CN112372201A - 钢筋网片焊接定位模具更换装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钢筋网片焊接定位模具更换装置，包括：承载基架，承载基架上设置有模具放置平台；多个钢筋定位模具，钢筋定位模具放置于模具放置平台上，钢筋定位模具上间隔设置有多个钢筋定位部；至少两个钢筋定位模具上的钢筋定位部的设置间距不同；模具支撑机构，模具支撑机构设置于承载基架的一侧，用于支撑待使用的钢筋定位模具；模具搬运机构，模具搬运机构活动设置于承载基架上，用于钢筋定位模具的搬运。本申请钢筋网片焊接定位模具更换装置，可在钢筋网片焊接时根据实际焊接需求采用钢筋排布间距不同的焊接定位模具进行使用，从而便于实现不同的纵筋排布间距的钢筋网片的焊接，其适应性较强，能便于对钢筋网片的生产制作。

Description

钢筋网片焊接定位模具更换装置

技术领域

本申请涉及钢筋网片焊接技术领域，具体而言，涉及一种钢筋网片焊接定位模具更换装置。

背景技术

钢筋网片是建筑领域中的主要部件之一，钢筋网片可通过钢筋网片焊接设备制作完成。

钢筋网片焊接设备的核心是钢筋的排料定位及焊接，钢筋的排料定位涉及钢筋网片纵筋的排料定位，目前，钢筋网片焊接设备中用于纵筋的排料定位的结构中纵筋的排布间距基本是固定的，而此种纵筋的排布间距固定的纵筋排料定位的结构在使用时会较为单一，其难以实现不同的纵筋排布间距的钢筋网片的焊接，适应性不强，影响了钢筋网片的生产制作。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种钢筋网片焊接定位模具更换装置，可在钢筋网片焊接时根据实际焊接需求采用钢筋排布间距不同的焊接定位模具进行使用，从而便于在钢筋网片焊接时实现不同的纵筋排布间距的钢筋网片的焊接，其适应性较强，能便于对钢筋网片的生产制作。

本申请实施例提供了一种钢筋网片焊接定位模具更换装置，包括：

承载基架，所述承载基架上设置有模具放置平台；

多个钢筋定位模具，所述钢筋定位模具放置于所述模具放置平台上，所述钢筋定位模具上间隔设置有多个钢筋定位部；至少两个所述钢筋定位模具上的所述钢筋定位部的设置间距不同；

模具支撑机构，所述模具支撑机构设置于所述承载基架的一侧，用于支撑待使用的钢筋定位模具；

模具搬运机构，所述模具搬运机构活动设置于所述承载基架上，用于所述钢筋定位模具的搬运。

在上述实现过程中，本申请实施例的钢筋网片焊接定位模具更换装置，承载基架上设置的模具放置平台放置有多个钢筋定位模具，多个钢筋定位模具上间隔设置的钢筋定位部的设置间距不同，也即不同的钢筋定位模具在用于钢筋网片焊接时钢筋的排布间距不同；模具支撑机构设置于承载基架的一侧，用于支撑待使用的钢筋定位模具；模具搬运机构活动设置于承载基架上，用于钢筋定位模具的搬运，在具体使用时，模具搬运机构可根据钢筋网片焊接时的实际焊接需求搬运钢筋排布间距不同的焊接定位模具至模具支撑机构上进行使用，从而便于在钢筋网片焊接时实现不同的纵筋排布间距的钢筋网片的焊接，该装置的适应性较强，能便于对钢筋网片的生产制作。

进一步地，所述模具搬运机构包括用于搬运所述钢筋定位模具的模具搬运机件和用于驱动所述模具搬运机件的活动驱动机件；

所述活动驱动机件有两个，两个所述活动驱动机件分别设置于所述承载基架的两相对侧上；

所述模具搬运机件有两个，两个所述模具搬运机件分别对应地活动设置于两个所述活动驱动机件上。

在上述实现过程中，两个活动驱动机件分别设置于承载基架的两相对侧上，用于模具搬运机件的活动驱动，使得两个模具搬运机件可在承载基架的两相对侧活动，进而可对承载基架上模具放置平台放置的多个钢筋定位模具以及模具支撑机构上的钢筋定位模具进行搬运，活动驱动机件与模具搬运机件的结构设置较好地实现了对钢筋定位模具的搬运。

进一步地，所述活动驱动机件包括滑动导轨、同步带传动组件及驱动电机，

所述滑动导轨与所述同步带传动组件对应地设置于所述承载基架的两相对侧的一侧上；所述驱动电机与所述同步带传动组件驱动连接；

所述模具搬运机件滑动设置于所述滑动导轨上，并与所述同步带传动组件相连接。

在上述实现过程中，模具搬运机件滑动设置于滑动导轨上，并与同步带传动组件相连接，模具搬运机件在滑动导轨上的滑动通过同步带传动组件带动，同步带传动组件通过驱动电机驱动，活动驱动机件的具体结构设置较为紧凑，且活动驱动较为稳定，可较好地实现对模具搬运机件的活动驱动，从而可较好地实现对钢筋定位模具的搬运。

进一步地，所述模具搬运机件为第一模具顶升机件，两个所述第一模具顶升机件用于所述钢筋定位模具的升起、降落及运送。

在上述实现过程中，模具搬运机件采用第一模具顶升机件，两个第一模具顶升机件用于钢筋定位模具的升起、降落及运送，可较为平稳、有序地对钢筋定位模具进行搬运，更好地保障钢筋定位模具的搬运效果。

进一步地，所述模具支撑机构包括两个第二模具顶升机件，两个所述第二模具顶升机件间隔设置于所述承载基架的一侧。

在上述实现过程中，模具支撑机构采用两个间隔设置的第二模具顶升机件，两个间隔设置的第二模具顶升机件能较好地对待使用的钢筋定位模具进行支撑，并且，还能升起待使用的钢筋定位模具，以便于钢筋网片的焊接作业。

进一步地，所述模具支撑机构上设置有模具定位件，所述钢筋定位模具上设置有模具定位部，所述模具定位部与所述模具定位件相配合。

在上述实现过程中，钢筋定位模具上设置的模具定位部与模具支撑机构上设置的模具定位件相配合，模具定位部与模具定位件的设置便于钢筋定位模具搬运时的精准定位，以较好地保障钢筋定位模具在模具支撑机构上的对位放置以及钢筋网片的焊接效果。

进一步地，所述承载基架包括基架主体及支撑支架，

所述基架主体上设置有所述模具放置平台；

所述支撑支架设置于所述基架主体的一外侧，所述模具支撑机构设置于所述支撑支架上；

所述模具搬运机构活动设置于所述基架主体及所述支撑支架上。

在上述实现过程中，基架主体上设置有模具放置平台，基架主体用于钢筋定位模具的放置；支撑支架设置于基架主体的一外侧，模具支撑机构设置于支撑支架上，用于待使用的钢筋定位模具的支撑，基架主体与支撑支架分开设置，便于该钢筋网片焊接定位模具更换装置的使用，且基架主体与支撑支架的设置较为合理及科学，能使得该钢筋网片焊接定位模具更换装置有较好的使用效果。

进一步地，所述基架主体上设置有多个间隔设置的模具放置杆，多个间隔设置的所述模具放置杆形成所述模具放置平台。

在上述实现过程中，模具放置平台由基架主体上设置的多个间隔设置的模具放置杆形成，该结构设置较为简单，可较好地简化基架主体的结构，并且，形成的模具放置平台也能较好的放置钢筋定位模具。

进一步地，多个间隔设置的所述钢筋定位部为所述钢筋定位模具上设置的多个间隔设置的钢筋定位槽。

在上述实现过程中，钢筋定位部采用钢筋定位槽，钢筋定位槽的结构较为便于设置，且能对钢筋有较好的定位效果。

进一步地，所述钢筋定位模具呈扁平状的长方体，多个间隔设置的所述钢筋定位槽设置于所述钢筋定位模具的上表面，多个间隔设置的所述钢筋定位槽沿所述钢筋定位模具的宽度方向设置。

在上述实现过程中，钢筋定位模具的结构设置较为合理及科学，能较为便于多个钢筋定位模具在模具放置平台的放置，也能较为便于模具支撑机构对待使用的钢筋定位模具的支撑，同时，还能较为便于对钢筋定位模具的搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的钢筋网片焊接定位模具更换装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的基架主体的部分结构示意图；

图3为本申请实施例提供的活动驱动机件及模具搬运机件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第二模具顶升机件的结构示意图。

图标：11-承载基架；111-基架主体；1111-模具放置杆；112-支撑支架；12-钢筋定位模具；121-钢筋定位部；13-模具支撑机构；131-第二模具顶升机件；132-模具定位件；14-模具搬运机构；141-活动驱动机件；1411-滑动导轨；1412-同步带传动组件；1413-驱动电机；142-模具搬运机件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

参见图1，本申请实施例的钢筋网片焊接定位模具更换装置，包括：

承载基架11，承载基架11上设置有模具放置平台；

多个钢筋定位模具12，钢筋定位模具12放置于模具放置平台上，钢筋定位模具12上间隔设置有多个钢筋定位部121；至少两个钢筋定位模具12上的钢筋定位部121的设置间距不同；

模具支撑机构13，模具支撑机构13设置于承载基架11的一侧，用于支撑待使用的钢筋定位模具12；

模具搬运机构14，模具搬运机构14活动设置于承载基架11上，用于钢筋定位模具12的搬运。

在本实施例中，模具放置平台用于钢筋定位模具12的放置，多个钢筋定位模具12可规则、并排地放置于模具放置平台上；其中，每个钢筋定位模具12上设置的多个钢筋定位部121是等距设置的，多个钢筋定位模具12上的钢筋定位部121的设置间距可以各不相同，或者，多个钢筋定位模具12中的个别钢筋定位模具12上的钢筋定位部121的设置间距可以相同。

模具支撑机构13用于支撑待使用的钢筋定位模具12，待使用的钢筋定位模具12可用于钢筋的排料定位，钢筋的排料定位可以是纵筋的排料定位。

模具搬运机构14活动设置于承载基架11上，可对钢筋定位模具12进行搬运，本申请实施例的钢筋网片焊接定位模具更换装置在刚开始使用时，模具支撑机构13上可以不设置钢筋定位模具12，在模具支撑机构13上没有设置钢筋定位模具12的情况下，模具搬运机构14可直接搬运合适的钢筋定位模具12至模具支撑机构13上进行使用；而在模具支撑机构13上设置有钢筋定位模具12的情况下，模具搬运机构14可先将模具支撑机构13上设置的钢筋定位模具12搬运至模具放置平台上，再将模具放置平台上合适的钢筋定位模具12搬运至模具支撑机构13上进行使用。

本申请实施例的钢筋网片焊接定位模具更换装置，承载基架11上设置的模具放置平台放置有多个钢筋定位模具12，多个钢筋定位模具12上间隔设置的钢筋定位部121的设置间距不同，也即不同的钢筋定位模具12在用于钢筋网片焊接时钢筋的排布间距不同；模具支撑机构13设置于承载基架11的一侧，用于支撑待使用的钢筋定位模具12；模具搬运机构14活动设置于承载基架11上，用于钢筋定位模具12的搬运，在具体使用时，模具搬运机构14可根据钢筋网片焊接时的实际焊接需求搬运钢筋排布间距不同的焊接定位模具至模具支撑机构13上进行使用，从而便于在钢筋网片焊接时实现不同的纵筋排布间距的钢筋网片的焊接，该装置的适应性较强，能便于对钢筋网片的生产制作。

参见图1和图2，在本实施例中，承载基架11包括基架主体111及支撑支架112，

基架主体111上设置有模具放置平台；

支撑支架112设置于基架主体111的一外侧，模具支撑机构13设置于支撑支架112上；

模具搬运机构14活动设置于基架主体111及支撑支架112上。

其中，基架主体111呈扁平状的长方体结构，基架主体111与支撑支架112是分开设置的，也即基架主体111与支撑支架112是可以分开的。

需要说明的是，在其他实施例中，基架主体111可以不设置顶部的遮罩结构，并且，在其他实施例中，基架主体111还可以不设置用于支撑顶部的遮罩结构的对应结构。

基架主体111上设置有模具放置平台，基架主体111用于钢筋定位模具12的放置；支撑支架112设置于基架主体111的一外侧，模具支撑机构13设置于支撑支架112上，用于待使用的钢筋定位模具12的支撑，基架主体111与支撑支架112分开设置，便于该钢筋网片焊接定位模具更换装置的使用，且基架主体111与支撑支架112的设置较为合理及科学，能使得该钢筋网片焊接定位模具更换装置有较好的使用效果。

具体地，基架主体111上设置有多个间隔设置的模具放置杆1111，多个间隔设置的模具放置杆1111形成模具放置平台。

在本实施例中，间隔设置的模具放置杆1111为两个。

模具放置平台由基架主体111上设置的多个间隔设置的模具放置杆1111形成，该结构设置较为简单，可较好地简化基架主体111的结构，并且，形成的模具放置平台也能较好的放置钢筋定位模具12。

参见图1，在本实施例中，多个间隔设置的钢筋定位部121为钢筋定位模具12上设置的多个间隔设置的钢筋定位槽；

钢筋定位模具12呈扁平状的长方体，多个间隔设置的钢筋定位槽设置于钢筋定位模具12的上表面，多个间隔设置的钢筋定位槽沿钢筋定位模具12的宽度方向设置。

其中，钢筋定位槽为截面为V形的钢筋定位槽。在其他实施例中，钢筋定位槽还可以为其他形状，在此，不对钢筋定位槽的其他可能的形状进行列举。

具体地，钢筋定位模具12上设置有多个凹槽，钢筋定位模具12的凹槽上设置有钢筋定位件，钢筋定位件的结构形成上述的钢筋定位槽。

需要说明的是，在其他实施例中，钢筋定位模具12上设置的多个间隔设置的钢筋定位部121还可以为其他结构，在此，不对钢筋定位部121的其他可能的结构进行列举。

钢筋定位部121采用钢筋定位槽，钢筋定位槽的结构较为便于设置，且能对钢筋有较好的定位效果。

钢筋定位模具12的结构设置较为合理及科学，能较为便于多个钢筋定位模具12在模具放置平台的放置，也能较为便于模具支撑机构13对待使用的钢筋定位模具12的支撑，同时，还能较为便于对钢筋定位模具12的搬运。

参见图1和图3，在本实施例中，模具搬运机构14包括用于搬运钢筋定位模具12的模具搬运机件142和用于驱动模具搬运机件142的活动驱动机件141；

活动驱动机件141有两个，两个活动驱动机件141分别设置于承载基架11的两相对侧上；

模具搬运机件142有两个，两个模具搬运机件142分别对应地活动设置于两个活动驱动机件141上。

其中，上述的承载基架11的两相对侧不包含承载基架11上设置模具支撑机构13的一侧。

两个模具搬运机件142共同用于钢筋定位模具12的搬运。

两个活动驱动机件141分别设置于承载基架11的两相对侧上，用于模具搬运机件142的活动驱动，使得两个模具搬运机件142可在承载基架11的两相对侧活动，进而可对承载基架11上模具放置平台放置的多个钢筋定位模具12以及模具支撑机构13上的钢筋定位模具12进行搬运，活动驱动机件141与模具搬运机件142的结构设置较好地实现了对钢筋定位模具12的搬运。

具体地，活动驱动机件141包括滑动导轨1411、同步带传动组件1412及驱动电机1413，

滑动导轨1411与同步带传动组件1412对应地设置于承载基架11的两相对侧的一侧上；驱动电机1413与同步带传动组件1412驱动连接；

模具搬运机件142滑动设置于滑动导轨1411上，并与同步带传动组件1412相连接。

其中，承载基架11的两相对侧上分别设置有杆状的承载结构件，滑动导轨1411及同步带传动组件1412对应地设置于杆状的承载结构件上，进而设置于承载基架11的两相对侧的一侧上；驱动电机1413采用伺服电机。

模具搬运机件142滑动设置于滑动导轨1411上，并与同步带传动组件1412相连接，模具搬运机件142在滑动导轨1411上的滑动通过同步带传动组件1412带动，同步带传动组件1412通过驱动电机1413驱动，活动驱动机件141的具体结构设置较为紧凑，且活动驱动较为稳定，可较好地实现对模具搬运机件142的活动驱动，从而可较好地实现对钢筋定位模具12的搬运。

具体地，模具搬运机件142为第一模具顶升机件，两个第一模具顶升机件用于钢筋定位模具12的升起、降落及运送。

在本实施例中，第一模具顶升机件采用气缸作为升降驱动。在其他实施例中，第一模具顶升机件还可以采用电动缸等功能或作用类似的器件作为升降驱动。

需要说明的是，在其他实施例中，模具搬运机件142还可以采用其他结构，例如，模具搬运机件142还可以采用夹持机件，在此，不对模具搬运机件142的其他可能的结构进行列举。

模具搬运机件142采用第一模具顶升机件，两个第一模具顶升机件用于钢筋定位模具12的升起、降落及运送，可较为平稳、有序地对钢筋定位模具12进行搬运，更好地保障钢筋定位模具12的搬运效果。

需要说明的是，在其他实施例中，模具搬运机构14还可以为其他结构，例如，模具搬运机构14还可以为活动设置于承载基架11上的夹持机构或吊升机构，在此，不对模具搬运机构14的其他可能的结构进行列举。

参见图1和图4，在本实施例中，模具支撑机构13包括两个第二模具顶升机件131，两个第二模具顶升机件131间隔设置于承载基架11的一侧。

其中，第二模具顶升机件131采用气缸作为升降驱动。在其他实施例中，第二模具顶升机件131还可以采用电动缸等功能或作用类似的器件作为升降驱动。

模具支撑机构13采用两个间隔设置的第二模具顶升机件131，两个间隔设置的第二模具顶升机件131能较好地对待使用的钢筋定位模具12进行支撑，并且，还能升起待使用的钢筋定位模具12，以便于钢筋网片的焊接作业。

具体地，模具支撑机构13上设置有模具定位件132，钢筋定位模具12上设置有模具定位部，模具定位部与模具定位件132相配合。

在本实施例中，模具支撑机构13上设置的模具定位件132为模具定位销，钢筋定位模具12上设置的模具定位部为设置于钢筋定位模具12底部的模具定位孔。

钢筋定位模具12上设置的模具定位部与模具支撑机构13上设置的模具定位件132相配合，模具定位部与模具定位件132的设置便于钢筋定位模具12搬运时的精准定位，以较好地保障钢筋定位模具12在模具支撑机构13上的对位放置以及钢筋网片的焊接效果。

在上述所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢筋网片焊接定位模具更换装置，其特征在于，包括：

承载基架，所述承载基架上设置有模具放置平台；

多个钢筋定位模具，所述钢筋定位模具放置于所述模具放置平台上，所述钢筋定位模具上间隔设置有多个钢筋定位部；至少两个所述钢筋定位模具上的所述钢筋定位部的设置间距不同；

模具支撑机构，所述模具支撑机构设置于所述承载基架的一侧，用于支撑待使用的钢筋定位模具；

模具搬运机构，所述模具搬运机构活动设置于所述承载基架上，用于所述钢筋定位模具的搬运。

2.根据权利要求1所述的钢筋网片焊接定位模具更换装置，其特征在于，所述模具搬运机构包括用于搬运所述钢筋定位模具的模具搬运机件和用于驱动所述模具搬运机件的活动驱动机件；

所述活动驱动机件有两个，两个所述活动驱动机件分别设置于所述承载基架的两相对侧上；

所述模具搬运机件有两个，两个所述模具搬运机件分别对应地活动设置于两个所述活动驱动机件上。

3.根据权利要求2所述的钢筋网片焊接定位模具更换装置，其特征在于，所述活动驱动机件包括滑动导轨、同步带传动组件及驱动电机，

所述滑动导轨与所述同步带传动组件对应地设置于所述承载基架的两相对侧的一侧上；所述驱动电机与所述同步带传动组件驱动连接；

所述模具搬运机件滑动设置于所述滑动导轨上，并与所述同步带传动组件相连接。

4.根据权利要求2或3所述的钢筋网片焊接定位模具更换装置，其特征在于，所述模具搬运机件为第一模具顶升机件，两个所述第一模具顶升机件用于所述钢筋定位模具的升起、降落及运送。

5.根据权利要求1所述的钢筋网片焊接定位模具更换装置，其特征在于，所述模具支撑机构包括两个第二模具顶升机件，两个所述第二模具顶升机件间隔设置于所述承载基架的一侧。

6.根据权利要求1或5所述的钢筋网片焊接定位模具更换装置，其特征在于，所述模具支撑机构上设置有模具定位件，所述钢筋定位模具上设置有模具定位部，所述模具定位部与所述模具定位件相配合。

7.根据权利要求1所述的钢筋网片焊接定位模具更换装置，其特征在于，所述承载基架包括基架主体及支撑支架，

所述基架主体上设置有所述模具放置平台；

所述支撑支架设置于所述基架主体的一外侧，所述模具支撑机构设置于所述支撑支架上；

所述模具搬运机构活动设置于所述基架主体及所述支撑支架上。

8.根据权利要求7所述的钢筋网片焊接定位模具更换装置，其特征在于，所述基架主体上设置有多个间隔设置的模具放置杆，多个间隔设置的所述模具放置杆形成所述模具放置平台。

9.根据权利要求1所述的钢筋网片焊接定位模具更换装置，其特征在于，多个间隔设置的所述钢筋定位部为所述钢筋定位模具上设置的多个间隔设置的钢筋定位槽。

10.根据权利要求9所述的钢筋网片焊接定位模具更换装置，其特征在于，所述钢筋定位模具呈扁平状的长方体，多个间隔设置的所述钢筋定位槽设置于所述钢筋定位模具的上表面，多个间隔设置的所述钢筋定位槽沿所述钢筋定位模具的宽度方向设置。

Images