CN112372473B - 一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置 - Google Patents

一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112372473B
CN112372473B CN202011362837.2A CN202011362837A CN112372473B CN 112372473 B CN112372473 B CN 112372473B CN 202011362837 A CN202011362837 A CN 202011362837A CN 112372473 B CN112372473 B CN 112372473B
Authority
CN
China
Prior art keywords
assembly
shaft
rotating
grinding
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011362837.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112372473A (zh
Inventor
史玉锋
方显君
田书涛
李长武
柴西城
靳宝
李小娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xixia Intake & Exhaust Manifolds Co ltd
Original Assignee
Xixia Intake & Exhaust Manifolds Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xixia Intake & Exhaust Manifolds Co ltd filed Critical Xixia Intake & Exhaust Manifolds Co ltd
Priority to CN202011362837.2A priority Critical patent/CN112372473B/zh
Publication of CN112372473A publication Critical patent/CN112372473A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112372473B publication Critical patent/CN112372473B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0092—Grinding attachments for lathes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Abstract

本发明公开了一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置，一侧的所述支撑架上安装有打磨机构，另一侧的所述支撑架上安装有清洁结构；所述打磨机构包括水平安装在所述支撑架上部的旋转组件和安装在所述旋转组件外沿的磨削组件，所述磨削组件与所述旋转组件之间还设置有传动组件，所述打磨机构连接所述清洁结构；通过旋转组件工作带动磨削组件整体绕旋转组件的转动中心作圆周运动，在旋转组件转动时带动传动组件动作，进而驱动磨削组件中的转动结构自转，转动结构带动砂轮自转执行打磨动作，且转动结构驱动进给结构动作以使砂轮逐渐靠近旋转组件的转动中心处，增加打磨厚度。

Description

一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备领域，具体是一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置。
背景技术
涡轮增压器主要由泵轮和涡轮组成，发动机排出的废气驱动泵轮，泵轮带动涡轮旋转，涡轮转动后给进气系统增压。
由于汽油发动机转速范围宽，空气流量变化大，因此涡轮增压器的压缩叶轮外形是复杂的三元曲面超薄壁叶轮片，一般有12～30片叶，呈放射线状曲线排列，叶片厚度在0.5毫米以下，目前现有的涡轮增压器大多呈圆盘状，采用铝材用特殊铸造法制作。
现有的涡轮增压器壳体在浇铸完成后需要进行表面处理，以增加其光洁度，但是现有的打磨设备大多只可定经打磨，加工量和磨削量不能自动改变，需要人工调节进给量，加工效率不高。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置，包括工作台和通过加强筋竖直固定在所述工作台两侧的两个支撑架，其中一侧的所述支撑架上安装有打磨机构，另一侧的所述支撑架上安装有清洁结构；
所述打磨机构包括水平安装在所述支撑架上部的旋转组件和安装在所述旋转组件外沿的磨削组件，所述磨削组件与所述旋转组件之间还设置有传动组件，所述打磨机构连接所述清洁结构；
所述磨削组件包括活动安装于所述旋转组件上并指向所述旋转组件转动中心的砂轮、设置在所述砂轮与所述旋转组件之间的进给结构、以及连接所述传动组件用于带动所述砂轮自转的转动结构。
作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括水平安装在一侧的所述支撑架上的马达、穿过所述支撑架并连接所述马达输出端的输出轴、以及一端同所述输出轴固定的旋转件；
所述输出轴同所述支撑架转动连接，所述磨削组件安装在所述旋转件远离所述输出轴的一端。
作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括设置在所述支撑架与所述旋转件之间的齿合结构以及安装在所述旋转件上并连接所述齿合结构的自转结构；
所述齿合结构包括与所述输出轴同轴设置的固定齿盘和通过主动轴转动安装在所述旋转件上并与所述固定齿盘啮合的小齿轮；
所述固定齿盘通过螺栓固定在所述支撑架上，且所述输出轴穿过所述固定齿盘的中心并与之间隙配合。
作为本发明再进一步的方案：所述自转结构包括转动安装在所述旋转件上的从动轴和用于连接所述从动轴与所述主动轴的锥齿轮组；所述从动轴的轴线同所述旋转件的中心线空间平行；
所述锥齿轮组包括固定在所述主动轴上的第一锥齿轮和固定在所述从动轴上并与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述转动结构包括转动设置在所述旋转件一侧的转盘、穿过所述转盘并与之滑动套合的导向杆、以及用于连接所述转盘与所述从动轴的一号传动件；
所述砂轮同所述导向杆的端部固定，所述转盘与所述从动轴平行设置。
作为本发明再进一步的方案：所述进给结构包括固定在所述旋转件侧面并与所述从动轴平行的螺套和螺纹连接在所述螺套下方的丝杆；
所述螺套穿过所述转盘的中心并与之通过轴承连接，所述丝杆的端部同所述砂轮固定。
作为本发明再进一步的方案：所述清洁结构包括水平转动安装在相对打磨机构一侧的支撑架上的叶轮，所述叶轮通过叶轮轴同支撑架转动连接，且所述叶轮的轴线同所述输出轴的轴线等高；
所述叶轮轴通过间接驱动结构连接所述输出轴。
作为本发明再进一步的方案：所述间接驱动结构包括水平转动设置在所述工作台下方的随动轴、用于连接所述随动轴一端与所述输出轴的二号传动件、以及用于连接所述随动轴另一端与所述叶轮轴的三号传动件。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：通过旋转组件工作带动磨削组件整体绕旋转组件的转动中心作圆周运动，在旋转组件转动时带动传动组件动作，进而驱动磨削组件中的转动结构自转，转动结构带动砂轮自转执行打磨动作，且转动结构驱动进给结构动作以使砂轮逐渐靠近旋转组件的转动中心处，增加打磨厚度，逐渐进给，自动化程度高，具有逐层磨削功能，进刀量随着磨削量的增加而改变，无需人工调节，大大提高了打磨效率。
附图说明
图1为用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图3为用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置中转盘和螺套以及导向杆的结构示意图。
图4为用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置中小齿轮和固定齿盘的右视图。
图中：1-工作台；2-支撑架；3-马达；4-输出轴；5-旋转件；6-主动轴；7-小齿轮；8-固定齿盘；9-第一锥齿轮；10-第二锥齿轮；11-从动轴；12-一号传动件；13-转盘；14-螺套；15-丝杆；16-砂轮；17-导向杆；18-二号传动件；19-随动轴；20-三号传动件；21-叶轮。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置，包括工作台1和通过加强筋竖直固定在所述工作台1两侧的两个支撑架2，其中一侧的所述支撑架2上安装有打磨机构，另一侧的所述支撑架2上安装有清洁结构；
具体来说，所述打磨机构包括水平安装在所述支撑架2上部的旋转组件和安装在所述旋转组件外沿的磨削组件，所述磨削组件与所述旋转组件之间还设置有传动组件，所述打磨机构连接所述清洁结构；
详细地，所述磨削组件包括活动安装于所述旋转组件上并指向所述旋转组件转动中心的砂轮16、设置在所述砂轮16与所述旋转组件之间的进给结构、以及连接所述传动组件用于带动所述砂轮16自转的转动结构；
通过旋转组件工作带动磨削组件整体绕旋转组件的转动中心作圆周运动，在旋转组件转动时带动传动组件动作，进而驱动磨削组件中的转动结构自转，转动结构带动砂轮16自转执行打磨动作，且转动结构驱动进给结构动作以使砂轮16逐渐靠近旋转组件的转动中心处，增加打磨厚度，逐渐进给，自动化程度高，具有逐层磨削功能，进刀量随着磨削量的增加而改变，无需人工调节，大大提高了打磨效率。
在本发明的一个实施例中，所述旋转组件包括水平安装在一侧的所述支撑架2上的马达3、穿过所述支撑架2并连接所述马达3输出端的输出轴4、以及一端同所述输出轴4固定的旋转件5；
所述输出轴4同所述支撑架2转动连接，所述磨削组件安装在所述旋转件5远离所述输出轴4的一端；
借助马达5工作带动输出轴4转动，转动的输出轴4驱动旋转件5作圆周运动，进而带动磨削组件绕输出轴4的转动中心线作圆周运动，以便对涡轮增压器的外壁进行圆周打磨抛光。
在本发明的另一个实施例中，所述传动组件包括设置在所述支撑架2与所述旋转件5之间的齿合结构以及安装在所述旋转件5上并连接所述齿合结构的自转结构；
所述齿合结构包括与所述输出轴4同轴设置的固定齿盘8和通过主动轴6转动安装在所述旋转件5上并与所述固定齿盘8啮合的小齿轮7；
所述固定齿盘8通过螺栓固定在所述支撑架2上，且所述输出轴4穿过所述固定齿盘8的中心并与之间隙配合；
在旋转件5转动时带动主动轴6和小齿轮7绕输出轴4作圆周运动，圆周运动的小齿轮7与固定设置的固定齿盘8配合使得小齿轮7和主动轴6一边绕输出轴4作圆周运动一边自转。
在本发明的又一个实施例中，所述自转结构包括转动安装在所述旋转件5上的从动轴11和用于连接所述从动轴11与所述主动轴6的锥齿轮组；所述从动轴11的轴线同所述旋转件5的中心线空间平行；
所述锥齿轮组包括固定在所述主动轴6上的第一锥齿轮9和固定在所述从动轴11上并与所述第一锥齿轮9啮合的第二锥齿轮10；
在主动轴6一边绕输出轴4作圆周运动一边自转时带动第一锥齿轮9跟随运动，利用第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10和从动轴11自转，进而实现从动轴11一边绕输出轴4公转一边自转。
在本发明的又一个实施例中，所述转动结构包括转动设置在所述旋转件5一侧的转盘13、穿过所述转盘13并与之滑动套合的导向杆17、以及用于连接所述转盘13与所述从动轴11的一号传动件12；
所述砂轮16同所述导向杆17的端部固定，所述转盘13与所述从动轴11平行设置；
在从动轴11转动时利用一号传动件12带动转盘13转动，转动的转盘13驱动与之滑动套合的导向杆17跟随转动，最终带动砂轮16转动，执行打磨动作。
在本发明的又一个实施例中，所述进给结构包括固定在所述旋转件5侧面并与所述从动轴11平行的螺套14和螺纹连接在所述螺套14下方的丝杆15；
所述螺套14穿过所述转盘13的中心并与之通过轴承连接，所述丝杆15的端部同所述砂轮16固定；
在导向杆17转动时带动砂轮16转动，转动的砂轮16带动丝杆15转动，丝杆15在相对固定的螺套14作用下逐渐沿丝杆15的轴线运动，慢慢靠近输出轴4的转动中心，进而带动砂轮16一边自转一边绕输出轴4公转，且不断靠近输出轴4的轴线，具有自动进给功能。
在本发明的又一个实施例中，所述清洁结构包括水平转动安装在相对打磨机构一侧的支撑架2上的叶轮21，所述叶轮21通过叶轮轴同支撑架2转动连接，且所述叶轮21的轴线同所述输出轴4的轴线等高；
所述叶轮轴通过间接驱动结构连接所述输出轴4；
在输出轴4转动时借助间接驱动结构带动叶轮轴和叶轮21转动，转动的叶轮21产生气流吹向砂轮16处对打磨处进行风冷，此外，气流还可清除砂轮16磨下的碎屑，防止碎屑粘黏在增压器外壳上。
在本发明的又一个实施例中，所述间接驱动结构包括水平转动设置在所述工作台1下方的随动轴19、用于连接所述随动轴19一端与所述输出轴4的二号传动件18、以及用于连接所述随动轴19另一端与所述叶轮轴的三号传动件20；
在输出轴4转动时通过二号传动件18带动随动轴19转动，转动的随动轴19利用三号传动件20带动叶轮轴转动，最终带动叶轮21转动产生气流。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (3)

1.一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置，包括工作台（1）和通过加强筋竖直固定在所述工作台（1）两侧的两个支撑架（2），其特征在于，其中一侧的所述支撑架（2）上安装有打磨机构，另一侧的所述支撑架（2）上安装有清洁结构；
所述打磨机构包括水平安装在所述支撑架（2）上部的旋转组件和安装在所述旋转组件外沿的磨削组件，所述磨削组件与所述旋转组件之间还设置有传动组件，所述打磨机构连接所述清洁结构；
所述磨削组件包括活动安装于所述旋转组件上并指向所述旋转组件转动中心的砂轮（16）、设置在所述砂轮（16）与所述旋转组件之间的进给结构、以及连接所述传动组件用于带动所述砂轮（16）自转的转动结构；
所述旋转组件包括水平安装在一侧的所述支撑架（2）上的马达（3）、穿过所述支撑架（2）并连接所述马达（3）输出端的输出轴（4）、以及一端同所述输出轴（4）固定的旋转件（5）；
所述输出轴（4）同所述支撑架（2）转动连接，所述磨削组件安装在所述旋转件（5）远离所述输出轴（4）的一端；
所述传动组件包括设置在所述支撑架（2）与所述旋转件（5）之间的齿合结构以及安装在所述旋转件（5）上并连接所述齿合结构的自转结构；
所述齿合结构包括与所述输出轴（4）同轴设置的固定齿盘（8）和通过主动轴（6）转动安装在所述旋转件（5）上并与所述固定齿盘（8）啮合的小齿轮（7）；
所述固定齿盘（8）通过螺栓固定在所述支撑架（2）上，且所述输出轴（4）穿过所述固定齿盘（8）的中心并与之间隙配合；
所述自转结构包括转动安装在所述旋转件（5）上的从动轴（11）和用于连接所述从动轴（11）与所述主动轴（6）的锥齿轮组；所述从动轴（11）的轴线同所述旋转件（5）的中心线空间平行；
所述锥齿轮组包括固定在所述主动轴（6）上的第一锥齿轮（9）和固定在所述从动轴（11）上并与所述第一锥齿轮（9）啮合的第二锥齿轮（10）；
所述转动结构包括转动设置在所述旋转件（5）一侧的转盘（13）、穿过所述转盘（13）并与之滑动套合的导向杆（17）、以及用于连接所述转盘（13）与所述从动轴（11）的一号传动件（12）；
所述砂轮（16）同所述导向杆（17）的端部固定，所述转盘（13）与所述从动轴（11）平行设置；
所述进给结构包括固定在所述旋转件（5）侧面并与所述从动轴（11）平行的螺套（14）和螺纹连接在所述螺套（14）下方的丝杆（15）；
所述螺套（14）穿过所述转盘（13）的中心并与之通过轴承连接，所述丝杆（15）的端部同所述砂轮（16）固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置，其特征在于，所述清洁结构包括水平转动安装在相对打磨机构一侧的支撑架（2）上的叶轮（21），所述叶轮（21）通过叶轮轴同支撑架（2）转动连接，且所述叶轮（21）的轴线同所述输出轴（4）的轴线等高；
所述叶轮轴通过间接驱动结构连接所述输出轴（4）。
3.根据权利要求2所述的一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置，其特征在于，所述间接驱动结构包括水平转动设置在所述工作台（1）下方的随动轴（19）、用于连接所述随动轴（19）一端与所述输出轴（4）的二号传动件（18）、以及用于连接所述随动轴（19）另一端与所述叶轮轴的三号传动件（20）。
CN202011362837.2A 2020-11-28 2020-11-28 一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置 Active CN112372473B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011362837.2A CN112372473B (zh) 2020-11-28 2020-11-28 一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011362837.2A CN112372473B (zh) 2020-11-28 2020-11-28 一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112372473A CN112372473A (zh) 2021-02-19
CN112372473B true CN112372473B (zh) 2023-07-21

Family

ID=74588809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011362837.2A Active CN112372473B (zh) 2020-11-28 2020-11-28 一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112372473B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113513662A (zh) * 2021-04-21 2021-10-19 河南工业职业技术学院 一种旋转结构及物联网无线监控设备
CN113400202A (zh) * 2021-07-26 2021-09-17 浙江欧赛电子有限公司 一种扬声器t铁表面喷砂装置
CN114871895A (zh) * 2022-05-25 2022-08-09 蔡先婷 一种空心球毛边打磨装置
CN114851029B (zh) * 2022-07-07 2022-10-11 山东信德玛珂增压器股份有限公司 一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000005985A (ja) * 1998-06-18 2000-01-11 Teijin Seiki Co Ltd 内面研削装置
CN2796945Y (zh) * 2005-05-25 2006-07-19 湖南沅江宇环实业有限公司 立式磨床的磨头进给装置
CN204248646U (zh) * 2014-11-26 2015-04-08 佰鑫源精密机械（厦门）有限公司 一种能实现自动进给的磨头机构
CN204397628U (zh) * 2014-12-11 2015-06-17 安庆安帝技益精机有限公司 一种成型磨床砂轮自动进给装置
CN105312975A (zh) * 2014-07-22 2016-02-10 陆如东 一种精密型数控磨边机
CN206998615U (zh) * 2017-01-09 2018-02-13 天津市天油油泵油嘴制造有限公司 一种磨头进给装置
CN207746831U (zh) * 2017-12-07 2018-08-21 江西同心铜业有限公司 一种铜板生产用表面打磨机
CN110253370A (zh) * 2019-06-28 2019-09-20 李文裔 一种电压力锅内缸上口翻边圆周抛光装置
CN210081340U (zh) * 2019-05-12 2020-02-18 宇环数控机床股份有限公司 一种用于薄性硬脆材料加工的单面磨床
CN110948312A (zh) * 2019-12-12 2020-04-03 江西诺驰科技咨询有限公司 一种电子产品加工用金属盘状件抛光装置
CN211637421U (zh) * 2019-12-31 2020-10-09 苏州易利耐机电科技有限公司 一种螺旋式往复洗综装置
CN111922847A (zh) * 2020-08-19 2020-11-13 湖南省宝满科技开发有限公司 一种机械加工用油缸缸体表面圆周精加工装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000005985A (ja) * 1998-06-18 2000-01-11 Teijin Seiki Co Ltd 内面研削装置
CN2796945Y (zh) * 2005-05-25 2006-07-19 湖南沅江宇环实业有限公司 立式磨床的磨头进给装置
CN105312975A (zh) * 2014-07-22 2016-02-10 陆如东 一种精密型数控磨边机
CN204248646U (zh) * 2014-11-26 2015-04-08 佰鑫源精密机械（厦门）有限公司 一种能实现自动进给的磨头机构
CN204397628U (zh) * 2014-12-11 2015-06-17 安庆安帝技益精机有限公司 一种成型磨床砂轮自动进给装置
CN206998615U (zh) * 2017-01-09 2018-02-13 天津市天油油泵油嘴制造有限公司 一种磨头进给装置
CN207746831U (zh) * 2017-12-07 2018-08-21 江西同心铜业有限公司 一种铜板生产用表面打磨机
CN210081340U (zh) * 2019-05-12 2020-02-18 宇环数控机床股份有限公司 一种用于薄性硬脆材料加工的单面磨床
CN110253370A (zh) * 2019-06-28 2019-09-20 李文裔 一种电压力锅内缸上口翻边圆周抛光装置
CN110948312A (zh) * 2019-12-12 2020-04-03 江西诺驰科技咨询有限公司 一种电子产品加工用金属盘状件抛光装置
CN211637421U (zh) * 2019-12-31 2020-10-09 苏州易利耐机电科技有限公司 一种螺旋式往复洗综装置
CN111922847A (zh) * 2020-08-19 2020-11-13 湖南省宝满科技开发有限公司 一种机械加工用油缸缸体表面圆周精加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112372473A (zh) 2021-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112372473B (zh) 一种用于涡轮增压器壳体加工的打磨装置
CN112676959B (zh) 一种异形工件侧边打磨设备及其打磨方法
CN208427793U (zh) 一种锯床加工用冷却降温装置
CN209380429U (zh) 一种自动去除压铸件飞边设备
CN208526547U (zh) 一种生物质颗粒燃料制粒装置
CN212471008U (zh) 一种接插件外壳抛光设备
CN108177206A (zh) 一种全自动木材加工机
CN107471233A (zh) 一种机器人用一体化多工位的磨盘装配体
CN113769840A (zh) 一种中药饮片的炮制工艺
CN209477935U (zh) 一种全自动抛光机机头
CN208729181U (zh) 一种四轴振动刀头
CN207788458U (zh) 一种四轴联动园林剪刀机的旋转工作台
CN207642928U (zh) 一种用于打磨抛光及镜面加工机床的带轮传动机构
CN104816222A (zh) 无级变曲率砂带磨削工具头
CN109531329A (zh) 一种锯片打磨机
CN2725576Y (zh) 水煤浆专用高剪切强化泵
CN219094585U (zh) 一种行星齿轮加工用去毛刺装置
CN215145265U (zh) 一种风机叶片内衬结构芯材倒角装置
CN213468339U (zh) 一种离心泵叶轮加工用辅助装置
CN100335787C (zh) 水煤浆专用高剪切强化泵
CN209549617U (zh) 一种磨粉机及其磨头组件、磨头安装座
CN214092313U (zh) 一种罗茨鼓风机
CN216879783U (zh) 一种粗颗粒预分选装置
CN215880996U (zh) 一种锯片刃口钝化设备
CN211886998U (zh) 一种谷物脱皮分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant