CN112371973A - 一种模具成型用压力设备及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具成型用压力设备，涉及模具成型加工装置及其加工方法技术领域，为解决粉末进料时，容易洒落在压料槽的外围，造成粉末的浪费和因缺少粉末量导致的成型物质量不过关的问题。所述支撑座的上方设置有按压座，所述按压座的上方设置有固定座，且固定座与按压座和支撑座之间通过支撑柱固定连接，所述固定座的上方安装有液压缸，所述液压缸下端的液压杆贯穿并延伸至固定座的下方，所述液压杆的下方焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套装有压料机构，压料机构包括压料机构固定套、导料脚、轴承限位环、集料通孔、螺纹槽、压缩弹簧和压料块，所述螺纹槽位于压料机构固定套上端的内部，且螺纹槽与螺纹杆通过螺纹转动连接。

Description

一种模具成型用压力设备及其成型方法

技术领域

本发明涉及模具成型加工装置及其加工方法技术领域，具体为一种模具成型用压力设备及其成型方法。

背景技术

成形压力机应用范围广泛，可满足各种行业板类件的加工需要。可用于高速列车流线型车头、飞机、各种车辆、航天器、轮船舰艇、压力容器等外壳的制造。粉末冶金成形压力机的驱动装置主要有机械式和液压式。压制长的压坯时，液压式压力机的压制速度很低，有利于模腔中粉末里夹带的空气从模具的间隙处溢出。

现有的成形压力机在对粉末进行加压工作时，在粉末进料时，容易洒落在压料槽的外围，造成粉末的浪费和因缺少粉末量导致的成型物质量不过关的问题，为解决这个问题设计一种车用一体式限位安装螺栓及其制造方法对模具成型装置设计非常的重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具成型用压力设备及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的粉末进料时，容易洒落在压料槽的外围，造成粉末的浪费和因缺少粉末量导致的成型物质量不过关的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具成型用压力设备，包括支撑座，所述支撑座的上方设置有按压座，所述按压座的上方设置有固定座，且固定座与按压座和支撑座之间通过支撑柱固定连接，所述固定座的上方安装有液压缸，所述液压缸下端的液压杆贯穿并延伸至固定座的下方，所述液压杆的下方焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套装有压料机构。

优选的，所述支撑座与按压座之间设置有电动推杆，所述支撑柱的外侧套装有按压座固定块，且按压座固定块位于按压座的下方。

优选的，所述按压座的内部设置有提升板活动槽，所述提升板活动槽的内部设置有提升板，所述电动推杆的上端贯穿并延伸至提升板活动槽的内部，且电动推杆的上端与提升板固定连接。

优选的，所述提升板活动槽的上方设置有压料槽，所述压料槽的内部设置有出料推板，所述出料推板与提升板之间通过限位推动杆固定连接。

优选的，所述压料机构包括压料机构固定套、导料脚、轴承限位环、集料通孔、螺纹槽、压缩弹簧和压料块，所述螺纹槽位于压料机构固定套上端的内部，且螺纹槽与螺纹杆通过螺纹转动连接，所述压料机构固定套的内部设置有压料块，且压料块的上端设置有压料块限位环，所述压料机构固定套的内壁设置有压料块限位滑槽，且压料块限位环与压料块限位滑槽滑动连接，所述压料块与压料机构固定套的内壁之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与压料块和压缩弹簧与压料机构固定套固定连接。

优选的，所述螺纹杆的下端设置有螺纹杆限位块，且螺纹杆限位块的直径大于螺纹槽的通径，所述压料机构固定套的外侧设置有轴承限位环，且轴承限位环设置有两个，所述压料机构固定套的外部设置有纠偏机构，且纠偏机构与压料机构固定套通过轴承转动连接，所述轴承位于两个轴承限位环之间，所述纠偏机构的四个拐角处设置有支撑柱槽，且支撑柱穿过支撑柱槽的内部。

优选的，所述压料机构固定套的下端设置有集料通孔，所述导料脚位于所述压料机构固定套的外侧，所述导料脚关于压料机构固定套的中心呈环形分布，且导料脚呈弯钩型，所述集料通孔位于相邻导料脚与压料机构固定套的连接处之间。

优选的，所述一种模具成型用压力设备的成型方法包括以下步骤：

S1：首先将粉末加入按压座的压料槽中，此时便可进行压合作业；

S2：液压缸通过外部输入的液压油实现伸展，此时液压杆向下缓缓下降，从而带动螺纹杆和压料机构同时向下移动，压料机构移动时，外侧套装的纠偏机构通过四个支撑柱对压料机构的移动方向进行限定，防止压料机构移动时产生偏移；

S3：当压料机构的下端与按压座的上端面相接触，此时液压杆继续推动螺纹杆，由于轴承限位环和压料机构固定套的内壁通过螺纹转动连接，螺纹杆向下的推动被转化成压料机构的转动，转动时导料脚会产生向心力，让散落的粉末通过集料通孔进入压料槽中；

S4：当螺纹杆的螺纹杆限位块与压料块的压料块限位环相贴合时，当螺纹杆推动力大于压缩弹簧的收缩力时，压料块向下移动，按压在压料槽的内部，实现了对粉末的成型按压；

S5：按压完成后，液压缸通过外部输入的液压油实现收缩，此时螺纹杆推动力小于压缩弹簧的收缩力，压缩弹簧拉动压料块向上移动，同时收缩力大于螺纹杆和压料机构固定套内壁的摩擦力，促使压料机构反向转动，让螺纹杆实现复位，当螺纹杆限位块移动至螺纹槽一侧时，由于螺纹杆限位块的直径螺纹槽的通径因此螺纹杆被限位，压料机构停止转动；

S6：此时启动电动推杆，通过电动推杆的推动提升板向上位移，提升板通过限位推动杆带动出料推板向上位移，从而实现将成型件的出模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置压料机构对洒落在压料槽外围的粉末进行引导，在螺纹杆受到液压杆推动向下按压时，压料机构固定套先与按压座接触受到限位，此时继续向下按压的螺纹杆通过螺纹带动压料机构固定套转动，通过压料机构固定套外侧的多条导料脚产生向内的向心力，将桌面上洒落在压料槽的外围的粉末进行收集，粉末穿过集料通孔进入压料槽内，提高了装置的清洁度，同时也解决了粉末进料时，容易洒落在压料槽的外围，造成粉末的浪费和因缺少粉末量导致的成型物质量不过关的问题。

2.本发明通过设置电动推杆、提升板、出料推板和限位推动杆实现了挤压之后的物料的推出，电动推杆产生向上的推动力，促使提升板向上移动，通过限位推动杆的联动促使出料推板推动物料移出压料槽，保障了物料的快速脱模。

3.本发明通过设置纠偏机构给向下移动的压料机构进行限位，防止多次往复运动后压料机构产生偏移，导致无法准确的实现压料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2本发明按压座和电动推杆的连接关系图；

图3本发明压料机构的结构示意图；

图4本发明压料机构固定套的仰视图；

图5本发明纠偏机构的俯视图。

图中：1、支撑座；2、按压座；3、固定座；4、支撑柱；5、液压缸；6、液压杆；7、压料机构；8、纠偏机构；9、电动推杆；10、按压座固定块；11、压料槽；12、出料推板；13、提升板活动槽；14、提升板；15、限位推动杆；16、压料机构固定套；17、导料脚；18、轴承限位环；19、轴承；20、集料通孔；21、螺纹杆限位块；22、螺纹槽；23、压缩弹簧；24、压料块；25、压料块限位滑槽；26、压料块限位环；27、支撑柱槽；28、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种模具成型用压力设备，包括支撑座1，支撑座1的上方设置有按压座2，按压座2的上方设置有固定座3，且固定座3与按压座2和支撑座1之间通过支撑柱4固定连接，固定座3的上方安装有液压缸5，液压缸5下端的液压杆6贯穿并延伸至固定座3的下方，液压杆6的下方焊接有螺纹杆28，螺纹杆28的外侧套装有压料机构7。

进一步，支撑座1与按压座2之间设置有电动推杆9，支撑柱4的外侧套装有按压座固定块10，且按压座固定块10位于按压座2的下方。

进一步，按压座2的内部设置有提升板活动槽13，提升板活动槽13的内部设置有提升板14，电动推杆9的上端贯穿并延伸至提升板活动槽13的内部，且电动推杆9的上端与提升板14固定连接。

进一步，提升板活动槽13的上方设置有压料槽11，压料槽11的内部设置有出料推板12，出料推板12与提升板14之间通过限位推动杆15固定连接。

进一步，压料机构7包括压料机构固定套16、导料脚17、轴承限位环18、集料通孔20、螺纹槽22、压缩弹簧23和压料块24，螺纹槽22位于压料机构固定套16上端的内部，且螺纹槽22与螺纹杆28通过螺纹转动连接，压料机构固定套16的内部设置有压料块24，且压料块24的上端设置有压料块限位环26，压料机构固定套16的内壁设置有压料块限位滑槽25，且压料块限位环26与压料块限位滑槽25滑动连接，压料块24与压料机构固定套16的内壁之间设置有压缩弹簧23，压缩弹簧23与压料块24和压缩弹簧23与压料机构固定套16固定连接。

进一步，螺纹杆28的下端设置有螺纹杆限位块21，且螺纹杆限位块21的直径大于螺纹槽22的通径，压料机构固定套16的外侧设置有轴承限位环18，且轴承限位环18设置有两个，压料机构固定套16的外部设置有纠偏机构8，且纠偏机构8与压料机构固定套16通过轴承19转动连接，轴承19位于两个轴承限位环18之间，纠偏机构8的四个拐角处设置有支撑柱槽27，且支撑柱4穿过支撑柱槽27的内部。

进一步，压料机构固定套16的下端设置有集料通孔20，导料脚17位于压料机构固定套16的外侧，导料脚17关于压料机构固定套16的中心呈环形分布，且导料脚17呈弯钩型，集料通孔20位于相邻导料脚17与压料机构固定套16的连接处之间。

进一步，一种模具成型用压力设备的成型方法包括以下步骤：

S1：首先将粉末加入按压座2的压料槽11中，此时便可进行压合作业；

S2：液压缸5通过外部输入的液压油实现伸展，此时液压杆6向下缓缓下降，从而带动螺纹杆28和压料机构7同时向下移动，压料机构7移动时，外侧套装的纠偏机构8通过四个支撑柱4对压料机构7的移动方向进行限定，防止压料机构7移动时产生偏移；

S3：当压料机构7的下端与按压座2的上端面相接触，此时液压杆6继续推动螺纹杆28，由于轴承限位环18和压料机构固定套16的内壁通过螺纹转动连接，螺纹杆28向下的推动被转化成压料机构7的转动，转动时导料脚17会产生向心力，让散落的粉末通过集料通孔20进入压料槽11中；

S4：当螺纹杆28的螺纹杆限位块21与压料块24的压料块限位环26相贴合时，当螺纹杆28推动力大于压缩弹簧23的收缩力时，压料块24向下移动，按压在压料槽11的内部，实现了对粉末的成型按压；

S5：按压完成后，液压缸5通过外部输入的液压油实现收缩，此时螺纹杆28推动力小于压缩弹簧23的收缩力，压缩弹簧23拉动压料块24向上移动，同时收缩力大于螺纹杆28和压料机构固定套16内壁的摩擦力，促使压料机构7反向转动，让螺纹杆28实现复位，当螺纹杆限位块21移动至螺纹槽22一侧时，由于螺纹杆限位块21的直径螺纹槽22的通径因此螺纹杆28被限位，压料机构7停止转动；

S6：此时启动电动推杆9，通过电动推杆9的推动提升板14向上位移，提升板14通过限位推动杆15带动出料推板12向上位移，从而实现将成型件的出模。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种模具成型用压力设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方设置有按压座(2)，所述按压座(2)的上方设置有固定座(3)，且固定座(3)与按压座(2)和支撑座(1)之间通过支撑柱(4)固定连接，所述固定座(3)的上方安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)下端的液压杆(6)贯穿并延伸至固定座(3)的下方，所述液压杆(6)的下方焊接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的外侧套装有压料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种模具成型用压力设备，其特征在于：所述支撑座(1)与按压座(2)之间设置有电动推杆(9)，所述支撑柱(4)的外侧套装有按压座固定块(10)，且按压座固定块(10)位于按压座(2)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种模具成型用压力设备，其特征在于：所述按压座(2)的内部设置有提升板活动槽(13)，所述提升板活动槽(13)的内部设置有提升板(14)，所述电动推杆(9)的上端贯穿并延伸至提升板活动槽(13)的内部，且电动推杆(9)的上端与提升板(14)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具成型用压力设备，其特征在于：所述提升板活动槽(13)的上方设置有压料槽(11)，所述压料槽(11)的内部设置有出料推板(12)，所述出料推板(12)与提升板(14)之间通过限位推动杆(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具成型用压力设备，其特征在于：所述压料机构(7)包括压料机构固定套(16)、导料脚(17)、轴承限位环(18)、集料通孔(20)、螺纹槽(22)、压缩弹簧(23)和压料块(24)，所述螺纹槽(22)位于压料机构固定套(16)上端的内部，且螺纹槽(22)与螺纹杆(28)通过螺纹转动连接，所述压料机构固定套(16)的内部设置有压料块(24)，且压料块(24)的上端设置有压料块限位环(26)，所述压料机构固定套(16)的内壁设置有压料块限位滑槽(25)，且压料块限位环(26)与压料块限位滑槽(25)滑动连接，所述压料块(24)与压料机构固定套(16)的内壁之间设置有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)与压料块(24)和压缩弹簧(23)与压料机构固定套(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具成型用压力设备，其特征在于：所述螺纹杆(28)的下端设置有螺纹杆限位块(21)，且螺纹杆限位块(21)的直径大于螺纹槽(22)的通径，所述压料机构固定套(16)的外侧设置有轴承限位环(18)，且轴承限位环(18)设置有两个，所述压料机构固定套(16)的外部设置有纠偏机构(8)，且纠偏机构(8)与压料机构固定套(16)通过轴承(19)转动连接，所述轴承(19)位于两个轴承限位环(18)之间，所述纠偏机构(8)的四个拐角处设置有支撑柱槽(27)，且支撑柱(4)穿过支撑柱槽(27)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种模具成型用压力设备，其特征在于：所述压料机构固定套(16)的下端设置有集料通孔(20)，所述导料脚(17)位于所述压料机构固定套(16)的外侧，所述导料脚(17)关于压料机构固定套(16)的中心呈环形分布，且导料脚(17)呈弯钩型，所述集料通孔(20)位于相邻导料脚(17)与压料机构固定套(16)的连接处之间。

8.根据权利要求1所述的一种模具成型用压力设备，其特征在于，所述一种模具成型用压力设备的成型方法包括以下步骤：

S1：首先将粉末加入按压座(2)的压料槽(11)中，此时便可进行压合作业；

S2：液压缸(5)通过外部输入的液压油实现伸展，此时液压杆(6)向下缓缓下降，从而带动螺纹杆(28)和压料机构(7)同时向下移动，压料机构(7)移动时，外侧套装的纠偏机构(8)通过四个支撑柱(4)对压料机构(7)的移动方向进行限定，防止压料机构(7)移动时产生偏移；

S3：当压料机构(7)的下端与按压座(2)的上端面相接触，此时液压杆(6)继续推动螺纹杆(28)，由于轴承限位环(18)和压料机构固定套(16)的内壁通过螺纹转动连接，螺纹杆(28)向下的推动被转化成压料机构(7)的转动，转动时导料脚(17)会产生向心力，让散落的粉末通过集料通孔(20)进入压料槽(11)中；

S4：当螺纹杆(28)的螺纹杆限位块(21)与压料块(24)的压料块限位环(26)相贴合时，当螺纹杆(28)推动力大于压缩弹簧(23)的收缩力时，压料块(24)向下移动，按压在压料槽(11)的内部，实现了对粉末的成型按压；

S5：按压完成后，液压缸(5)通过外部输入的液压油实现收缩，此时螺纹杆(28)推动力小于压缩弹簧(23)的收缩力，压缩弹簧(23)拉动压料块(24)向上移动，同时收缩力大于螺纹杆(28)和压料机构固定套(16)内壁的摩擦力，促使压料机构(7)反向转动，让螺纹杆(28)实现复位，当螺纹杆限位块(21)移动至螺纹槽(22)一侧时，由于螺纹杆限位块(21)的直径螺纹槽(22)的通径因此螺纹杆(28)被限位，压料机构(7)停止转动；

S6：此时启动电动推杆(9)，通过电动推杆(9)的推动提升板(14)向上位移，提升板(14)通过限位推动杆(15)带动出料推板(12)向上位移，从而实现将成型件的出模。

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