置有侧板,侧板的外表面活动连接有两个调节螺栓,滑动台面上表面的一端固定安装有响应开关,箱体内壁的一侧活动连接有毛刷辊,箱体的内部固定安装有动力箱,动力箱的一端活动连接有转轮,下方传动辊的内部活动连接有支撑柱。该板材生产用侧孔机孔位调节机构,实现了方便调节定位的功能,且适应多种厚度的板材的加工操作。

Description

板材生产用侧孔机孔位调节机构及调节方法
技术领域
本发明涉及建筑板材加工技术领域,具体为板材生产用侧孔机孔位调节机构,更具体为板材生产用侧孔机孔位调节机构及调节方法。
背景技术
现在的板式家具开料机只能打垂直孔,不能打侧孔,如果用排钻打侧孔的话还要请个专门的排钻师傅,无形中增加了不少成本。然而现在的侧孔机在打侧孔时,往往定位精度一直是有待提升的客观缺陷,导致打出的侧孔精度与实际所需要的存在一定的差距,且侧孔机的孔位调节机构操作繁杂,也缺少对建筑板材定位的结构,并且整个设备难以适应多种规格板材厚度的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了板材生产用侧孔机孔位调节机构,通过调节螺栓与侧板实现螺纹配合,转动调节螺栓,使调节螺栓的一端与限位框架的内侧贴合,从而将限位框架向内顶压,使限位辊对板材的端部实现挤压,使板材的另一端与箱体上表面的一侧贴合,方便打孔机的对其进行打孔加工,通过此机构,能够实现机构内部结构对板材的固定以及调节的作用,并且每组传动辊均为单独的动力源,内部均采用伺服电机带动,可通过传动辊的转动或者停止实现板材的横向孔位位置调节;通过弹性柱与支撑柱和调节螺杆的配合,转动调节螺杆外侧的螺帽,可对调节螺杆实现升降操作,使其增加或减少两个传动辊之间的距离和压紧力,从而使传动辊适应多种厚度的板材加工;解决了侧孔机的孔位调节操作繁杂,缺少对板材定位的结构,并且难以适应多种厚度板材的问题,同时,也解决了上述背景技术中涉及的缺陷。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下第一个技术方案:板材生产用侧孔机孔位调节机构,包括箱体,所述箱体的上表面设置有滑动台面,所述滑动台面的上表面排列有五组传动辊,每组所述传动辊有两个,每组所述传动辊之间均固定安装有下压气缸,所述箱体的另一侧活动连接有打孔机,所述打孔机下表面活动连接有导轨,所述箱体的一侧的上表面设置有侧板,所述侧板的外表面活动连接有两个调节螺栓,所述滑动台面上表面的一端固定安装有响应开关,所述箱体内壁的一侧活动连接有毛刷辊,所述箱体的内部固定安装有动力箱,所述动力箱的一端活动连接有转轮,下方所述传动辊的内部活动连接有支撑柱,上方所述传动辊的内部活动连接有调节柱,所述调节柱的上表面活动连接有调节螺杆,所述调节螺杆与调节柱之间通过弹性柱连接,所述侧板的内部活动连接有限位框架,所述限位框架的内部排列有限位辊。
优选的,所述滑动台面与传动辊组成送料结构,所述滑动台面与下压气缸组成固定结构。
优选的,所述调节螺栓与限位框架组成限位结构,所述调节螺栓的外表面设置有螺纹槽,所述侧板与调节螺栓通过螺纹啮合连接。
优选的,所述响应开关与毛刷辊组成打磨结构,所述毛刷辊的外侧固定安装有刷毛。
优选的,所述转轮与支撑柱组成传动结构,所述支撑柱的一端均设置有传动轮,所述转轮与传动轮之间通过皮带连接。
优选的,所述调节柱与调节螺杆组成升降调节功能,所述调节螺杆的外侧活动连接有螺帽,所述调节螺杆与箱体的顶端通过螺纹连接。
优选的,所述弹性柱与调节螺杆组成限位结构,所述弹性柱的内部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端与调节螺杆的下表面连接,所述伸缩杆的下表面与支撑柱的上表面连接。
优选的,所述限位辊与传动辊组成材料限位结构,所述传动辊的外表面覆盖有橡胶套。
本发明提供如下第二个技术方案:
板材生产用侧孔机孔位调节机构的调节方法,且该侧孔机孔位调节机构的调节方法步骤如下:
步骤一:通过动力箱的转动带动转轮运转,通过转轮与支撑柱的皮带连接,使动力箱的动力传递至下方传动辊的内部,使传动辊实现送料过程;
步骤二:将待加工的板材放置在两个传动辊之间,通过下端传动辊的转动,带动板材向后滑动,同时板材的底部与限位辊的一端贴合;
步骤三:通过调节螺栓与侧板实现螺纹配合,转动调节螺栓,并使调节螺栓的一端与限位框架的内侧贴合,从而将限位框架向内顶压,使限位辊对板材的端部实现挤压;再使板材的另一端与箱体上表面的一侧贴合,使打孔机对板材进行打孔加工处理;
步骤四:每组传动辊均为单独的动力源,内部均采用伺服电机带动,可通过传动辊的转动或停止,而实现板材的横向孔位位置调节过程;
步骤五:通过弹性柱、支撑柱均和调节螺杆的配合,转动调节螺杆外侧的螺帽可对调节螺杆实现升降,增加或减少两个传动辊之间的距离,增大或减小两个传动辊之间的压紧力,从而使传动辊适应不同厚度尺寸的板材加工;
步骤六:在板材压到响应开关上表面时,毛刷辊启动转动,对板材的一端进行清理打磨。
(三)有益效果
本发明提供了板材生产用侧孔机孔位调节机构。具备以下有益效果:
(1)、该板材生产用侧孔机孔位调节机构,通过调节螺栓与侧板实现螺纹配合,转动调节螺栓,使调节螺栓的一端与限位框架的内侧贴合,从而将限位框架向内顶压,使限位辊对板材的端部实现挤压,使板材的另一端与箱体上表面的一侧贴合,方便打孔机的对其进行打孔加工,通过此机构,能够实现机构内部结构对板材的固定以及调节的作用,并且每组传动辊均为单独的动力源,内部均采用伺服电机带动,可通过传动辊的转动或者停止实现板材的横向孔位位置调节。
(2)、该板材生产用侧孔机孔位调节机构,通过弹性柱与支撑柱和调节螺杆的配合,转动调节螺杆外侧的螺帽,可对调节螺杆实现升降操作,使其增加或减少两个传动辊之间的距离和压紧力,从而使传动辊适应多种厚度的板材加工。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明传动辊与滑动台面内部结构示意图;
图3为本发明传动辊内部连接结构示意图;
图4为本发明支撑柱与弹性柱连接结构示意图;
图5为本发明限位框架内部结构示意图。
图中:1、箱体;2、滑动台面;3、传动辊;4、下压气缸;5、打孔机;6、导轨;7、侧板;8、调节螺栓;9、响应开关;10、毛刷辊;11、动力箱;12、转轮;13、支撑柱;14、调节柱;15、调节螺杆;16、弹性柱;17、限位框架;18、限位辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,本发明提供一种技术方案:板材生产用侧孔机孔位调节机构,包括箱体1、滑动台面2、传动辊3、下压气缸4、打孔机5、导轨6、侧板7、调节螺栓8、响应开关9、毛刷辊10、动力箱11、转轮12、支撑柱13、调节柱14、调节螺杆15、弹性柱16、限位框架17和限位辊18,箱体1的上表面设置有滑动台面2,滑动台面2的上表面排列有五组传动辊3,每组传动辊3有两个,通过传动辊3与下压气缸4的配合,能够使板材在打孔时,提供固定支撑的作用,每组传动辊3之间均固定安装有下压气缸4,箱体1的另一侧活动连接有打孔机5,打孔机5下表面活动连接有导轨6,箱体1的一侧的上表面设置有侧板7,侧板7的外表面活动连接有两个调节螺栓8,滑动台面2上表面的一端固定安装有响应开关9,箱体1内壁的一侧活动连接有毛刷辊10,箱体1的内部固定安装有动力箱11,动力箱11的一端活动连接有转轮12,能够使机构具备传动效果,实现带动传动辊3转动的作用,下方传动辊3的内部活动连接有支撑柱13,上方传动辊3的内部活动连接有调节柱14,调节柱14的上表面活动连接有调节螺杆15,调节螺杆15与调节柱14之间通过弹性柱16连接,侧板7的内部活动连接有限位框架17,限位框架17的内部排列有限位辊18;
滑动台面2与传动辊3组成送料结构,滑动台面2与下压气缸4组成固定结构,通过传动辊3与下压气缸4的配合,能够使板材在打孔时,提供固定支撑的作用;
调节螺栓8与限位框架17组成限位结构,调节螺栓8的外表面设置有螺纹槽,侧板7与调节螺栓8通过螺纹啮合连接,通过侧板7与调节螺栓8的配合,能够带动限位框架17实现前后位移的作用;
响应开关9与毛刷辊10组成打磨结构,毛刷辊10的外侧固定安装有刷毛,通过响应开关9与毛刷辊10的配合,可实现机构的打磨操作;
转轮12与支撑柱13组成传动结构,支撑柱13的一端均设置有传动轮,转轮12与传动轮之间通过皮带连接,通过此机构,能够使机构具备传动效果,实现带动传动辊3转动的作用;
调节柱14与调节螺杆15组成升降调节功能,调节螺杆15的外侧活动连接有螺帽,调节螺杆15与箱体1的顶端通过螺纹连接,通过此机构,能够实现传动辊3升降调节功能,从而起到调整两个传动辊3之间的距离的作用;
弹性柱16与调节螺杆15组成限位结构,弹性柱16的内部固定安装有伸缩杆,伸缩杆的顶端与调节螺杆15的下表面连接,伸缩杆的下表面与支撑柱13的上表面连接,通过此机构,能够实现传动辊3下压时的缓冲功能;
限位辊18与传动辊3组成材料限位结构,传动辊3的外表面覆盖有橡胶套,通过此机构,能够实现机构的带动材料移动的功能。
工作原理:使用时,检查机构内部结构的工作状态,并放置在工作区域,首先通过动力箱11转动带动转轮12运转,通过转轮12与支撑柱13的皮带连接,使动力箱11的动力传递至下方传动辊3的内部,使传动辊3实现送料功能,接着将板材放置在两个传动辊3之间,通过下端传动辊3的转动,带动板材向后滑动,同时板材的底部与限位辊18的一端贴合,通过调节螺栓8与侧板7实现螺纹配合,转动调节螺栓8,使调节螺栓8的一端与限位框架17的内侧贴合,从而将限位框架17向内顶压,使限位辊18对板材的端部实现挤压,使板材的另一端与箱体1上表面的一侧贴合,方便打孔机5的对其进行打孔加工,通过此机构,能够实现机构内部结构对板材的固定以及调节的作用,并且每组传动辊3均为单独的动力源,内部均采用伺服电机带动,可通过传动辊3的转动或者停止实现板材的横向孔位位置调节能,通过弹性柱16与支撑柱13和调节螺杆15的配合,转动调节螺杆15外侧的螺帽,可对调节螺杆15实现升降操作,使其增加或减少两个传动辊3之间的距离和压紧力,从而使传动辊3适应多种厚度的板材加工功能,当板材压到响应开关9上表面时,毛刷辊10启动转动,对板材的一端进行清理打磨操作。
综上可得,通过调节螺栓8与侧板7实现螺纹配合,转动调节螺栓8,使调节螺栓8的一端与限位框架17的内侧贴合,从而将限位框架17向内顶压,使限位辊18对板材的端部实现挤压,使板材的另一端与箱体1上表面的一侧贴合,方便打孔机5的对其进行打孔加工,通过此机构,能够实现机构内部结构对板材的固定以及调节的作用,并且每组传动辊3均为单独的动力源,内部均采用伺服电机带动,可通过传动辊3的转动或者停止实现板材的横向孔位位置调节,通过弹性柱16与支撑柱13和调节螺杆15的配合,转动调节螺杆15外侧的螺帽,可对调节螺杆15实现升降操作,使其增加或减少两个传动辊3之间的距离和压紧力,从而使传动辊3适应多种厚度的板材加工功能。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.板材生产用侧孔机孔位调节机构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的上表面设置有滑动台面(2),所述滑动台面(2)的上表面排列有五组传动辊(3),每组所述传动辊(3)有两个,每组所述传动辊(3)之间均固定安装有下压气缸(4),所述箱体(1)的另一侧活动连接有打孔机(5),所述打孔机(5)下表面活动连接有导轨(6),所述箱体(1)的一侧的上表面设置有侧板(7),所述侧板(7)的外表面活动连接有两个调节螺栓(8),所述滑动台面(2)上表面的一端固定安装有响应开关(9),所述箱体(1)内壁的一侧活动连接有毛刷辊(10),所述箱体(1)的内部固定安装有动力箱(11),所述动力箱(11)的一端活动连接有转轮(12),下方所述传动辊(3)的内部活动连接有支撑柱(13),上方所述传动辊(3)的内部活动连接有调节柱(14),所述调节柱(14)的上表面活动连接有调节螺杆(15),所述调节螺杆(15)与调节柱(14)之间通过弹性柱(16)连接,所述侧板(7)的内部活动连接有限位框架(17),所述限位框架(17)的内部排列有限位辊(18)。
2.根据权利要求1所述的板材生产用侧孔机孔位调节机构,其特征在于:所述滑动台面(2)与传动辊(3)组成送料结构,所述滑动台面(2)与下压气缸(4)组成固定结构。
3.根据权利要求1所述的板材生产用侧孔机孔位调节机构,其特征在于:所述调节螺栓(8)与限位框架(17)组成限位结构,所述调节螺栓(8)的外表面设置有螺纹槽,所述侧板(7)与调节螺栓(8)通过螺纹啮合连接。
4.根据权利要求1所述的板材生产用侧孔机孔位调节机构,其特征在于:所述响应开关(9)与毛刷辊(10)组成打磨结构,所述毛刷辊(10)的外侧固定安装有刷毛。
5.根据权利要求1所述的板材生产用侧孔机孔位调节机构,其特征在于:所述转轮(12)与支撑柱(13)组成传动结构,所述支撑柱(13)的一端均设置有传动轮,所述转轮(12)与传动轮之间通过皮带连接。
6.根据权利要求1所述的板材生产用侧孔机孔位调节机构,其特征在于:所述调节柱(14)与调节螺杆(15)组成升降调节功能,所述调节螺杆(15)的外侧活动连接有螺帽,所述调节螺杆(15)与箱体(1)的顶端通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的板材生产用侧孔机孔位调节机构,其特征在于:所述弹性柱(16)与调节螺杆(15)组成限位结构,所述弹性柱(16)的内部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端与调节螺杆(15)的下表面连接,所述伸缩杆的下表面与支撑柱(13)的上表面连接。
8.根据权利要求1所述的板材生产用侧孔机孔位调节机构,其特征在于:所述限位辊(18)与传动辊(3)组成材料限位结构,所述传动辊(3)的外表面覆盖有橡胶套。
9.板材生产用侧孔机孔位调节机构的调节方法,其特征在于,所述的板材生产用侧孔机孔位调节机构为权利要求1至8任一所述的板材生产用侧孔机孔位调节机构,且该侧孔机孔位调节机构的调节方法步骤如下:
步骤一:通过动力箱(11)的转动带动转轮(12)运转,通过转轮(12)与支撑柱(13)的皮带连接,使动力箱(11)的动力传递至下方传动辊(3)的内部,使传动辊(3)实现送料过程;
步骤二:将待加工的板材放置在两个传动辊(3)之间,通过下端传动辊(3)的转动,带动板材向后滑动,同时板材的底部与限位辊(18)的一端贴合;
步骤三:通过调节螺栓(8)与侧板(7)实现螺纹配合,转动调节螺栓(8),并使调节螺栓(8)的一端与限位框架(17)的内侧贴合,从而将限位框架(17)向内顶压,使限位辊(18)对板材的端部实现挤压;再使板材的另一端与箱体(1)上表面的一侧贴合,使打孔机(5)对板材进行打孔加工处理;
步骤四:每组传动辊(3)均为单独的动力源,内部均采用伺服电机带动,可通过传动辊(3)的转动或停止,而实现板材的横向孔位位置调节过程;
步骤五:通过弹性柱(16)、支撑柱(13)均和调节螺杆(15)的配合,转动调节螺杆(15)外侧的螺帽可对调节螺杆(15)实现升降,增加或减少两个传动辊(3)之间的距离,增大或减小两个传动辊(3)之间的压紧力,从而使传动辊(3)适应不同厚度尺寸的板材加工;
步骤六:在板材压到响应开关(9)上表面时,毛刷辊(10)启动转动,对板材的一端进行清理打磨。
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