CN110954475A - 一种金属表面喷漆质量检测设备 - Google Patents

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CN110954475A CN201911383678.1A CN201911383678A CN110954475A CN 110954475 A CN110954475 A CN 110954475A CN 201911383678 A CN201911383678 A CN 201911383678A CN 110954475 A CN110954475 A CN 110954475A
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Abstract

本发明公开一种金属表面喷漆质量检测设备,包括检测箱,所述检测箱内设有贯穿所述检测箱前后端面的处理腔,所述处理腔内设有支撑检测物的支撑机构,所述处理腔上侧内还设有用来完成对检测物进行划痕操作的划痕机构,所述处理腔上端壁内还设有可完成对划痕的刷动操作的刷动机构,所述处理腔左端壁内设有驱动装置运行的驱动机构,所述驱动机构包括开口向右的移动腔,所述移动腔上端壁内设有下端壁连通所述移动腔的抬升腔,该装置结构简单,操作便捷,通过机械的传动,自动完成对已经干透的漆面的交叉划痕操作,且在完成划痕后自动完成对划痕的软刷刷动操作,便于检测人员的观察,提高了检测效率。

Description

一种金属表面喷漆质量检测设备
技术领域
本发明涉及表面喷涂领域,具体为一种金属表面喷漆质量检测设备。
背景技术
表面喷漆,是为了保护金属的便面防止生锈,也有美化金属板面的作用下,因此,常常在金属表面进行喷漆处理,且对漆有了要求;
现有在对喷漆质量进行检测的使用,大多是检测人员手动操作完成,耗时耗力,不利于检测效率的提高,十分不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属表面喷漆质量检测设备,克服检测效率低等问题,从而提高检测效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种金属表面喷漆质量检测设备,包括检测箱,所述检测箱内设有贯穿所述检测箱前后端面的处理腔,所述处理腔内设有支撑检测物的支撑机构,所述处理腔上侧内还设有用来完成对检测物进行划痕操作的划痕机构,所述处理腔上端壁内还设有可完成对划痕的刷动操作的刷动机构,所述处理腔左端壁内设有驱动装置运行的驱动机构,所述驱动机构包括开口向右的移动腔,所述移动腔上端壁内设有下端壁连通所述移动腔的抬升腔,所述抬升腔后端壁固定有转动电机,所述转动电机前端动力连接有转动轴,所述转动轴上固定有转动轮,所述抬升腔内还设有可升降的从动块,所述从动块内设有下端壁连通所述抬升腔的限位腔,所述限位腔内设有可前后滑动的限位板,所述限位板下端固定有下端位于所述移动腔内的重块,所述移动腔下端壁内固定有第一电动导轨,所述第一电动导轨上侧设有两个可被所述第一电动导轨带动运动的推动板,两个所述推动板之间设有移动板以及连接所述移动板与所述移动腔左端壁的移动弹簧,所述移动板内设有左右端壁与上端壁均连通所述移动腔的升降槽,所述升降槽内设有可升降的升降块以及支撑所述升降块的支撑弹簧,所述升降块右端固定有右端位于所述处理腔内且可推动所述划痕机构移动的从动杆,所述移动腔左端壁内设有开口向右的推动腔,所述升降块内滑动连接有右端与所述移动板接触的推动杆且所述推动杆左端内设有贯穿所述推动杆的贯通孔,所述移动腔左端壁内还设有下端贯穿所述推动腔的升降孔,所述升降孔内设有升降杆且所述升降杆上端固定有上端贯穿所述升降孔上端壁与所述抬升腔下端壁且与所述从动块固定连接的绳索,所述转动轮上缠绕有下端与所述从动块固定连接的麻绳。
进一步地,所述支撑机构包括开口向上的圆腔,所述圆腔下端壁固定有限制柱,所述圆腔内设有上端位于所述处理腔内且可转动的支撑台,所述支撑台内设有开口向下的圆柱腔且所述限制柱上端位于所述圆柱腔内,所述支撑台上固定有两块固定板,所述支撑台上还滑动连接有两块夹紧板且所述夹紧板与所述固定板之间通过夹紧弹簧固定连接,所述圆腔后端壁内设有前端壁连通所述圆腔的传动腔,所述传动腔内滑动连接有与所述支撑台后端啮合的齿条块以及连接ss齿条块左端与所述传动腔左端壁的连接弹簧,所述抬升腔左端壁内设有开口向右的摩擦槽,所述摩擦槽内设有可升降且右端与所述从动块接触的摩擦块,所述摩擦块上端固定有上端贯穿所述摩擦槽上端壁与所述传动腔左端壁且与所述齿条块固定连接的锁链,所述摩擦槽下端壁固定有可与所述摩擦块相吸的电磁铁,且所述推动腔左端壁也固定有可与所述推动杆相斥相吸的电磁铁,所述推动杆与所述推动腔左端壁间通过推动弹簧固定连接。
进一步地,所述划痕机构包括开口向下的旋转腔,所述旋转腔内设有下端位于所述处理腔内的抬升块,所述处理腔内设有方形磁铁且所述方形磁铁下端固定有两个下端与所述从动杆上端固定连接的压缩弹簧,所述抬升块啮设有开口向下的方形腔,所述处理腔内设有上端贯穿所述从动杆右端与所述方形磁铁上下端端面且位于所述方形腔内的旋转杆,所述旋转杆下端固定有六片圆形的刀片,所述旋转杆上端设有下端与所述旋转杆相吸且有位于所述方形腔内的弹簧板,所述抬升块上端固定有旋转块,所述处理腔上端壁内还设有贯穿所述旋转腔的平移腔,所述平移腔内滑动连接有与所述旋转块后端啮合的齿条杆,所述齿条杆左端与所述平移腔左端壁间通过伸缩弹簧固定连接,所述齿条杆右端固定有右端贯穿所述平移腔右端壁与所述升降孔上端壁且与所述升降杆固定连接的连接绳。
进一步地,所述刷动机构包括下端壁连通所述处理腔的传动腔,所述传动腔内设有可升降的抬升板以及支撑所述抬升板的两个抬升弹簧,所述抬升弹簧上侧设有平移板,所述平移板下端固定有下端贯穿所述抬升板与所述传动腔下端壁且位于所述处理腔内的连接杆,所述连接杆可在所述传动腔内前后滑动,所述连接杆下端铰接有软刷,所述抬升板内固定有可带动所述平移板前后运动的第二电动导轨所述抬升板下端固定有下端贯穿所述传动腔下端壁与所述传动腔左端壁且与所述齿条块左端固定连接的拉绳。
进一步地,所述电磁铁与所述摩擦块之间的磁力大于所述摩擦块与所述从动块之间的摩擦力,所述升降杆的重力大于所述伸缩弹簧的弹力,所述连接弹簧的弹力大于所述抬升弹簧的弹力,所述摩擦块与所述从动块之间的摩擦力大于所述连接弹簧的弹力,所述推动杆的弹力大于所述移动弹簧的弹力,所述重块的重力大于所述支撑弹簧的弹力。
本发明的有益效果 :该装置结构简单,操作便捷,通过机械的传动,自动完成对已经干透的漆面的交叉划痕操作,且在完成划痕后自动完成对划痕的软刷刷动操作,便于检测人员的观察,提高了检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是本发明实施例图1中A-A结构放大示意图;
图 3 是本发明实施例图1中B-B结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种金属表面喷漆质量检测设备,包括检测箱10,所述检测箱10内设有贯穿所述检测箱10前后端面的处理腔11,所述处理腔11内设有支撑检测物的支撑机构66,所述处理腔11上侧内还设有用来完成对检测物进行划痕操作的划痕机构67,所述处理腔11上端壁内还设有可完成对划痕的刷动操作的刷动机构69,所述6处理腔11左端壁内设有驱动装置运行的驱动机构68,所述驱动机构68包括开口向右的移动腔70,所述移动腔70上端壁内设有下端壁连通所述移动腔70的抬升腔42,所述抬升腔42后端壁固定有转动电机39,所述转动电机39前端动力连接有转动轴40,所述转动轴40上固定有转动轮41,所述抬升腔42内还设有可升降的从动块36,所述从动块36内设有下端壁连通所述抬升腔42的限位腔35,所述限位腔35内设有可前后滑动的限位板34,所述限位板34下端固定有下端位于所述移动腔70内的重块32,所述移动腔70下端壁内固定有第一电动导轨18,所述第一电动导轨18上侧设有两个可被所述第一电动导轨18带动运动的推动板71,两个所述推动板71之间设有移动板20以及连接所述移动板20与所述移动腔70左端壁的移动弹簧29,所述移动板20内设有左右端壁与上端壁均连通所述移动腔70的升降槽28,所述升降槽28内设有可升降的升降块27以及支撑所述升降块27的支撑弹簧19,所述升降块27右端固定有右端位于所述处理腔11内且可推动所述划痕机构67移动的从动杆72,所述移动腔70左端壁内设有开口向右的推动腔24,所述升降块27内滑动连接有右端与所述移动板20接触的推动杆23且所述推动杆23左端内设有贯穿所述推动杆23的贯通孔22,所述移动腔70左端壁内还设有下端贯穿所述推动腔24的升降孔21,所述升降孔21内设有升降杆26且所述升降杆26上端固定有上端贯穿所述升降孔21上端壁与所述抬升腔42下端壁且与所述从动块36固定连接的绳索31,所述转动轮41上缠绕有下端与所述从动块36固定连接的麻绳75。
有益地,所述支撑机构66包括开口向上的圆腔73,所述圆腔73下端壁固定有限制柱17,所述圆腔73内设有上端位于所述处理腔11内且可转动的支撑台15,所述支撑台15内设有开口向下的圆柱腔16且所述限制柱17上端位于所述圆柱腔16内,所述支撑台15上固定有两块固定板12,所述支撑台15上还滑动连接有两块夹紧板14且所述夹紧板14与所述固定板12之间通过夹紧弹簧13固定连接,所述圆腔73后端壁内设有前端壁连通所述圆腔73的传动腔74,所述传动腔74内滑动连接有与所述支撑台15后端啮合的齿条块65以及连接ss齿条块65左端与所述传动腔74左端壁的连接弹簧64,所述抬升腔42左端壁内设有开口向右的摩擦槽37,所述摩擦槽37内设有可升降且右端与所述从动块36接触的摩擦块33,所述摩擦块33上端固定有上端贯穿所述摩擦槽37上端壁与所述传动腔74左端壁且与所述齿条块65固定连接的锁链38,所述摩擦槽37下端壁固定有可与所述摩擦块33相吸的电磁铁30,且所述推动腔24左端壁也固定有可与所述推动杆23相斥相吸的电磁铁30,所述推动杆23与所述推动腔24左端壁间通过推动弹簧25固定连接。
有益地,所述划痕机构67包括开口向下的旋转腔44,所述旋转腔44内设有下端位于所述处理腔11内的抬升块58,所述处理腔11内设有方形磁铁59且所述方形磁铁59下端固定有两个下端与所述从动杆72上端固定连接的压缩弹簧61,所述抬升块58啮设有开口向下的方形腔57,所述处理腔11内设有上端贯穿所述从动杆72右端与所述方形磁铁59上下端端面且位于所述方形腔57内的旋转杆62,所述旋转杆62下端固定有六片圆形的刀片63,所述旋转杆62上端设有下端与所述旋转杆62相吸且有位于所述方形腔57内的弹簧板60,所述抬升块58上端固定有旋转块45,所述处理腔11上端壁内还设有贯穿所述旋转腔44的平移腔47,所述平移腔47内滑动连接有与所述旋转块45后端啮合的齿条杆46,所述齿条杆46左端与所述平移腔47左端壁间通过伸缩弹簧43固定连接,所述齿条杆46右端固定有右端贯穿所述平移腔47右端壁与所述升降孔21上端壁且与所述升降杆26固定连接的连接绳48。
有益地,所述刷动机构69包括下端壁连通所述处理腔11的传动腔51,所述传动腔51内设有可升降的抬升板53以及支撑所述抬升板53的两个抬升弹簧50,所述抬升弹簧50上侧设有平移板52,所述平移板52下端固定有下端贯穿所述抬升板53与所述传动腔51下端壁且位于所述处理腔11内的连接杆55,所述连接杆55可在所述传动腔51内前后滑动,所述连接杆55下端铰接有软刷56,所述抬升板53内固定有可带动所述平移板52前后运动的第二电动导轨49所述抬升板53下端固定有下端贯穿所述传动腔51下端壁与所述传动腔74左端壁且与所述齿条块65左端固定连接的拉绳54。
有益地,所述电磁铁30与所述摩擦块33之间的磁力大于所述摩擦块33与所述从动块36之间的摩擦力,所述升降杆26的重力大于所述伸缩弹簧43的弹力,所述连接弹簧64的弹力大于所述抬升弹簧50的弹力,所述摩擦块33与所述从动块36之间的摩擦力大于所述连接弹簧64的弹力,所述推动杆23的弹力大于所述移动弹簧29的弹力,所述重块32的重力大于所述支撑弹簧19的弹力。
初始状态时,所述摩擦块33位于所述摩擦槽37的最下侧,所述电磁铁30处于工作状态,上侧所述电磁铁30与所述摩擦块33相吸,下侧所述电磁铁30与所述推动杆23相吸,所述推动弹簧25、所述连接弹簧64处于被压缩状态。
将干燥后的带漆面的金属放置在支撑台15上侧,两个夹紧板14被带动向两侧运动,从而使夹紧弹簧13被压缩,从而夹紧金属;
转动电机39工作带动转动轴40转动,从而带动转动轮41转动且放松麻绳75,从而使从动块36下降,congress使限位板34与重块32下降,重块32下端在下降的过程中进入到升降槽28内,从而带动升降块27与从动杆72下降且支撑弹簧19被压缩,从而使旋转杆62与刀片63下降,从而使刀片63下端与漆面接触,在从动块36下降的过程中绳索31被放松;
电磁铁30停止工作,从而使下侧的推动杆23在推动弹簧25的作用下带动移动板20向右运动,从而带动从动杆72向右运动,从而使刀片63与旋转杆62向右运动,从而使刀片63在漆面上造成六道横向划痕,在推动弹簧25完全复位后,贯通孔22刚好位于升降杆26下侧,从而使升降杆26在自重的过下下降且贯穿贯通孔22,升降杆26的下降拉动连接绳48,从而带动齿条杆46向右运动且拉伸伸缩弹簧43,从而使旋转块45转动,从而使抬升块58转动,从而带动弹簧板60与旋转杆62转动,从而带动刀片63转动九十度;
此时第一电动导轨18工作带动推动板71前后运动,从而带动移动板20前后运动,从而带动从动杆72前后运动,从而使旋转杆62与刀片63前后运动,从而在漆面上产生流道竖向的划痕;
然后转动电机39工作带动转动轴40反转,从而带动转动轮41反转,从而卷紧麻绳75,从而使从动块36向上运动,从而使重块32与限位板34向上运动且拉动绳索31,重块32的上升,从而使支撑弹簧19复位且带动升降块27上升,从而使从动杆72上升,从而使旋转杆62与刀片63上升,从而使方形磁铁59上升,从而使抬升块58与旋转块45上升,绳索31被拉动,从而带动升降杆26向上运动,从而使平移腔47变松,从而使伸缩弹簧43复位带动齿条杆46向左运动,从而使旋转块45转动复位;
从动块36上升带动摩擦块33向上运动,从而使锁链38变松,从而使连接弹簧64复位且使齿条块65向右运动,从而拉动拉绳54且带动支撑台15转动,支撑台15的转动带动金属转动一百八十度,拉绳54被拉动使抬升板53下降且压缩抬升弹簧50从而使平移板52下降,从而使连接杆55与软刷56下降,从而使软刷56下端与划痕接触,然后第二电动导轨49工作带动平移板52前后运动,从而带动连接杆55与软刷56前后运动,从而完成对划痕的刷动,便于接下来的观察;
完后电磁铁30工作,下侧电磁铁30与推动杆23相吸,从而使推动杆23向左运动复位且使推动弹簧25压缩,而移动弹簧29复位带动移动板20向左运动复位,从而带动旋转杆62向左运动复位,上侧电磁铁30与摩擦块33相吸,从而带动摩擦块33下降,从而拉紧锁链38,从而使齿条块65向左运动,从而压缩连接弹簧64,从而使拉绳54变松,从而使抬升弹簧50复位带动抬升弹簧50向上运动,从而使平移板52上升,从而使软刷56与连接杆55上升,然后可去除处理后的金属板,观察漆面情况。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种金属表面喷漆质量检测设备,包括检测箱,其特征在于:所述检测箱内设有贯穿所述检测箱前后端面的处理腔,所述处理腔内设有支撑检测物的支撑机构,所述处理腔上侧内还设有用来完成对检测物进行划痕操作的划痕机构,所述处理腔上端壁内还设有可完成对划痕的刷动操作的刷动机构,所述处理腔左端壁内设有驱动装置运行的驱动机构,所述驱动机构包括开口向右的移动腔,所述移动腔上端壁内设有下端壁连通所述移动腔的抬升腔,所述抬升腔后端壁固定有转动电机,所述转动电机前端动力连接有转动轴,所述转动轴上固定有转动轮,所述抬升腔内还设有可升降的从动块,所述从动块内设有下端壁连通所述抬升腔的限位腔,所述限位腔内设有可前后滑动的限位板,所述限位板下端固定有下端位于所述移动腔内的重块,所述移动腔下端壁内固定有第一电动导轨,所述第一电动导轨上侧设有两个可被所述第一电动导轨带动运动的推动板,两个所述推动板之间设有移动板以及连接所述移动板与所述移动腔左端壁的移动弹簧,所述移动板内设有左右端壁与上端壁均连通所述移动腔的升降槽,所述升降槽内设有可升降的升降块以及支撑所述升降块的支撑弹簧,所述升降块右端固定有右端位于所述处理腔内且可推动所述划痕机构移动的从动杆,所述移动腔左端壁内设有开口向右的推动腔,所述升降块内滑动连接有右端与所述移动板接触的推动杆且所述推动杆左端内设有贯穿所述推动杆的贯通孔,所述移动腔左端壁内还设有下端贯穿所述推动腔的升降孔,所述升降孔内设有升降杆且所述升降杆上端固定有上端贯穿所述升降孔上端壁与所述抬升腔下端壁且与所述从动块固定连接的绳索,所述转动轮上缠绕有下端与所述从动块固定连接的麻绳。
2.根据权利要求 1 所述的一种金属表面喷漆质量检测设备,其特征在于:所述支撑机构包括开口向上的圆腔,所述圆腔下端壁固定有限制柱,所述圆腔内设有上端位于所述处理腔内且可转动的支撑台,所述支撑台内设有开口向下的圆柱腔且所述限制柱上端位于所述圆柱腔内,所述支撑台上固定有两块固定板,所述支撑台上还滑动连接有两块夹紧板且所述夹紧板与所述固定板之间通过夹紧弹簧固定连接,所述圆腔后端壁内设有前端壁连通所述圆腔的传动腔,所述传动腔内滑动连接有与所述支撑台后端啮合的齿条块以及连接ss齿条块左端与所述传动腔左端壁的连接弹簧,所述抬升腔左端壁内设有开口向右的摩擦槽,所述摩擦槽内设有可升降且右端与所述从动块接触的摩擦块,所述摩擦块上端固定有上端贯穿所述摩擦槽上端壁与所述传动腔左端壁且与所述齿条块固定连接的锁链,所述摩擦槽下端壁固定有可与所述摩擦块相吸的电磁铁,且所述推动腔左端壁也固定有可与所述推动杆相斥相吸的电磁铁,所述推动杆与所述推动腔左端壁间通过推动弹簧固定连接。
3.根据权利要求 2 所述的一种金属表面喷漆质量检测设备,其特征在于:所述划痕机构包括开口向下的旋转腔,所述旋转腔内设有下端位于所述处理腔内的抬升块,所述处理腔内设有方形磁铁且所述方形磁铁下端固定有两个下端与所述从动杆上端固定连接的压缩弹簧,所述抬升块啮设有开口向下的方形腔,所述处理腔内设有上端贯穿所述从动杆右端与所述方形磁铁上下端端面且位于所述方形腔内的旋转杆,所述旋转杆下端固定有六片圆形的刀片,所述旋转杆上端设有下端与所述旋转杆相吸且有位于所述方形腔内的弹簧板,所述抬升块上端固定有旋转块,所述处理腔上端壁内还设有贯穿所述旋转腔的平移腔,所述平移腔内滑动连接有与所述旋转块后端啮合的齿条杆,所述齿条杆左端与所述平移腔左端壁间通过伸缩弹簧固定连接,所述齿条杆右端固定有右端贯穿所述平移腔右端壁与所述升降孔上端壁且与所述升降杆固定连接的连接绳。
4.根据权利要求 2 所述的一种金属表面喷漆质量检测设备,其特征在于:所述刷动机构包括下端壁连通所述处理腔的传动腔,所述传动腔内设有可升降的抬升板以及支撑所述抬升板的两个抬升弹簧,所述抬升弹簧上侧设有平移板,所述平移板下端固定有下端贯穿所述抬升板与所述传动腔下端壁且位于所述处理腔内的连接杆,所述连接杆可在所述传动腔内前后滑动,所述连接杆下端铰接有软刷,所述抬升板内固定有可带动所述平移板前后运动的第二电动导轨所述抬升板下端固定有下端贯穿所述传动腔下端壁与所述传动腔左端壁且与所述齿条块左端固定连接的拉绳。
5.根据权利要求 3 所述的一种金属表面喷漆质量检测设备,其特征在于:所述电磁铁与所述摩擦块之间的磁力大于所述摩擦块与所述从动块之间的摩擦力,所述升降杆的重力大于所述伸缩弹簧的弹力,所述连接弹簧的弹力大于所述抬升弹簧的弹力,所述摩擦块与所述从动块之间的摩擦力大于所述连接弹簧的弹力,所述推动杆的弹力大于所述移动弹簧的弹力,所述重块的重力大于所述支撑弹簧的弹力。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112122258A (zh) * 2020-09-17 2020-12-25 绍兴上虞区孤溪电子科技有限公司 一种针对带孔金属产品除胶设备
CN112406291A (zh) * 2020-12-01 2021-02-26 魏海华 一种连续性精准定位防黏连绿色印刷器及其使用方法

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