CN112368616A - 光连接部件 - Google Patents

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Abstract

具有：玻璃板，其由能够使紫外线透过的玻璃材料形成，具有第1面、与第1面相反的第2面、以及从第1面贯通至第2面的一个或多个第1贯通孔(25)；树脂插芯，其固定于玻璃板的第1面，具有分别与一个或多个第1贯通孔(25)的中心轴在同轴上具有中心轴的一个或多个第2贯通孔(38)；以及一个或多个光纤，其包含玻璃纤维(11)和将玻璃纤维(11)的外周覆盖的包覆树脂。在一个或多个光纤各自的前端从包覆树脂露出的玻璃纤维(11)收容于一个或多个第1贯通孔(25)及一个或多个第2贯通孔(38)。

Description

光连接部件
技术领域
本发明涉及光连接部件。
本申请基于2018年8月1日申请的日本申请第2018－144677号而要求优先权，引用在上述日本申请中记载的全部记载内容。
背景技术
在专利文献1中公开了下述技术，即，使用树脂制的光路变换元件而使光路方向变更，在专利文献2中公开了下述技术，即，使用玻璃制的光连接部件而实现低高度化。
专利文献1：日本特开2007－147859号公报
专利文献2：国际公开第2017/022085号
发明内容
本发明的一个方式所涉及的光连接部件具有：玻璃板，其由能够使紫外线透过的玻璃材料形成，具有第1面、与所述第1面相反的第2面、以及从所述第1面贯通至所述第2面的一个或多个第1贯通孔；树脂插芯，其固定于所述玻璃板的所述第1面，具有分别与所述一个或多个第1贯通孔中心轴在同轴上具有中心轴的一个或多个第2贯通孔；以及一个或多个光纤，其包含玻璃纤维和将该玻璃纤维的外周覆盖的包覆树脂，在所述一个或多个光纤各自的前端从所述包覆树脂露出的所述玻璃纤维收容于所述一个或多个第1贯通孔及所述一个或多个第2贯通孔。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式所涉及的光连接部件的外观斜视图。
图2是图1的光连接部件的分解斜视图。
图3是图1的光连接部件所包含的玻璃板的正视图。
图4是图1的光连接部件的IV－IV线矢向剖视图。
图5是用于说明在图1的光连接部件中，在玻璃板和树脂插芯之间配置的玻璃纤维的概念图。
图6是第1实施方式的变形例中的玻璃板和树脂插芯之间的剖视图。
图7是第2实施方式所涉及的光连接部件的剖视图。
图8是第3实施方式所涉及的光连接部件所包含的玻璃板的剖视图。
具体实施方式
[本发明所要解决的课题]
光连接部件内置光纤，例如用于将电子基板和设备内光配线(或者外部光传输路径)光学地连接。
伴随在电子基板安装的光模块的小型化等，有时要求光路方向的变更、光连接部件的低高度化。例如在专利文献1中公开了下述技术，即，使用树脂制的光路变换元件而使光路方向变更，在专利文献2中公开了下述技术，即，使用玻璃制的光连接部件而实现低高度化。
但是，专利文献1的光路变换元件为树脂制，因此无法使紫外线(以下，称为UV)透过。因此，难以使用UV粘接剂，例如将光路变换元件固定于在硅光子等Si基板上形成的光集成电路(Silicon photonic integrated circuits：以下，称为Si－PIC)。
另一方面，专利文献2的光连接部件为玻璃制，因此难以高精度地形成用于供光纤穿过的长的贯通孔。
本发明就是鉴于上述这样的情况而提出的，其目的在于，提供以高精度具有长的贯通孔，能够使用UV粘接剂而固定于光集成电路的光连接部件。
[本发明的效果]
根据本发明，能够使用UV粘接剂而将光纤高精度地固定于Si－PIC等光集成电路。
[本发明的实施方式的说明]
首先，列举本发明的实施方式的内容而进行说明。
本发明的一个方式所涉及的光连接部件，(1)具有：玻璃板，其由能够使紫外线透过的玻璃材料形成，具有第1面、与所述第1面相反的第2面、以及从所述第1面贯通至所述第2面的一个或多个第1贯通孔；树脂插芯，其固定于所述玻璃板的所述第1面，具有分别与所述一个或多个第1贯通孔的中心轴在同轴上具有中心轴的一个或多个第2贯通孔；以及一个或多个光纤，其包含玻璃纤维和将该玻璃纤维的外周覆盖的包覆树脂，在所述一个或多个光纤各自的前端从所述包覆树脂露出的所述玻璃纤维收容于所述一个或多个第1贯通孔及所述一个或多个第2贯通孔。玻璃板能够使紫外线透过，因此能够使用UV粘接剂将光连接部件固定于Si－PIC等光集成电路。另外，如果将向光集成电路的定位构造由玻璃板和固定于玻璃板的树脂插芯构成，则能够高精度地形成长的贯通孔。另外，树脂插芯能够以各种形状进行成型，因此能够容易地应对改变光路方向、实现光连接部件的低高度化等针对光连接部件的要求。
(2)在本发明的光连接部件的一个方式中，所述一个或多个第1贯通孔的开口和所述一个或多个第2贯通孔的开口分离。将玻璃板侧和树脂插芯侧分离，因此不易施加与温度变化相伴的剪切力，能够防止玻璃板和树脂插芯之间的玻璃纤维的断线。
(3)在本发明的光连接部件的一个方式中，对所述玻璃纤维中的配置于所述玻璃板和所述树脂插芯之间的部分施加的拉伸应力小于或等于2000MPa。如果对玻璃纤维的该部分施加的拉伸应力小于或等于2000MPa，则即使存在－40℃～85℃的温度变化，也能够防止玻璃纤维的断线。
(4)在本发明的光连接部件的一个方式中，所述一个或多个第1贯通孔的所述开口及所述一个或多个第2贯通孔的所述开口大于所述玻璃纤维的外径。如果使第1、2的贯通孔的外径大于玻璃纤维的外径，则即使存在－40℃～85℃的温度变化，也能够容易地避免第1、2的贯通孔和玻璃纤维的接触，因此这一点也有助于防止玻璃纤维的断线。
(5)在本发明的光连接部件的一个方式中，所述光连接部件具有在所述玻璃板的一个剖面中2维排列的所述多个第1贯通孔。第1贯通孔是2维配置的多个贯通孔，因此与现有的使用V槽基板的情况相比能够安装大量的光纤，光纤安装密度提高。
(6)在本发明的光连接部件的一个方式中，所述光连接部件具有所述玻璃板及所述树脂插芯，所述玻璃板具有所述多个第1贯通孔，所述树脂插芯具有所述多个第2贯通孔，在所述多个第1贯通孔及所述多个第2贯通孔中对多根玻璃纤维进行收容，所述多个第1贯通孔的各个第1贯通孔和所述多个第2贯通孔的各个第2贯通孔隔开间隔而相对，在所述玻璃板和所述树脂插芯之间的与所述多根玻璃纤维各自相接的区域存在空气层。即使在玻璃板的热膨胀系数和树脂插芯的热膨胀系数的差大的情况下，由于不会对玻璃纤维施加剪切力，因此能够防止玻璃纤维的断线。
(7)在本发明的光连接部件的一个方式中，在具有所述多个第1贯通孔的所述玻璃板及具有所述多个第2贯通孔的所述树脂插芯之间、且除了与各个所述玻璃纤维相接的区域以外的区域，填充有杨氏模量小于或等于100MPa的树脂。即使在玻璃板的热膨胀系数和树脂插芯的热膨胀系数的差大的情况下，由于不会对玻璃纤维施加剪切力，因此能够防止玻璃纤维的断线。
(8)在本发明的光连接部件的一个方式中，所述玻璃板及所述树脂插芯各自具有彼此位于同轴上的引导孔。如果利用引导孔，则第1贯通孔和第2贯通孔的对位变得容易。
(9)在本发明的光连接部件的一个方式中，所述玻璃纤维的外径小于或等于100μm。如果使用玻璃纤维的外径小于或等于100μm的光纤，则即使玻璃纤维弯曲，拉伸应变和压缩应变也都会是小的值。由此，这一点也有助于防止玻璃纤维的断线。另外，使用能够以各种形状成型的树脂插芯，也能够容易地实现光连接部件的低高度化。
(10)在本发明的光连接部件的一个方式中，所述一个或多个光纤各自是一个或多个多芯光纤，该多芯光纤包含：在1个包层中具有多个纤芯的玻璃纤维。通过将多芯光纤应用于本构造，从而能够实现具有高的纤芯密度的光连接部件。由此，也能够应对需要从1个Si－PIC输入输出超过100ch这样的高密度的光的方式。
[本发明的实施方式的详细内容]
下面，参照附图，对本发明所涉及的光连接部件的优选的实施方式进行说明。
图1是本发明的第1实施方式所涉及的光连接部件1的外观斜视图，图2是图1的光连接部件的分解斜视图，图3是图1的光连接部件所包含的玻璃板的正视图，图4是图1的光连接部件的IV－IV线矢向剖视图。光连接部件1用于将内部配线(或者外部传送路径)和包含例如光集成电路芯片等的电子基板光学地连接。
如图1所示，光连接部件1具有光纤带10和与该光纤带10排列而配置的光纤带10a。光纤带10、10a均在中途具有弯曲部分，光纤带10、10a的一端经由光纤固定部件20固定于电子基板，光纤带10、10a的另一端经由连接器(省略图示)与内部配线连接。
光纤固定部件20由多孔玻璃板21和多孔树脂插芯31构成。此外，多孔玻璃板21相当于本发明的玻璃板，多孔树脂插芯31相当于本发明的树脂插芯。
如图2所示，多孔玻璃板21例如具有长方体形状的玻璃板主体22。玻璃板主体22能够使紫外线透过，矩形形状的表面23与多孔树脂插芯31的背面34相对配置，相同的矩形形状的背面24与电子基板相对配置。该背面24使用UV粘接剂而固定于电子基板。表面23相当于本发明的第1面，背面24相当于本发明的第2面。
玻璃板主体22的表面23和背面24之间的厚度(图示的Z方向的长度)例如薄为1mm左右，在玻璃板主体22具有将表面23和背面24贯通的第1贯通孔25。如图3所示，第1贯通孔25为多个贯通孔，例如沿玻璃板主体22的宽度方向(图示的Y方向)及长度方向(图示的X方向)2维地配置。
第1贯通孔25能够使用将光刻法和反应离子蚀刻(Reactive Ion Etching：RIE)等干蚀刻组合的工艺、利用了激光的开孔技术而制作。但是，只要是能够实现孔的位置相对于规定的设计位置具有1μm以下的误差、孔的内径相对于规定的直径±1μm以下的玻璃开孔技术，则并不限定于上述的技术。此外，举出多个第1贯通孔25的例子进行了说明，但第1贯通孔25也可以是1个。在该情况下，光纤带10、光纤带10a各自为一根光纤。
如上所述，多孔玻璃板21使紫外线透过，因此能够使用UV粘接剂将多孔玻璃板21固定于Si－PIC等光集成电路。另外，如果将向光集成电路的定位构造由玻璃板和固定于玻璃板的树脂插芯构成，则能够高精度地形成长的贯通孔的位置、直径。
而且，能够相对于多孔玻璃板21而2维地配置第1贯通孔25，因此能够得到高ch密度的光连接部件1。具体地说，在将多孔玻璃板21的面积设为S、将所安装的光纤数设为n时，能够得到n/S超过10/mm2的高ch密度的光连接部件。
另外，在图示的Y方向观察的玻璃板主体22的两端附近具有引导孔26。此外，在多孔树脂插芯31中还具有引导孔(省略图示)，能够将图2所示的引导销50分别穿过引导孔26和多孔树脂插芯31的引导孔。由此，能够使第1贯通孔25和多孔树脂插芯31的在图4中说明的第2贯通孔38容易地对位。
此外，引导销50也可以在将多孔玻璃板21和多孔树脂插芯31固定之后，从多孔玻璃板21、多孔树脂插芯31拔出。其原因在于，如果没有将引导销50拔出而仍留在其中，则在多孔玻璃板21的热膨胀系数和多孔树脂插芯31的热膨胀系数的差大的情况下，存在由光纤带10的弯曲产生的剪切力的影响。
多孔树脂插芯31如图2所示，具有在侧视观察时大致L字状的插芯主体32，载置于多孔玻璃板21。插芯主体32具有能够载置光纤带10a的表面33和在表面33的一端侧与玻璃板主体22的表面23相对配置的背面34。多孔树脂插芯31在插芯主体32的表面33的一端，具有与光纤带10、10a的弯曲部13相对的正面35。另外，在插芯主体32的表面33的侧方，具有分别与光纤带10、10a的侧端相对的侧面36。
如图4所示，插芯主体32的从表面33至背面34为止的厚度(图示的Z方向的长度)，大于玻璃板主体22的从表面23至背面24为止的厚度(1mm)。插芯主体32具有多个将表面33和背面34贯通的第2贯通孔38。第2贯通孔38与第1贯通孔25同样地，沿插芯主体32的宽度方向(图示的Y方向)及长度方向(图示的X方向)2维地配置。
第2贯通孔38的外径、多孔玻璃板21的第1贯通孔25的外径，大于从光纤带的前端露出的玻璃纤维11的外径。在第2贯通孔38、第1贯通孔25中插入贯穿玻璃纤维11。另外，第2贯通孔38在插芯主体32的表面33附近，具有能够将光纤的单个包覆树脂层12松动配合的光纤保持孔37。
多孔树脂插芯31的材料能够使用聚苯硫醚(polyphenylene sulfide：PPS)、聚醚酰亚胺(polyetherimide：PEI)。这些树脂在光学部件通常被使用的－40℃～+85℃的区域中不会发生改性，针对湿度还具有高的耐久性。另外，具有树脂的流动性也良好，成型比较容易这样的特征。如上所述，多孔树脂插芯31能够以各种形状进行成型，因此能够容易地应对改变光路方向、实现光连接部件的低高度化等针对光连接部件的要求。
此外，举出具有大致L字状的插芯主体32的多孔树脂插芯的例子而进行了说明，但关于与玻璃板主体22的表面23相对配置的背面34以外的部分，能够采取各种形状。例如并不限定于能够适用于图1所示的弯曲光纤的形状，也可以是能够适用于不弯曲的直线状的光纤的形状。
如图2所示，光纤带10、10a具有沿图示的Y方向排列多根的玻璃纤维11。玻璃纤维11具有由石英类玻璃构成的纤芯及包层，玻璃纤维11的外径例如小于或等于100μm。此外，玻璃纤维11可以是具有单一纤芯的单芯光纤，也可以是包含具有多个纤芯的玻璃纤维的多芯光纤。
在玻璃纤维11的外侧实施个体包覆树脂层12，并且在与弯曲部13的后方(图示的X的正方向)，个体包覆树脂层12的周围由集体包覆树脂层14覆盖。
此外，玻璃纤维11为了能够应对柔软的弯曲形状，优选是低弯曲损耗光纤。为了设为低弯曲损耗光纤，优选使用应用提高了纤芯的折射率的构造、或被称为沟槽构造的折射率构造而加强了光向纤芯的封闭性的光纤。另外，玻璃纤维11的组分能够使用SiO2玻璃，添加用于适当控制折射率的掺杂剂而进行制作。但是，中心纤芯可以由添加有GeO2的SiO2玻璃构成，光学包层部可以由纯SiO2玻璃或添加有氟的SiO2玻璃构成，套部可以由纯SiO2玻璃构成。由此，能够得到经济性和形状控制性良好的光纤。套部可以包含Cl也可以不包含Cl。另外，中心纤芯可以一并添加有GeO2和F。
另外，为了提高光纤的强度，能够适当地组合在玻璃纤维11的外周进行碳涂覆的方法、还有对拉丝时的热履历进行调整而向玻璃纤维11的外周赋予压缩应变的方法等。
另外，图1所示的弯曲光纤可以预先进行加热而使其弯曲。作为该加热手段，能够使用燃烧器、CO2激光、电弧放电、加热器等。
CO2激光能够容易地调整照射强度、照射范围、照射时间，因此具有有利于曲率分布的精细控制的特性。在CO2激光的通常的波长即10μm附近，玻璃是不透明的，因此可想到CO2激光的照射能量在玻璃纤维11的表层被吸收，通过再辐射和导热进行传递。在CO2激光的功率过高的情况下，玻璃纤维11的表层温度急剧地上升至玻璃蒸发的温度，无法维持形状。因此，将CO2激光的照射功率适当调整为，使得玻璃纤维11的表层的玻璃不会蒸发，且进行加热的玻璃纤维11的剖面在规定的时间上升至大于或等于作业点(103Pa·S)的温度而能够去除应变。在通过CO2激光进行了弯曲的情况下的玻璃纤维11的温度的冷却速度设为小于或等于104℃/s，为了去除应变而优选缓慢地冷却。
如图4所示，位于多孔玻璃板21的表面23的第1贯通孔25的开口和与该第1贯通孔25设置在同轴上的位于多孔树脂插芯31的背面34的第2贯通孔38的开口以间隔H分离。在位于多孔玻璃板21的表面23和多孔树脂插芯31的背面34之间的玻璃纤维11各自的周围、相邻的玻璃纤维11之间例如存在空气层40。
图6是第1实施方式的变形例中的多孔玻璃板21和树脂插芯31之间的剖视图。如变形例所示，在相邻的玻璃纤维11之间、且除了各个玻璃纤维11的周围15以外的区域16，也可以填充杨氏模量小于或等于100MPa的树脂。
在使多孔玻璃板21和多孔树脂插芯31无间隙地接触的情况下，由于多孔玻璃板21的热膨胀系数和多孔树脂插芯31的热膨胀系数的差，对第1、2贯通孔25、38之间的玻璃纤维11，伴随温度变化而施加剪切力，有时光纤断线。但是，如上述所示，将多孔玻璃板21的表面23和多孔树脂插芯31的背面34以间隔H分离，设置有玻璃纤维11弯曲的富裕量。由此，与温度变化相伴的剪切力不易施加至玻璃纤维11，能够防止第1、2贯通孔25、38之间的光纤的断线。
另外，如果将第1、2的贯通孔25、38的外径设为大于玻璃纤维11的外径，则即使存在－40℃～85℃的温度变化，也能够容易地避免第1、2的贯通孔25、38和玻璃纤维11的接触，因此这一点也有助于防止光纤的断线。
接下来，求出能够防止光纤的断线的间隔H。图5是用于说明在图1的光连接部件中，在玻璃板和树脂插芯之间配置的玻璃纤维的概念图。
如上述所示，如果存在多孔玻璃板21的热膨胀系数和多孔树脂插芯31的热膨胀系数的差，则位于第1贯通孔25和第2贯通孔38之间的玻璃纤维11发生弯曲。
将多孔玻璃板21的热膨胀系数和多孔树脂插芯31的热膨胀系数的差设为ΔC(1/℃)，将第1贯通孔25的间距(第2贯通孔38也相同)设为L(m)。另外，如图5所示，将由于热膨胀系数的差ΔC和温度变化而产生的第1贯通孔25和第2贯通孔38之间的相对孔位置的误差设为W(m)。温度变化设想－40℃～+85℃，其变化量为125℃，因此能够通过W＝－ΔC×L×125/2(式1)表示。
如果将玻璃纤维11的半径设为d(m)，将玻璃纤维11的曲率半径设为R(m)，将玻璃纤维11的杨氏模量设为E(Pa)，将对玻璃纤维11施加的拉伸应力的目标值设为σ(Pa)，则能够通过R＝σ×d/E(式2)表示。
而且，考虑为在间隔为H(m)的位置处，曲率半径R的玻璃纤维11串联地连接，Rsinθ＝H/2，Rcosθ＝R－W/2。由此，如果消去θ，则成为H＝2Rsin(cos－1(1－W/2R))。W、R根据式1、2而求出。
如上所述，如果间隔H满足下面的不等式(式3)，则能够对玻璃纤维11施加的拉伸应力抑制为目标值，因此能够防止多孔玻璃板21和多孔树脂插芯31之间的光纤的断线。
H≥2Rsin(cos－1(1－W/2R))(式3)
此外，优选将上述拉伸应力的目标值σ设为小于或等于2000(MPa)(更优选小于或等于1000(MPa))。
另外，上述拉伸应力的目标值σ能够通过OFDR法(参照Optics Letters vol.41No.12 2819－2822页)进行测定。另外，如果使用X线CT对玻璃纤维11的曲率半径R进行测量，则也能够根据将式2变形得到的σ＝E×R/d，求出上述拉伸应力的目标值σ。
图7是第2实施方式所涉及的光连接部件的剖视图。
在第1实施方式中，举出了第1、2的贯通孔25、38均由直形的孔构成的例子而进行了说明，但本发明并不必须限定于该例。例如，如图7所示，在玻璃板主体22设置的第1贯通孔25具有使玻璃纤维11插入贯穿的直形部25a和朝向玻璃板主体22的表面23扩径的锥部25b。另外，在插芯主体32设置的第2贯通孔38具有使玻璃纤维11插入贯穿的直形部38a和朝向插芯主体32的背面34扩径的锥部38b。
如上所述，如果设置锥部25b、38b，则第1贯通孔25的开口和第2贯通孔38的开口之间的间隔与从玻璃板主体22的表面23至插芯主体32的背面34为止的间隔H相比大出锥部25b、38b，因此能够减小对玻璃纤维11施加的剪切力。
图8是第3实施方式所涉及的光连接部件所包含的玻璃板的剖视图。
在第1实施方式、第2实施方式中，以相对于玻璃板主体22的表面23沿垂直方向(图示的Z方向)延伸的第1贯通孔25的例子进行了说明。但是，第1贯通孔25可以具有相对于与表面23垂直的线而例如倾斜8°左右的直形部25a。由此，能够抑制与电子基板的连接界面处的反射。
应当认为本次公开的实施方式在所有方面都是例示，并不是限制性的内容。本发明的范围并不是上述的含义，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的含义以及范围内的全部变更。
标号的说明
1…光连接部件，10…光纤带，10a…其他光纤带，11…玻璃纤维，12…单个包覆树脂层，13…弯曲部，14…集体包覆树脂层，15…玻璃纤维的周围，16…除了各个玻璃纤维的周围以外的区域，20…光纤固定部件，21…多孔玻璃板，22…玻璃板主体，23…表面，24…背面，25…第1贯通孔，25a…直型部，25b…锥部，26…引导孔，31…多孔树脂插芯，32…插芯主体，33…表面，34…背面，35…正面，36…侧面，37…光纤保持孔，38…第2贯通孔，38a…直型部，38b…锥部，40…空气层，50…引导销，S…多孔玻璃板的面积，n…安装的光纤数，H…第1贯通孔的开口和第2贯通孔的开口之间的间隔，ΔC…多孔玻璃板的热膨胀系数和多孔树脂插芯的热膨胀系数的差，L…第1贯通孔的间距，W…第1贯通孔和第2贯通孔之间的相对孔位置的误差，d…玻璃纤维的半径，R…玻璃纤维的曲率半径，E…玻璃纤维的杨氏模量，σ…对玻璃纤维施加的拉伸应力的目标值。

Claims (10)

1.一种光连接部件，其具有：
玻璃板，其由能够使紫外线透过的玻璃材料形成，具有第1面、与所述第1面相反的第2面、以及从所述第1面贯通至所述第2面的一个或多个第1贯通孔；
树脂插芯，其固定于所述玻璃板的所述第1面，具有分别与所述一个或多个第1贯通孔的中心轴在同轴上具有中心轴的一个或多个第2贯通孔；以及
一个或多个光纤，其包含玻璃纤维和将该玻璃纤维的外周覆盖的包覆树脂，
在所述一个或多个光纤各自的前端从所述包覆树脂露出的所述玻璃纤维收容于所述一个或多个第1贯通孔及所述一个或多个第2贯通孔。
2.根据权利要求1所述的光连接部件，其中，
所述一个或多个第1贯通孔的开口和所述一个或多个第2贯通孔的开口分离。
3.根据权利要求1或2所述的光连接部件，其中，
对所述玻璃纤维中的配置于所述玻璃板和所述树脂插芯之间的部分施加的拉伸应力小于或等于2000MPa。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的光连接部件，其中，
所述一个或多个第1贯通孔的所述开口及所述一个或多个第2贯通孔的所述开口大于所述玻璃纤维的外径。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的光连接部件，其中，
所述光连接部件具有在所述玻璃板的一个剖面中2维排列的所述多个第1贯通孔。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的光连接部件，其中，
所述光连接部件具有所述玻璃板及所述树脂插芯，所述玻璃板具有所述多个第1贯通孔，所述树脂插芯具有所述多个第2贯通孔，在所述多个第1贯通孔及所述多个第2贯通孔中对多根玻璃纤维进行收容，
所述多个第1贯通孔的各个第1贯通孔和所述多个第2贯通孔的各个第2贯通孔隔开间隔而相对，在所述玻璃板和所述树脂插芯之间的与所述多根玻璃纤维各自相接的区域存在空气层。
7.根据权利要求6所述的光连接部件，其中，
在具有所述多个第1贯通孔的所述玻璃板及具有所述多个第2贯通孔的所述树脂插芯之间、且除了与各个所述玻璃纤维相接的区域以外的区域，填充有杨氏模量小于或等于100MPa的树脂。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的光连接部件，其中，
所述玻璃板及所述树脂插芯各自具有彼此位于同轴上的引导孔。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的光连接部件，其中，
所述玻璃纤维的外径小于或等于100μm。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的光连接部件，其中，
所述一个或多个光纤各自是一个或多个多芯光纤，该多芯光纤包含：在1个包层中具有多个纤芯的玻璃纤维。
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