CN112370893B

CN112370893B - 一体式干燥过滤器

Info

Publication number: CN112370893B
Application number: CN202011173898.4A
Authority: CN
Inventors: 毛小伟
Original assignee: NINGBO NEW JIAXING AUTOMATIC INDUSTRY CO LTD
Current assignee: NINGBO NEW JIAXING AUTOMATIC INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2040-10-28
Also published as: CN112370893A

Abstract

本发明涉及气动元件技术领域，具体涉及一体式干燥过滤器，包括连接头以及连接头两端连接的带有进气口的过滤机头和带有排气口的干燥机头，所述过滤机头上安装有过滤机壳，所述干燥机头上安装有干燥机壳；本发明在过滤机头和干燥机头之间设置了液压部件，当过滤机头和过滤部件之间的压阻达到一定值时(过滤部件中油含量快达到饱和量，同时干燥填料中的水含量也快饱和)，利用液压传动，使干燥管的状态改变，对电热烘干启动，对过滤部件内的挤压部件充气，对过滤部件进行挤压排油，同时对硅胶颗粒进行烘干，利用单向阀排气，降低干燥料罩体内的压力，提高水分的蒸发效率，可以实现自动化清洁锥形罩和干燥填料。

Description

一体式干燥过滤器

技术领域

本发明涉及气动元件技术领域，具体涉及一体式干燥过滤器。

背景技术

油雾分离器是用于气动系统中气源油雾分离的过滤件，油雾分离器包括包含进气口和排气口的阀体，阀体下端连接有油杯，油杯内设有与阀体连接的锥形罩，进气口经锥形罩后与排气口连通，锥形罩包括顶盖、滤纸组件、海绵和底座，滤纸组件包括内层网套、纤维滤纸和外层网套。

目前现有的油雾分离器无法对过滤后空气中的水分进行去除，影响气动系统中空气的纯净度，且需要定时的处理锥形罩的油饱和度以及干燥填料的水饱和度，因此仍有待于进行改进和完善。

发明内容

为了克服背景技术中提出的问题，本发明提供了一体式干燥过滤器。

本发明的技术方案具体如下：一体式干燥过滤器，包括连接头以及连接头两端连接的带有进气口的过滤机头和带有排气口的干燥机头，所述过滤机头上安装有过滤机壳，所述干燥机头上安装有干燥机壳，所述过滤机壳的内部安装有过滤部件，所述干燥机壳的内部设有填充有干燥填料的干燥料罩体，所述干燥机壳的底部安装有排气阀，所述排气阀的上部滑动连接有干燥管，所述过滤机头和所述干燥机头之间设有液压部件，所述液压部件通过所述过滤机头内的气压控制所述干燥管沿其长度方向发生位移，以使经所述过滤部件过滤后的气体依次经过所述干燥管中的第二腔体、干燥填料、排气口或依次经过所述干燥管中的第一腔体以及所述过滤部件中的挤压部件排出。

优选的，所述液压部件包括液压升头、连接管和液压盒，所述液压升头与所述连接管之间通过所述连接管连接，所述液压升头安装在所述过滤机头的顶部，且随着所述进气口与所述过滤部件之间的压力差变化而产生向着所述液压盒方向的液压变化，所述液压盒与所述干燥管传动连接。

优选的，所述液压盒的内部设有与所述连接管连通的液压室，所述干燥管连接在所述液压室的内壁，所述液压盒的内部还设有不与所述液压室连通的弹簧室，所述弹簧室中设有挤压所述干燥管向着所述液压室方向的弹簧。

优选的，所述第一腔体和所述第二腔体之间通过隔板分隔，所述第一腔体和第二腔体上均设有与所述连接头连通的连接孔，所述第一腔体内还设有与所述挤压部件连接的排气通道，所述干燥管的下部设有漏孔部，所述干燥管的底端设有开放端，所述开放端与所述排气阀密封连接。

优选的，所述过滤部件包括滤芯和锥形罩，所述锥形罩的内部设有锥形的空间，所述滤芯位于所述锥形罩的内部，且所述锥形罩的侧壁上开设有气孔，所述锥形罩的底部设有漏油孔，所述过滤机壳的底部设有集油器。

优选的，所述挤压部件包括进气接管、挤压囊和排气接管，所述进气接管与所述排气通道连接，所述挤压囊位于所述滤芯的内侧，且所述挤压囊的高度小于所述滤芯的高度，所述挤压囊充气后呈筒形，所述挤压囊充气后的直径大于所述滤芯的内径，所述进气接管和排气接管分别连接在所述挤压囊的两端，所述排气接管的输出端连接有定压阀，所述定压阀位于所述过滤机壳的外部。

优选的，所述干燥机壳和干燥料罩体之间填充有隔热材料，所述排气阀包括容纳座、阀体和密封球，所述容纳座位于所述阀体的上方，所述容纳座上设有与所述漏孔部配合的容纳部，所述阀体的入口设有泄气通道，所述密封球位于所述泄气通道的外侧，所述阀体的排气端设有单向阀。

优选的，所述泄气通道位于所述密封球的上方，所述密封球的上部设有延伸至容纳部且与所述漏孔部配合的顶板，所述密封球下方设有弹性部件。

优选的，所述干燥料罩体与所述排气阀之间设有密封圈，所述干燥料罩体的内部设有电热部件。

优选的，所述干燥填料与所述排气口之间设有密封板，所述密封板固定在所述干燥机壳的内壁，所述密封板上设有弧形槽，所述干燥料罩体的顶部设有与所述弧形槽配合的堵头，所述堵头的下部设有通过槽，所述通过槽的高度大于所述密封板的厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在过滤机头和干燥机头之间设置了液压部件，当过滤机头和过滤部件之间的压阻达到一定值时（过滤部件中油含量快达到饱和量，同时干燥填料中的水含量也快饱和），利用液压传动，使干燥管的状态改变，对电热烘干启动，对过滤部件内的挤压部件充气，对过滤部件进行挤压排油，同时对硅胶颗粒进行烘干，利用单向阀排气，降低干燥料罩体内的压力，提高水分的蒸发效率，可以实现自动化清洁锥形罩和干燥填料。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一体式干燥过滤器的结构示意图；

图2为图1中B处的结构示意图；

图3为图1中A出的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的一体式干燥过滤器另一种状态的结构示意图；

图5为图4中D处的结构示意图；

图6为图4的C处的结构示意图。

以上图1-6中，101、进气口；102、排气口；11、过滤机头；12、连接头；13、干燥机头；14、过滤机壳；141、集油器；15、干燥机壳；151、密封板；2、过滤部件；201、漏油孔；21、滤芯；22、锥形罩；221、气孔；31、液压升头；32、连接管；33、液压盒；331、液压室；332、弹簧室；4、干燥管；401、第一腔体；402、第二腔体；41、漏孔部；42、开放端；5、排气阀；51、容纳座；52、阀体；521、单向阀；53、密封球；531、泄气通道；532、顶板；6、干燥填料；61、干燥料罩体；611、堵头；612、通过槽；701、排气通道；71、进气接管；72、挤压囊；73、排气接管；74、定压阀。

具体实施方式：

下面参照附图对本发明做进一步描述。

实施例

如图1-6所示，一体式干燥过滤器，包括连接头12以及连接头12两端连接的带有进气口101的过滤机头11和带有排气口102的干燥机头13，过滤机头11上安装有过滤机壳14，干燥机头13上安装有干燥机壳15，过滤机壳14的内部安装有过滤部件2，干燥机壳15的内部设有填充有干燥填料6的干燥料罩体61，干燥机壳15的底部安装有排气阀5，排气阀5的上部滑动连接有干燥管4，过滤机头11和干燥机头13之间设有液压部件，液压部件通过过滤机头11内的气压控制干燥管4沿其长度方向发生位移，以使经过滤部件2过滤后的气体依次经过干燥管4中的第二腔体402、干燥填料6、排气口102或依次经过干燥管4中的第一腔体401以及过滤部件2中的挤压部件排出。

压缩空气进气口101流入过滤机头11，然后进入过滤部件2内部，将粗过滤后的压缩空气中的微量油污分子和水分子粘附在由无纺布、白色滤纸和海绵等组合而成的滤芯21内，压缩空气经过过滤机壳14出来后，进入到连接头12中，再通过干燥管4进入到干燥机壳15内，被干燥填料6（硅胶颗粒）干燥剂吸收压缩空气里的剩余水分，出去的压缩的空气达到完全干燥；当进出两端压降大于0.1Mpa时，气压出气慢，对过滤机头11上方的液压部件形成挤压，并通过液压的传动使得干燥管4在纵向上产生位移，连接头12中的气体不再进入干燥管4下部的第二腔体402，而是进入到干燥管4上部的第一腔体401中，并通过与第一腔体401连接的排气通道701进入到挤压部件，对过滤部件2进行挤压排油，同时干燥机壳15中的电热丝通电加热，对硅胶颗粒进行脱水，由于干燥管4下移使得干燥机壳15整体下移，对排气口102的通道封闭，保证蒸发出的含有水分的气体不会排入到排气口102中，而是单独的从排气阀5中排出，实现干燥填料6的脱水再次利用。

具体的，如图1、3和图4所示，液压部件包括液压升头31、连接管32和液压盒33，液压升头31与连接管32之间通过连接管32连接，液压升头31安装在过滤机头11的顶部，且随着进气口101与过滤部件2之间的压力差变化而产生向着液压盒33方向的液压变化，液压盒33与干燥管4传动连接。

当过滤机头11内气压增加时，会对液压升头31增压，使油液顺着连接管32的方向向液压盒33中流，这样就使得液压盒33对干燥管4进行挤压，使其由原来的第一位置（如图1所示，其中干燥管4中的第二腔体402和连接头12连通）移动至第二位置（如图4所示，其中干燥管4中的第一腔体401和连接头12连通），进而可以使气体转变排出方向，对挤压部件进行增压，实现对过滤部件2的排油。

具体的，如图3所示，液压盒33的内部设有与连接管32连通的液压室331，干燥管4连接在液压室331的内壁，液压盒33的内部还设有不与液压室331连通的弹簧室332，弹簧室332中设有挤压干燥管4向着液压室331方向的弹簧。

液压升头31处增压时，将多余的油液挤压到液压室331中，使干燥管4克服弹簧室332中的弹性而下移，在自然状态下，干燥管4中的第二腔体402和和连接头12连通。

具体的，如图3-4所示，第一腔体401和第二腔体402之间通过隔板分隔，第一腔体401和第二腔体402上均设有与连接头12连通的连接孔，第一腔体401内还设有与挤压部件连接的排气通道701，干燥管4的下部设有漏孔部41，干燥管4的底端设有开放端42，开放端42与排气阀5密封连接。

为了便于更换第一腔体401、第二腔体402与连接头12之间的连接状态，第一腔体401、第二腔体402上的连接孔的间距等于干燥管4上下位移的位移量，当气体进入到第二腔体402中时，会顺着漏孔部41进入到干燥填料6中，干燥管4底部的开放端42与排气阀5之间是密封的，不会从底部漏气。

具体的，如图6所示，过滤部件2包括滤芯21和锥形罩22，锥形罩22的内部设有锥形的空间，滤芯21位于锥形罩22的内部，且锥形罩22的侧壁上开设有气孔221，锥形罩22的底部设有漏油孔201，过滤机壳14的底部设有集油器141。

通过锥形罩22便于在内部挤压滤芯21是将滤芯21内的油液挤出，因为油液沉积在下部，而下部空间小，因此有利于将滤芯21上吸附的油液挤出，挤出的油液从漏油孔201中流到集油器141中进行收集。

具体的，如图1和6所示，挤压部件包括进气接管71、挤压囊72和排气接管73，进气接管71与排气通道701连接，挤压囊72位于滤芯21的内侧，且挤压囊72的高度小于滤芯21的高度，挤压囊72充气后呈筒形，挤压囊72充气后的直径大于滤芯21的内径，进气接管71和排气接管73分别连接在挤压囊72的两端，排气接管73的输出端连接有定压阀74，定压阀74位于过滤机壳14的外部。

当第一腔体401和连接头12连接时，第一腔体401通过跨接在外壳外部的排气通道701可以与挤压部件连接，即气体由第一腔体401进入到进气接管71，然后对挤压囊72进行充气，充气后挤压囊72膨胀起来对滤芯21进行挤压，之后再通过排气接管73将气体由定压阀74排出，通过控制定压阀74的压力可以控制挤压囊72膨胀的体积，也就是对滤芯21的压力。

具体的，如图5所示，干燥机壳15和干燥料罩体61之间填充有隔热材料，可以避免热量向外侧传递，更好的对干燥填料6有干燥效果，排气阀5包括容纳座51、阀体52和密封球53，容纳座51位于阀体52的上方，容纳座51上设有与漏孔部41配合的容纳部，阀体52的入口设有泄气通道531，密封球53位于泄气通道531的外侧，阀体52的排气端设有单向阀521。

当干燥机壳15随着干燥管4下移时，密封板151上的弧形槽被干燥料罩体61上的堵头611封堵，同时干燥管4下移时将密封球53向下顶开，所以干燥机壳15中的电热部件加热时，气体由泄气通道531顺着单向阀521排出，在排出的过程中，干燥机壳15内的压力逐渐降低，水分容易蒸发排出，达到好的干燥效果。

具体的，如图5所示，泄气通道531位于密封球53的上方，密封球53的上部设有延伸至容纳部且与漏孔部41配合的顶板532，密封球53下方设有弹性部件。

干燥管4下移时会将顶板532向下顶，因此密封球53和泄气通道531分开，密封球53下方的弹性部件可以对密封球53提供向上的弹力。

具体的，如图4所示，干燥料罩体61与排气阀5之间设有密封圈，干燥料罩体61的内部设有电热部件。

干燥料罩体61和排气阀5之间的密封圈可以提高干燥料罩体61内侧空间的密封性，干燥料罩体61内的电热部件主要是用于对干燥料罩体61内侧的空间进行加热，实现对填料的干燥。

具体的，如图2所示，干燥填料6与排气口102之间设有密封板151，密封板151固定在干燥机壳15的内壁，密封板151上设有弧形槽，干燥料罩体61的顶部设有与弧形槽配合的堵头611，堵头611的下部设有通过槽612，通过槽612的高度大于密封板151的厚度。

当干燥机壳15随着干燥管4下移时，密封板151上的弧形槽被干燥料罩体61上的堵头611封堵，干燥机壳15的内侧空间形成相对密封，而当干燥机壳15随着干燥管4上移时，通过槽612的部分位于密封板151处，经过干燥的空气由通过槽612进入到排气口102。

工作原理：压缩空气进气口101流入过滤机头11，然后进入过滤部件2内部，将粗过滤后的压缩空气中的微量油污分子和水分子粘附在由无纺布、白色滤纸和海绵等组合而成的滤芯21内，压缩空气经过过滤机壳14出来后，进入到连接头12中，再通过干燥管4进入到干燥机壳15内，被干燥填料6（硅胶颗粒）干燥剂吸收压缩空气里的剩余水分，出去的压缩的空气达到完全干燥；当进出两端压降大于0.1Mpa时，气压出气慢，当过滤机头11内气压增加时，会对液压升头31增压，使油液顺着连接管32的方向向液压盒33中流，这样就使得液压盒33对干燥管4进行挤压，使其由原来的第一位置（如图1所示，其中干燥管4中的第二腔体402和连接头12连通）移动至第二位置（如图4所示，其中干燥管4中的第一腔体401和连接头12连通），进而可以使气体转变排出方向，对挤压部件进行增压，实现对过滤部件2的排油，同时干燥机壳15中的电热丝通电加热，对硅胶颗粒进行脱水，由于干燥管4下移使得干燥机壳15整体下移，对排气口102的通道封闭，保证蒸发出的含有水分的气体不会排入到排气口102中，而是单独的从排气阀5中排出，实现干燥填料6的脱水再次利用。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一体式干燥过滤器，其特征在于，包括连接头（12）以及连接头（12）两端连接的带有进气口（101）的过滤机头（11）和带有排气口（102）的干燥机头（13），所述过滤机头（11）上安装有过滤机壳（14），所述干燥机头（13）上安装有干燥机壳（15），所述过滤机壳（14）的内部安装有过滤部件（2），所述干燥机壳（15）的内部设有填充有干燥填料（6）的干燥料罩体（61），所述干燥机壳（15）的底部安装有排气阀（5），所述排气阀（5）的上部滑动连接有干燥管（4），所述过滤机头（11）和所述干燥机头（13）之间设有液压部件，所述液压部件通过所述过滤机头（11）内的气压控制所述干燥管（4）沿其长度方向发生位移，以使经所述过滤部件（2）过滤后的气体依次经过所述干燥管（4）中的第二腔体（402）、干燥填料（6）、排气口（102）或依次经过所述干燥管（4）中的第一腔体（401）以及所述过滤部件（2）中的挤压部件排出；所述第一腔体（401）和所述第二腔体（402）之间通过隔板分隔，所述第一腔体（401）和第二腔体（402）上均设有与所述连接头（12）连通的连接孔，所述第一腔体（401）内还设有与所述挤压部件连接的排气通道（701），所述干燥管（4）的下部设有漏孔部（41），所述干燥管（4）的底端设有开放端（42），所述开放端（42）与所述排气阀（5）密封连接。

2.根据权利要求1所述的一体式干燥过滤器，其特征在于，所述液压部件包括液压升头（31）、连接管（32）和液压盒（33），所述液压升头（31）与所述连接管（32）之间通过所述连接管（32）连接，所述液压升头（31）安装在所述过滤机头（11）的顶部，且随着所述进气口（101）与所述过滤部件（2）之间的压力差变化而产生向着所述液压盒（33）方向的液压变化，所述液压盒（33）与所述干燥管（4）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一体式干燥过滤器，其特征在于，所述液压盒（33）的内部设有与所述连接管（32）连通的液压室（331），所述干燥管（4）连接在所述液压室（331）的内壁，所述液压盒（33）的内部还设有不与所述液压室（331）连通的弹簧室（332），所述弹簧室（332）中设有挤压所述干燥管（4）向着所述液压室（331）方向的弹簧。

4.根据权利要求1所述的一体式干燥过滤器，其特征在于，所述过滤部件（2）包括滤芯（21）和锥形罩（22），所述锥形罩（22）的内部设有锥形的空间，所述滤芯（21）位于所述锥形罩（22）的内部，且所述锥形罩（22）的侧壁上开设有气孔（221），所述锥形罩（22）的底部设有漏油孔（201），所述过滤机壳（14）的底部设有集油器（141）。

5.根据权利要求4所述的一体式干燥过滤器，其特征在于，所述挤压部件包括进气接管（71）、挤压囊（72）和排气接管（73），所述进气接管（71）与所述排气通道（701）连接，所述挤压囊（72）位于所述滤芯（21）的内侧，且所述挤压囊（72）的高度小于所述滤芯（21）的高度，所述挤压囊（72）充气后呈筒形，所述挤压囊（72）充气后的直径大于所述滤芯（21）的内径，所述进气接管（71）和排气接管（73）分别连接在所述挤压囊（72）的两端，所述排气接管（73）的输出端连接有定压阀（74），所述定压阀（74）位于所述过滤机壳（14）的外部。

6.根据权利要求1所述的一体式干燥过滤器，其特征在于，所述干燥机壳（15）和干燥料罩体（61）之间填充有隔热材料，所述排气阀（5）包括容纳座（51）、阀体（52）和密封球（53），所述容纳座（51）位于所述阀体（52）的上方，所述容纳座（51）上设有与所述漏孔部（41）配合的容纳部，所述阀体（52）的入口设有泄气通道（531），所述密封球（53）位于所述泄气通道（531）的外侧，所述阀体（52）的排气端设有单向阀（521）。

7.根据权利要求6所述的一体式干燥过滤器，其特征在于，所述泄气通道（531）位于所述密封球（53）的上方，所述密封球（53）的上部设有延伸至容纳部且与所述漏孔部（41）配合的顶板（532），所述密封球（53）下方设有弹性部件。

8.根据权利要求1所述的一体式干燥过滤器，其特征在于，所述干燥料罩体（61）与所述排气阀（5）之间设有密封圈，所述干燥料罩体（61）的内部设有电热部件。

9.根据权利要求1所述的一体式干燥过滤器，其特征在于，所述干燥填料（6）与所述排气口（102）之间设有密封板（151），所述密封板（151）固定在所述干燥机壳（15）的内壁，所述密封板（151）上设有弧形槽，所述干燥料罩体（61）的顶部设有与所述弧形槽配合的堵头（611），所述堵头（611）的下部设有通过槽（612），所述通过槽（612）的高度大于所述密封板（151）的厚度。