CN112366494A - 连接器的制造方法及其连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器的制造方法及其连接器，包括步骤S1：将金属板材冲压形成端子，端子设有主体部、接触部和支承部；步骤S2：提供注塑模具，注塑模具内具有供绝缘性树脂材料填充的型腔，注塑模具内设有定位件；步骤S3：将端子配设至注塑模具内，定位件与支承部配合以支承端子；步骤S4：向注塑模具内注入绝缘性树脂材料以填充型腔；在型腔填充完成之前，移动定位件使得定位件与支承部的表面形成间隙；步骤S5：当注塑过程进入保压或二次射出状态，使绝缘性树脂材料继续进入间隙以覆盖支承部的表面；步骤S6：将型腔填充完全以成型一绝缘件，主体部和支承部镶埋于绝缘件内，接触部显露于绝缘件外，以使绝缘件的外观美观且保证端子的导电性能。

Description

连接器的制造方法及其连接器

【技术领域】

本发明涉及一种连接器的制造方法及其连接器，尤其是指一种用于连接电机的连接器的制造方法及其连接器。

【背景技术】

习用的用于电机的连接器一般较用于传输讯号的普通连接器的整体体积相对较大，故电机的连接器设置的绝缘件的体积较大，厚度较厚，通常电机的连接器的制造方法为将电机的端子置于注塑模具的型腔内，由于所述电机的端子的面积较大，且不同款式的所述端子形状不同且呈不规则状，当在注塑过程中会受到强大的注塑压力很容易被冲歪，因此通常需要通过所述注塑模具内的多根顶针共同夹持住所述电机端子，然后向所述型腔内注满塑胶，待塑胶冷却成型，开启所述注塑模具，将所述顶针抽出，从而形成绝缘件所述连接器。

但是，当把所述顶针抽出时，会在所述绝缘件上形成多个工艺孔，故而使得所述端子会显露在所述工艺孔中，然而，在连接器的应用中，外部环境对连接器的正常使用以及使用寿命影响较大，若直接让所述端子显露于工艺孔，电镀液或者环境中的水汽、灰尘等杂质经由工艺孔附着至所述端子上进而污染所述端子，使得所述端子极易氧化、生锈，使得所述端子寿命降低，并且也会影响所述端子的导电性能，在多根所述顶针抽出后，所述端子与多个所述顶针抵接的部分均会显露在所述工艺孔中，造成所述连接器的整体外观不完整、不美观，使得所述连接器的外部细节很差，从而影响客户和使用者的视觉观赏感，进而影响客户和用户对连接器性能好坏的判断，影响客户和使用者对所述连接器产品的选择。

因此，有必要设计一种新的连接器的制造方法及其连接器，以克服上述问题。

【发明内容】

针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种绝缘件的外观美观且保证端子的导电性能和延伸端子使用寿命的连接器制造方法及其连接器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：提供一金属板材，将所述金属板材冲压形成至少一端子，所述端子设有一主体部，自所述主体部延伸至少一接触部和至少一支承部；步骤S2：提供一注塑模具，所述注塑模具内具有供绝缘性树脂材料填充的一型腔，所述注塑模具内设有至少一定位件；步骤S3：将所述端子配设至所述注塑模具内，所述定位件与所述支承部配合以支承所述端子；步骤S4：向所述注塑模具内注入绝缘性树脂材料以填充所述型腔；在所述型腔填充完成之前，移动所述定位件使得所述定位件与所述支承部的表面形成一间隙；步骤S5：当注塑过程进入保压或二次射出状态，使绝缘性树脂材料继续进入所述间隙以覆盖所述支承部的表面；步骤S6：将所述型腔填充完全以成型一绝缘件，所述主体部和所述支承部镶埋于所述绝缘件内，所述接触部显露于所述绝缘件外。

进一步，所述端子包括呈弧形的所述主体部，自所述主体部沿径向方向延伸所述支承部，自所述主体部弯折延伸所述接触部，在步骤S6中，将所述型腔填充完全以成型弧形的所述绝缘件。

进一步，所述支承部和所述接触部均具有多个，多个所述支承部和多个所述接触部沿周向方向交替设置，在步骤S3中，每一所述支承部由两个所述定位件共同夹持。

进一步，所述端子设有多个，多个所述端子沿轴向方向上下堆叠设置，沿从上往下的投影来看，多个所述端子的多个所述支承部沿周向方向错开设置，在步骤S2中，在所述注塑模具内提供多个所述定位件，多个所述定位件对应多个所述支承部设置。

进一步，所述注塑模具上设有一固定部，在步骤S3中，通过所述固定部将所述接触部固定。

进一步，所述注塑模具包括一上模，所述定位件包括上定位件，在步骤S2中，将所述上定位件固定至所述上模，在步骤S3中，将所述上定位件抵接所述支承部的上表面，在步骤S4中，向上移动所述上定位件使得所述上定位件和所述支承部的上表面之间形成所述间隙。

进一步，所述注塑模具还包括一下模，所述上模和所述下模共同形成所述型腔，所述定位件还包括下定位件，在步骤S2中，将所述下定位件固定至所述下模，在步骤S3中，将所述下定位件抵接所述支承部的下表面，所述上定位件和所述下定位件在轴向方向上共同夹持所述支承部，在步骤S4中，向下移动所述下定位件使得所述下定位件和所述支承部的下表面之间形成所述间隙。

进一步，在步骤S4中，所述定位件未完全抽离出所述型腔，在步骤S6中，所述定位件完全抽离出所述型腔，使所述绝缘件的外表面形成盲孔。

进一步，在步骤S4中，向所述型腔中注射占整个所述型腔体积95％的绝缘性树脂材料。

进一步，在步骤S4中，朝远离所述支承部的表面的方向抽出1.5mm以形成所述间隙。

进一步，在所述注塑模具上开设至少一第一胶口，沿径向方向，所述第一胶口位于所述主体部的内侧，在步骤S4中，绝缘性树脂材料通过所述第一胶口填充部分所述型腔，在步骤S5中，绝缘性树脂材料通过所述第一胶口进入所述间隙以覆盖所述支承部的表面。

进一步，所述定位件上设有一流道连通所述第一胶口，在步骤S5中，绝缘性树脂材料从所述第一胶口经由所述流道以流入所述间隙。

另一方面，本发明还提供一种连接器，其特征在于，包括：至少一端子，所述端子包括呈弧形的一主体部，自所述主体部沿径向方向延伸至少一支承部，自所述主体部弯折延伸至少一接触部，所述支承部和所述接触部间隔设置；一绝缘件注塑成型于所述端子，所述支承部和所述主体部镶埋于所述绝缘件内，所述接触部凸出于所述绝缘件外，自所述绝缘件的表面对应所述支承部的位置凹设至少一盲孔，所述支承部未显露于所述盲孔，所述盲孔用于注塑成型时供定位所述端子的一定位件穿过。

进一步，自所述主体部沿径向方向延伸多个所述支承部，自所述主体部向下弯折延伸多个接触部，所述接触部延伸出所述绝缘件，多个所述支承部和多个所述接触部沿周向方向交替设置。

进一步，所述绝缘件沿径向方向贯穿设有两个穿槽，每一所述穿槽位于同一所述端子相邻的两个所述接触部之间。

进一步，所述端子设有多个，多个所述主体部上下堆叠设置，沿从上往下的投影来看，多个所述端子的多个所述支承部沿周向方向错开设置。

进一步，自所述绝缘本体的上表面对应所述支承部的上表面的位置凹设上盲孔，自所述绝缘本体的下表面对应所述支承部的下表面的位置凹设一下盲孔，所述上盲孔和所述下盲孔在轴向方向上对齐设置。

进一步，所述连接器用于电机，所述绝缘件上凸设有用以将所述连接器固定至所述电机的两个定位柱，在周向方向上，两个所述定位柱分别位于所述支承部的左侧和右侧，在轴向方向上，每一所述定位柱与一个所述接触部对齐设置。

进一步，所述盲孔的底面到所述支承部的表面之间的高度为1.5mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过在绝缘性树脂材料将所述型腔填充完成之前，移动所述定位件使得所述定位件与所述支承部的表面之间形成所述间隙，再通过保压或二次注塑，使绝缘性树脂继续进入所述间隙以覆盖所述支承部的表面，所述主体部和所述支承部镶埋于所述绝缘件内，故而使得除了所述接触部外，所述主体部和所述支承部均不会显露于所述绝缘件外，因此可以防止水汽、电镀液或灰尘等其他杂质通过所述定位件留下的所述盲孔直接与所述端子接触，防止所述端子被污染和腐蚀，故而可以延长所述连接器的使用寿命，并且保证了所述端子的导电性能，提升了所述连接器的安全系数，防止所述连接器短路，另通过保压或二次注塑使得所述支承部的表面被绝缘性树脂覆盖，所述支承部不外露，使得所述连接器外观完整且美观，增加了所述连接器的精致度，避免了所述连接器的细节处理问题，提升了客户的满意度，增加了产品的市场竞争力。

【附图说明】

图1为本发明连接器第一实施例的立体分解图；

图2为图1的立体组合图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2上下翻转180°的立体组合图；

图5为图2中三个端子的俯视图；

图6为注塑时连接器设置定位件和第一胶口的组合示意图；

图7为连接器的端子未组装至注塑模具的示意图；

图8为连接器的端子组装至注塑模具的示意图；

图9为连接器注塑过程进入保压的示意图；

图10为连接器注塑完成的示意图；

图11为图8中连接器在B处的制造方法的局部剖开的步骤示意图；

图12为本发明连接器制造方法的流程图；

图13为本发明第二实施例中注塑时定位件定位支承部的局部剖开的步骤示意图。

具体实施方式的附图标号说明:

【具体实施方式】

为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1、图2以及图5，此为本发明的一种连接器100的制造方法的第一实施例，所述连接器100包括多个端子1以及注塑成型于所述端子1外的一绝缘件2。所述连接器100在本实施例中为组装在电机的定子(未图示)上的一款连接器100，所述连接器100设置在所述定子的轴向端部、。请参阅，在本实施例中，所述端子1一共有三根，在其他实施例中，所述端子1可以为一根或多根。每一所述端子1由一金属板材(未图示)冲压之后再弯折形成。每一所述端子1包括一主体部11，在本实施例中，所述主体部11呈弧形，定义所述主体部11的延伸方向为周向方向，经过所述主体部11的圆心的半径方向为径向方向，与径向方向垂直且穿过圆心的方向为轴向方向。具体的，所述主体部11呈劣弧形，在其他实施例中，所述端子1可以呈优弧形或环形，也可是其他的任意形状。自每一所述主体部11向下延伸有多个接触部12，每一所述接触部12呈长条形，多个所述接触部12沿周向间隔设置，且相邻两个所述接触部12之间的距离相等。自每一所述主体部11径向延伸有多个支承部13，具体的，所述支承部13自所述主体部11沿径向向外凸设，多个所述支承部13沿周向间隔设置。每一所述支承部13呈圆弧形，且每一所述支承部13的板面沿径向方向延伸，即每一所述支承部13的板面为所述支承部13的上表面和所述支承部13的下表面。位于同一个所述端子1上的所述支承部13的数量比所述接触部12的数量少一个，在周向上，所述接触部12位于所述支承部13的外侧。在本实施例中，所述端子1设有三个，其中，两个所述端子1的主体部11的板面沿径向方向延伸，即两个所述端子1的主体部11的板面为所述主体部11的上表面和所述主体部11的下表面，而另一个所述端子1的主体部11的板面沿轴向方向延伸，即另一个所述端子1的板面为所述主体部11在径向方向上的两个侧表面，而另一个所述端子1所述支承部13时由所述主体部11先向下延伸一个连接部14，再自所述连接部14沿径向方向向外延伸所述支承部13。

请参阅图5和图8，所述端子1设有三个，三个所述端子1的所述主体部11沿轴向方向上下堆叠设置，沿从上往下的投影来看，多个所述端子1的多个所述支承部13沿周向方向错开设置，且同一所述端子1的所述支承部13在轴向方向上位于同一平面，三个所述端子1的所述支承部13在轴向方向上位于不同平面。多个所述端子1在堆叠后，所述接触部12均向下延伸，多个所述接触部12的下端点位于同一平面。

请参阅图2、图3、图4以及图10，所述绝缘件2通过注塑成型而制成，所述主体部11和所述支承部13镶埋于所述绝缘件2内，所述主体部11和所述支承部13镶埋于所述绝缘件2内，所述接触部12凸出于所述绝缘件2外，使得仅有所述接触部12向下延伸出所述绝缘件2的下表面以与对接件(未图示)进行电连接，故而可以防止水汽、电镀液或灰尘等其他杂质经由工艺孔附着至所述端子1上进而污染所述端子1，因此可以防止所述端子1被污染和腐蚀，故而可以延长所述连接器100的使用寿命，并且保证了所述端子1的导电性能，提升了所述连接器100的安全系数，防止所述连接器100短路。自所述绝缘件2的上表面凸设有两个定位柱21以插入所述电机上的凹槽(未图示)进行定位，在本实施例中，所述定位柱21为两个，在其他实施例中，所述定位柱21可以为一个或多个。在周向方向上，两个所述定位柱21分别位于所述支承部13的左侧和右侧，故而使得所述连接器100在安装至所述定子时可以更加稳固，在轴向方向上，每一所述定位柱21与一个所述接触部12对齐设置，在本实施例中，所述定位柱21设置在所述绝缘件2上，在其他实施例中，所述定位柱21可以设置在所述电机上，所述绝缘件2上对应凹设凹槽。所述绝缘件2沿径向方向贯穿设有两个穿槽22，两个所述穿槽22沿周向方向间隔设置，每一所述穿槽22位于同一所述端子1相邻的两个所述接触部12之间。自所述绝缘件2的表面对应所述支承部13的位置凹设多个盲孔23，每一所述盲孔23用于在注塑时供一定位件6定位所述端子1。多个所述盲孔23包括多个上盲孔231和多个下盲孔232。自所述绝缘件2的上表面对应每一所述支承部13的上表面的位置凹设所述上盲孔231，自所述绝缘件2的下表面对应每一所述支承部13的下表面的位置凹设所述下盲孔232，每一所述支承部13所对应的所述上盲孔231和所述下盲孔232在轴向方向上对齐设置。所述上盲孔231和所述下盲孔232为盲孔23，故而所述支承部13的上表面和下表面均未显露于所述盲孔23，使得所述连接器100外观完整且美观，增加了所述连接器100的精致度，提升了所述连接器100的细节处理。受所述穿槽22影响，所述穿槽22与所述盲孔23相连通，所述盲孔23与所述穿槽22沿轴向方向相对设置，部分所述上盲孔231被所述穿槽22分隔成两段，部分所述下盲孔232被所述穿槽22分隔成两段，且所述支承部13未显露于所述穿槽22。所述上盲孔231的底面至所述支承部13的上表面之间的高度为1.5mm，所述下盲孔232的底面至所述下表面之间的高度为1.5mm，所述支承部13完全嵌设于所述绝缘件2内，即所述支承部13的上表面未显露于所述上盲孔231，所述支承部13的下表面未显露于所述下盲孔232。

请参阅图1、图6至图12，以下为所述连接器100第一实施例的制造方法与步骤：

步骤S1：请参阅图1，提供多块所述金属板材(未图示)，将每一所述金属板材冲压并弯折形成一个所述端子1，每一所述端子1包括所述主体部11以及自所述主体部11延伸的多个所述支承部13和多个所述接触部12；

步骤S2：请参阅图6、图7，提供一注塑模具200，所述注塑模具200包括一上模3和一下模4，所述注塑模具200内具有供绝缘性树脂材料填充的一型腔5，所述上模3和所述下模4配合共同形成所述型腔5，所述注塑模具200内设有对多个所述支承部13的多个定位件6，所述定位件6为圆柱形，所述定位件6包括固定至所述上模3的上定位件61和固定至所述下模4的下定位件62，所述注塑模具200的所述下模4上还设有一固定部(未图示)，在本实施例中，所述固定部为开设于所述下模4内的槽，所述槽的形状与所述接触部12的形状保持一致，在所述注塑模具200上还开设有多个第一胶口7，沿径向方向，所述第一胶口7位于所述主体部11的内侧，在本实施例中，所述第一胶口7为潜伏式胶口，在其他实施例中，所述第一胶口7的规格可以根据实际情况进行调整；

步骤S3：请参阅图8，将多个所述端子1按照预设沿轴向方向排列固定至所述下模4中，将所述下定位件62对应抵接每一所述支承部13的下表面，以为所述端子1提供向上的支撑力，再操作所述上模3向下运动，使得每一所述上定位件61对应抵接所述支承部13的上表面，所述上定位件61和所述下定位件62在轴向方向上共同夹持所述支承部13，即每一所述支承部13由一个所述上支承部13和一个所述下支承部13共同夹持，以将所述端子1稳固的固定至所述注塑模具200，所述接触部12插设固定至所述固定部内以使得所述端子1在所述注塑模具200内保持稳定，防止注塑时巨大的注塑压力将所述端子1冲歪；

步骤S4：请参阅图9、图11，向所述注塑模具200内注入绝缘性树脂材料以填充所述型腔5，绝缘性树脂材料通过所述第一胶口7填充部分所述型腔5，在所述型腔5填充完成之前，优选的，当向所述型腔5中一次射出占整个所述型腔5体积95％的绝缘性树脂材料时，在其他实施例中，也可根据所述绝缘件2的形状、体积、填充材料、以及保压时间等不同对填充比例进行调整，以调整为最优方案，操作注塑机(未图示)将注塑过程切换至保压状态，在进行保压状态的切换过程中，向上移动所述上定位件61，使得每一所述上定位件61和每一所述支承部13的上表面之间形成一间隙8，向下移动所述下定位件62，使得每一所述下定位件62和每一所述支承部13的下表面之间同样形成所述间隙8，优选的，每一所述上定位件61和所述下定位件62抽出1.5mm，即每一所述间隙8沿轴向方向的高度为1.5mm，在本实施例中，所述上定位件61和所述下定位件62抽出1.5mm，在其他实施例中，也可根据所述绝缘件2的形状、体积、填充材料的材质和流动性等不同，对所述间隙8的高度进行调整，以保证绝缘性树脂材料通过所述间隙8覆盖所述支承部13，并且保证所述上定位件61和所述下定位件62未完全抽离出所述型腔5，在本实施例中，通过一次射出将所述型腔5填充至95％，在切换至保压状态的过程中，移动所述上定位件61和所述下定位件62，在其他实施例中，也可以通过一次射出、二次射出再进入保压状态，在处于二次射出的状态时，移动所述上定位件61和所述下定位件62，以形成所述间隙8；

步骤S5：请参阅图9、图11，当注塑过程进入保压，使得绝缘性树脂材料继续经所述第一胶口7进入所述型腔5，绝缘性树脂材料继续进入位于所述支承部13上方的和下方的所述间隙8以覆盖所述支承部13的上表面和下表面，使得所述支承部13被所述绝缘性树脂材料覆盖，在本实施例中，当注塑过程进入保压时，绝缘性树脂材料继续进入所述间隙8，在其他实施例中，也可当注塑过程进入二次射出时，使绝缘性树脂材料继续进入所述间隙8以覆盖所述支承部13的表面；

步骤S6：请参阅图10、图11，将所述型腔5填充完全以成型弧形的所述绝缘件2，使得所述主体部11和所述支承部13镶埋于所述绝缘件2内，所述接触部12显露于所述绝缘件2外，将所述定位件6完全抽离出所述型腔5，所述定位件6同样抽离所述绝缘件2以在所述绝缘件2上形成所述盲孔23，所述接触部12显露于所述绝缘件2。

请参阅图13，为本发明连接器100的制造方法的第二实施例，与所述第一实施例的不同之处在于，所述定位件6为长条形，在所述定位件6上设有一流道63，将所述第一胶口7对应设置至所述定位件6的一侧，使得所述第一胶口7连通所述流道63：

在步骤S4中，绝缘性树脂材料通过所述第一胶口7经所述流道63以填充部分所述型腔5；

在步骤S5中，绝缘性树脂材料继续流经所述流道63进入所述间隙8以覆盖所述支承部13的表面。

综上所述，本发明的连接器的制造方法及其连接器具有以下有益效果：

1.通过在绝缘性树脂材料将所述型腔5填充完成之前，移动所述定位件6使得所述定位件6与所述支承部13的表面之间形成所述间隙8，再通过保压或二次注塑，使绝缘性树脂继续进入所述间隙8以覆盖所述支承部13的表面，所述主体部11和所述支承部13镶埋于所述绝缘件2内，故而使得除了所述接触部12外，所述主体部11和所述支承部13均不会显露于所述绝缘件2外，因此可以防止水汽、电镀液或灰尘等其他杂质通过所述定位件6留下的所述盲孔23直接与所述端子1接触，防止所述端子1被污染和腐蚀，故而可以延长所述连接器100的使用寿命，并且保证了所述端子1的导电性能，提升了所述连接器100的安全系数，防止所述连接器100短路，另通过保压或二次注塑使得所述支承部13的表面被绝缘性树脂覆盖，所述支承部13不外露，使得所述连接器100外观完整且美观，增加了所述连接器100的精致度，避免了所述连接器100的细节处理问题，提升了客户的满意度，增加了产品的市场竞争力。

2.所述端子1设有多个所述支承部13和多个接触部12，且多个所述支承部13和多个所述接触部12沿周向方向交替设置，且每一所述支承部13由两个所述定位件6共同夹持，故而使得整个端子1在固定至所述注塑模具200时能够更加稳固，不会出现一端受力不均而产生偏斜的情况，减少了所述连接器100成品的不良率。

3.所述注塑模具200上设有所述固定部，在步骤S3中，通过所述固定件将所述接触部12固定，使得所述端子1在所述注塑模具200内能够得到双重固定。

4.多个所述端子1沿轴向方向堆叠设置，沿从上往下的投影来看，多个所述端子1的多个所述支承部13沿周向方向错开设置，因此使得每一个所述支承部13在轴向方向上具有足够、畅通的空间设置所述定位件6。

5.在步骤S4中，向所述型腔5中注射占整个所述型腔5体积95％的绝缘性树脂材料，再移动所述定位件6，使得所述连接器100不会出现不饱模，缩水、凹痕等不良，使得所述连接器100结构完整，品质优良。

6.在步骤S4中，朝远离所述支承部13的表面的方向抽出1.5mm以形成所述间隙8，将所述间隙8保留1.5mm的高度，可以保证绝缘性树脂材料能将所述间隙8填满，以保证所述支承部13能够完全被绝缘性树脂材料所覆盖。

7.在所述注塑模具200上开设所述第一胶口7，所述定位件6上开设所述流道63连通所述第一胶口7，绝缘性树脂材料从所述第一胶口7经由所述流道63以流入所述间隙8，进一步保证了绝缘性树脂材料能够顺利填充所述间隙8。

8.在周向方向上，两个所述定位柱21分别位于所述支承部13的左侧和右侧，故而使得所述连接器100在安装至所述定子时可以更加稳固。

9.所述绝缘件2沿径向方向凹设两个所述穿槽22，每一所述穿槽22位于同一所述端子1相邻的两个所述接触部12之间，使得所述绝缘件2在成型时在使得所述接触部12部显露至所述穿槽22的同时所用的绝缘性树脂材料减少，整体较薄，使得所述连接器100不会出现不饱模，缩水、凹痕等不良，使得所述连接器100结构完整。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (19)

1.一种连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：提供一金属板材，将所述金属板材冲压形成至少一端子，所述端子设有一主体部，自所述主体部延伸至少一接触部和至少一支承部；

步骤S2：提供一注塑模具，所述注塑模具内具有供绝缘性树脂材料填充的一型腔，所述注塑模具内设有至少一定位件；

步骤S3：将所述端子配设至所述注塑模具内，所述定位件与所述支承部配合以支承所述端子；

步骤S4：向所述注塑模具内注入绝缘性树脂材料以填充所述型腔；

在所述型腔填充完成之前，移动所述定位件使得所述定位件与所述支承部的表面形成一间隙；

步骤S5：当注塑过程进入保压或二次射出状态，使绝缘性树脂材料继续进入所述间隙以覆盖所述支承部的表面；

步骤S6：将所述型腔填充完全以成型一绝缘件，所述主体部和所述支承部镶埋于所述绝缘件内，所述接触部显露于所述绝缘件外。

2.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述端子包括呈弧形的所述主体部，自所述主体部沿径向方向延伸所述支承部，自所述主体部弯折延伸所述接触部，在步骤S6中，将所述型腔填充完全以成型弧形的所述绝缘件。

3.如权利要求2所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述支承部和所述接触部均具有多个，多个所述支承部和多个所述接触部沿周向方向交替设置，在步骤S3中，每一所述支承部由两个所述定位件共同夹持。

4.如权利要求2所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述端子设有多个，多个所述端子沿轴向方向上下堆叠设置，沿从上往下的投影来看，多个所述端子的多个所述支承部沿周向方向错开设置，在步骤S2中，在所述注塑模具内提供多个所述定位件，多个所述定位件对应多个所述支承部设置。

5.如权利要求2所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述注塑模具上设有一固定部，在步骤S3中，通过所述固定部将所述接触部固定。

6.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述注塑模具包括一上模，所述定位件包括上定位件，在步骤S2中，将所述上定位件固定至所述上模，在步骤S3中，将所述上定位件抵接所述支承部的上表面，在步骤S4中，向上移动所述上定位件使得所述上定位件和所述支承部的上表面之间形成所述间隙。

7.如权利要求6所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述注塑模具还包括一下模，所述上模和所述下模共同形成所述型腔，所述定位件还包括下定位件，在步骤S2中，将所述下定位件固定至所述下模，在步骤S3中，将所述下定位件抵接所述支承部的下表面，所述上定位件和所述下定位件在轴向方向上共同夹持所述支承部，在步骤S4中，向下移动所述下定位件使得所述下定位件和所述支承部的下表面之间形成所述间隙。

8.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S4中，所述定位件未完全抽离出所述型腔，在步骤S6中，所述定位件完全抽离出所述型腔，使所述绝缘件的外表面形成盲孔。

9.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S4中，向所述型腔中注射占整个所述型腔体积95％的绝缘性树脂材料。

10.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S4中，朝远离所述支承部的表面的方向抽出1.5mm以形成所述间隙。

11.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：在所述注塑模具上开设至少一第一胶口，沿径向方向，所述第一胶口位于所述主体部的内侧，在步骤S4中，绝缘性树脂材料通过所述第一胶口填充部分所述型腔，在步骤S5中，绝缘性树脂材料通过所述第一胶口进入所述间隙以覆盖所述支承部的表面。

12.如权利要求11所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述定位件上设有一流道连通所述第一胶口，在步骤S5中，绝缘性树脂材料从所述第一胶口经由所述流道以流入所述间隙。

13.一种连接器，其特征在于，包括：

至少一端子，所述端子包括呈弧形的一主体部，自所述主体部沿径向方向延伸至少一支承部，自所述主体部弯折延伸至少一接触部，所述支承部和所述接触部间隔设置；

一绝缘件注塑成型于所述端子，所述支承部和所述主体部镶埋于所述绝缘件内，所述接触部凸出于所述绝缘件外，自所述绝缘件的表面对应所述支承部的位置凹设至少一盲孔，所述支承部未显露于所述盲孔，所述盲孔用于注塑成型时供定位所述端子的一定位件穿过。

14.如权利要求13所述的连接器，其特征在于：自所述主体部沿径向方向延伸多个所述支承部，自所述主体部向下弯折延伸多个接触部，所述接触部延伸出所述绝缘件，多个所述支承部和多个所述接触部沿周向方向交替设置。

15.如权利要求14所述的连接器，其特征在于：所述绝缘件沿径向方向贯穿设有两个穿槽，每一所述穿槽位于同一所述端子相邻的两个所述接触部之间。

16.如权利要求13所述的连接器，其特征在于：所述端子设有多个，多个所述主体部上下堆叠设置，沿从上往下的投影来看，多个所述端子的多个所述支承部沿周向方向错开设置。

17.如权利要求13所述的连接器，其特征在于：自所述绝缘本体的上表面对应所述支承部的上表面的位置凹设上盲孔，自所述绝缘本体的下表面对应所述支承部的下表面的位置凹设一下盲孔，所述上盲孔和所述下盲孔在轴向方向上对齐设置。

18.如权利要求13所述的连接器，其特征在于：所述连接器用于电机，所述绝缘件上凸设有用以将所述连接器固定至所述电机的两个定位柱，在周向方向上，两个所述定位柱分别位于所述支承部的左侧和右侧，在轴向方向上，每一所述定位柱与一个所述接触部对齐设置。

19.如权利要求13所述的连接器，其特征在于：所述盲孔的底面到所述支承部的表面之间的高度为1.5mm。

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