CN112370233B - 一种液氮挥发装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液氮挥发装置，包括有：箱体，在所述箱体内部形成有第一腔体和第二腔体，在所述第一腔体和第二腔体之间设置有连通2个腔体的连通部，在所述箱体上还设有出风部；液氮挥发器，设置在所述第二腔体内;送风装置，装配在所述箱体上，且部分位于所述第一腔体内，用于驱动气从所述液氮挥发器挥发出的氮气从所述出风部吹出；液氮输入通道，与所述液氮挥发器连通;第一回风通道，与所述第一腔体连通。通过本发明解决了现有技术中低温身体机能恢复设备中的液氮挥发结构存在的结构复杂的问题。

Description

一种液氮挥发装置

技术领域

本发明属于超低温治疗领域，具体涉及一种液氮挥发装置结构的改进。

背景技术

低温是指低于零下 100°C: 如此极端的低温会引起身体产生应激反应。暴露在超低温度下会引起身体的自然反应(抗炎反应，分泌内啡肽和荷而蒙等)。只会感觉到超低温度产生的干冷：体温不会改变，干冷不会渗透入肌肉组细内。

冷疗舱内是干燥寒冷的气体而不是液体，所以身处其中几分钟不会被冻伤。 单次和多次超低温冷疗干预可以缓解大强度训练引起的肌肉疼痛和肿胀，降低肌肉续发性损伤，还可以提高机体的合成代谢水平，加速疲劳的恢复，提高机体的机能状态；另外超低温冷疗对于改善睡眠也有积极的效果，且干预时间越长效果越明显。

单次和多次超低温冷疗均可提高部分淋巴细胞和免疫球蛋白等的活性，改善由于大强度训练而造成的机体免疫抑制、免疫失衡状况，提高机体的免疫功能。 单次和多次超低温冷疗干预可以激活部分细胞因子的表达，提高它们对炎症反应的效能，加速运动性肌肉损伤的恢复，在抵抗、减轻肌肉炎症、提高机体的抵抗力和抗感染能力等发面有良好的效果。

专利公开号为：CN108852608A ，名称为：全身超低温身体机能恢复设备的专利公开一种设备，液氮挥发装置普遍体积偏大，系统复杂，管路繁杂，采用多路风机及循环管道，整个结构复杂。

发明内容

本发明针对现有技术中低温身体机能恢复设备中的液氮挥发结构存在的结构复杂的问题，提出一种新型的液氮挥发装置，通过一套管路和一个送风装置即可实现液氮的挥发循环，结构简单。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种液氮挥发装置，包括有：

箱体，在所述箱体内部形成有第一腔体和第二腔体，在所述第一腔体和第二腔体之间设置有连通2个腔体的连通部；

液氮挥发器，设置在所述第二腔体内，用于将液态氮气转化为气态氮气，在所述第二腔体上设有出风部；

送风装置，装配在所述箱体上，且部分位于所述第一腔体内，用于驱动气流循环流动将所述液氮挥发器挥发出的氮气从所述出风部送出；

液氮输入通道，与所述液氮挥发器连通;

第一回风通道，与所述第一腔体连通。

进一步的，还包括有：

隔断部件，设置在所述箱体内，以将所述箱体分割形成所述第一腔体和第二腔体，所述连通部设在所述隔断部件上。

进一步的，在所述液氮输入通道上设有控制元件。

进一步的，还包括有：

第一出风部件，所述第一出风部件设置在所述出风部处，用于对从液氮挥发器中吹出的氮气进行首次气液分离，在所述第一出风部件上设置有进气部和与所述进气部连通的气流通道，进气部能够使得首次分离后的气体氮气进入到气流通道；

第二出风部件，设置在所述第一出风部件上，其包括有多个导风部件，导风部件倾斜设置，用于将从气流通道流出的气液氮气进行二次气液分离，相邻导风部件之间形成有所述出风通道，所述出风通道和所述气流通道连通。

进一步的，所述第一出风部件包括有：

遮挡部件，与液氮挥发器位置对应设置，其至少部分遮挡在液氮挥发器的出风侧；

以及安装部件，所述安装部件和所述遮挡部件通过连接件连接，在所述遮挡部件、安装部件和连接件之间形成所述气流通道，所述进气部设有多个，环绕所述气流通道四周设置。

进一步的，箱体包括有：

后背板，在所述后背板上设有安装开口；

遮挡板，与送风装置连接，其设置在所述安装开口处且与所述后背板固定连接；

加热部件，固定连接在遮挡板上。

进一步的，在所述箱体顶面上设置有第二回风部。

进一步的，还包括有：

保温部件，所述保温部件包括有第一保温部件和第二保温部件，所述第一保温部件包裹在所述箱体的外侧，所述第二保温部包裹在所述第一回风通道的外侧。

进一步的，箱体包括有第一箱体和第二箱体，在第二箱体底部设有插装部，所述第一回风通道上设有翻折部，所述第一回风通道通过所述翻折部插装到所述插装部内并通过锁紧件与所述第一箱体锁紧固定。

进一步的，所述送风装置距离第二箱体的底壁距离小于所述第二出风部件距离第二箱体的底壁的距离。

进一步的，所述第二腔体底部设置有液位检测元件，在所述液氮挥发器上设置有第一温度检测元件，在所述第二出风部件上设置有第二温度检测元件，在第一回风通道内设置有第三温度检测元件。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明提出的液氮挥发装置，在设置时，设置一箱体，并在箱体内设置第一腔体和第二腔体，将送风装置和液氮挥发器分别设置在第一腔体和第二腔体内，同时设置第一回风通道和第一腔体连通，在第二腔体上设置出风部，在使用时，可通过送风装置运行，将气流通过第一回风通道吸入，然后吹向液氮挥发器，带走第二腔室中液氮挥发器挥发出的氮气，并通过出风部吹出，以实现氮气的输送，通过设置一个送风装置和一个回风通道即实现了氮气的循环输送，整个氮气挥发装置结构简单。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的液氮挥发装置的立体结构图一；

图2为本发明实施例中液氮挥发装置的立体结构图二；

图3为本发明实施例中液氮挥发装置的结构分解图；

图4为本发明实施例中液氮挥发装置的液氮挥发器和送风装置在箱体内部布置的结构图；

图5为本发明实施例中液氮挥发装置的第一腔体和第二腔体对应的结构图；

图6为本发明实施例中液氮挥发装置的箱体的结构示意图一；

图7为本发明实施例中液氮挥发装置的箱体的结构示意图二；

图8为本发明实施例中液氮挥发装置的第二箱体和第一回风通道的结构分解图；

图9为本发明实施例中液氮挥发装置的第一出风部件的结构示意图；

图10为本发明实施例中液氮挥发装置的第二出风部件的结构示意图。

其中，箱体-100；第一腔体-110；第二腔体-120；后背板-130；安装开口-131；遮挡板-140；第二回风部-150；第一箱体-160；插装部-161；第二箱体-170；连通部-130；液氮挥发器-200；出风部-210；送风装置-300；液氮输入通道-400；第一回风通道-500；翻折部-520；隔断部件-600；第一出风部件-700； 进气部-710；气流通道-720；遮挡部件-730；安装部件-740；连接件-750；第二出风部件-800；导风部件-810；出风通道-811；第二出风件本体-820；连接翻边-830；保温部件-900；第一保温部件-910；第二保温部件-920；液位检测元件-930；第一温度检测元件-940；第二温度检测元件-950；第三温度检测元件-960；加热部件-970。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提出一种液氮挥发装置的实施例，具体的，本实施例中的液氮挥发装置在使用时需要安装到需要进行冷疗的冷疗设备中。冷疗设备包括有机体，在机体中设置有冷疗仓，用于冷疗，同时，在机体中还设置有安装仓，其用于安装液氮挥发装置，在机体上设置有出气口，对应的将液氮挥发装置挥发出来的气态氮释放到冷疗仓中，以实现冷疗作用。

本实施例中的液氮挥发装置主要包括有：

箱体100，在所述箱体100内部形成有第一腔体110和第二腔体120，在所述第一腔体110和第二腔体120之间设置有连通2个腔体的连通部130，在所述箱体100上还设有出风部210，出风部210为出风口。

液氮挥发器200，设置在所述第二腔体120内，本实施例中的液氮挥发器200，主要用于对液态氮气进行处理使其成为气态氮气，液氮挥发器200可选用氮气蒸发器等用于实现对液氮进行挥发处理的部件，在此不做具体限制。

送风装置300，装配在所述箱体100上，且部分位于所述第一腔体110内，用于驱动气流通过所述连通部130流经所述液氮挥发器200后从所述出风部210吹出；

第二腔体120靠近所述出风部210，第一腔体110位于第二腔体120的后侧。

液氮输入通道400，与所述液氮挥发器200连通，液氮输入通道400在一些实施例中选用为液氮输入管，液氮输入管上可对应设置有控制元件，控制元件为电控电磁阀，可用于控制液氮输入通道400的通断和液氮输入通道400输入液氮的流量，以实现对氮气的出气量的控制。

液氮输入管路可选用真空保温管或者选用普通管路在外侧设置保温层均可，以提高液氮的挥发效率，减少液氮的用量，节约资源。

第一回风通道500，与所述第一腔体110连通，第一回风通道500也对应和冷疗仓连通。

为实现对回气量的控制，在设置时，还可对应在第一回风通道500上设挡板。

本实施例中的液氮挥发装置在使用时，送风装置300启动运行，第一回风通道500回流的气流进入到第一腔体110内，在送风装置300作用下做功，将气流通过连通部130送入到第二腔体120内，由于第一腔体110和第二腔体120为分割开的腔体，气流只能通过连通部130流入第二腔体120，这样从送风装置300吹出到液氮挥发器200上的气流则大部分都流经液氮挥发器200后通过出风部210向外吹出，几乎没有气流能够回流到第一腔体110内。

即使有少量气流通过连通部130向第一腔体110流动，送风装置300的送风的气流流动力大，也会将回流的气流带动着反向流动使其向液氮挥发器200吹出，进而保证了送风装置300的送风效率，同时也保证了被送入到冷疗仓中的氮气的量，保证了冷疗的效果。

本实施例中的液氮挥发装置还包括有隔断部件600，设置在所述箱体100内，以将所述箱体100分割形成所述第一腔体110和第二腔体120，所述连通部130设在所述隔断部件600上，隔断部件600在一些优选的实施例中为隔断板，其将所述箱体100进行分割，以形成2个隔开的腔体，在使用时，可以将送风装置300和液氮挥发器200分隔开。

连通部130，在设置时，可设置成连通口，其贯穿隔断部件600设置，在连通口内设置有环形导风圈，以实现导风。

送风装置300优选的送风风机，包括驱动电机和与驱动电机连接的叶轮，驱动电机通过传动轴和叶轮连接，在驱动电机转动时，通过传动轴传递动力给叶轮带动叶轮转动，叶轮设在所述导风圈内。

驱动电机转动时，叶轮转动，可将气流向液氮挥发器200吹出，液氮挥发器200挥发出的氮气，在气流的流动作用下被带出后通过出风部210向外吹出，以实现对位于冷疗仓内的冷疗者的冷疗。

被送风装置300吹出的气流在吹到液氮挥发器200上时，会受到液氮挥发器200的作用力一部分会发生回流，本实施例中设置的隔断部件600则可以将回流气流进行阻挡，避免了气流回流的问题产生。

优选的，本实施例中的所述第一腔体110包括有送风腔体和回风腔体，所述送风腔体和所述回风腔体连通，所述回风腔体和所述第一回风通道500连通。

具体的，本实施例中箱体100由第一箱体160和第二箱体170构成，在成型时，第一箱体160和第二箱体170直接焊接后一体成型，第二箱体170为回风箱体，其内部形成回风腔体，其连接在第一箱体160的一侧位置处，其一侧设有开口，通过开口和第一箱体160连通，第一箱体160通过隔断部件600分割形成送风腔体和第二腔体120。

在第一箱体160的后背板130上设有第一接口和第二接口，第一接口用于串接控制线缆等，第二接口用于插入液氮输入管道。

为实现第二箱体170和第一回风通道500的连接，本实施例在第二箱体170底部设插装部171，在第一回风通道500顶部设翻折部520。

优选的，插装部171为插装口，第二箱体170底部设有翻折筋板，其向下弯折后形成插装口，翻折部520为设在第一回风通道500顶部的第一翻折边，在第一回风通道500四周均设置有第一翻折边。

对应的，在第一箱体160底壁除设置翻折筋板的一侧，其余三侧边设置有第二翻折边，第一回风通道500通过与插装口位置对应的第一翻折边插装到插装口内，其余三个侧边的第一翻折边和第二箱体170的第二翻折边贴合后通过锁紧件锁紧固定。

锁紧件为锁紧螺钉或锁紧螺栓。

第一箱体160包括有：顶部的盖板，其为可拆卸的安装在第一箱体160上。

在顶部的盖板上设有第二回风部150，第二回风部150优选为第二回风口，其可通过相应的第二回风通道对应和冷疗仓连通，以实现回风。

在第一箱体160的后背板130上开设有安装开口131，本实施例中的液氮挥发装置还包括有加热部件970，加热部件970可选用加热管，安装开口131便于穿过送风装置300的叶轮和加热管。

为实现对安装开口131的遮挡，本实施例还对应设置有遮挡板140，传动轴穿过遮挡板140，遮挡板140和驱动电机固定连接，加热管固定连接在遮挡板140上，位于叶轮和遮挡板140之间，在进行组装时，可将送风装置300、遮挡板140和加热管直接做成一体模块，然后整体装配到后背板130上即可，可使得快速的拆卸，便于后期的维修。

进一步的，本实施例中的液氮挥发装置还包括有：

第一出风部件700，设在第二腔体120内且位于出风部210位置处，所述第一出风部件700遮挡在所述液氮挥发器200出风的一侧，用于对从液氮挥发器200中吹出的气液态氮气进行首次分离，在所述第一出风部件700上设置有进气部710和与所述进气部710连通的气流通道720，进气部710能够使得首次分离后的气态氮气进入到气流通道720。

具体的，本实施例中的所述第一出风部件700包括有：

遮挡部件730，与液氮挥发器200位置对应设置，其至少部分遮挡在液氮挥发器200的出风侧，优选的，遮挡部件730高度和液氮挥发器200高度相近，完全遮挡在液氮挥发器200的出风侧位置处，

以及安装部件740，所述安装部件740和所述遮挡部件730通过连接件750连接，在所述遮挡部件730、安装部件740和连接件750之间形成所述气流通道720，所述进气部710环绕所述气流通道720四周设置。

在一些实施例中，安装部件740为安装板，其平行于遮挡部件730设置，连接件750为连接筋板，垂直连接在遮挡部件730和安装部件740之间，在多个连接件750之间形成多个进气部710，进气部710为进气口，进气口环绕整个气流通道720设置。

第二出风部件800，设置在所述第一出风部件700上，其包括有多个导风部件810，导风部件810倾斜设置，可以将直吹的汽化液氮改变方向，并阻挡部分未完全汽化的液氮，用于将从第二腔体120流出的气液氮气进行二次气液分离，相邻导风部件810之间形成有所述出风通道811，所述出风通道811和所述气流通道720连通。这样可实现对流出的氮气进行阻挡，以进行气液分离。

导风部件810可以设置多层，偏转方向可以为左右倾斜设置，或者上下倾斜设置均可。

为实现气态氮气的排出，本实施例在所述安装部件740上方设置有安装口，安装口优选为安装窗口，安装窗口的大小和第二出风部件800适配，所述第二出风部件800遮挡在所述安装口位置处。

第二出风部件800包括有第二出风件本体820和设置在所述第二出风件本体820周圈的连接翻边830，在所述第二出风件本体820上设有导风部件810，导风部件810可设置成导风板。

导风部件810在一些实施例中，固定设置在第二出风件本体820上，设置成2组，2组导风部件810倾斜设置且倾斜方向相反，以将气流向两侧导出。

导风部件810在一些实施例中，转动连接在第二出风件本体820上。具体实施时，可设置成手动控制器转动或者设置驱动电机，电动控制器转动均可，在此不做具体限制。

优选的，在设置时，安装部件740底面低于遮挡部件730，顶面高于遮挡部件730，在装配时，将整个第一出风部件700推入到第二腔体120中，并将安装部件740四周打螺钉和第二腔体120固定，在遮挡部件730和第二腔体120的底壁之间存在有间隙。

本实施例中的液氮挥发装置在使用时，通过送风装置300转动，将气流流经液氮挥发器200向外吹出，从液氮挥发器200流出的气态液态氮气先吹到遮挡部件730上，通过遮挡部件730的遮挡作用，对液态氮气进行阻挡，使得氮气中的液态氮气受到阻挡作用力后沿着遮挡部件730的侧壁向下流出，气态氮气则通过进气部710进入到气流通道720内，然后通过气流通道720再流经导风部件810通过导风部件810上的出风通道811向外吹出，在流经导风部件810时，会再次经过导风部件810的阻挡，进行气态氮气和液态氮气的二次分离，分离出来的液态氮气则流人到气流通道720底部位置处，然后沿着遮挡部件730和第二腔体120底壁之间的间隙，回流到第二腔体120的底部位置处。

本实施例中通过设置第一出风部件700和第二出风部件800配合对雾化的液态氮液滴进行多层阻挡，气流需要多次偏转才能到达出风位置，保证了只有低温的气态氮气流出，保证了使用的安全性。

为提高液氮的挥发效率，减少液氮的用量，节约资源，本实施例中还设置有保温部件900，所述保温部件900包括有第一保温部件910和第二保温部件920，所述第一保温部件910包裹在所述箱体100的外侧，所述第二保温部包裹在所述第一回风通道500的外侧。第一保温部件910包括有前保温盖911和后保温盖912，前保温盖911和后保温盖912扣合在一起形成保温腔，保温腔的形状和箱体100适配。

第二保温部件920为和第一回风通道500适配的保温套，当然，第二保温件也可以设置成2个保温件扣合的方式，在此不做具体限制。

进一步的，所述送风装置300距离箱体100的底壁距离小于所述第二出风部件800距离箱体100的底壁的距离。即送风装置300位置较出风部210位置低，这样可以利用重力作用将液态氮留在箱体100的底部，避免了液态氮的流出，增强了安全性。

为进一步的增强使用过程中的安全性，本实施例对应的所述第二腔体120底部设置有液位检测元件930，在所述液氮挥发器200上设置有第一温度检测元件940，在所述第二出风部件800上设置有第二温度检测元件950，在第一回风通道500内设置有第三温度检测元件960。

通过第二温度检测元件950和第三温度检测元件960对应为第二温度传感器和第三温度传感器，其可相应的检测汽化液氮出风部210和回风处的温度，以通过控制送风装置300风量控制液氮的挥发速度，进而控制流量。

第一温度检测元件940监控液氮挥发器200翅片的温度，控制控制元件的开停，控制液氮的输入量。

液位检测元件930优选为液位传感器，主要用于检测是否有液氮积存，如果温度低于零下194℃。则判定有有液氮积存，通过控制元件切断液氮输入通道400，保证系统的安全。

在设置时，第一温度检测元件940，第二温度检测元件950、第三温度检测元件960以及液位检测元件930均设置有个，互为备份，保证可靠性。

本实施例中的氮气挥发装置存在以下优点：

本实施例中的氮气挥发装置结构简单，使用一套风机实现所有氮气的挥发循环，循环效率高；

使用第一出风部件700和第二出风部件800配合进行多层防护，层层过滤雾化的氮气小液滴，确保吹出的全部是低温氮气，安全性能高。

在液氮挥发装置中设置保温层，提高液氮的挥发效率，减少液氮的用量，节约资源；

设置液氮液位检测元件和多处温度检测元件，全面检测温度和液氮的液位，确保使用安全；

安装时，只需要将液氮挥发器200从前向后推入到第二腔体120中，然后装配第一出风部件700和第二出风部件800，再将送风装置300、加热部件970和遮挡板140构成的模块直接装在箱体100的后背板130上，将第一回风通道500插入到第二箱体170上然后锁紧即实现了安装，安装方便，结构简单，易检修维护。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种液氮挥发装置，其特征在于，包括有：

箱体，在所述箱体内部形成有第一腔体和第二腔体，在所述第一腔体和第二腔体之间设置有连通2个腔体的连通部；

液氮挥发器，设置在所述第二腔体内，用于将液态氮气转化为气态氮气，在所述第二腔体上设有出风部；

送风装置，装配在所述箱体上，且部分位于所述第一腔体内，用于驱动气流循环流动将所述液氮挥发器挥发出的氮气从所述出风部送出；

第一出风部件，所述第一出风部件设置在所述出风部处，用于对从液氮挥发器中吹出的氮气进行首次气液分离，在所述第一出风部件上设置有进气部和与所述进气部连通的气流通道，进气部能够使得首次分离后的气体氮气进入到气流通道；

第二出风部件，设置在所述第一出风部件上，其包括有多个导风部件，导风部件倾斜设置，用于将从气流通道流出的气液氮气进行二次气液分离，相邻导风部件之间形成有所述出风通道，所述出风通道和所述气流通道连通；

液氮输入通道，与所述液氮挥发器连通;

第一回风通道，与所述第一腔体连通。

2.根据权利要求1所述的液氮挥发装置，其特征在于，还包括有：

隔断部件，设置在所述箱体内，以将所述箱体分割形成所述第一腔体和第二腔体，所述连通部设在所述隔断部件上。

3.根据权利要求1所述的液氮挥发装置，其特征在于，在所述液氮输入通道上设有控制元件。

4.根据权利要求1所述的液氮挥发装置，其特征在于，所述第一出风部件包括有：

遮挡部件，与液氮挥发器位置对应设置，其至少部分遮挡在液氮挥发器的出风侧；

以及安装部件，所述安装部件和所述遮挡部件通过连接件连接，在所述遮挡部件、安装部件和连接件之间形成所述气流通道，所述进气部设有多个，环绕所述气流通道四周设置。

5.根据权利要求4所述的液氮挥发装置，其特征在于，箱体包括有：

后背板，在所述后背板上设有安装开口；

遮挡板，与送风装置连接，其设置在所述安装开口处且与所述后背板固定连接；

加热部件，固定连接在遮挡板上。

6.根据权利要求1所述的液氮挥发装置，其特征在于，在所述箱体顶面上设置有第二回风部。

7.根据权利要求1所述的液氮挥发装置，其特征在于，还包括有：

保温部件，所述保温部件包括有第一保温部件和第二保温部件，所述第一保温部件包裹在所述箱体的外侧，所述第二保温部包裹在所述第一回风通道的外侧。

8.根据权利要求1所述的液氮挥发装置，其特征在于，箱体包括有第一箱体和第二箱体，在第二箱体底部设有插装部，所述第一回风通道上设有翻折部，所述第一回风通道通过所述翻折部插装到所述插装部内并通过锁紧件与所述第一箱体锁紧固定。

9.根据权利要求8所述的液氮挥发装置，其特征在于，所述送风装置距离第二箱体的底壁距离小于所述第二出风部件距离第二箱体底壁的距离。

10.根据权利要求9所述的液氮挥发装置，其特征在于，所述第二腔体底部设置有液位检测元件，在所述液氮挥发器上设置有第一温度检测元件，在所述第二出风部件上设置有第二温度检测元件，在第一回风通道内设置有第三温度检测元件。

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