CN212072709U - 狗扣产品冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于狗扣生产设备技术领域，尤其涉及一种狗扣产品冲裁装置，包括直线模组、夹料机构和狗扣产品冲裁机构，直线模组呈水平状设置，直线模组上设置有移动块，狗扣产品冲裁机构设置于直线模组的下方，水口冲裁机构内设置有用于承载狗扣注塑件的产品冲裁模座，夹料机构与移动块连接并经直线模组驱动而将夹持的狗扣注塑件放置于产品冲裁模座上，狗扣产品冲裁机构包括用于对狗扣产品进行冲裁的若干个仿形冲头，产品冲裁模座上设置有与各仿形冲头位置对应以避位各仿形冲头的避位孔。工作过程中实现自动化输送狗扣注塑件至产品冲裁模座上的工位，并进行自动化冲裁操作，不需要人工进行剪裁操作，大大提高对狗扣产品的生产效率和水口冲裁精度。

Description

狗扣产品冲裁装置

技术领域

本实用新型属于狗扣生产设备技术领域，尤其涉及一种狗扣产品冲裁装置。

背景技术

狗扣，主要用于箱包包带或者挂绳末端，使包带可方便地固定在D扣或者其它圆扣上，也作用于栓绑宠物时，连接宠物项圈与绳索的枢纽，目前，随着人们生活水平的日渐提高，养宠物狗的家庭越来越多，在遛狗的过程中，为了避免发生宠物伤人事件和宠物走失的情况，大多数宠物主人们都会通过狗扣将宠物项圈与绳索连接，以便限制宠物的活动范围。

现有技术采用塑胶件制造成型的狗扣，从模具中取出后的狗扣注塑件一般包括中心杆和通过塑胶架连接的于中心杆的若干狗扣，若要收集各狗扣，还需要将对狗扣注塑件上的各个狗扣产品剪裁下来。现有技术中，狗扣注塑件采用人工操作将其运输至冲裁设备上，并采用人工操作的方式对狗扣注塑件上若干个狗扣产品进行剪裁，以此收集各个狗扣产品，该种生产方式对人工的依赖较高，生产成本较高；并且如果逐个拾取进行剪裁，会造成在批量化生产时的产能无法得到进一步的提升，生产效率有待提高；同时，人工对狗扣产品进行剪裁，对于剪裁的位置精度也无法得到有效的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种狗扣产品冲裁装置，旨在解决现有技术中的采用人工输送塑胶件制造的狗扣半成品至工位上进行剪裁存在生产效率低和狗扣剪裁精度差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种狗扣产品冲裁装置，包括直线模组、夹料机构和狗扣产品冲裁机构，所述直线模组呈水平状设置，所述直线模组上设置有移动块，所述狗扣产品冲裁机构设置于所述直线模组的下方，且所述狗扣产品冲裁机构内设置有用于承载狗扣注塑件的产品冲裁模座，所述夹料机构与所述移动块连接并经所述直线模组驱动而将夹持的所述狗扣注塑件放置于所述产品冲裁模座上，所述狗扣产品冲裁机构包括用于对狗扣产品进行冲裁的若干个仿形冲头，所述产品冲裁模座上设置有与各所述仿形冲头位置对应以避位各所述仿形冲头的避位孔。

可选地，所述狗扣产品冲裁机构还包括两个固定架、两个产品冲裁气缸和两个产品冲裁板，两个所述固定架分别设置于所述产品冲裁模座的相对两侧且沿垂直于所述夹料机构的移动路径的方向设置，两个所述固定架上均设置有相面对的固定板，两个所述固定板之间形成有供所述夹料机构移入的机构移入位，两个所述产品冲裁气缸分别安装于两个所述固定板上，且两个所述产品冲裁气缸的活塞杆均垂直朝下设置，两个所述产品冲裁板分别与两个所述产品冲裁气缸的活塞杆连接，各所述仿形冲头分别间隔安装于两个所述产品冲裁板的底部。

可选地，所述固定板上设置有若干第一导向套，所述产品冲裁板上设置有穿过与其对应的各所述第一导向套的若干第一导向轴。

可选地，所述产品冲裁气缸的活塞杆的端部设置有T型块，所述产品冲裁板的顶部设置有与对应的所述T型块配合连接的T型槽块。

可选地，所述固定架为镂空架。

可选地，各所述夹料机构均包括夹料支架、上段夹料气缸、下段夹料气缸、支撑块和夹料夹子气缸，所述夹料支架与所述移动块固定连接，所述上段夹料气缸安装于所述夹料支架的底部，且所述上段夹料气缸的活塞杆垂直朝下设置，所述下段夹料气缸安装于所述支撑块的顶部，且所述下段夹料气缸的活塞杆垂直朝上设置并与所述上段夹料气缸的活塞杆连接，所述夹料夹子气缸安装于所述支撑块的底部以用于夹取狗扣注塑件。

可选地，所述夹料机构还包括第二导向轴、第二导向套和限位块，所述第二导向轴垂直安装于所述夹料支架的底部，所述第二导向轴穿过所述第二导向套，且所述第二导向轴的底端与所述支撑块的顶部连接，所述限位块与所述第二导向轴的顶端连接并用于与所述第二导向轴的顶端抵接以对所述支撑块的升降行程进行限位。

可选地，所述直线模组包括安装型材、电机、皮带和两个皮带轮，所述安装型材呈水平状设置，两个所述皮带轮分别可转动地安装于所述安装型材内的两端，所述皮带绕设连接于两个所述皮带轮之间，所述电机安装有所述安装型材的侧部并与其中一个所述皮带轮连接，各所述移动块均与所述皮带固定连接且位于所述安装型材的底部。

本实用新型实施例提供的狗扣产品冲裁装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，直线模组驱动其移动块滑动，从而带动连接在移动块上的夹料机构移动，夹料机构移动的适合的位置可以夹取狗扣注塑件，并继续在直线模组的驱动下，将狗扣注塑件带动至产品冲裁模座的上方，然后再将该狗扣注塑件放置在产品冲裁模座上，由于产品冲裁模座位于狗扣产品冲裁机构内，最后通过该狗扣产品冲裁机构的各个仿形冲头将产品冲裁模座上的狗扣注塑件上的各狗扣产品冲下，由于产品冲裁模座上设置有避位各仿形冲头的避位孔，这样被冲下的狗扣产品可以经过该避位孔掉落。整个工作过程中实现自动化输送狗扣注塑件至产品冲裁模座上的工位，并且，狗扣产品冲裁操作也通过狗扣产品冲裁机构自动化执行，不需要人工进行剪裁操作，如此可以大大提高对狗扣产品的生产效率和水口冲裁精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的狗扣产品冲裁装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的狗扣产品冲裁装置的狗扣产品冲裁机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的狗扣产品冲裁装置的夹料机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的狗扣产品冲裁装置的直线模组的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的狗扣产品冲裁装置的产品冲裁模座的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的狗扣产品冲裁装置的所冲裁狗扣产品的狗扣注塑件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—直线模组 11—移动块 12—安装型材

13—电机 14—皮带 20—夹料机构

21—夹料支架 22—上段夹料气缸 23—下段夹料气缸

24—支撑块 25—夹料夹子气缸 26—第二导向轴

27—第二导向套 28—限位块 30—狗扣产品冲裁机构

31—仿形冲头 32—固定架 33—产品冲裁气缸

34—产品冲裁板 35—第一导向套 36—第一导向轴

40—产品冲裁模座 41—避位孔 50—狗扣注塑件

51—中心杆 52—塑胶架 53—狗扣

321—固定板 322—机构移入位 331—T型槽块

341—T型块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2和5～6所示，提供一种狗扣产品冲裁装置，其用于对狗扣注塑件50进行输送并将其输送至产品机构移入位322 上进行冲裁。具体地，该狗扣注塑件50注塑成型后从注塑模具取出，其包括中部的中心杆51，中心杆51通过塑胶架52连接有若干狗扣53，通过本实施例的狗扣产品冲裁装置可以将狗扣53从狗扣注塑件50上冲裁下来，即实现将塑料架冲裁断裂。

具体地，包括直线模组10、夹料机构20和狗扣产品冲裁机构30，所述直线模组10呈水平状设置，所述直线模组10上设置有移动块11，所述狗扣产品冲裁机构30设置于所述直线模组10的下方，且所述狗扣产品冲裁机构30内设置有用于承载狗扣注塑件50的产品冲裁模座40，所述夹料机构20与所述移动块11连接并经所述直线模组10驱动而将夹持的所述狗扣注塑件50放置于所述产品冲裁模座40上，所述狗扣产品冲裁机构30包括用于对狗扣53产品进行冲裁的若干个仿形冲头31，所述产品冲裁模座40上设置有与各所述仿形冲头31 位置对应以避位各所述仿形冲头31的避位孔41。

工作时，直线模组10驱动其移动块11滑动，从而带动连接在移动块11上的夹料机构20移动，夹料机构20移动的适合的位置可以夹取狗扣注塑件50，并继续在直线模组10的驱动下，将狗扣注塑件50带动至产品冲裁模座40的上方，然后再将该狗扣注塑件50放置在产品冲裁模座40上，由于产品冲裁模座 40位于狗扣产品冲裁机构30内，最后通过该狗扣产品冲裁机构30的各个仿形冲头31将产品冲裁模座40上的狗扣注塑件50上的各狗扣53产品冲下，由于产品冲裁模座40上设置有避位各仿形冲头31的避位孔41，这样被冲下的狗扣 53产品可以经过该避位孔41掉落。整个工作过程中实现自动化输送狗扣注塑件 50至产品冲裁模座40上的工位，并且，狗扣53产品冲裁操作也通过狗扣产品冲裁机构30自动化执行，不需要人工进行剪裁操作，如此可以大大提高对狗扣 53产品的生产效率和水口冲裁精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述狗扣产品冲裁机构30 还包括两个固定架32、两个产品冲裁气缸33和两个产品冲裁板34，两个所述固定架32分别设置于所述产品冲裁模座40的相对两侧且沿垂直于所述夹料机构20的移动路径的方向设置，两个所述固定架32上均设置有相面对的固定板 321，两个所述固定板321之间形成有供所述夹料机构20移入的机构移入位322，两个所述产品冲裁气缸33分别安装于两个所述固定板321上，且两个所述产品冲裁气缸33的活塞杆均垂直朝下设置，两个所述产品冲裁板34分别与两个所述产品冲裁气缸33的活塞杆连接，各所述仿形冲头31分别间隔安装于两个所述产品冲裁板34的底部。具体地，两个固定架32相面对设置，并且，该两个固定架32的并排方向垂直于直线模组10驱动夹料机构20的移动路径，这样可以确保两个固定架32避免与夹料机构20之间出现相互干涉的问题。当夹料机构20进入机构移入位322并将狗扣注塑件50夹持至产品冲裁模座40时，固定架32上延伸设置的固定板321上安装的产品冲裁气缸33驱动与其活塞杆连接的产品冲裁板34下降，从而带动产品冲裁板34的底部设置的各个仿形冲头31下降，各个仿形冲头31正好将对应在产品冲裁模座40上放置的狗扣注塑件50 的各个狗扣53产品冲落至产品冲裁模座40上开设的避位孔41的下方，之后，产品冲裁气缸33继续带动仿形冲头31复位，完成狗扣53产品的冲裁工作，等待下一狗扣注塑件50并重复上述工作，工作实现自动化，生产效率和生产质量均可以得到大幅度提升。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述固定板321上设置有若干第一导向套35，所述产品冲裁板34上设置有穿过与其对应的各所述第一导向套35的若干第一导向轴36。具体地，第一导向套35与第一导向轴36的配合，可以确保产品冲裁板34在产品冲裁气缸33的驱动下，始终以第一导向套35为导向作上下垂直的升降运动，这样就限定了设置于产品冲裁板34底部的仿形冲头31的升降位置不会出现偏移，进而可以更加精准地实现对产品冲裁模座40 上的狗扣注塑件50上的狗扣53产品的冲裁，结构设计更加合理，实用性强。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述产品冲裁气缸33的活塞杆的端部设置有T型块341，所述产品冲裁板34的顶部设置有与对应的所述 T型块341配合连接的T型槽块331。具体地，T型槽块331与T型块341的配合可以更加容置使得产品冲裁板34与产品冲裁气缸33的活塞杆配合连接，部件之间的装配更加容易实现，并且，T型块341与T型槽块331配合后，稳定性好，不易松脱，使用更具有保障。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述固定架32为镂空架，镂空架具有镂空的孔洞结构。镂空架的设置可以通过其观察到夹料机构20夹持狗扣注塑件50至产品冲裁模座40上，以及可以观察到狗扣产品冲裁机构30的仿形冲头31对狗扣注塑件50的冲裁，实时掌握工作动态，结构设计合理，实用性强。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，各所述夹料机构20均包括夹料支架21、上段夹料气缸22、下段夹料气缸23、支撑块24和夹料夹子气缸 25，所述夹料支架21与所述移动块11固定连接，所述上段夹料气缸22安装于所述夹料支架21的底部，且所述上段夹料气缸22的活塞杆垂直朝下设置，所述下段夹料气缸23安装于所述支撑块24的顶部，且所述下段夹料气缸23的活塞杆垂直朝上设置并与所述上段夹料气缸22的活塞杆连接，所述夹料夹子气缸 25安装于所述支撑块24的底部以用于夹取狗扣注塑件50。具体地，上段夹料气缸22和下段夹料气缸23相互面对设置，两者同时工作，可以实现对下段夹料气缸23所安装的支撑块24驱动移动的高度位置，这样，安装于该支撑块24 上的夹料夹子气缸25可以在上段夹料气缸22和下段夹料气缸23的控制下移动至适合的高度位置，当该夹料夹子气缸25移动至适合的高度位置上时，夹料夹子气缸25驱动夹持狗扣注塑件50或者将已经夹持住的狗扣注塑件50放下，如此，可以将狗扣注塑件50放置在不同的加工工位上进行加工。本实施例中，采用相对设置的上段夹料气缸22与下段夹料气缸23相互配合工作，可以实现更加快速地控制夹料夹子气缸25移动至适合的高度位置，如此可以大大提高地生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述夹料机构20还包括第二导向轴26、第二导向套27和限位块28，所述第二导向轴26垂直安装于所述夹料支架21的底部，所述第二导向轴26穿过所述第二导向套27，且所述第二导向轴26的底端与所述支撑块24的顶部连接，所述限位块28与所述第二导向轴26的顶端连接并用于与所述第二导向轴26的顶端抵接以对所述支撑块24的升降行程进行限位。具体地，夹料气缸驱动与其活塞杆连接的支撑块24下降时，当其下降到一定的高度时，设置于第二导向轴26顶部的限位块28会抵接在第二导向套27的顶部，此时就限制住了支撑块24的继续下降，如此，实现了对安装于该支撑块24上的夹料夹子气缸25的上下升降行程的极限位置的控制。并且，支撑块24在第二导向轴26与第二导向套27相对滑动导向作用下，移动位置更加精准，导向作用极佳，不会出现偏移。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述直线模组10包括安装型材12、电机13、皮带14和两个皮带14轮(图未示)，所述安装型材12呈水平状设置，两个所述皮带14轮分别可转动地安装于所述安装型材12内的两端，所述皮带14绕设连接于两个所述皮带14轮之间，所述电机13安装有所述安装型材12的侧部并与其中一个所述皮带14轮连接，各所述移动块11均与所述皮带14固定连接且位于所述安装型材12的底部。具体地，电机13启动后，通过其主轴带动其中一个皮带14轮转动，然后在另一个皮带14轮的作用下，实现驱动皮带14转动，这样，连接在皮带14上的各所述移动块11跟着皮带14 转动，皮带14在电机13的驱动下可以实现正向和反向的转动，这样移动块11 即可实现沿一水平位置的往复移动，进而可以带动连接在移动块11上的取料机构和夹料机构20移动至既定的加工工位的上方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种狗扣产品冲裁装置，其特征在于：包括直线模组、夹料机构和狗扣产品冲裁机构，所述直线模组呈水平状设置，所述直线模组上设置有移动块，所述狗扣产品冲裁机构设置于所述直线模组的下方，且所述狗扣产品冲裁机构内设置有用于承载狗扣注塑件的产品冲裁模座，所述夹料机构与所述移动块连接并经所述直线模组驱动而将夹持的所述狗扣注塑件放置于所述产品冲裁模座上，所述狗扣产品冲裁机构包括用于对狗扣产品进行冲裁的若干个仿形冲头，所述产品冲裁模座上设置有与各所述仿形冲头位置对应以避位各所述仿形冲头的避位孔。

2.根据权利要求1所述的狗扣产品冲裁装置，其特征在于：所述狗扣产品冲裁机构还包括两个固定架、两个产品冲裁气缸和两个产品冲裁板，两个所述固定架分别设置于所述产品冲裁模座的相对两侧且沿垂直于所述夹料机构的移动路径的方向设置，两个所述固定架上均设置有相面对的固定板，两个所述固定板之间形成有供所述夹料机构移入的机构移入位，两个所述产品冲裁气缸分别安装于两个所述固定板上，且两个所述产品冲裁气缸的活塞杆均垂直朝下设置，两个所述产品冲裁板分别与两个所述产品冲裁气缸的活塞杆连接，各所述仿形冲头分别间隔安装于两个所述产品冲裁板的底部。

3.根据权利要求2所述的狗扣产品冲裁装置，其特征在于：所述固定板上设置有若干第一导向套，所述产品冲裁板上设置有穿过与其对应的各所述第一导向套的若干第一导向轴。

4.根据权利要求2所述的狗扣产品冲裁装置，其特征在于：所述产品冲裁气缸的活塞杆的端部设置有T型块，所述产品冲裁板的顶部设置有与对应的所述T型块配合连接的T型槽块。

5.根据权利要求2所述的狗扣产品冲裁装置，其特征在于：所述固定架为镂空架。

6.根据权利要求1～5任一项所述的狗扣产品冲裁装置，其特征在于：各所述夹料机构均包括夹料支架、上段夹料气缸、下段夹料气缸、支撑块和夹料夹子气缸，所述夹料支架与所述移动块固定连接，所述上段夹料气缸安装于所述夹料支架的底部，且所述上段夹料气缸的活塞杆垂直朝下设置，所述下段夹料气缸安装于所述支撑块的顶部，且所述下段夹料气缸的活塞杆垂直朝上设置并与所述上段夹料气缸的活塞杆连接，所述夹料夹子气缸安装于所述支撑块的底部以用于夹取狗扣注塑件。

7.根据权利要求6所述的狗扣产品冲裁装置，其特征在于：所述夹料机构还包括第二导向轴、第二导向套和限位块，所述第二导向轴垂直安装于所述夹料支架的底部，所述第二导向轴穿过所述第二导向套，且所述第二导向轴的底端与所述支撑块的顶部连接，所述限位块与所述第二导向轴的顶端连接并用于与所述第二导向轴的顶端抵接以对所述支撑块的升降行程进行限位。

8.根据权利要求1～5任一项所述的狗扣产品冲裁装置，其特征在于：所述直线模组包括安装型材、电机、皮带和两个皮带轮，所述安装型材呈水平状设置，两个所述皮带轮分别可转动地安装于所述安装型材内的两端，所述皮带绕设连接于两个所述皮带轮之间，所述电机安装有所述安装型材的侧部并与其中一个所述皮带轮连接，各所述移动块均与所述皮带固定连接且位于所述安装型材的底部。

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