CN211492915U

CN211492915U - 一种自动化推杆式压料装置

Info

Publication number: CN211492915U
Application number: CN201922396954.XU
Authority: CN
Inventors: 王敏艳
Original assignee: Tianjin Dingyuxin Technology Development Co ltd
Current assignee: Tianjin Dingyuxin Technology Development Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种自动化推杆式压料装置，包括压料箱，所述压料箱的上端中间位置竖直固定设置有主液压杆，所述主液压杆的伸缩端固定设置有压块，所述压料箱的内底面横向设置有第一条形滑槽，所述第一条形滑槽的左右两端均竖直滑动设置有推板，所述压料箱的左右内壁上均竖直设置有第二条形滑槽，所述第二条形滑槽的上端内侧滑动设置有滑块，所述滑块的上侧竖直固定设置有套杆，所述套杆上端滑动设置有滑套。本实用新型主液压杆向下伸长时，主液压杆先依靠滑套顶动套杆向下移动，从而使得滑块沿着第二条形滑槽向下滑动压缩第二弹簧，同时滑块通过联动推杆推动连接的推板向压料箱中间滑动，从而使得落在压料箱内的物料向中间堆积，方便进行压缩。

Description

一种自动化推杆式压料装置

技术领域

本实用新型涉及压料装置技术领域，具体为一种自动化推杆式压料装置。

背景技术

生活中以及很多行业都会产生一些废料，一般需要进行处理，很多时候为了节约存放这些废料的空间，都需要使用压料装置进行压缩，并且一般压料装置都是依靠液压装置驱动；

一般压料装置存在的不足之处在于：一般压料装置都会配设有压料容器和压料块体，并且压料块体的横向宽度都会小于压料容器，但是一般废料落在容器中，比较分散，对于落在容器角落边沿处的废料，一般压料块体便无法压到，造成压料效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化推杆式压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化推杆式压料装置，包括压料箱，所述压料箱的上端中间位置通过架体竖直固定焊接有主液压杆且主液压杆的伸缩端处于下侧，所述主液压杆的伸缩端固定焊接有压块，所述压料箱的内底面横向开设有第一条形滑槽，所述第一条形滑槽的左右两端均通过滑动体竖直滑动连接有推板，所述压料箱的左右内壁上均竖直开设有第二条形滑槽，所述第二条形滑槽的上端内侧滑动卡放有滑块，所述滑块的上侧竖直固定焊接有套杆，所述套杆上端滑动套接有滑套且滑套通过杆体固定连接着所述主液压杆的伸缩端，所述套杆上侧套接有第一弹簧且第一弹簧处于所述滑套下侧，所述滑块与所述第二条形滑槽底部之间竖直固定焊接有第二弹簧，所述滑块通过铰链活动连接有联动推杆且联动推杆的末端通过铰链活动连接着同侧位置所述推板的下端侧壁，所述推板靠近所述压料箱中心的端面上竖直开设有第三条形滑槽，所述第三条形滑槽的上端内侧通过滑动体水平滑动连接有压板，所述压板与所述第三条形滑槽内底部之间竖直固定焊接有第三弹簧，所述压料箱底部后侧配设有出料推送机构，所述压料箱前侧板底部通过回弹铰链嵌合连接有双开门。

优选的，所述出料推送机构包括副液压杆和推块，所述推块活动嵌合在所述压料箱的后侧板底部且推块与所述双开门前后正对着，所述副液压杆通过架体水平固定连接在所述压料箱的后侧板底部外侧且副液压杆垂直于所述压料箱的后侧板，同时所述副液压杆的伸缩端固定连接着所述推块。

优选的，所述滑套与所述主液压杆的伸缩端之间竖直固定焊接有U形杆且U形杆的U形张口竖直向下。

优选的，所述压块的上端面为凸起的倾斜面。

优选的，所述推板的上端倾斜固定焊接有挡板且挡板上端向所述第二条形滑槽所在侧倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主液压杆向下伸长时，主液压杆先依靠滑套顶动套杆向下移动，从而使得滑块沿着第二条形滑槽向下滑动压缩第二弹簧，同时滑块通过联动推杆推动连接的推板向压料箱中间滑动，从而使得落在压料箱内的物料向中间堆积，方便进行压缩，并且在左右两侧推板向中间滑动靠拢至无法移动位置时，主液压杆连接的滑套便开始沿着套杆向下滑动压缩第一弹簧，避免推板限制主液压杆继续向下伸长；

2、本实用新型在左右两侧的推板向中间滑动靠拢时，左右两侧推板上连接的压板便对接在一起，然后压块便在主液压杆的伸长作用下抵触到压板上侧，然后压板便沿着第三条形滑槽向下滑动压缩推板之间堆积的物料，当物料压缩完毕需要取出时，启动副液压杆向压料箱内侧伸长，则推块便向双开门方向滑动，推块便将压缩的物料从双开门处推出。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化推杆式压料装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化推杆式压料装置中的出料推送机构与压料箱连接的俯视结构图；

图3为本实用新型一种自动化推杆式压料装置中的推板的放大结构图。

图中：1、压料箱；2、第二条形滑槽；3、滑块；4、联动推杆；5、第二弹簧；6、第一条形滑槽；7、推板；8、压板；9、套杆；10、第一弹簧；11、滑套；12、压块；13、主液压杆；14、U形杆；15、副液压杆；16、推块；17、双开门；18、第三弹簧；19、挡板；20、第三条形滑槽；21、出料推送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化推杆式压料装置，包括压料箱1，压料箱1的上端中间位置通过架体竖直固定焊接有主液压杆13且主液压杆13的伸缩端处于下侧，主液压杆13的伸缩端固定焊接有压块12，压块12在主液压杆13的作用下向下运动压缩压料箱1内物料；压料箱1的内底面横向开设有第一条形滑槽6，第一条形滑槽6的左右两端均通过滑动体竖直滑动连接有推板7，压料箱1的左右内壁上均竖直开设有第二条形滑槽2，第二条形滑槽2的上端内侧滑动卡放有滑块3，滑块3的上侧竖直固定焊接有套杆9，套杆9上端滑动套接有滑套11且滑套11通过杆体固定连接着主液压杆13的伸缩端，套杆9上侧套接有第一弹簧10且第一弹簧10处于滑套11下侧，滑块3与第二条形滑槽2底部之间竖直固定焊接有第二弹簧5，滑块3通过铰链活动连接有联动推杆4且联动推杆4的末端通过铰链活动连接着同侧位置推板7的下端侧壁，当主液压杆13向下伸长时，主液压杆13先依靠滑套11顶动套杆9向下移动，从而使得滑块3沿着第二条形滑槽2向下滑动压缩第二弹簧5，同时滑块3通过联动推杆4推动连接的推板7向压料箱1中间滑动，从而使得落在压料箱1内的物料向中间堆积，方便进行压缩，并且在左右两侧推板7向中间滑动靠拢至无法移动位置时，主液压杆13连接的滑套11便开始沿着套杆9向下滑动压缩第一弹簧10，避免推板7限制主液压杆13继续向下伸长；推板7靠近压料箱1中心的端面上竖直开设有第三条形滑槽20，第三条形滑槽20的上端内侧通过滑动体水平滑动连接有压板8，压板8与第三条形滑槽20内底部之间竖直固定焊接有第三弹簧18，当左右两侧的推板7向中间滑动靠拢时，左右两侧的压板8便对接在一起，然后压块12便在主液压杆13的伸长作用下抵触到压板8上侧，然后压板8便沿着第三条形滑槽20向下滑动压缩推板7之间堆积的物料；压料箱1底部后侧配设有出料推送机构21，压料箱1前侧板底部通过回弹铰链嵌合连接有双开门17。

出料推送机构21包括副液压杆15和推块16，推块16活动嵌合在压料箱1的后侧板底部且推块16与双开门17前后正对着，副液压杆15通过架体水平固定连接在压料箱1的后侧板底部外侧且副液压杆15垂直于压料箱1的后侧板，同时副液压杆15的伸缩端固定连接着推块16，当物料压缩完毕需要取出时，启动副液压杆15向压料箱1内侧伸长，则推块16便向双开门17方向滑动，推块16便将压缩的物料从双开门17处推出。

滑套11与主液压杆13的伸缩端之间竖直固定焊接有U形杆14且U形杆14的U形张口竖直向下，U形杆14避免滑套11与主液压杆13之间连接的杆体抵触到推板7上端头，从而妨碍滑套11推动套杆9下移。

压块12的上端面为凸起的倾斜面，避免物料落在压块12上侧滞留。

推板7的上端倾斜固定焊接有挡板19且挡板19上端向第二条形滑槽2所在侧倾斜，挡板19用于遮挡阻碍物料落在压料箱1内时落在推板7和第二条形滑槽2之间。

工作原理：该实用新型的主液压杆13向下伸长时，主液压杆13先依靠滑套11顶动套杆9向下移动，从而使得滑块3沿着第二条形滑槽2向下滑动压缩第二弹簧5，同时滑块3通过联动推杆4推动连接的推板7向压料箱1中间滑动，从而使得落在压料箱1内的物料向中间堆积，方便进行压缩，并且在左右两侧推板7向中间滑动靠拢至无法移动位置时，主液压杆13连接的滑套11便开始沿着套杆9向下滑动压缩第一弹簧10，避免推板7限制主液压杆13继续向下伸长，并且在左右两侧的推板7向中间滑动靠拢时，左右两侧推板7上连接的压板8便对接在一起，然后压块12便在主液压杆13的伸长作用下抵触到压板8上侧，然后压板8便沿着第三条形滑槽20向下滑动压缩推板7之间堆积的物料，当物料压缩完毕需要取出时，启动副液压杆15向压料箱1内侧伸长，则推块16便向双开门17方向滑动，推块16便将压缩的物料从双开门17处推出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动化推杆式压料装置，包括压料箱（1），其特征在于：所述压料箱（1）的上端中间位置竖直固定设置有主液压杆（13），所述主液压杆（13）的伸缩端固定设置有压块（12），所述压料箱（1）的内底面横向设置有第一条形滑槽（6），所述第一条形滑槽（6）的左右两端均竖直滑动设置有推板（7），所述压料箱（1）的左右内壁上均竖直设置有第二条形滑槽（2），所述第二条形滑槽（2）的上端内侧滑动设置有滑块（3），所述滑块（3）的上侧竖直固定设置有套杆（9），所述套杆（9）上端滑动设置有滑套（11）且滑套（11）固定连接着所述主液压杆（13）的伸缩端，所述套杆（9）上侧设置有第一弹簧（10），所述滑块（3）与所述第二条形滑槽（2）底部之间竖直固定设置有第二弹簧（5），所述滑块（3）活动设置有联动推杆（4）且联动推杆（4）的末端活动连接着同侧位置所述推板（7）的下端侧壁，所述推板（7）靠近所述压料箱（1）中心的端面上竖直开设有第三条形滑槽（20），所述第三条形滑槽（20）的上端内侧水平滑动设置有压板（8），所述压板（8）与所述第三条形滑槽（20）内底部之间竖直固定设置有第三弹簧（18），所述压料箱（1）底部后侧设置有出料推送机构（21），所述压料箱（1）前侧板底部嵌合设置有双开门（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化推杆式压料装置，其特征在于：所述出料推送机构（21）包括副液压杆（15）和推块（16），所述推块（16）活动嵌合在所述压料箱（1）的后侧板底部，所述副液压杆（15）水平固定设置在所述压料箱（1）的后侧板底部外侧，同时所述副液压杆（15）的伸缩端固定连接着所述推块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化推杆式压料装置，其特征在于：所述滑套（11）与所述主液压杆（13）的伸缩端之间竖直固定设置有U形杆（14）且U形杆（14）的U形张口竖直向下。

4.根据权利要求1所述的一种自动化推杆式压料装置，其特征在于：所述压块（12）的上端面为凸起的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种自动化推杆式压料装置，其特征在于：所述推板（7）的上端倾斜固定设置有挡板（19）且挡板（19）上端向所述第二条形滑槽（2）所在侧倾斜。