CN2732337Y

CN2732337Y - 空气冷凝干燥器

Info

Publication number: CN2732337Y
Application number: CN 200420061483
Authority: CN
Inventors: 柯寿乾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2005-10-12
Anticipated expiration: 2014-09-30

Abstract

一种空气冷凝干燥器，包括筒状容器、容器进气口和容器出气口，其特征是筒状容器内套置有筒状上腔芯，上腔芯外壁设置有沿上腔芯中轴线螺旋延伸的螺旋叶片，螺旋叶片的外侧边与筒状容器的内壁相配合，上腔芯的一端设置有上腔芯入气口，上腔芯的另一端设置有上腔芯出气口，上腔芯入气口和上腔芯出气口均与上腔芯的内空腔相连通，容器进气口通过螺旋叶片与筒状容器内壁在上腔芯外空腔围成的通道与上腔芯入气口相连通，所述容器出气口与上腔芯出气口相连通，在所述容器出气口处设置有单向排气阀，在筒状容器的内腔底部与上腔芯下端之间具有盛水腔，在该盛水腔的底端设置有排液通道，在该排液通道设置有排液控制阀。

Description

空气冷凝干燥器

技术领域

本实用新型涉及一种空气干燥器。

背景技术

现有的工业气控行业、汽车制造行业对压缩空气的除水装置多为油水分离器、集水杯、分子筛过滤空气干燥器等，尤其是分子筛过滤空气干燥器使用十分广泛。工作时，潮湿的空气进入进气口，经过分子筛过滤后由出气口排出，以达到除水的目的。但是，上述装置普遍存在除水效果差、对于进气口进入的气体温度要求严格的弊病，相应使连接进气口的进气管结构复杂，增加了制造成本。特别是分子筛空气干燥器在使用时通常还要附设再生贮气筒及管路，且需定期更换分子筛筒，制造及使用成本居高不下。用户在实际使用中，常常不能按时更换分子筛筒，这就既达不到除水效果，而且还由于分子筛使用时间过长会老化产生粉末，更加剧了空气系统的负担，从而形成诸多故障，造成安全隐患。因此，急需提供一种除水效果好、使用成本低、对进气口进入的气体要求不高、不会对空气系统造成安全隐患的空气干燥器。

实用新型内容

本实用新型的目的是对现有空气干燥器的结构进行改进，提供一种除水效果好、使用成本低、对进气口进入的气体要求不高、不会对空气系统造成安全隐患的空气冷凝干燥器。

本实用新型的空气冷凝干燥器包括筒状容器、容器进气口和容器出气口，其特征是所述筒状容器内套置有筒状上腔芯，所述上腔芯将筒状容器的内腔分割为上腔芯外空腔和上腔芯内空腔，所述上腔芯外壁设置有沿上腔芯中轴线螺旋延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧边与筒状容器的内壁相配合，所述上腔芯的一端设置有上腔芯入气口，上腔芯的另一端设置有上腔芯出气口，所述上腔芯入气口和上腔芯出气口均与上腔芯的内空腔相连通，所述容器进气口通过螺旋叶片与筒状容器内壁在上腔芯外空腔围成的通道与上腔芯入气口相连通，所述容器出气口与上腔芯出气口相连通，在所述容器出气口处设置有单向排气阀，在筒状容器的内腔底部与上腔芯下端之间具有盛水腔，在该盛水腔的底端设置有排液通道，在该排液通道内设置有排液控制阀。

在使用本实用新型的空气冷凝干燥器时，先让潮湿的高温高压空气由上述容器进气口进入，并通过螺旋叶片与筒状容器内壁在上腔芯外空腔围成的通道螺旋流动至上腔芯入气口处，高温空气在螺旋流动时充分与筒状容器接触，大部分热量通过筒状容器传导散发，进而使空气温度下降，潮湿空气中的水雾和油雾会因此而凝结并汇集到筒状容器的内腔底部与上腔芯下端之间的盛水腔中，从而实现干燥空气的目的，汇集在盛水腔中的油水可以经排液通道处设置的排液控制阀向外排出。此时的干燥空气会再经过上腔芯出气口到达容器出气口处的单向排气阀，最后经单向排气阀导出到用气设备。

在本实用新型中，排液通道处设置的排液控制阀可以根据实际使用情况采用多种结构形式，如手动排液控制阀或自动排液控制阀等。

为了让本实用新型中汇集在盛水腔中的油水在寒冷的环境下不结冰，可以在筒状容器上设置加热装置，该加热装置尤其设置在盛水腔附近最佳。

另外，筒状容器的外壳上还可以设置风冷散热片以增加散热面积，加强制冷效果，使油水尽快从空气中分离出来。

与前述现有同类产品相比，本实用新型的空气冷凝干燥器除水干燥性能优异，对进气口进入的气体要求不高，从而简化了进气管的结构，长时间使用也不需更换消耗材料，使用成本低，除水过程中不产生杂质，对气控系统不会造成安全隐患。

本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

附图说明

图1是实施例中空气冷凝干燥器的结构示意图。

图2是图1的A部局部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实施例中的空气冷凝干燥器包括筒状容器1、容器进气口2和容器出气口3，其特征是所述筒状容器1内套置有筒状上腔芯4，所述上腔芯4将筒状容器1的内腔分割为上腔芯外空腔5和上腔芯内空腔6，所述上腔芯4外壁设置有沿上腔芯4中轴线螺旋延伸的螺旋叶片7，所述螺旋叶片7的外侧边与筒状容器1的内壁相配合，所述上腔芯4的一端设置有上腔芯入气口8，上腔芯4的另一端设置有上腔芯出气口9，所述上腔芯入气口8和上腔芯出气口9均与上腔芯4的内空腔相连通，所述容器进气口2通过螺旋叶片7与筒状容器1内壁在上腔芯外空腔5围成的通道与上腔芯入气口8相连通，所述容器出气口3与上腔芯出气口9相连通，在所述容器出气口3处设置有单向排气阀10，在筒状容器1的内腔底部与上腔芯4下端之间具有盛水腔11，在该盛水腔11的底端设置有排液通道12，在该排液通道12内设置有排液控制阀。

本实施例中的排液控制阀由气压调节阀和泄压排水阀共同构成，所述气压调节阀具有高压气通道14、低压气通道15、选通阀门、共用通道17、膜片13和对膜片施以弹性顶推力的膜片顶推弹簧26，所述高压气通道14与上腔芯出气口9相连通，所述低压气通道15与筒状容器1的外部相连通(此处低压气通道15经开口18与筒状容器1的外部相连通，即与大气相连通)，所述选通阀门的阀芯16设置在高压气通道14、低压气通道15和共用通道17的连通部，所述膜片13设置在高压气通道14的侧壁，在膜片13上具有一膜片延伸部30，所述低压气通道15开设在该膜片延伸部30之内，所述选通阀门的阀芯16套置于该膜片延伸部30上，在选通阀门的阀芯16与膜片13之间设置有选通阀芯顶推弹簧28，所述泄压排水阀具有气缸19、活塞20和排液通道封堵阀芯21，所述活塞20与气缸19相配合，所述活塞20的一端位于气缸19的容气腔内，所述共用通道17与气缸19的容气腔相连通，所述活塞20的另一端与排液通道封堵阀芯21相连接，所述排液通道封堵阀芯21位于所述排液通道12内，所述排液通道封堵阀芯21处设置有将排液通道封堵阀芯21顶推到将排液通道12关闭状态的弹簧22。

在本实施例中，当筒状容器1内的气压对膜片13所施加的压力低于该膜片13所承受的膜片顶推弹簧26的弹性顶推力时，选通阀门的阀芯16将处于让低压气通道15和共用通道17相连通、高压气通道14和共用通道17之间关闭的状态，即让上述气缸19的容气腔与大气相连通，容气腔内的压力等于大气压力。由于泄压排水阀处的弹簧22的顶推力大于大气压力，活塞20相应处于使气缸19的容气腔被压缩的位置，排液通道封堵阀芯21此时亦让排液通道12处于关闭状态，盛水腔11中的油水不能经排液通道12排出。当筒状容器1内的气体对膜片13所施加的压力高于该膜片13所承受的膜片顶推弹簧26的弹性力时，膜片13将在气体压力的作用下向图1的左侧方向运动，膜片延伸部30以及设置于其内的低压气通道15亦向图1的左侧方向运动，让低压气通道的阀口台阶部位27与选通阀门的阀芯16相接触，进而使选通阀门的阀芯16将低压气通道15的阀口关闭。当筒状容器1内的气体对膜片13所施加的压力进一步增大时，膜片13所承受的作用力将通过低压气通道的阀口台阶部位27作用在选通阀门的阀芯16上，该作用力会使选通阀门的阀芯16克服选通阀芯顶推弹簧28的弹性力而向图2的左侧方向运动，进而使选通阀门的阀芯16将高压气通道14的阀口29开启。亦即是说，在筒状容器1内的气体对膜片13所施加的压力足够大的情形下，选通阀门的阀芯16会将低压气通道15和共用通道17之间关闭、让高压气通道14和共用通道17相连通(即让上述气缸19的容气腔与上腔芯出气口9相连通)，此时，高压气体将会进入气缸19的容气腔，推动活塞20克服弹簧22的弹性力，让排液通道封堵阀芯21将排液通道12开启，使汇集在盛水腔11中的油水经排液通道12排出。在油水排出后，筒状容器1内的气体压力降低，膜片13所承受的气体压力减小，在弹簧26、28的弹性作用下，膜片13、膜片延伸部30和选通阀门的阀芯16均会复位，选通阀门的阀芯16再次处于让低压气通道15和共用通道17相连通、高压气通道14和共用通道17之间关闭的状态，排液通道封堵阀芯21此时也让排液通道12再次处于关闭状态。直至筒状容器1内的气压对膜片13所施加的压力又一次高于气压调节阀处膜片13所承受的弹簧26的弹性力，选通阀门的阀芯16对高、低压气通道的控制状态才会改变。如此循环往复，本实施例的空气冷凝干燥器输出的气压就会始终保持在设定的范围内，并且有效地排出了凝结的油水。该排液控制阀不仅能灵活的调节筒状容器1内的压力，保证输出气体压力的稳定，还可以使排液通道封堵阀芯21处的弹簧22始终处于最佳工作状态而不易疲劳，保障了装置的可靠性。

本实施例在筒状容器1上设置了加热装置，该加热装置为电控恒温加热装置23，该装置能使空气冷凝干燥器的盛水腔11附近始终处于设定温度范围内，有效地防止了盛水腔11处液体的冻结，使液体能够及时地顺利排出，提高了排液控制阀的可靠性，确保系统正常运行。

为了加强散热效果，本实施例在筒状容器1的外壳上设置有风冷散热片24。另外，本实施例中的容器出气口3处还设置有由单向阀控制的取气口25，以便用户在必要时从该处取用高压空气。

Claims

1、一种空气冷凝干燥器，包括筒状容器、容器进气口和容器出气口，其特征是所述筒状容器内套置有筒状上腔芯，所述上腔芯将筒状容器的内腔分割为上腔芯外空腔和上腔芯内空腔，所述上腔芯外壁设置有沿上腔芯中轴线螺旋延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧边与筒状容器的内壁相配合，所述上腔芯的一端设置有上腔芯入气口，上腔芯的另一端设置有上腔芯出气口，所述上腔芯入气口和上腔芯出气口均与上腔芯的内空腔相连通，所述容器进气口通过螺旋叶片与筒状容器内壁在上腔芯外空腔围成的通道与上腔芯入气口相连通，所述容器出气口与上腔芯出气口相连通，在所述容器出气口处设置有单向排气阀，在筒状容器的内腔底部与上腔芯下端之间具有盛水腔，在该盛水腔的底端设置有排液通道，在该排液通道内设置有排液控制阀。

2、如权利要求1所述的空气冷凝干燥器，其特征是所述排液控制阀由气压调节阀和泄压排水阀共同构成，所述气压调节阀具有高压气通道、低压气通道、选通阀门、共用通道、膜片和对膜片施以弹性顶推力的膜片顶推弹簧，所述高压气通道与上腔芯出气口相连通，所述低压气通道与筒状容器的外部相连通，所述选通阀门的阀芯设置在高压气通道、低压气通道和共用通道的连通部，所述膜片设置在高压气通道的侧壁，在所述膜片上具有一膜片延伸部，所述低压气通道开设在该膜片延伸部内，所述选通阀门的阀芯套置于该膜片延伸部上，在选通阀门的阀芯与膜片之间设置有选通阀芯顶推弹簧，所述泄压排水阀具有气缸、活塞和排液通道封堵阀芯，所述活塞与气缸相配合，所述活塞的一端位于气缸的容气腔内，所述共用通道与气缸的容气腔相连通，所述活塞的另一端与排液通道封堵阀芯相连接，所述排液通道封堵阀芯位于所述排液通道内，所述排液通道封堵阀芯处设置有将排液通道封堵阀芯顶推到将排液通道关闭状态的弹簧。

3、如权利要求1所述的空气冷凝干燥器，其特征是在所述筒状容器的外壳上设置有风冷散热片。