CN112367769B - 一种电路板安全蚀刻器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板安全蚀刻器及其使用方法，包括基座，所述基座上端面固定连接有固定台，所述基座内设有开口向上且容纳腐蚀液的蚀刻腔，所述基座内设有上内壁延伸至所述固定台内且右内壁上侧连通外部的升降腔，本发明结构简单，操作便捷，在涌动腐蚀液加快腐蚀效果时通过阻挡板的设置方式溅射危险的发生，通过升降结构的设计可根据需要自动完成任意悬挂的线路板的自动提拉，从而有效的减轻了工作人员的工作量，且在提拉的过程中阻挡板随着线路板的提升而自动转动上升，从而有效的防止了提拉过程中腐蚀液滴落产生溅落造成危险的可能，进一步的保证了工作人员的操作安全，提高了装置的安全性。

Description

一种电路板安全蚀刻器及其使用方法

技术领域

本发明涉及电路板领域，具体为一种电路板安全蚀刻器及其使用方法。

背景技术

电路板在制作的过程中需要打印电路板、建材覆铜板、预处理覆铜板、转印电路板、腐蚀线路板、线路板钻孔、线路板预处理等操作，才能完成电路板的制作；

现阶段在进行线路板的腐蚀时，大多依靠将线路板沉浸在腐蚀液中自然腐蚀，在腐蚀的过程中，人工不间断的捞起观察腐蚀的情况，但由于腐蚀液的存在，人工在提拉的过程中容易发生溅射，从而容易对人造成损伤，而且为了加快腐蚀的效率，通常会对腐蚀液进行涌动，如此也会产生腐蚀液在流动过程中与壁体接触造成溅射产生危险的可能，不利于工人的工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板安全蚀刻器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板安全蚀刻器及其使用方法，包括基座，所述基座上端面固定连接有固定台，所述基座内设有开口向上且容纳腐蚀液的蚀刻腔，所述基座内设有上内壁延伸至所述固定台内且右内壁上侧连通外部的升降腔，所述基座上侧设有用于悬挂晃动线路板的支撑机构，所述升降腔内设有控制所述支撑机构升降的升降机构，所述升降机构包括两个转动连接在所述升降腔上内壁的驱动轴，后侧所述驱动轴下端与所述升降腔下内壁转动连接，所述升降腔下内壁内设有与前侧所述升降腔下端动力连接的驱动电机，所述升降腔上下内壁间还固定连接有四根固定柱，所述升降腔内滑动连接有被四根所述固定柱以及两根所述驱动轴贯穿的升降台，前侧所述驱动轴与所述升降台螺纹连接，所述升降台上侧设有两块右端位于外部的移动板，后侧所述移动板被后侧两根所述固定柱以及后侧的驱动轴上端贯穿，前侧所述移动板被前侧两根所述固定柱以及前侧的所述驱动轴上端贯穿，所述升降腔内还滑动连接有下压块，所述下压块下端固定有支撑所述下压块的下压弹簧，所述下压块下端固定连接有两根锁链，所述移动板上端固定连接有两个上端与所述升降腔上内壁固定连接的拉伸弹簧，所述移动板内设有下内壁右侧连通所述升降腔的移动腔，所述升降台内设有上内壁右侧连通所述升降腔的限制腔，所述移动腔与所述限制腔连通，所述移动腔内滑动连接有下端位于所述限制腔内的移动块，所述移动块下端向左延伸至所述限制腔内部的左侧且所述移动块下端带有斜面，所述移动腔左内壁固定连接有右端与所述移动块固定连接的移动弹簧，所述移动腔上内壁固定有下端位于所述限制腔内且与所述限制腔下内壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆内部空心，所述伸缩杆内部的上端固定有线绳，所述升降台下端固定连接有下压杆，所述升降腔左内壁内设有两个开口向右的收纳腔，所述收纳腔内滑动连接有梯形块且所述梯形块左端固定有左端与所述收纳腔左内壁固定连接的压紧弹簧，上侧所述梯形块上端固定有上端贯穿上侧所述收纳腔上内壁与下侧所述收纳腔左内壁且与下侧所述梯形块左端固定连接的绳索，下侧所述梯形块左端还固定连接有两根连接绳，所述基座内还设有用于涌动腐蚀液的涌动机构，所述基座内还设有防止腐蚀液飞溅的阻挡机构。

进一步地，所述支撑机构包括两根固定连接在所述升降台右端的固定杆，所述固定杆右端位于外部，两个所述固定杆右端相互靠近的端面均固定连接有电动导轨，两个所述电动导轨相互靠近的端面之间设有电磁支撑杆，两个所述电动导轨相互靠近的端面上均固定有两个凹形块，两根所述电磁支撑杆相互靠近的端面均固定连接有八个挂钩，所述移动板内设有上下内壁贯穿所述移动板上下内壁的空腔与空槽，所述前后两个所述空腔相互靠近的内壁均连通外部，所述电磁支撑杆远离所述挂钩的一侧设有上端位于所述空腔且与所述移动板相吸的磁铁块，所述磁铁块内设有八个连通所述空腔的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有连接块，所述连接块上固定连接有一端与所述弹簧槽内壁固定连接的从动弹簧，所述空腔左右内壁内一共设有四个连通所述空腔且连通所述弹簧槽的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有限制板，所述限制板上固定连接有一端与所述弹簧腔内壁固定连接的传动弹簧，所述限制板远离所述磁铁块的一端固定连接有麻绳，所述移动板右端内设有开口向右的旋转腔，所述旋转腔前后内壁内均设有连通所述旋转腔的滑行槽，所述移动板右端内还设有内壁连通所述旋转腔与所述滑行槽的环形腔，所述旋转腔内滑动连接有右端位于外部的旋转块，所述旋转块右端固定连接有旋转块，所述旋转块左端的前后端面均固定连接有一端位于所述滑行槽内的限位块，所述旋转块左端内还设有左内壁连通所述旋转腔的圆腔，所述圆腔内滑动连接有圆块，所述圆块左端固定连接有左端贯穿所述旋转腔左内壁与所述梯形块右内壁且与所述移动块固定连接的细绳，所述麻绳远离所述磁铁块的一端贯穿所述弹簧腔的内壁与所述旋转腔左内壁且与所述圆块固定连接。

进一步地，所述涌动机构包括设置在所述蚀刻腔左内壁内的储液腔，所述储液腔右内壁内设有两个连通所述储液腔的流通管道，上侧的流通管道右端连通所述蚀刻腔后内壁，下侧所述流通管道右端位于所述蚀刻腔下内壁内且下侧所述流通管道右端上内壁内设有连通所述蚀刻腔的气泡孔，上侧所述流通管道内设有水泵，所述储液腔左内壁内设有传动腔，所述传动腔左内壁转动连接有两根传动轴，所述传动腔右内壁转动连接有两根转动轴，前侧所述转动轴右端贯穿所述传动腔右内壁、所述储液腔左右内壁且与下侧所述流通管道右内壁转动连接，位于下侧所述流通管道内的所述转动轴上固定连接有涡轮扇叶，所述传动轴右端与所述转动轴左端均设有转动轮，左侧两个所述转动轮分别与两个所述传动轴右端通过花键连接，右侧两个所述转动轮分别与两个所述转动轴固定连接，左侧所述转动轮内设有开口向右的顶出槽，右侧的所述转动轮内设有开口向左的收纳槽，所述顶出槽内滑动连接有右端位于所述收纳槽内且右端为球形的圆头柱，所述圆头柱左端固定有左端与所述顶出槽左内壁固定连接的伸缩弹簧，左侧两个所述转动轮内设有左内壁连通所述传动腔的环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形块，所述环形块左端固定有左端与所述传动腔左内壁固定连接的复位弹簧，所述传动轴上还固定连接有卷线轮，两根所述线绳下端贯穿所述升降腔下内壁与所述传动腔上内壁且分别缠绕在两个所述卷线轮上，两个所述转动轴左端均固定连接有皮带轮，两根所述转动轮之间通过皮带实现传动，所述卷线轮右端面固定有电磁铁可在通电内的情况下与左侧的所述转动轮相吸。

进一步地，所述阻挡机构包括分别位于所述蚀刻腔左右内壁内且连通所述蚀刻腔的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有平移板，所述平移板内设有开口向上且靠近所述蚀刻腔的内壁连通所述滑动腔的阻挡板，所述阻挡板前后内壁内均设有连通所述阻挡板的平移槽，所述平移槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有一端与所述平移槽远离所述蚀刻腔的内壁固定连接的平移弹簧，前后两块所述滑动块之间固定连接有贯穿所述转动板且与所述转动板滑动连接的旋转轴，所述平移板远离所述蚀刻腔的一端固定有一端与所述滑动腔远离所述蚀刻腔的内壁固定连接的滑动弹簧，两根所述锁链下端分别贯穿所述升降腔下内壁与所述滑动腔远离所述蚀刻腔的内壁且与所述平移板固定连接，所述滑动腔下内壁内设有开口向上且延伸至所述平移板的限位槽，所述限位槽内滑动连接有上端位于所述平移板内的限制块，所述限制块下端固定有下端与所述限位槽下内壁固定连接的顶出弹簧，两根所述连接绳左端分别贯穿下侧所述收纳腔左内壁与所述限位槽下内壁且与所述限制块固定连接。

进一步地，所述磁铁块与所述移动板之间的磁力大于所述磁铁块所受的重力以及所述平移弹簧的弹力之和，所述传动弹簧的弹力大于所述从动弹簧的弹力，所述压紧弹簧的弹力大于所述顶出弹簧的弹力，所述拉伸弹簧的弹力大于所述所述磁铁块与所述移动板之间的磁力，左右两个所述转动轮之间的摩擦力大于所述拉伸弹簧的弹力，所述伸缩弹簧的弹力大于所述拉伸弹簧的弹力，所述下压弹簧的弹力大于所述滑动弹簧的弹力。

初始状态下，两个所述压紧弹簧、所述滑动弹簧、所述从动弹簧处于被压缩的状态，所述移动块下端位于所述限制腔内使得所述升降台与所述移动板紧贴且不能相对上下运动。

第一步：将待蚀刻的线路板悬挂在挂钩上，将挂钩前后两端分别放在前后两个对应的凹形块内,驱动电机工作带动前侧驱动轴转动，从而带动升降台下降，从而带动固定杆与下压杆下降，从而使得线路板下降，下压杆的下降带动下压块下降且压缩下压弹簧而放松锁链，但由于限制块的限制平移板不能在滑动弹簧的作用下运动，而由于升降台的下降，从而使得两个压紧弹簧都复位带动梯形块向右运动，从而使得连接绳被拉紧，从而使得限制块下降而压缩顶出弹簧，从而使得限制块不再限制平移板，从而使得两块平移板相互靠近，当升降台下降到最下侧时，两块磁铁块下端分别与两个转动板接触相吸，从而开始蚀刻；

第二步：由于升降台的下降，从而使得线绳变松，开始蚀刻时，水泵工作将蚀刻腔内的腐蚀液通过上侧的流通管道吸入到储液腔内，在通过下侧的流通管道以及气泡孔重新送入蚀刻腔内，从而使得蚀刻腔内的腐蚀液开始涌动，而电动导轨工作带动左右移动从而使得电磁支撑杆左右移动，从而加快蚀刻的效率，腐蚀液在下侧的流通管道内流动时带动涡轮扇叶转动，从而使得前侧的转动轴转动，从而使得前侧皮带轮转动，通过皮带的传动使得两个转动轴与右侧两个转动轮都开始转动，通过圆头柱的传动使得左侧的两个转动轮转动，从而使得传动轴与卷线轮转动，从而使得卷线轮转动放松的线绳，当线绳不能在被卷进时，左侧的卷线轮不能在转动，从而使得传动轴与左侧的转动轮不再转动，而右侧的转动轮继续转动，从而使得圆头柱不断在左侧的转动轮与伸缩弹簧的作用下左右运动；

第三步：当需要单独对一个电磁支撑杆上悬挂的线路板检查时，拉动一个旋转块使得限位块从滑行槽滑动到环形腔内，再转动旋转块，从而使得旋转块转动，从而使得限位块不再与滑行槽处于同一平面，从而限制旋转块向左移动，旋转块向右移动拉动细绳与麻绳,麻绳被拉动，从而使限制板移动且压缩传动弹簧，从而使得从动弹簧复位且带动连接块移动而进入到弹簧腔内，细绳被拉动，从而使得移动块向右移动，从而拉伸移动弹簧，从而使得移动块下端不再限制限制腔，在旋转块运动的同时一个卷线轮上固定的电磁铁工作与一个左侧转动轮相吸，从而使得转动轮向左移动，从而使得移动的转动轮不再与右侧的转动轮接触且圆头柱离开收纳槽内而复位弹簧被压缩，此时拉伸弹簧复位从而带动移动板向上运动，需要被带动向上运动的电磁支撑杆工作与向上运动的移动板相吸，从而使得线路板上升，同时移动板通过进入到弹簧腔内的连接块的带动使得磁铁块上升，从而使得左右两块转动板相互靠近且转动，从而使得平移弹簧被压缩，从而防止线路板上升的过程中产生的腐蚀液飞溅，当运动的移动板上升到最上侧时手动转动转动板进行观察；

第四步：当需要取出线路板时，水泵停止工作，驱动电机工作反转，从而使得前侧的驱动轴工作反转，从而使得升降台与移动板上升，从而固定杆上升，从而使得电磁支撑杆上升，从而便于取出线路板，而下压块在下压弹簧的作用下复位而拉紧锁链，从而使得平移板复位而压缩滑动弹簧，当升降台复位使得使得上侧使得 上侧的梯形块复位，从而使得下侧的梯形块复位而压缩压紧弹簧，从而放松连接绳，从而使得限制块复位带动限制块上升，从而重新限制平移板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，操作便捷，在涌动腐蚀液加快腐蚀效果时通过阻挡板的设置方式溅射危险的发生，通过升降结构的设计可根据需要自动完成任意悬挂的线路板的自动提拉，从而有效的减轻了工作人员的工作量，且在提拉的过程中阻挡板随着线路板的提升而自动转动上升，从而有效的防止了提拉过程中腐蚀液滴落产生溅落造成危险的可能，进一步的保证了工作人员的操作安全，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本发明一种电路板安全蚀刻器整体结构示意图；

图2为本发明一种电路板安全蚀刻器图1中A-A结构放大示意图；

图3为本发明一种电路板安全蚀刻器图1中B-B结构放大示意图；

图4为本发明一种电路板安全蚀刻器图1中C-C结构放大示意图；

图5为本发明一种电路板安全蚀刻器图1中D-D结构放大示意图；

图6为本发明一种电路板安全蚀刻器图1中E-E结构放大示意图；

图7为本发明一种电路板安全蚀刻器图2中凹形块主视以及右视放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电路板安全蚀刻器及其使用方法，包括基座10，所述基座10上端面固定连接有固定台54，所述基座10内设有开口向上且容纳腐蚀液的蚀刻腔40，所述基座10内设有上内壁延伸至所述固定台54内且右内壁上侧连通外部的升降腔48，所述基座10上侧设有用于悬挂晃动线路板的支撑机构90，所述升降腔48内设有控制所述支撑机构90升降的升降机构88，所述升降机构88包括两个转动连接在所述升降腔48上内壁的驱动轴47，后侧所述驱动轴47下端与所述升降腔48下内壁转动连接，所述升降腔48下内壁内设有与前侧所述升降腔48下端动力连接的驱动电机17，所述升降腔48上下内壁间还固定连接有四根固定柱55，所述升降腔48内滑动连接有被四根所述固定柱55以及两根所述驱动轴47贯穿的升降台60，前侧所述驱动轴47与所述升降台60螺纹连接，所述升降台60上侧设有两块右端位于外部的移动板32，后侧所述移动板32被后侧两根所述固定柱55以及后侧的驱动轴47上端贯穿，前侧所述移动板32被前侧两根所述固定柱55以及前侧的所述驱动轴47上端贯穿，所述升降腔48内还滑动连接有下压块21，所述下压块21下端固定有支撑所述下压块21的下压弹簧18，所述下压块21下端固定连接有两根锁链46，所述移动板32上端固定连接有两个上端与所述升降腔48上内壁固定连接的拉伸弹簧，所述移动板32内设有下内壁右侧连通所述升降腔48的移动腔27，所述升降台60内设有上内壁右侧连通所述升降腔48的限制腔23，所述移动腔27与所述限制腔23连通，所述移动腔27内滑动连接有下端位于所述限制腔23内的移动块29，所述移动块29下端向左延伸至所述限制腔23内部的左侧且所述移动块29下端带有斜面，所述移动腔27左内壁固定连接有右端与所述移动块29固定连接的移动弹簧28，所述移动腔27上内壁固定有下端位于所述限制腔23内且与所述限制腔23下内壁固定连接的伸缩杆31，所述伸缩杆31内部空心，所述伸缩杆31内部的上端固定有线绳38，所述升降台60下端固定连接有下压杆22，所述升降腔48左内壁内设有两个开口向右的收纳腔25，所述收纳腔25内滑动连接有梯形块26且所述梯形块26左端固定有左端与所述收纳腔25左内壁固定连接的压紧弹簧24，上侧所述梯形块26上端固定有上端贯穿上侧所述收纳腔25上内壁与下侧所述收纳腔25左内壁且与下侧所述梯形块26左端固定连接的绳索20，下侧所述梯形块26左端还固定连接有两根连接绳19，所述基座10内还设有用于涌动腐蚀液的涌动机构87，所述基座10内还设有防止腐蚀液飞溅的阻挡机构89。

有益地，所述支撑机构90包括两根固定连接在所述升降台60右端的固定杆33，所述固定杆33右端位于外部，两个所述固定杆33右端相互靠近的端面均固定连接有电动导轨56，两个所述电动导轨56相互靠近的端面之间设有电磁支撑杆58，两个所述电动导轨56相互靠近的端面上均固定有两个凹形块91，两根所述电磁支撑杆58相互靠近的端面均固定连接有八个挂钩59，所述移动板32内设有上下内壁贯穿所述移动板32上下内壁的空腔78与空槽92，所述前后两个所述空腔78相互靠近的内壁均连通外部，所述电磁支撑杆58远离所述挂钩59的一侧设有上端位于所述空腔78且与所述移动板32相吸的磁铁块57，所述磁铁块57内设有八个连通所述空腔78的弹簧槽79，所述弹簧槽79内滑动连接有连接块77，所述连接块77上固定连接有一端与所述弹簧槽79内壁固定连接的从动弹簧30，所述空腔78左右内壁内一共设有四个连通所述空腔78且连通所述弹簧槽79的弹簧腔75，所述弹簧腔75内滑动连接有限制板76，所述限制板76上固定连接有一端与所述弹簧腔75内壁固定连接的传动弹簧80，所述限制板76远离所述磁铁块57的一端固定连接有麻绳74，所述移动板32右端内设有开口向右的旋转腔84，所述旋转腔84前后内壁内均设有连通所述旋转腔84的滑行槽37，所述移动板32右端内还设有内壁连通所述旋转腔84与所述滑行槽37的环形腔83，所述旋转腔84内滑动连接有右端位于外部的旋转块85，所述旋转块85右端固定连接有旋转块35，所述旋转块85左端的前后端面均固定连接有一端位于所述滑行槽37内的限位块36，所述旋转块85左端内还设有左内壁连通所述旋转腔84的圆腔82，所述圆腔82内滑动连接有圆块86，所述圆块86左端固定连接有左端贯穿所述旋转腔84左内壁与所述梯形块26右内壁且与所述移动块29固定连接的细绳34，所述麻绳74远离所述磁铁块57的一端贯穿所述弹簧腔75的内壁与所述旋转腔84左内壁且与所述圆块86固定连接。

有益地，所述涌动机构87包括设置在所述蚀刻腔40左内壁内的储液腔51，所述储液腔51右内壁内设有两个连通所述储液腔51的流通管道52，上侧的流通管道52右端连通所述蚀刻腔40后内壁，下侧所述流通管道52右端位于所述蚀刻腔40下内壁内且下侧所述流通管道52右端上内壁内设有连通所述蚀刻腔40的气泡孔，上侧所述流通管道52内设有水泵39，所述储液腔51左内壁内设有传动腔67，所述传动腔67左内壁转动连接有两根传动轴68，所述传动腔67右内壁转动连接有两根转动轴11，前侧所述转动轴11右端贯穿所述传动腔67右内壁、所述储液腔51左右内壁且与下侧所述流通管道52右内壁转动连接，位于下侧所述流通管道52内的所述转动轴11上固定连接有涡轮扇叶12，所述传动轴68右端与所述转动轴11左端均设有转动轮71，左侧两个所述转动轮71分别与两个所述传动轴68右端通过花键连接，右侧两个所述转动轮71分别与两个所述转动轴11固定连接，左侧所述转动轮71内设有开口向右的顶出槽49，右侧的所述转动轮71内设有开口向左的收纳槽50，所述顶出槽49内滑动连接有右端位于所述收纳槽50内且右端为球形的圆头柱13，所述圆头柱13左端固定有左端与所述顶出槽49左内壁固定连接的伸缩弹簧14，左侧两个所述转动轮71内设有左内壁连通所述传动腔67的环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形块70，所述环形块70左端固定有左端与所述传动腔67左内壁固定连接的复位弹簧16，所述传动轴68上还固定连接有卷线轮69，两根所述线绳38下端贯穿所述升降腔48下内壁与所述传动腔67上内壁且分别缠绕在两个所述卷线轮69上，两个所述转动轴11左端均固定连接有皮带轮72，两根所述转动轮71之间通过皮带73实现传动，所述卷线轮69右端面固定有电磁铁可在通电内的情况下与左侧的所述转动轮71相吸。

有益地，所述阻挡机构89包括分别位于所述蚀刻腔40左右内壁内且连通所述蚀刻腔40的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有平移板63，所述平移板63内设有开口向上且靠近所述蚀刻腔40的内壁连通所述滑动腔的阻挡板61，所述阻挡板61前后内壁内均设有连通所述阻挡板61的平移槽65，所述平移槽65内滑动连接有滑动块64，所述滑动块64上固定连接有一端与所述平移槽65远离所述蚀刻腔40的内壁固定连接的平移弹簧66，前后两块所述滑动块64之间固定连接有贯穿所述转动板41且与所述转动板41滑动连接的旋转轴62，所述平移板63远离所述蚀刻腔40的一端固定有一端与所述滑动腔远离所述蚀刻腔40的内壁固定连接的滑动弹簧44，两根所述锁链46下端分别贯穿所述升降腔48下内壁与所述滑动腔远离所述蚀刻腔40的内壁且与所述平移板63固定连接，所述滑动腔下内壁内设有开口向上且延伸至所述平移板63的限位槽42，所述限位槽42内滑动连接有上端位于所述平移板63内的限制块43，所述限制块43下端固定有下端与所述限位槽42下内壁固定连接的顶出弹簧45，两根所述连接绳19左端分别贯穿下侧所述收纳腔25左内壁与所述限位槽42下内壁且与所述限制块43固定连接。

有益地，所述磁铁块57与所述移动板32之间的磁力大于所述磁铁块57所受的重力以及所述平移弹簧66的弹力之和，所述传动弹簧80的弹力大于所述从动弹簧30的弹力，所述压紧弹簧24的弹力大于所述顶出弹簧45的弹力，所述拉伸弹簧的弹力大于所述所述磁铁块57与所述移动板32之间的磁力，左右两个所述转动轮71之间的摩擦力大于所述拉伸弹簧的弹力，所述伸缩弹簧14的弹力大于所述拉伸弹簧的弹力，所述下压弹簧18的弹力大于所述滑动弹簧44的弹力。

一种电路板安全蚀刻器的使用方法，具体步骤如下：

初始状态下，两个所述压紧弹簧24、所述滑动弹簧44、所述从动弹簧30处于被压缩的状态，所述移动块29下端位于所述限制腔23内使得所述升降台60与所述移动板32紧贴且不能相对上下运动。

第一步：将待蚀刻的线路板悬挂在挂钩59上，将挂钩59前后两端分别放在前后两个对应的凹形块91内,驱动电机17工作带动前侧驱动轴47转动，从而带动升降台60下降，从而带动固定杆33与下压杆22下降，从而使得线路板下降，下压杆22的下降带动下压块21下降且压缩下压弹簧18而放松锁链46，但由于限制块43的限制平移板63不能在滑动弹簧44的作用下运动，而由于升降台60的下降，从而使得两个压紧弹簧24都复位带动梯形块26向右运动，从而使得连接绳19被拉紧，从而使得限制块43下降而压缩顶出弹簧45，从而使得限制块43不再限制平移板63，从而使得两块平移板63相互靠近，当升降台60下降到最下侧时，两块磁铁块57下端分别与两个转动板41接触相吸，从而开始蚀刻；

第二步：由于升降台60的下降，从而使得线绳38变松，开始蚀刻时，水泵39工作将蚀刻腔40内的腐蚀液通过上侧的流通管道52吸入到储液腔51内，在通过下侧的流通管道52以及气泡孔重新送入蚀刻腔40内，从而使得蚀刻腔40内的腐蚀液开始涌动，而电动导轨56工作带动凹形块91左右移动从而使得电磁支撑杆58左右移动，从而加快蚀刻的效率，腐蚀液在下侧的流通管道52内流动时带动涡轮扇叶12转动，从而使得前侧的转动轴11转动，从而使得前侧皮带轮72转动，通过皮带73的传动使得两个转动轴11与右侧两个转动轮71都开始转动，通过圆头柱13的传动使得左侧的两个转动轮71转动，从而使得传动轴68与卷线轮69转动，从而使得卷线轮69转动放松的线绳38，当线绳38不能在被卷进时，左侧的卷线轮69不能在转动，从而使得传动轴68与左侧的转动轮71不再转动，而右侧的转动轮71继续转动，从而使得圆头柱13不断在左侧的转动轮71与伸缩弹簧14的作用下左右运动；

第三步：当需要单独对一个电磁支撑杆58上悬挂的线路板检查时，拉动一个旋转块35使得限位块36从滑行槽37滑动到环形腔83内，再转动旋转块35，从而使得旋转块85转动，从而使得限位块36不再与滑行槽37处于同一平面，从而限制旋转块85向左移动，旋转块85向右移动拉动细绳34与麻绳74,麻绳74被拉动，从而使限制板76移动且压缩传动弹簧80，从而使得从动弹簧30复位且带动连接块77移动而进入到弹簧腔75内，细绳34被拉动，从而使得移动块29向右移动，从而拉伸移动弹簧28，从而使得移动块29下端不再限制限制腔23，在旋转块35运动的同时一个卷线轮69上固定的电磁铁工作与一个左侧转动轮71相吸，从而使得转动轮71向左移动，从而使得移动的转动轮71不再与右侧的转动轮71接触且圆头柱13离开收纳槽50内而复位弹簧16被压缩，此时拉伸弹簧复位从而带动移动板32向上运动，需要被带动向上运动的电磁支撑杆58工作与向上运动的移动板32相吸，从而使得线路板上升，同时移动板32通过进入到弹簧腔75内的连接块77的带动使得磁铁块57上升，从而使得左右两块转动板41相互靠近且转动，从而使得平移弹簧66被压缩，从而防止线路板上升的过程中产生的腐蚀液飞溅，当运动的移动板32上升到最上侧时手动转动转动板41进行观察；

第四步：当需要取出线路板时，水泵39停止工作，驱动电机17工作反转，从而使得前侧的驱动轴47工作反转，从而使得升降台60与移动板32上升，从而固定杆33上升，从而使得电磁支撑杆58上升，从而便于取出线路板，而下压块21在下压弹簧18的作用下复位而拉紧锁链46，从而使得平移板63复位而压缩滑动弹簧44，当升降台60复位使得使得上侧使得上侧的梯形块26复位，从而使得下侧的梯形块26复位而压缩压紧弹簧24，从而放松连接绳19，从而使得限制块43复位带动限制块43上升，从而重新限制平移板63。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电路板安全蚀刻器，包括基座，其特征在于：所述基座上端面固定连接有固定台，所述基座内设有开口向上且容纳腐蚀液的蚀刻腔，所述基座内设有上内壁延伸至所述固定台内且右内壁上侧连通外部的升降腔，所述基座上侧设有用于悬挂晃动线路板的支撑机构，所述升降腔内设有控制所述支撑机构升降的升降机构，所述升降机构包括两个转动连接在所述升降腔上内壁的驱动轴，后侧所述驱动轴下端与所述升降腔下内壁转动连接，所述升降腔下内壁内设有与前侧所述升降腔下端动力连接的驱动电机，所述升降腔上下内壁间还固定连接有四根固定柱，所述升降腔内滑动连接有被四根所述固定柱以及两根所述驱动轴贯穿的升降台，前侧所述驱动轴与所述升降台螺纹连接，所述升降台上侧设有两块右端位于外部的移动板，后侧所述移动板被后侧两根所述固定柱以及后侧的驱动轴上端贯穿，前侧所述移动板被前侧两根所述固定柱以及前侧的所述驱动轴上端贯穿，所述升降腔内还滑动连接有下压块，所述下压块下端固定有支撑所述下压块的下压弹簧，所述下压块下端固定连接有两根锁链，所述移动板上端固定连接有两个上端与所述升降腔上内壁固定连接的拉伸弹簧，所述移动板内设有下内壁右侧连通所述升降腔的移动腔，所述升降台内设有上内壁右侧连通所述升降腔的限制腔，所述移动腔与所述限制腔连通，所述移动腔内滑动连接有下端位于所述限制腔内的移动块，所述移动块下端向左延伸至所述限制腔内部的左侧且所述移动块下端带有斜面，所述移动腔左内壁固定连接有右端与所述移动块固定连接的移动弹簧，所述移动腔上内壁固定有下端位于所述限制腔内且与所述限制腔下内壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆内部空心，所述伸缩杆内部的上端固定有线绳，所述升降台下端固定连接有下压杆，所述升降腔左内壁内设有两个开口向右的收纳腔，所述收纳腔内滑动连接有梯形块且所述梯形块左端固定有左端与所述收纳腔左内壁固定连接的压紧弹簧，上侧所述梯形块上端固定有上端贯穿上侧所述收纳腔上内壁与下侧所述收纳腔左内壁且与下侧所述梯形块左端固定连接的绳索，下侧所述梯形块左端还固定连接有两根连接绳，所述基座内还设有用于涌动腐蚀液的涌动机构，所述基座内还设有防止腐蚀液飞溅的阻挡机构。

2.根据权利要求1所述的一种电路板安全蚀刻器，其特征在于：所述支撑机构包括两根固定连接在所述升降台右端的固定杆，所述固定杆右端位于外部，两个所述固定杆右端相互靠近的端面均固定连接有电动导轨，两个所述电动导轨相互靠近的端面之间设有电磁支撑杆，两个所述电动导轨相互靠近的端面上均固定有两个凹形块，两根所述电磁支撑杆相互靠近的端面均固定连接有八个挂钩，所述移动板内设有上下内壁贯穿所述移动板上下内壁的空腔与空槽，所述前后两个所述空腔相互靠近的内壁均连通外部，所述电磁支撑杆远离所述挂钩的一侧设有上端位于所述空腔且与所述移动板相吸的磁铁块，所述磁铁块内设有八个连通所述空腔的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有连接块，所述连接块上固定连接有一端与所述弹簧槽内壁固定连接的从动弹簧，所述空腔左右内壁内一共设有四个连通所述空腔且连通所述弹簧槽的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有限制板，所述限制板上固定连接有一端与所述弹簧腔内壁固定连接的传动弹簧，所述限制板远离所述磁铁块的一端固定连接有麻绳，所述移动板右端内设有开口向右的旋转腔，所述旋转腔前后内壁内均设有连通所述旋转腔的滑行槽，所述移动板右端内还设有内壁连通所述旋转腔与所述滑行槽的环形腔，所述旋转腔内滑动连接有右端位于外部的旋转块，所述旋转块右端固定连接有旋转块，所述旋转块左端的前后端面均固定连接有一端位于所述滑行槽内的限位块，所述旋转块左端内还设有左内壁连通所述旋转腔的圆腔，所述圆腔内滑动连接有圆块，所述圆块左端固定连接有左端贯穿所述旋转腔左内壁与所述梯形块右内壁且与所述移动块固定连接的细绳，所述麻绳远离所述磁铁块的一端贯穿所述弹簧腔的内壁与所述旋转腔左内壁且与所述圆块固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电路板安全蚀刻器，其特征在于：所述涌动机构包括设置在所述蚀刻腔左内壁内的储液腔，所述储液腔右内壁内设有两个连通所述储液腔的流通管道，上侧的流通管道右端连通所述蚀刻腔后内壁，下侧所述流通管道右端位于所述蚀刻腔下内壁内且下侧所述流通管道右端上内壁内设有连通所述蚀刻腔的气泡孔，上侧所述流通管道内设有水泵，所述储液腔左内壁内设有传动腔，所述传动腔左内壁转动连接有两根传动轴，所述传动腔右内壁转动连接有两根转动轴，前侧所述转动轴右端贯穿所述传动腔右内壁、所述储液腔左右内壁且与下侧所述流通管道右内壁转动连接，位于下侧所述流通管道内的所述转动轴上固定连接有涡轮扇叶，所述传动轴右端与所述转动轴左端均设有转动轮，左侧两个所述转动轮分别与两个所述传动轴右端通过花键连接，右侧两个所述转动轮分别与两个所述转动轴固定连接，左侧所述转动轮内设有开口向右的顶出槽，右侧的所述转动轮内设有开口向左的收纳槽，所述顶出槽内滑动连接有右端位于所述收纳槽内且右端为球形的圆头柱，所述圆头柱左端固定有左端与所述顶出槽左内壁固定连接的伸缩弹簧，左侧两个所述转动轮内设有左内壁连通所述传动腔的环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形块，所述环形块左端固定有左端与所述传动腔左内壁固定连接的复位弹簧，所述传动轴上还固定连接有卷线轮，两根所述线绳下端贯穿所述升降腔下内壁与所述传动腔上内壁且分别缠绕在两个所述卷线轮上，两个所述转动轴左端均固定连接有皮带轮，两根所述转动轮之间通过皮带实现传动，所述卷线轮右端面固定有电磁铁可在通电内的情况下与左侧的所述转动轮相吸。

4.根据权利要求3所述的一种电路板安全蚀刻器，其特征在于：所述阻挡机构包括分别位于所述蚀刻腔左右内壁内且连通所述蚀刻腔的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有平移板，所述平移板内设有开口向上且靠近所述蚀刻腔的内壁连通所述滑动腔的阻挡板，所述阻挡板前后内壁内均设有连通所述阻挡板的平移槽，所述平移槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有一端与所述平移槽远离所述蚀刻腔的内壁固定连接的平移弹簧，前后两块所述滑动块之间固定连接有贯穿所述转动板且与所述转动板滑动连接的旋转轴，所述平移板远离所述蚀刻腔的一端固定有一端与所述滑动腔远离所述蚀刻腔的内壁固定连接的滑动弹簧，两根所述锁链下端分别贯穿所述升降腔下内壁与所述滑动腔远离所述蚀刻腔的内壁且与所述平移板固定连接，所述滑动腔下内壁内设有开口向上且延伸至所述平移板的限位槽，所述限位槽内滑动连接有上端位于所述平移板内的限制块，所述限制块下端固定有下端与所述限位槽下内壁固定连接的顶出弹簧，两根所述连接绳左端分别贯穿下侧所述收纳腔左内壁与所述限位槽下内壁且与所述限制块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电路板安全蚀刻器，其特征在于：所述磁铁块与所述移动板之间的磁力大于所述磁铁块所受的重力以及所述平移弹簧的弹力之和，所述传动弹簧的弹力大于所述从动弹簧的弹力，所述压紧弹簧的弹力大于所述顶出弹簧的弹力，所述拉伸弹簧的弹力大于所述所述磁铁块与所述移动板之间的磁力，左右两个所述转动轮之间的摩擦力大于所述拉伸弹簧的弹力，所述伸缩弹簧的弹力大于所述拉伸弹簧的弹力，所述下压弹簧的弹力大于所述滑动弹簧的弹力。

6.根据权利要求5所述的一种电路板安全蚀刻器的使用方法，其特征在于：

初始状态下，两个所述压紧弹簧、所述滑动弹簧、所述从动弹簧处于被压缩的状态，所述移动块下端位于所述限制腔内使得所述升降台与所述移动板紧贴且不能相对上下运动；

第一步：将待蚀刻的线路板悬挂在挂钩上，将挂钩前后两端分别放在前后两个对应的凹形块内,驱动电机工作带动前侧驱动轴转动，从而带动升降台下降，从而带动固定杆与下压杆下降，从而使得线路板下降，下压杆的下降带动下压块下降且压缩下压弹簧而放松锁链，但由于限制块的限制平移板不能在滑动弹簧的作用下运动，而由于升降台的下降，从而使得两个压紧弹簧都复位带动梯形块向右运动，从而使得连接绳被拉紧，从而使得限制块下降而压缩顶出弹簧，从而使得限制块不再限制平移板，从而使得两块平移板相互靠近，当升降台下降到最下侧时，两块磁铁块下端分别与两个转动板接触相吸，从而开始蚀刻；

第二步：由于升降台的下降，从而使得线绳变松，开始蚀刻时，水泵工作将蚀刻腔内的腐蚀液通过上侧的流通管道吸入到储液腔内，在通过下侧的流通管道以及气泡孔重新送入蚀刻腔内，从而使得蚀刻腔内的腐蚀液开始涌动，而电动导轨工作带动左右移动从而使得电磁支撑杆左右移动，从而加快蚀刻的效率，腐蚀液在下侧的流通管道内流动时带动涡轮扇叶转动，从而使得前侧的转动轴转动，从而使得前侧皮带轮转动，通过皮带的传动使得两个转动轴与右侧两个转动轮都开始转动，通过圆头柱的传动使得左侧的两个转动轮转动，从而使得传动轴与卷线轮转动，从而使得卷线轮转动放松的线绳，当线绳不能在被卷进时，左侧的卷线轮不能在转动，从而使得传动轴与左侧的转动轮不再转动，而右侧的转动轮继续转动，从而使得圆头柱不断在左侧的转动轮与伸缩弹簧的作用下左右运动；

第三步：当需要单独对一个电磁支撑杆上悬挂的线路板检查时，拉动一个旋转块使得限位块从滑行槽滑动到环形腔内，再转动旋转块，从而使得旋转块转动，从而使得限位块不再与滑行槽处于同一平面，从而限制旋转块向左移动，旋转块向右移动拉动细绳与麻绳,麻绳被拉动，从而使限制板移动且压缩传动弹簧，从而使得从动弹簧复位且带动连接块移动而进入到弹簧腔内，细绳被拉动，从而使得移动块向右移动，从而拉伸移动弹簧，从而使得移动块下端不再限制限制腔，在旋转块运动的同时一个卷线轮上固定的电磁铁工作与一个左侧转动轮相吸，从而使得转动轮向左移动，从而使得移动的转动轮不再与右侧的转动轮接触且圆头柱离开收纳槽内而复位弹簧被压缩，此时拉伸弹簧复位从而带动移动板向上运动，需要被带动向上运动的电磁支撑杆工作与向上运动的移动板相吸，从而使得线路板上升，同时移动板通过进入到弹簧腔内的连接块的带动使得磁铁块上升，从而使得左右两块转动板相互靠近且转动，从而使得平移弹簧被压缩，从而防止线路板上升的过程中产生的腐蚀液飞溅，当运动的移动板上升到最上侧时手动转动转动板进行观察；

第四步：当需要取出线路板时，水泵停止工作，驱动电机工作反转，从而使得前侧的驱动轴工作反转，从而使得升降台与移动板上升，从而固定杆上升，从而使得电磁支撑杆上升，从而便于取出线路板，而下压块在下压弹簧的作用下复位而拉紧锁链，从而使得平移板复位而压缩滑动弹簧，当升降台复位使得使得上侧使得 上侧的梯形块复位，从而使得下侧的梯形块复位而压缩压紧弹簧，从而放松连接绳，从而使得限制块复位带动限制块上升，从而重新限制平移板。

Images