CN1123658C - 硅酸铝纺织物纤维 - Google Patents
硅酸铝纺织物纤维 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1123658C CN1123658C CN 00111347 CN00111347A CN1123658C CN 1123658 C CN1123658 C CN 1123658C CN 00111347 CN00111347 CN 00111347 CN 00111347 A CN00111347 A CN 00111347A CN 1123658 C CN1123658 C CN 1123658C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fiber
- aluminium silicate
- raw material
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
一种硅酸铝纺织物纤维,属于耐火绝热材料。包括二氧化硅、氧化铝为主要成分的陶瓷组份为原料,经熔融、成纤制得玻璃态非晶体纤维,其特征在于其重量组成中含有二氧化硅40~60份;氧化铝30~50份;其重量组成中还含有氧化锆2~5份,氧化钙2~5份和氧化镁2~5份。它是使用温度可在1000℃以上,同时纺织性能优良的高温纺织纤维,适于作设备、管道隔热保温纤维纺织品的原材料。收得可纺纤维率70~75%,在1000℃的烧失量2%,在1000℃高温下,保温24小时的线收缩率3%,均优于现有技术。
Description
本发明属于耐火绝热材料,涉及一种硅酸铝纺织物纤维,它是使用温度可在1000℃以上,同时纺织性能优良的高温纺织纤维,适于作为设备、管道隔热保温纤维纺织品的原材料。
现有技术中,以石棉、岩棉、玻璃纤维棉或陶瓷纤维等散状纤维为主要原料,添加少量有机纤维,用以生产布、带等类型的隔热保温纤维纺织品。由于材质自身特性等因素的制约,它们存在各自的不足。例如,石棉类制品因其对作业人员的毒害已逐渐被淘汰;岩棉、玻璃纤维棉类制品,因其耐热性差(约为600℃)、柔软性差、强度低、纤维脆性大,不能作为耐温1000℃的高温纺织品用原材料;陶瓷纤维因其自身的脆性,在纺织加工过程中纤维可纺收得率低,一般在40~55%±,生产过程又必须添加较多的有机纤维,此举又限制了此类隔热保温纤维纺织品的适用范围仅为600~900℃。
综上所述,现有技术中缺乏既能耐温1000℃,又同时具备良好纺织性能的无机纤维。
本发明目的是提供一种使用温度可在1000℃以上,同时纺织性能优良的无机纤维。
本发明的技术方案是:一种硅酸铝纺织物纤维,包括二氧化硅、氧化铝为主要成分的陶瓷组份为原料,经熔融、成纤制得玻璃态非晶体纤维,其特征在于其重量组成中含有二氧化硅40~60份;其重量组成中含有氧化铝30~50份;其重量组成中还含有氧化锆2~5份,氧化钙2~5份和氧化镁2~5份。
重量组成的含义,是原料总重量(份)中该组份实际占有的重量份额。
本发明硅酸铝纺织物纤维与现有技术陶瓷纤维比较,优势明显:
1.投入同台设备进行纺织试验结果
对比物 加入有机纤维量 收得可纺纤维率% 备注
本发明纤维 3~5% 70~75%
陶瓷纤维 10~15% 40~55% 需要增加长丝纤维加强
2.烧失量
对比物 在1000℃的烧失量
本发明纤维纺织出的布 2%
陶瓷纤维纺织出的布 12~18%
3.纤维纺织品的加热线收缩
对比物 在1000℃高温下,保温24小时的线收缩率
本发明纤维纺织品 3%
陶瓷纤维纺织品 6.5%
以下结合实施例对本发明作进一步阐述:
实施例一
原料重量组成:SiO2 40份,Al2O3 50份,MgO 5份,CaO 2.5份,ZrO2 2份。
工艺过程配量原料过筛混合,在电阻炉中1800~2000℃熔融成液态,利用喷吹法或甩丝法进行纤维生产。本发明硅酸铝纺织物纤维,产品具有丝一般光泽,柔软性好,纤维长度一般大于30mm,且渣球等未纤维化物少,强度大,用本发明纤维生产纺织品时,在受剪切、拉伸、弯曲等复杂应力的作用下,梳棉、粗纺等生产工序中,纤维切断极少,提高纤维可纺率,生产出高强度纱条。加入有机纤维量3~5%,收得可纺纤维率%70~75%;本发明纤维纺织出的布,在1000℃的烧失量为2%±;本发明纤维纺织品在1000℃高温下,保温24小时的线收缩率为3%±。
实施例二 原料重量组成:SiO2 45份,Al2O3 45份,MgO 4.5份,CaO 3份,ZrO2 2.5份。其余同例一。
实施例三 原料重量组成:SiO2 50份,Al2O3 48份,MgO 4份,CaO 3.5份,ZrO2 3份。其余同例一。
实施例四 原料重量组成:SiO2 53份,Al2O3 40份,MgO 3.5份,CaO 4份,ZrO2 3.5份。其余同例一。
实施例五 原料重量组成:SiO2 55份,Al2O3 38份,MgO 3份,CaO 4.5份,ZrO2 4份。其余同例一。
实施例六 原料重量组成:SiO2 57份,Al2O3 32份,MgO 2.5份,CaO 5份,ZrO2 4.5份。其余同例一。
实施例七 原料重量组成:SiO2 60份,Al2O3 30份,MgO 2份,CaO 2份,ZrO2 5份。其余同例一。
实施例八 原料重量组成:SiO2 48份,Al2O3 36份,MgO 2份,CaO 2.5份,ZrO2 4份。其余同例一。
实施例九 原料重量组成:SiO2 50份,Al2O3 34份,MgO 2份,CaO 3份,ZrO2 4.5份。其余同例一。
实施例十 原料重量组成:SiO2 55份,Al2O3 42份,MgO 2份,CaO 3.5份,ZrO23.5份。其余同例一。
实施例十一 原料重量组成:SiO2 40份,Al2O3 30份,MgO 3.7份,CaO 2.7份,ZrO2 5份。其余同例一。
实施例十二 原料重量组成:SiO2 42份,Al2O3 50份,MgO 2份,CaO 2.8份,ZrO24.5份。其余同例一。
实施例十三 原料重量组成:SiO2 47份,Al2O3 33份,MgO 2份,CaO 3.9份,ZrO23份。其余同例一。
实施例十四 原料重量组成:SiO2 58份,Al2O3 35份,MgO 2.2份,CaO 5份,ZrO22.5份。其余同例一。
实施例十五 原料重量组成:SiO2 43份,Al2O3 37份,MgO 2份,CaO 3.3份,ZrO24份。其余同例一。
实施例十六 原料重量组成:SiO2 46份,Al2O3 41份,MgO 4.1份,CaO 2份,ZrO23.5份。其余同例一。
实施例十七 原料重量组成:SiO2 52份,Al2O3 43份,MgO 2.6份,CaO .5份,ZrO2 2份。其余同例一。
实施例十八 原料重量组成:SiO2 53份,Al2O3 47份,MgO 2份,CaO 2.9份,ZrO2 5份。其余同例一。
实施例十九 原料重量组成:SiO2 60份,Al2O3 49份,MgO 5份,CaO 3份,ZrO24.3份。其余同例一。
Claims (1)
1.一种硅酸铝纺织物纤维,包括二氧化硅、氧化铝为主要成分的陶瓷组份为原料,经熔融、成纤制得玻璃态非晶体纤维,其特征在于其重量组成中含有二氧化硅40~60份;氧化铝30~50份;其重量组成中还含有氧化锆2~5份,氧化钙2~5份和氧化镁2~5份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00111347 CN1123658C (zh) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 硅酸铝纺织物纤维 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00111347 CN1123658C (zh) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 硅酸铝纺织物纤维 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1340639A CN1340639A (zh) | 2002-03-20 |
CN1123658C true CN1123658C (zh) | 2003-10-08 |
Family
ID=4581265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 00111347 Expired - Lifetime CN1123658C (zh) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 硅酸铝纺织物纤维 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1123658C (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102303431A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-01-04 | 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 | 一种无纺布耐火纤维棉毯及其制作方法 |
CN102517892B (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-19 | 山东鲁阳股份有限公司 | 化学溶解法生产不燃硅酸铝陶瓷纤维布、带的方法 |
CN103405167B (zh) * | 2013-08-09 | 2016-01-20 | 赵伟 | 家用食品烘烤装置 |
CN103820881B (zh) * | 2014-02-08 | 2015-12-02 | 北京大学 | 一种利用高铝粉煤灰制备陶瓷纤维的方法 |
CN104193380B (zh) * | 2014-08-19 | 2017-01-11 | 鹿成滨 | 硅酸铝纤维及其制备方法 |
CN109023166A (zh) * | 2017-06-12 | 2018-12-18 | 南京天淦新材料科技有限公司 | 一种铝材增强用非晶高硅铝镁材料及制备方法及用途 |
CN107313129B (zh) * | 2017-08-17 | 2020-02-07 | 深圳市正佳科建科技有限公司 | 铝铜锆增强纤维及其制备方法与铝铜锆超塑合金基复合铝 |
CN107313130B (zh) * | 2017-08-17 | 2020-02-07 | 深圳市正佳科建科技有限公司 | 高硅铝钙增强纤维及其制备方法与铝钙超塑合金基复合铝 |
-
2000
- 2000-09-01 CN CN 00111347 patent/CN1123658C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1340639A (zh) | 2002-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2469001C2 (ru) | Устойчивое к высоким температурам неорганическое волокно на основе оксида кремния и способ его производства | |
CN101864631B (zh) | 芳纶纤维和碳纤维混纺纱线的生产方法 | |
CN1123658C (zh) | 硅酸铝纺织物纤维 | |
CN101815685A (zh) | 耐热玻璃纤维 | |
CN100486669C (zh) | 复合纤维高温过滤材料制造方法 | |
BRPI0911345A2 (pt) | fio de vidro, montagem de fios de vidro, compósito de fios de vidro e de matéria(s) orgânicas(s) e/ou inorgânica(s) e composição de vidro | |
US2876120A (en) | Glass composition | |
CN1263515A (zh) | 含Al2O3的有高纺织性的耐高温玻璃纤维纱条及其产品 | |
US5780152A (en) | High temperature resistant blended yarn | |
CN1100166C (zh) | 耐碱性玄武岩连续纤维的制造方法 | |
KR101887211B1 (ko) | 내열성 알루미노실리케이트 유리 섬유 및 이의 생산을 위한 방법 및 이의 용도 | |
US3600205A (en) | Boric oxide-free glass fibers and compositions for making them | |
Wallenberger | Structural silicate and silica glass fibers | |
US6841242B2 (en) | Silica yarn for textile with high thermal resistance | |
KR100918686B1 (ko) | 단섬유형 내염섬유로부터의 탄소섬유 방적사 직물의제조방법 | |
JPS623785B2 (zh) | ||
CN219544240U (zh) | 一种涤纶针织布 | |
RU2031993C1 (ru) | Техническая ткань | |
CN1966458A (zh) | 一种陶瓷纤维纺织棉生产工艺 | |
KR100710739B1 (ko) | 내열, 내한성 복합 섬유사 및 그 제조 방법 | |
CN114855333A (zh) | 一种高强超薄聚酰亚胺织物及其制备方法 | |
KR100500393B1 (ko) | 고급 텍스타일 특성을 가진 Al2O3-함유 고온 저항성글래스실버 및 그의 제품 | |
JPS63243329A (ja) | 高強度高弾性炭素繊維の編物及び織物の工業的製法 | |
Run et al. | Structure and Properties of Pure Cotton Low-Twist Single Yarn Based on Addition of Long-Staple Cotton. | |
CN115386999A (zh) | 一种阻燃抗熔滴抗菌保暖的聚酰亚胺阻燃涤纶混纺织物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Shandong province Yiyuan County Yihe road 256120 No. 11 Patentee after: LUYANG ENERGY-SAVING MATERIALS CO., LTD. Address before: Shandong province Yiyuan County Yihe road 256120 No. 11 Patentee before: Luyang Co., Ltd., Shandong |
|
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20031008 |
|
CX01 | Expiry of patent term |