CN112371691B - 一种炉渣处理系统 - Google Patents

Abstract

一种炉渣处理系统，涉及炉渣处理技术领域。包括：第一筛分机构、一级破碎机构、跳汰机、脱水机构和输送机构，第一筛分机构用于将炉渣进行初步筛分；一级破碎机构用于破碎第一筛分机构筛分后的物料；跳汰机用于除去破碎后物料中的金属介质；脱水机构用于除去跳汰机处理后物料中的水分；输送机构进行成品输送。其能够实现焚烧炉渣的快速处理，极大的提高了炉渣的处理效率，更加适用于连续快速的生产需求。

Description

一种炉渣处理系统

技术领域

本发明涉及炉渣处理技术领域，具体而言，涉及一种炉渣处理系统。

背景技术

目前，现有的焚烧炉渣处理系统结构复杂，且流程过多，导致在炉渣处理过程中效率低下，不适应于连续快速的生产需求。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉渣处理系统，其能够实现焚烧炉渣的快速处理，极大的提高了炉渣的处理效率，更加适用于连续快速的生产需求。

本发明的实施例是这样实现的：

一种炉渣处理系统，包括：第一筛分机构、一级破碎机构、跳汰机、脱水机构和输送机构，第一筛分机构用于将炉渣进行初步筛分；一级破碎机构用于破碎第一筛分机构筛分后的物料；跳汰机用于除去破碎后物料中的金属介质；脱水机构用于除去跳汰机处理后物料中的水分；输送机构进行成品输送。

进一步地，脱水机构连接有用于处理污泥的污水处理机构；污水处理机构包括收集槽、沉淀池、蓄水池和压滤机，收集槽的进料端同脱水机构的排水口连通，收集槽的排水口同沉淀池的进口连通，蓄水池的进口同沉淀池的排水口连通，压滤机同沉淀池的排渣口连通，压滤机的排水口同蓄水池连通。

进一步地，第一筛分机构包括：支撑座、细料输送槽、筛料槽和驱动组件，细料输送槽一侧底部设有便于排出细料的排料通道；筛料槽位于细料输送槽，且筛料槽两侧同细料输送槽内底面之间均设有调整片；筛料槽具有进料端和出料端，出料端位于排料通道一侧，细料输送槽靠近出料端的一侧设有便于出料端穿过的活动通道；驱动组件设于细料输送槽，用于驱动筛料槽抖动。

进一步地，驱动组件包括驱动电机、第一转动臂和第一连接杆，驱动电机设于细料输送槽靠近进料端的一侧，第一转动臂设于驱动电机的输出轴，且第一转动臂的中心轴线同驱动电机输出轴的中心轴线垂直，第一转动臂远离驱动电机输出轴的一端同第一连接杆可转动连接，第一连接杆远离第一转动臂的一端同筛料槽靠近出料端的一侧可转动连接。

进一步地，驱动电机为双轴电机，且驱动电机输出轴远离第一转动臂的一端设有第二驱动臂，第二转动臂的中心轴线同驱动电机输出轴的中心轴线垂直，第二转动臂远离驱动电机输出轴的一端可转动连接有第二连接杆，第二连接杆的中心轴线同第二转动臂的中心轴线平行，且第二连接杆远离第二转动臂的一端同筛料槽靠近出料端的一侧可转动连接。

进一步地，调整片为弹簧片，且多个弹簧片对称设于筛料槽两侧。

进一步地，沿细料输送槽轴向且指向活动通道所在一侧，细料输送槽的深度递增；沿进料端至出料端方向，筛料槽的槽深递增。

进一步地，一级破碎机构包括：基座、破碎箱、固定辊轮、调节辊轮和调节装置；破碎箱设于基座，破碎箱具有进料口和排料口；固定辊轮可转动设于破碎箱，且其连接有驱动其转动的第一驱动机构；

调节辊轮可转动设于破碎箱，且调节辊轮同固定辊轮平行设置，调节辊轮连接有用于驱动其转动的第二驱动机构，调节辊轮两侧均设有第一转轴，且破碎箱侧壁设有便于第一转轴穿过的第一条形孔，条形孔朝固定辊轮所在一侧延伸；沿第一条形孔轴向，第一转轴同第一条形孔可滑动地配合；

调节装置包括支撑块、第一支撑弹簧和第一连接块，第一连接块套设于第一转轴；沿第一转轴周向，第一转轴同第一连接块活动连接；支撑块设于基座远离固定辊轮的一侧，第一支撑弹簧一端同第一连接块连接，另一端同支撑块连接。

进一步地，调节装置还包括：固定块和抵紧轮，固定块水平设于基座，固定块沿其轴向开设有便于支撑块穿过的中心通孔，支撑块远离第一支撑弹簧的一端设有延伸至中心通孔的第一延伸部；沿支撑块轴向且指向支撑块的径向，第一延伸部的延伸高度递减，固定块沿其径向开设有同中心通孔连通的贯穿孔；沿贯穿孔的轴向，抵紧轮同贯穿孔滑动配合，抵紧轮同第一延伸部接触，贯穿孔内设有驱动块，驱动块同抵紧轮可转动连接，驱动块连接有用于驱动其沿贯穿孔轴向运动的驱动组件。

进一步地，调节装置还包括：抵紧块和抵紧弹簧，抵紧块设于中心通孔远离支撑块的一侧，且抵紧块和支撑块分别位于抵紧轮两侧；沿中心通孔轴向，抵紧块同中心通孔可滑动地配合；

抵紧块靠近抵紧轮的一侧设有第二延伸部；沿抵紧块径向且指向中心轴线方向，第二延伸部的延伸高度递减；第二延伸部的端面同抵紧轮接触，且第二延伸部的端面同第一延伸部的端面平行；

抵紧弹簧设于抵紧块远离第二延伸部的一端，中心通孔远离支撑块一端的设有限位板，抵紧弹簧远离抵紧块的一端同限位凸缘连接。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的炉渣处理系统，能够利用第一筛分机构对焚烧炉渣进行初步筛分，将筛分后的细料输送至一级破碎机构中进行初步破碎，然后将破碎后的物料输送至跳汰机中，除去炉渣中的其他金属杂质，然后将物料输送至脱水机构中，除去水分后，即得到成品炉渣。

通过上述设计，对炉渣进行筛分、破碎、跳汰和脱水，快速的实现炉渣的分离，从而实现对炉渣的回收，并且在此过程中有效的除去了焚烧炉渣中携带的其他杂质，从而有效的提高了焚烧炉渣的处理效率，同时各个机构之间的连续配合，能够完全适应连续生产的需求。

总体而言，本发明实施例提供的炉渣处理系统，其能够实现焚烧炉渣的快速处理，极大的提高了炉渣的处理效率，更加适用于连续快速的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的处理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一筛分机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一筛分机构的侧视图；

图4为本发明实施例提供的第一筛分机构的俯视图；

图5为本发明实施例提供的驱动组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的细料输送槽的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的筛料槽的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一级破碎机构的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一级破碎机构的侧视图；

图10为本发明实施例提供的一级破碎机构的俯视图；

图11为本发明实施例提供的调整装置的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的固定块的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的支撑块的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的抵紧块的结构示意图。

图标：100-第一筛分机构、200-一级破碎机构、300-跳汰机、400-脱水机构、500-输送机构、600-污水处理机构、610-收集槽、620-沉淀池、630-蓄水池、640-压滤机、700-除铁器、800-二级破碎机构；

1-支撑座、2-细料输送槽、3-排料通道、4-筛料槽、5-调整片、6-进料端、7-出料端、8-活动通道、9-驱动电机、10-第一转动臂、11-第一连接杆、12-第二驱动臂、13-第二连接杆、14-安装架、15-投料槽、16-第一支撑杆、17-第二支撑杆、18-基座、19-破碎箱、20-固定辊轮、21-第一驱动机构、22-调节辊轮、23-第二驱动机构、24-第一转轴、25-支撑块、26-第一支撑弹簧、27-第一连接块、28-固定块、29-抵紧轮、30-中心通孔、31-第一延伸部、32-贯穿孔、33-支撑凸缘、34-第二支撑弹簧、35-限位杆、36-限位条形孔、37-第三延伸部、38-抵紧块、39-抵紧弹簧、40-第二延伸部、41-限位板、42-抵紧杆、43-限位块、44-驱动块、45-驱动组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-13，本实施例提供一种炉渣处理系统，包括：第一筛分机构100、一级破碎机构200、跳汰机300、脱水机构400、输送机构500、污水处理机构600、收集槽610、沉淀池620、蓄水池630、压滤机640、除铁器700和二级破碎机构800。

第一筛分机构100用于将炉渣进行初步筛分；一级破碎机构200用于破碎第一筛分机构100筛分后的物料；跳汰机用于除去破碎后物料中的金属介质；脱水机构400用于除去跳汰机处理后物料中的水分；输送机构500进行成品输送。

需要注意的是，第一筛分机构100筛分后的物料进入一级破碎机构200中进行初步破碎，使得物料的直径更小。

另一个需要注意的是，在一级破碎机构200和跳汰机工作时需要持续供应水。

能够利用第一筛分机构100对焚烧炉渣进行初步筛分，将筛分后的细料输送至一级破碎机构200中进行初步破碎，然后将破碎后的物料输送至跳汰机中，除去炉渣中的其他金属杂质，然后将物料输送至脱水机构400中，除去水分后，即得到成品炉渣。

通过上述设计，对炉渣进行筛分、破碎、跳汰和脱水，快速的实现炉渣的分离，从而实现对炉渣的回收，并且在此过程中有效的除去了焚烧炉渣中携带的其他杂质，从而有效的提高了焚烧炉渣的处理效率，同时各个机构之间的连续配合，能够完全适应连续生产的需求。

总体而言，本发明实施例提供的炉渣处理系统，其能够实现焚烧炉渣的快速处理，极大的提高了炉渣的处理效率，更加适用于连续快速的生产需求。

进一步地，为了处理脱水机构400中排出污水的问题，本实施例中，脱水机构400连接有用于处理污泥的污水处理机构600；污水处理机构600包括收集槽610、沉淀池620、蓄水池630和压滤机640，收集槽610的进料端6同脱水机构400的排水口连通，收集槽610的排水口同沉淀池620的进口连通，蓄水池630的进口同沉淀池620的排水口连通，压滤机640同沉淀池620的排渣口连通，压滤机640的排水口同蓄水池630连通。

通过此种设计，能够将从脱水机构400出来后的污水进行处理，从而将污水的固体杂质通过压滤机640进行制砖，既能够有效的进行污水的治理，又能够对固体杂质进行利用，从而在环保的同时，节约资源。

此外，本实施例中，蓄水池630分别同一级破碎机构200和跳汰机连通，为破碎和跳汰机提供正常需求的清洗水。

进一步地，第一筛分机构100包括：支撑座1、细料输送槽2、筛料槽4和驱动组件，细料输送槽2一侧底部设有便于排出细料的排料通道3；筛料槽4位于细料输送槽2，且筛料槽4两侧同细料输送槽2内底面之间均设有调整片5；筛料槽4具有进料端6和出料端7，出料端7位于排料通道3一侧，细料输送槽2靠近出料端的一侧设有便于出料端7穿过的活动通道8；驱动组件设于细料输送槽2，用于驱动筛料槽4抖动。

需要注意的是，细料输送槽2的宽度大于筛料槽4的宽度，保证在筛分的过程中，物料能够完全落入细料输送槽2中。

能够将待筛分的物料首先由进料端6进入筛料槽4中，然后在驱动机构的作用下使得筛料槽4抖动，从而使得物料在筛分槽内运动，进而使得体积较小的物料会在筛分板的筛孔内落入细料输送槽2中，而较粗的物料会被阻隔在筛料槽4内，并且在筛料槽4抖动的作用下，使得物料由进料端6运动至出料端7并最终排出。

通过上述设计，能够有效的将粗料和细料进行分离，并且分离的粗料和细料能够通过单独的通道进行输送，从而有效的避免和筛分后物料再度混合的问题，极大的提高了工作效率。

进一步地，驱动组件包括驱动电机9、第一转动臂10和第一连接杆11，驱动电机9设于细料输送槽2靠近进料端6的一侧，第一转动臂10设于驱动电机9的输出轴，且第一转动臂10的中心轴线同驱动电机9输出轴的中心轴线垂直，第一转动臂10远离驱动电机9输出轴的一端同第一连接杆11可转动连接，第一连接杆11远离第一转动臂10的一端同筛料槽4靠近出料端7的一侧可转动连接。

具体的，驱动电机9为双轴电机，且驱动电机9输出轴远离第一转动臂10的一端设有第二驱动臂12，第二转动臂的中心轴线同驱动电机9输出轴的中心轴线垂直，第二转动臂远离驱动电机9输出轴的一端可转动连接有第二连接杆13，第二连接杆13的中心轴线同第二转动臂的中心轴线平行，且第二连接杆13远离第二转动臂的一端同筛料槽4靠近出料端7的一侧可转动连接。

能够在驱动电机9的作用下，带动第一转动臂10和第二转动臂转动，在此过程中，能够通过第一转动臂10和第二转动臂带动第一连接杆11和第二连接杆13沿其轴向往复运动，从而将驱动力施加于筛料槽4上，从而带动筛料槽4沿其轴向往复运动，从而实现抖动，完成筛料。

通过此种设计，能够在一个驱动电机9的作用下同时电动第一连接杆11和第二连接杆13运动，从而将力施加在筛料槽4的两侧，从而能够使得筛料槽4能够稳定的运动，并且此种方式能够极大的节约动力源，节约能源。

进一步地，调整片5为弹簧片，且多个弹簧片对称设于筛料槽4两侧。

本实施例中，调整片5的数量为四片，且四片调整片5分别位于筛料槽4两端的两侧。

通过此种设计，能够利用调整片5的弹性，使得筛料槽4在第一连接杆11和第二连接杆13的作用下运动时，能够带动调整片5一端运动，从而使得调整片5弯折一定角度，并且在筛料槽4复位时，能够在调整片5弹力的作用下使得筛料槽4快速复位，并且通过此种方式，能够使得筛料槽4与细料输送槽2之间柔性连接，在不影响筛料槽4抖动的前提下，又能够保证筛料槽4与细料输送槽2之间连接的稳定性。

进一步地，沿细料输送槽2轴向且指向活动通道8所在一侧，细料输送槽2的深度递增。

此外，沿进料端6至出料端7方向，筛料槽4的槽深递增。

本实施例中，细料输送槽2的内底面为光滑面。

通过此种设计，能够使得物料在有进料端6进入筛料槽4后，配合筛料槽4的抖动，能够使得物料自动由进料端6朝出料端7移动；此外，落入细料输送槽2的的物料能够在细料输送槽2内随重力朝排料通道3一侧移动，最终从排料通道3中排出，从而实现自动排料的目的。

进一步地，炉渣筛料机构还包括安装架14，安装架14同支撑座1连接，且安装架14顶部设有投料槽15；以使物料经投料槽15进入进料端6。

本实施例中，投料槽15的底部为锥形，能够保证物料能够集中排出，并落入筛料槽4中，避免物料落入细料输送槽2中。

通过此种设计，能够实现物料投放的控制，并方便与上道工序连接，便于实现整体流水线生产。

此外，本实施例中，第一转动臂10和第二转动臂的长度可进行更换调整，以便使得筛料槽4能够进行不同振幅的抖动(转动臂越长，筛料槽4的运动行程越长，从而抖动的频率越低)。

本实施例中，筛料槽4靠近出来段的两侧分别设有第一支撑杆16和第二支撑杆17，第一支撑杆16同第一连接杆11可转动连接，第二支撑杆17同第二连接杆13可转动连接。

此外，本实施例中，第一连接杆11同第一支撑杆16之间为可拆卸连接，第二连接杆13同第二支撑杆17之间为可拆卸连接，此外拆料槽同调整片5之间的连接方式同样为可拆卸连接。此种设计的目的在于，能够根据生产需求对筛料槽4进行更换，从而选择筛料槽4目数的大小，适应不同的工作环境。

首先物料投入投料槽15中，然后通过投料槽15的排料口排至筛料槽4的进料端6，然后开启驱动电机9，驱动电机9转动同步带动第一转动臂10和第二转动臂转动，在此过程中，第一连接杆11和第二连接杆13一端随转动臂转动，并产生轴向的位移，由于第一连接杆11和第二连接杆13同筛料槽4的两侧连接，从而将位移传递至筛料槽4，使得筛料槽4沿其轴向往复移动，从而进行筛分，再次过程中，筛料槽4内的物料随重力由进料端6运动至出料端7，而较细的物料落入细料输送槽2中，随重力朝排料通道3所在一侧移动，并最终从排料通道3排出。

本实施例中，出来端连接有二级破碎机构800，用于破碎出料端7处筛分出来的粗料，同时，二级破碎机构800的排料端同筛分机构的进料端6连接，将破碎后的物料重新进行破碎。

此外第一筛分机构100与一级破碎机构200之间设有除铁器700，除铁器700的进料端6同排料通道3连通，除铁器700的排料端同一级破碎机构200的进料口连通，用于除去筛分后细料中的金属。

进一步地，一级破碎机构200包括：基座18、破碎箱19、固定辊轮20、调节辊轮22和调节装置；破碎箱19设于基座18，破碎箱19具有进料口和排料口；固定辊轮20可转动设于破碎箱19，且其连接有驱动其转动的第一驱动机构21；

调节辊轮22可转动设于破碎箱19，且调节辊轮同固定辊轮20平行设置，调节辊轮连接有用于驱动其转动的第二驱动机构23，调节辊轮两侧均设有第一转轴24，且破碎箱19侧壁设有便于第一转轴24穿过的第一条形孔，条形孔朝固定辊轮20所在一侧延伸；沿第一条形孔轴向，第一转轴24同第一条形孔可滑动地配合；

调节装置包括支撑块25、第一支撑弹簧26和第一连接块27，第一连接块27套设于第一转轴24；沿第一转轴24周向，第一转轴24同第一连接块27活动连接；支撑块25设于基座18远离固定辊轮20的一侧，第一支撑弹簧26一端同第一连接块27连接，另一端同支撑块25连接。

需要注意的是，第一支撑弹簧26选用压缩弹簧，且根据不同的工作状态可选择性的采用不同弹性系数的压缩弹簧。

能够使得调节辊轮22同破碎箱19之间的连接方式变为柔性连接的方式，在调节论和固定辊轮20相对转动对物料进行破碎时，当有较硬的物料进入调节辊轮22和固定辊轮20之间时，物料所施加的反作用力会作用在调节辊轮22上，从而使得调节辊轮在第一条形孔内朝远离固定辊轮20所在一侧移动，在此过程中第一支撑弹簧26受力被压缩，从而吸收调节辊轮22对其施加的力，当物料通过调节辊轮22和固定辊轮20之间后，由于失去物料的反作用力，第一支撑弹簧26恢复至自然状态，从而带动调节辊轮22朝固定辊轮20所在一侧，并恢复至初始状态。

通过上述设计，能够极大的避免调节辊轮22和固定辊轮20与物料之间的刚性接触，使调节辊轮22能够跟随不同的物料产生一定的位移，从而有效消除调节辊轮22与物料之间的作用力，并且通过往复作用的方式，既能够多调节辊轮和固定辊轮20上方的物料进行疏通，又能够通过此种方式更加调节辊轮和固定辊轮20之间的作用力，从而使得物料得到更加充分的破碎。

进一步地，为了能够调整第一支撑弹簧26对调节辊轮的支撑力，本实施例中特意增设了固定块28和抵紧轮29，固定块28水平设于基座18，固定块28沿其轴向开设有便于支撑块25穿过的中心通孔30，支撑块25远离第一支撑弹簧26的一端设有延伸至中心通孔30的第一延伸部31；沿支撑块25轴向且指向支撑块25的径向，第一延伸部31的延伸高度递减，固定块28沿其径向开设有同中心通孔30连通的贯穿孔32；沿贯穿孔32的轴向，抵紧轮29同贯穿孔32滑动配合，抵紧轮29同第一延伸部31接触。

具体的，支撑块25远离第一延伸部31的一端设有支撑凸缘33，支撑凸缘33同固定块28端部之间设有第二支撑弹簧34。

此外，中心通孔30靠近支撑块25的一端内壁设有限位杆35，支撑块25沿其轴向设有同限位杆35滑动配合的限位条形孔36，限位条形孔36延伸至延伸部。

需要注意的是，固定块28的中心轴线同第一支撑弹簧26的中心轴线重合，从而保证受力始终处于同一直线。

另一个需要注意的是，第二支撑弹簧34选用拉伸弹簧(自然状态下处于收缩状态)

上述设计，能够在抵紧轮29沿贯穿孔32轴向运动时，使得抵紧轮29和第一延伸部31的端面接触，从而在抵紧轮29和第二支撑弹簧34的作用下，使得支撑块25沿中心孔的轴向运动(本实施例中，当抵紧轮29朝远离基座18的一侧移动时，抵紧轮29与第一延伸部31接触，使得支撑块25朝靠近第一转轴24的一侧移动，此时第二支撑弹簧34受力被拉伸，而第一支撑弹簧26朝第一连接块27一侧移动，从而压缩第一支撑弹簧26，从而使得调整辊轮受到朝固定辊轮20方向的作用力，从而使得物料在进入调整辊轮和固定辊轮20后，需要更大的力才能推动调整辊轮朝远离固定辊轮20一侧移动)。

通过此种设计，能够通过控制抵紧轮29的移动就能够调整第一支撑弹簧26对调节辊轮的支撑力，从而使得整个调整过程更加的简便，快捷。

此外，限位杆35和限位条形孔36的设计，能够对支撑块25的运动进行限制，防止支撑块25脱离中心通孔30。

本实施例中，第二支撑弹簧34为两个，且两个第二支撑弹簧34分别设于支撑块25两侧。

此外，本实施例中中心通孔30内壁和支撑块25外壁均经表面加工处理为光滑面，从而保证运动过程中的流畅性。

另外，本实施例中，中心通孔30内壁设有第三延伸部37；沿中心通孔30径向且指向支撑块25所在方向，所述第三延伸部37的延伸高度递减，从而使得第三延伸部37的端面同第一延伸部31的端面想贴合，从而进一步保证了支撑块25在中心通孔30内运动时的稳定性。

进一步地，为了使得抵紧轮29在运动时受力均衡，使得运动更加的稳定，本实施例中特意增设了抵紧块38和抵紧弹簧39，抵紧块38设于中心通孔30远离支撑块25的一侧，且抵紧块38和支撑块25分别位于抵紧轮29两侧；沿中心通孔30轴向，抵紧块38同中心通孔30可滑动地配合；

抵紧块38靠近抵紧轮29的一侧设有第二延伸部40；沿抵紧块38径向且指向中心轴线方向，第二延伸部40的延伸高度递减；第二延伸部40的端面同抵紧轮29接触，且第二延伸部40的端面同第一延伸部31的端面平行；

抵紧弹簧39设于抵紧块38远离第二延伸部40的一端，中心通孔30远离支撑块25一端的设有限位板41，抵紧弹簧39远离抵紧块38的一端同限位凸缘连接。

具体的，抵紧块38远离第二延伸部40的一端设有抵紧杆，抵紧弹簧39套设于抵紧杆42，限位板41开设有便于抵紧杆42穿过的通孔，抵紧杆42端部可活动穿过通孔后设有限位块43。

需要注意的是，抵紧弹簧39采用压缩弹簧(自然状态下可压缩可拉伸)。

由于第二延伸部40的端面同第一延伸部31的端面平行，从而在抵紧轮29朝远离基座18一侧移动时，能够推动支撑块25朝第一连接块27所在一侧移动，此时，在抵紧弹簧39的作用下，抵紧块38朝抵紧轮29所在一侧移动，从而始终保证抵紧轮29的两端有第一延伸部31和第二延伸部40进行支撑，从而保证抵紧轮29受力的稳定性。

此外，设计通孔和限位块43的作用在于，配合限位杆35和限位条形孔36，保证在抵紧弹簧39的作用下，抵紧块38不会运动第二延伸部40的端面与抵紧轮29分离，从而保证连续运动的稳定性，避免发生机械冲突。

进一步地，贯穿孔32内设有驱动块44，驱动块44同抵紧轮29可转动连接，驱动块44连接有用于驱动其沿贯穿孔32轴向运动的驱动组件45。此种设计能够使得抵紧轮29的运动更加方便的控制。

本实施例中，驱动块44沿贯穿孔32的运动方式可采用气缸、油缸、直线电机配合丝杆的形式，在本实施例中优选采用油缸的方式，驱动块44同油缸的输出端连接，油缸的另一端固定设于基座18。

进一步地，在本实施例中，为了保证调节辊轮22两端受力均衡，从而达到运动平衡，本实施例中，设有两组调整装置，且两组调整装置分别位于调节装置两端对应的基座18顶部。

此外，本实施例中，第一驱动机构21和第二驱动机构23可采用本领域常规的电机驱动方式，这里不做赘述。

综上所述，本发明其能够实现焚烧炉渣的快速处理，极大的提高了炉渣的处理效率，更加适用于连续快速的生产需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炉渣处理系统，其特征在于，包括：

第一筛分机构，用于将炉渣进行初步筛分；

一级破碎机构，用于破碎所述第一筛分机构筛分后的物料；

跳汰机，用于除去破碎后物料中的金属介质；

脱水机构，用于除去所述跳汰机处理后物料中的水分；及

输送机构，进行成品输送；

所述一级破碎机构包括：基座、破碎箱、固定辊轮、调节辊轮和调节装置；所述破碎箱设于所述基座，所述破碎箱具有进料口和排料口；所述固定辊轮可转动设于所述破碎箱，且其连接有驱动其转动的第一驱动机构；

所述调节辊轮可转动设于所述破碎箱，且所述调节辊轮同所述固定辊轮平行设置，所述调节辊轮连接有用于驱动其转动的第二驱动机构，所述调节辊轮两侧均设有第一转轴，且所述破碎箱侧壁设有便于第一转轴穿过的第一条形孔，所述条形孔朝所述固定辊轮所在一侧延伸；沿所述第一条形孔轴向，所述第一转轴同所述第一条形孔可滑动地配合；

所述调节装置包括支撑块、第一支撑弹簧和第一连接块，所述第一连接块套设于所述第一转轴；沿所述第一转轴周向，所述第一转轴同所述第一连接块活动连接；所述支撑块设于所述基座远离所述固定辊轮的一侧，所述第一支撑弹簧一端同所述第一连接块连接，另一端同所述支撑块连接；

所述调节装置还包括：固定块和抵紧轮，所述固定块水平设于所述基座，所述固定块沿其轴向开设有便于所述支撑块穿过的中心通孔，所述支撑块远离所述第一支撑弹簧的一端设有延伸至所述中心通孔的第一延伸部；沿所述支撑块轴向且指向所述支撑块的径向，所述第一延伸部的延伸高度递减，所述固定块沿其径向开设有同所述中心通孔连通的贯穿孔；沿所述贯穿孔的轴向，所述抵紧轮同所述贯穿孔滑动配合，所述抵紧轮同所述第一延伸部接触；

所述调节装置还包括：抵紧块和抵紧弹簧，所述抵紧块设于所述中心通孔远离所述支撑块的一侧，且所述抵紧块和所述支撑块分别位于所述抵紧轮两侧；沿所述中心通孔轴向，所述抵紧块同所述中心通孔可滑动地配合；贯穿孔内设有驱动块，驱动块同抵紧轮可转动连接，驱动块连接有用于驱动其沿贯穿孔轴向运动的驱动组件；

所述抵紧块靠近所述抵紧轮的一侧设有第二延伸部；沿所述抵紧块径向且指向中心轴线方向，所述第二延伸部的延伸高度递减；所述第二延伸部的端面同所述抵紧轮接触，且所述第二延伸部的端面同所述第一延伸部的端面平行；

所述抵紧弹簧设于所述抵紧块远离所述第二延伸部的一端，所述中心通孔远离所述支撑块一端的设有限位板，所述抵紧弹簧远离所述抵紧块的一端同所述限位凸缘连接。

2.根据权利要求1所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述脱水机构连接有用于处理污泥的污水处理机构；所述污水处理机构包括收集槽、沉淀池、蓄水池和压滤机，所述收集槽的进料端同所述脱水机构的排水口连通，所述收集槽的排水口同所述沉淀池的进口连通，所述蓄水池的进口同所述沉淀池的排水口连通，所述压滤机同所述沉淀池的排渣口连通，所述压滤机的排水口同所述蓄水池连通。

3.根据权利要求1所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述第一筛分机构包括：支撑座、细料输送槽、筛料槽和驱动组件，所述细料输送槽一侧底部设有便于排出细料的排料通道；所述筛料槽位于所述细料输送槽，且所述筛料槽两侧同所述细料输送槽内底面之间均设有调整片；所述筛料槽具有进料端和出料端，所述出料端位于所述排料通道一侧，所述细料输送槽靠近所述出料端的一侧设有便于所述出料端穿过的活动通道；所述驱动组件设于所述细料输送槽，用于驱动所述筛料槽抖动。

4.根据权利要求3所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、第一转动臂和第一连接杆，所述驱动电机设于所述细料输送槽靠近所述进料端的一侧，所述第一转动臂设于所述驱动电机的输出轴，且第一转动臂的中心轴线同驱动电机输出轴的中心轴线垂直，所述第一转动臂远离所述驱动电机输出轴的一端同所述第一连接杆可转动连接，所述第一连接杆远离所述第一转动臂的一端同所述筛料槽靠近所述出料端的一侧可转动连接。

5.根据权利要求4所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述驱动电机为双轴电机，且所述驱动电机输出轴远离所述第一转动臂的一端设有第二驱动臂，第二转动臂的中心轴线同驱动电机输出轴的中心轴线垂直，所述第二转动臂远离所述驱动电机输出轴的一端可转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的中心轴线同所述第二转动臂的中心轴线平行，且所述第二连接杆远离所述第二转动臂的一端同筛料槽靠近所述出料端的一侧可转动连接。

6.根据权利要求3所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述调整片为弹簧片，且多个所述弹簧片对称设于所述筛料槽两侧。

7.根据权利要求3所述的炉渣处理系统，其特征在于，沿所述细料输送槽轴向且指向所述活动通道所在一侧，所述细料输送槽的深度递增；沿所述进料端至所述出料端方向，所述筛料槽的槽深递增。

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