CN112368083A - 用于流体产品的容器 - Google Patents

Abstract

用于流体产品的容器(1)，其包括单个玻璃部件(2)。所述单个玻璃部件(2)包括限定内部通道(5)的肩部(3)和颈部(4)。所述用于流体产品的容器(1)包括紧密地安装在所述内部通道(5)中的封闭组件(11)。所述封闭组件(11)适合于承载分配组件(20)，所述分配组件能够通过所述封闭组件(11)将内容物从所述用于流体产品的容器(1)分配到所述用于流体产品的容器(1)的外部。所述封闭组件(11)进一步包括至少一个密封唇，所述至少一个密封唇适合于在所述颈部(4)与所述封闭组件(11)之间形成密封区域。

Description

用于流体产品的容器

本发明涉及一种用于流体产品的容器。更具体地说，本发明涉及一种分配组件以密封方式组装到其上的用于流体产品的容器。

在包装领域中(具体地是在化妆品或香水工业中)，包装美感占有特别重要的地位。传统地，瓶子通过吹塑模制工艺实施，所述吹塑模制工艺允许限定分配组件以密封方式组装到其上的具有窄颈部的玻璃容器。由于颈部窄，因此很容易使密封液尺寸过大，并且因此确保期望应用的足够的密封效果。

例如，已知文献FR2845357描述了一种玻璃瓶，对于所述玻璃瓶，通过瓶子的玻璃与所安装的塑料附接装置(分配装置插入到其中)之间的互补形状来确保密封功能，通过在塑料与玻璃之间施加粘合剂来进一步加强所述密封功能。

最近，已经试图摆脱具有窄颈部的玻璃容器的传统形状而转向具有宽开口的玻璃容器。这种形状通过允许瓶子的内部雕刻或装饰来允许强调香水瓶的美感。然而，玻璃的此类宽开口具有显著的制造公差，从而使得难以密封和封闭具有宽开口的玻璃容器。

已知文献FR3032187提出通过按压然后附接具有集成分配构件的盖子来形成玻璃瓶。瓶子借助于盖子与瓶子之间的涂胶而密封。然而，此技术方案不允许将瓶子生产为具有宽开口的颈部的单件。实际上，玻璃按压不允许容器具有用于收纳分配组件的管状颈部。此外，所使用的粘合剂必须与所容纳的产品相容，因为产品可能与定位于瓶子上边缘的粘合剂接触。

同样已知的是文件FR3032436，所述文件描述了一种用于流体产品的容器，其包括具有宽开口的单个玻璃部件。所述容器包括箍，所述箍插入到玻璃部件的颈部并且适合于收纳流体产品分配系统。所述玻璃部件的颈部设置有垫片以在颈部与箍之间形成密封区域。更具体地说，垫片紧密地固持在颈部与箍之间。另外，箍通过涂胶固持到玻璃部件。然而，在将箍和垫片强制插入到玻璃部件的颈部期间，垫片对玻璃部件的玻璃的摩擦使垫片滚动到其自身上。此移动储存能量，在插入结束时将所述能量作为竖直力传递到箍。因此，为了使能够在玻璃部件与箍之间有效结合，必须包含竖直力。具体地提供了另外的保持部件以用于在粘合剂干燥时将箍保持在玻璃部件上。

本发明改善了所述情况。

为此，本发明提出了一种用于流体产品的容器，其包括

-单个玻璃部件，所述单个玻璃部件包括限定内部通道的肩部和颈部，

-封闭组件，所述封闭组件紧密地安装在所述内部通道中并且适合于承载分配组件，所述分配组件能够通过所述封闭组件将内容物从所述用于流体产品的容器分配到所述用于流体产品的容器的外部，

其特征在于

-所述封闭组件进一步包括至少一个密封唇，所述至少一个密封唇适合于在所述颈部与所述封闭组件之间形成密封区域。

密封唇的使用使在流体产品与容器的外部之间形成密封区域成为可能。密封唇还使解决封闭组件插入期间垫片与玻璃部件之间的摩擦问题成为可能。密封唇还使将封闭组件保持在用于流体产品的容器的颈部内成为可能。

根据一个实施例，在单个玻璃部件和封闭组件之间设置有涂胶。

因此，涂胶使改善封闭组件和分配组件在容器的颈部中的保持成为可能。密封唇使在涂胶与容纳在容器中的流体产品之间形成密封区域成为可能。因此，避免粘合剂对香水的潜在污染是可能的。

根据一个实施例，封闭组件的上端被夹到颈部的上端上。

因此，封闭组件在容器颈部上的保持得以优化。

根据一个实施例，封闭组件包括套筒，密封唇从套筒的外表面径向延伸。

以此方式，密封唇向单个玻璃部件的颈部施加径向压力，从而将封闭组件保持在内部通道中。

根据一个实施例，所述容器进一步包括密封件，所述密封件能够迫使所述密封唇抵靠所述容器(1)的所述颈部(4)，所述密封件定位于所述封闭组件的所述密封唇与套筒之间。

因此，所述密封件使增加施加到单个玻璃部件的颈部的径向压力以便增加封闭组件在内部通道中的保持成为可能。密封件还使在封闭组件与单个玻璃部件的颈部之间形成另外的密封区域成为可能。

根据一个实施例，颈部限定单个玻璃部件的开口，所述开口是宽开口，具体地是直径大于21毫米的开口。

宽开口可以增强容器的美感和/或插入工具以形成内部装饰。

根据一个实施例，内部通道具有内肩部，所述内肩部限定用于涂胶的施加区域，所述涂胶位于颈部与封闭组件之间。

因此，涂胶区域不直接定位于单个玻璃部件的颈部。涂胶与容器中容纳的流体产品接触的风险得以降低。

根据一个实施例，可从用于流体产品的容器的外部接近涂胶的施加区域。

因此，用于流体产品的容器的组装得以促进。

根据一个实施例，封闭组件包括胎圈，所述胎圈承受在内部通道的内肩部上。

此实施例使增加位于封闭组件与单个玻璃部件之间的涂胶处的接触面积成为可能。因此，涂胶面积可以很显著，并且确保封闭组件与单个玻璃部件之间的牢固附接。

根据一个实施例，封闭组件包括中央通路，所述中央通路旨在用于收纳和保持分配组件。

因此，单个部件用于附接分配组件以及堵塞单个玻璃部件的开口。

根据一个实施例，封闭组件包括内裙部。分配组件被夹到内裙部上。

根据一个实施例，分配组件被旋入到内裙部上。

根据一个实施例，所述内裙部在用于所述分配组件的附接区域处具有由外表面限定的外径，所述外径选自13mm、15mm、17mm、18mm，或甚至11mm或20mm。

因此，内裙部适合于收纳通常在市场上可获得的任何类型的分配组件。内裙部的直径尺寸对应于夹子式或螺旋式分配组件的常规尺寸。

根据一个实施例，内裙部平行于颈部从套筒延伸。

根据一个实施例，内裙部的上端朝着单个玻璃部件的中心轴线径向延伸。

此特定配置使优化分配组件到封闭组件的附接成为可能。内裙部的上端充当沿分配组件处的轴线的止动件。

根据一个实施例，所述密封件是插入式密封件。这是用于实施的简单技术方案。

根据一个实施例，所述密封件被包覆模制在所述封闭组件上，所述封闭组件和所述密封件的复合体通过双重注射形成。这确保了质量。

根据一个实施例，所述封闭组件由塑料和/或弹性体制成。这种材料的弹性性质使补偿某些间隙和公差并且给予密封唇以相对于内部通道施加夹持力的弹力成为可能。

根据一个实施例，所述分配组件包括腔室和按钮，所述腔室能够响应于对所述按钮的按压动作而递送预定量的流体产品。

本发明的其它特征和优点将根据下文参考附图给出的描述而变得显而易见，其中：

-图1是根据本发明第一实施例的用于流体产品的容器的示意性截面图，

-图2是根据本发明第一实施例的由单个玻璃部件和封闭组件形成的组合件的横截面，

-图3是根据本发明第二实施例的用于流体产品的容器的示意性截面图。

-图4是根据本发明示例性实施例的封闭组件的横截面。

-图5是根据本发明第三实施例的用于流体产品的容器的示意性截面图。

下文是本发明的若干个实施例的详细描述，随附有实例和参考附图。

对图1进行参考，其中展示了根据本发明的第一实施例的用于流体产品的容器的实例。用于流体产品的容器1包括适合于收纳流体产品的单个玻璃部件2。用于流体产品的容器1以其自然使用位置加以描述，其中其底部搁置在平坦水平支撑物上。详细描述中的术语“上”，“下”参考此定向给出。可以限定容器1的中心轴线A。

单个玻璃部件2的形状基本上是圆柱形。单个玻璃部件2的下部例如由容器的底部和肩部3限定。单个玻璃部件2的下部充当用于流体产品的容器。

单个玻璃部件2的上部由单个玻璃部件2的上端和肩部3限定。颈部4定位于单个玻璃部件的上部。颈部4的直径可以比单个玻璃部件2的下部的直径更窄。单个玻璃部件2的内部限定内部通道5。单个玻璃部件2例如通过吹塑模制而制成。

如可以在图1到3中看到的，单个玻璃部件2的颈部4限定单个玻璃部件2的开口6。开口6优选地是圆形的，然而不排除椭圆形或卵形。

与现有技术的所谓“常规”开口相比，开口6可以是宽开口。由颈部4限定的宽开口6的直径例如大于15毫米(mm)。优选地，开口6的直径大于18mm。优选地，开口6的直径大于20mm。在优选实施例中，开口6的直径大于21mm。宽开口6具体地允许将工具插入到单个玻璃部件2中。这种工具可以例如用于从内部装饰单个玻璃部件2。

单个玻璃部件2的颈部4可以在其上端处具有径向向外的凸起7。因此，单个玻璃部件2的上部在凸起7处的直径大于颈部4的直径。凸起7具体地可以通过工具或使用者来促进用于流体产品的容器1的处理。

单个玻璃部件2的颈部4还可以具有内肩部8。内肩部8可以限定颈部4的凹部。内肩部8定位于例如颈部4的上端处。更准确地，内肩部8可以定位于凸起7处。根据一个示例性实施例，内肩部8从内部通道5延伸超过凸起7的长度的一部分。

如可以在图1和4中看到的，容器1包括例如封闭组件10，所述封闭组件具体地确保用于流体产品的容器1的密封。封闭组件10包括中央通路50。封闭组件10的中央通路50适用于收纳分配组件20，所述分配组件能够将内容物从用于流体产品的容器1分配到容器外部。分配组件20可以例如包括泵。更具体地说，分配组件20包括本身已知的腔室21和按钮22，因此此处不再详细说明。

更具体地说，根据一个实施例，封闭组件10可以具有总体呈截头圆锥形的横截面。封闭组件10的上部略宽于封闭组件10的下部。封闭组件10可以在其上端处具有胎圈11。胎圈11在远离容器1的中心轴线A的方向上径向延伸。当封闭组件10被安装在单个玻璃部件2上时，胎圈的长度适合于直接承受在颈部4的内肩部8上。有利地，胎圈11的长度/尺寸可以略小于颈部4的内肩部8的长度/尺寸，如可以在图1到3中看到的那样。

封闭组件10可以具有套筒12和内裙部13。内裙部13从封闭组件10的套筒12延伸。套筒12具体地包括内表面12A和外表面12B。内裙部13具体地包括内表面13A和外表面13B。内裙部13的外表面13B面向封闭组件10的套筒12的内表面12A。内裙部13的内表面13A面向分配组件20，如可以在图1和3中看到的。内裙部13可以基本上平行于封闭组件10的套筒12延伸。有利地，内裙部13并不在封闭组件10的套筒12的整个长度上延伸，而是仅在套筒12的长度的一部分上延伸。

内裙部13的上端14可以在容器1的中心轴线A的方向上径向延伸若干毫米。内裙部13的上端14的形状可以充当沿分配组件20的中心轴线A的止动件。

内裙部13的外表面13B可以具有用于分配组件20的附接区域15。例如，附接区域15包括凸起。凸起可以用于将分配组件20夹在封闭组件10上。可替代地，附接区域15包括适合于旋入分配组件20的螺旋槽。

内裙部13在附接区域15处的由其外表面13B限定的直径可以等于所谓用于流体产品的常规容器的颈部的直径，换言之，直径为约13mm。此直径对应于市场上发现的分配组件的标准直径。在此非限制性示例性实施例中，直径恰好为13mm，处于标准所定义的公差内。

作为变型，内裙部13在附接区域15处的直径例如等于15mm、17mm、18mm，或甚至等于11mm和20mm。这些直径对应于如FEA(“欧洲气溶胶联合会(European AerosolFederation)”)标准所定义的标准直径。分配组件可以是可以旋入或夹在闭合装置上的泵。

在一个示例性实施例中，如图1到3所示，颈部4的内肩部8充当用于涂胶17的施加区域16，涂胶17位于封闭组件10和单个玻璃部件2之间。涂胶17可以直接施加在颈部4的内肩部8上。当组装容器时，由于内肩部8的长度与胎圈11的长度之间的微小差异，因此可以从容器的外部直接接近涂胶17。由于此可接近性，涂胶17与流体产品相容。实际上，在通过分配组件20分配流体产品期间，微液滴可能掉落到涂胶17上。涂胶17可以是双组分粘合剂。双组分粘合剂使得满足由流体产品施加的相容性要求成为可能，换言之，流体产品不会损坏粘合剂并且反之亦然。此外，双组分粘合剂不会释放易于与流体产品混合的化合物。粘合剂也可以是硅酮粘合剂。

封闭组件10也可以借助于密封唇18固定到单个玻璃部件2。如图4中更具体地展示的，密封唇18例如从封闭组件10的套筒12的外表面12B基本上径向延伸。密封唇18例如延伸若干毫米。密封唇18例如由弹性且基本上可变形的材料制成。密封唇18例如与封闭组件10一体地形成。

封闭组件10由塑料和/或弹性体材料制成。此材料的弹性性质使补偿内部通道5的某些间隙和公差成为可能。此材料的弹性性质允许给予密封唇18以弹力，所述弹力向内部通道施加夹持力并且有助于在所述位置处形成紧密阀座。

在附图所展示的示例性实施例中，封闭组件10包括单个密封唇18。根据替代性实施例，封闭组件10可以包括多于一个密封唇18。例如，封闭组件10包括两个密封唇18，优选地三个密封唇18，或甚至四个密封唇18。

可替代地，密封唇18被包覆模制在套筒12的外表面12B上。包覆模制的密封唇18和封闭组件10的系统通过双重注射产生。将构成密封唇18的材料加热并且直接注射到套筒12的外表面12B上。此方法允许将构成密封唇18和封闭组件10的两种不同材料连接在一起，同时优化了形成这两个部件所需的时间。

密封唇具体地使在玻璃部件2的颈部4与封闭组件10之间形成密封区域成为可能。以此方式，涂胶17和流体产品不能彼此接触。类似地，流体产品不能通过内部通道5的边缘从用于流体产品的容器1中逸出。

另外，密封唇18在单个玻璃部件2与封闭组件10之间提供机械强度。携带有密封唇18的封闭组件10紧密地安装在内部通道5中。为了允许将封闭组件10插入到内部通道5中，密封唇18变形，如图1和2所示。想要恢复其原始形状的密封唇18对单个玻璃部件2的颈部4施加径向压力。径向压力将封闭组件10按压在单个玻璃部件2上，并且因此防止封闭组件10和单个玻璃部件2相对于彼此移动。这使在玻璃部件2的颈部4与封闭组件10之间形成密封区域成为可能。

根据图3所展示的替代性实施例，进一步设置有密封件19。密封件19例如布置在套筒12的外表面12B与密封唇18之间。密封件19例如由弹性且基本上可变形的材料制成。为了使能够将封闭组件10插入到内部通道5中，密封唇18变形，从而引起密封件19变形，然后所述密封件被压缩紧靠套筒12的外表面12B。在将封闭组件10插入到内部通道5之后，密封件19想要恢复其原始形状。然后，密封件19对密封唇18施加压力。密封件19对密封唇的压力以及由密封唇18施加在单个玻璃部件上的径向压力允许增加玻璃部件2的颈部4与封闭组件10之间的密封。此外，封闭组件10和单个玻璃部件2相对于彼此移动的风险得以降低。

在将封闭组件10插入到内部通道5期间，密封唇18防止密封件19与单个玻璃部件2接触。因此，密封件19与单个玻璃部件2之间的摩擦得以消除。不储存能量的密封件19不会形成将封闭组件从单个玻璃部件2中驱出的竖直力。因此，封闭组件10与单个玻璃部件2之间的涂胶可以干燥，而无需任何部件将封闭组件10保持在内部通道5中。

根据一个变型，密封件19可以在密封唇18与套筒12的外表面12B之间包覆模制在封闭组件10上。包覆模制的密封件19和封闭组件10的系统通过双重注射产生。将构成密封件19的材料加热并且直接注射到密封唇18与套筒12之间。此工艺将允许将构成密封件19和封闭组件10的两种不同材料连接在一起，同时优化了形成这两个部件所需的时间。根据另一变型，密封件19和密封唇18被包覆模制到封闭组件10上。

在图5所展示的示例性实施例中，单个玻璃片2不具有内肩部8。封闭组件10的上端沿远离容器1的中心轴线A的方向径向延伸，其长度适合于直接承受在颈部4的上端。封闭组件10可以进一步包括回流件23，其形成为具有回流件的扁平环。回流件23包括突出端24。端部24和颈部4的凸起7通过弹性卡扣配合机构接合。更具体地，封闭组件10被强制地插入在玻璃部件2的颈部4周围。在封闭组件10围绕颈部4插入期间，突出端24引起回流件23变形。在将封闭组件10插入颈部4上之后，突出端24定位于玻璃部件的凸起7的下方，这允许回流件23恢复其初始形状。因此，封闭组件10的上端被夹到颈部4的上端上。突出端24还防止玻璃部件2与封闭组件10意外分离。

作为变型，封闭组件10不包括回流件23。封闭组件10的上端承受在颈部4的上端。

首先，提供了如上文所描述的具有宽开口的单个玻璃部件。其例如通过吹塑模制形成。如上文所描述的，还提供了封闭组件，其中所述封闭组件上设置有密封唇。将粘带施加到单个玻璃部件的表面上，例如在单个玻璃部件的上端处限定的内肩部处。

将封闭组件组装到玻璃部件。例如，可以通过利用构成封闭组件和密封唇的材料的可变形性来进行强制插入。在玻璃部件与封闭组件之间压缩的密封唇有助于将两个部件维持在其相对位置。当粘合剂充分凝固时，两个部件接触。由此获得的产品具有中央通路50。此产品可以运送到第三方，所述第三方可以通过中央通路50向其填充化妆品。然后通过分配系统的组装将中央通路50密封地封闭。

在另一变型中，将包括密封唇的封闭组件组装到玻璃部件。将密封件布置在密封唇与封闭组件的外表面之间。例如，可以通过利用构成封闭组件、密封唇和密封件的材料的可变形性来进行强制插入。固持在密封唇与封闭组件的外表面之间的密封件将密封唇压缩紧靠玻璃部件，并且因此封闭组件有助于将两个部件维持在其相对位置。当粘合剂充分凝固时，部件接触。由此获得的产品具有中央通路50。此产品可以运送到第三方，所述第三方可以通过中央通路50向其填充化妆品。然后通过分配系统的组装将中央通路50密封地封闭。

可替代地，将封闭组件组装到玻璃部件。封闭组件10的上端包括具有突出端24的回流件23。回流件23通过卡扣配合机构组装到玻璃部件的颈部上，使得封闭组件被夹到玻璃部件上。

当然，本发明不限于上文作为实例描述的实施例；其能扩展到其它变型。

例如，开口6的横截面不必为圆形。开口可以保持高曲率半径，但是形状为卵形、椭圆形，或甚至具有圆角的多边形。在此情况下，开口内内切的最大圆的直径限定了宽开口6的直径。

例如，宽开口6可以进一步加宽。在此实例中，封闭组件10也必须加宽以承受进一步加宽的开口6。为了在此实施例中确保用于流体产品的容器1的密封，封闭组件10的套筒12可以在其内表面12A上具有竖直肋。这些竖直肋将允许封闭组件10在套筒12的内表面12A处保持同一内切直径。以此方式，可以限定根据同一架构构造的一系列产品，其包括在附接区域15处的内裙部13的外表面13B的不同直径，从而对应于标准所定义的不同可能性。

参考：

用于流体产品的容器1 胎圈11 密封唇18

单个玻璃部件2 套筒12 密封件19

肩部3 内表面12A 分配组件20

颈部4 外表面12B 腔室21

颈部内表面4A 内裙部13 按钮22

内部通道5 内表面13A 回流件23

开口6 外表面13B 突出端24

凸起7 上端14 中央通路50

内肩部8 附接区域15

封闭组件10 施加领域16

粘合剂17

Claims (11)

1.用于流体产品的容器(1)，其包括

-单个玻璃部件(2)，所述单个玻璃部件包括限定内部通道(5)的肩部(3)和颈部(4)，

-封闭组件(10)，所述封闭组件紧密地安装在所述内部通道(5)中并且适合于承载分配组件(20)，所述分配组件能够通过所述封闭组件(10)将内容物从所述用于流体产品的容器(1)分配到所述用于流体产品的容器(1)的外部，

其特征在于

-所述封闭组件(10)进一步包括至少一个密封唇(18)，所述密封唇适合于在所述颈部(4)与所述封闭组件(10)之间形成密封区域。

2.根据权利要求1所述的用于流体产品的容器(1)，其进一步包括涂胶(17)，所述涂胶位于所述单个玻璃部件(2)与所述封闭组件(10)之间。

3.根据权利要求1或2中一项所述的用于流体产品的容器(1)，其特征在于，所述封闭组件(10)的上端被夹到所述颈部(4)的上端上。

4.根据权利要求1到3中一项所述的用于流体产品的容器(1)，其进一步包括密封件(19)，所述密封件能够迫使所述密封唇抵靠所述容器(1)的所述颈部(4)，所述密封件(19)定位于所述封闭组件(10)的所述密封唇(18)与套筒(12)之间。

5.根据权利要求1到4中一项所述的用于流体产品的容器(1)，其特征在于，所述颈部(4)限定所述单个玻璃部件(2)的开口(6)，所述开口(6)是直径大于21mm的宽开口。

6.根据权利要求2到5中任一项所述的用于流体产品的容器(1)，其特征在于，所述内部通道(5)具有内肩部(8)，所述内肩部限定用于所述涂胶(17)的施加区域(16)，所述涂胶位于所述颈部(4)与所述封闭组件(10)之间。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的用于流体产品的容器(1)，其特征在于，所述封闭组件(10)包括中央通路(50)，所述中央通路旨在用于收纳和保持分配组件(20)。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的用于流体产品的容器(1)，其特征在于，所述封闭组件(10)包括内裙部(13)，所述内裙部在用于所述分配组件(20)的附接区域(15)处具有由外表面(13B)限定的外径，所述外径选自13mm、15mm、17mm、18mm，或甚至11mm或20mm。

9.根据权利要求4到8中任一项所述的用于流体产品的容器(1)，其特征在于：

-所述密封件(19)是插入式密封件，或

-所述密封件(19)被包覆模制在所述封闭组件(10)上，所述封闭组件(10)和所述密封件(19)的复合体通过双重注射形成。

10.根据权利要求1到8中任一项所述的用于流体产品的容器(1)，其特征在于，所述封闭组件(10)由塑料和/或弹性体制成。

11.根据权利要求1到10中一项所述的用于流体产品的容器(1)，其特征在于，所述分配组件(20)包括腔室(21)和按钮(22)，所述腔室(21)能够响应于对所述按钮(22)的按压动作而递送预定量的流体产品。

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