BRPI0911345A2

BRPI0911345A2 - fio de vidro, montagem de fios de vidro, compósito de fios de vidro e de matéria(s) orgânicas(s) e/ou inorgânica(s) e composição de vidro

Info

Publication number: BRPI0911345A2
Application number: BRPI0911345A
Authority: BR
Inventors: Lecomte Emmanuel
Original assignee: Saint Gobain Technical Fabrics Europe
Priority date: 2008-04-23
Filing date: 2009-04-22
Publication date: 2019-08-06
Also published as: US20110039681A1; JP2011518748A; DK2280911T3; KR101573100B1; WO2009138661A3; MX2010011481A; JP5519636B2; CN102015563B; KR20110005279A; FR2930543B1; BRPI0911345B1; ES2405582T3; CA2721384C; WO2009138661A2; EP2280911B1; US8476175B2; BRPI0911345B8; CA2721384A1; RU2010147651A; PL2280911T3

Abstract

fio de vidro, montagem de fios de vidro, compósito de fios de vidro e de matéria(s) orgânica(s) e/ou inorgânica(s) e composição de vidro a invenção se refere à fios de vidro destinados notadamente à produção de compósitos com matriz orgânica e/ou inorgânica cuja composição compreende os seguintes constituintes nos limites definidos a seguir expressos em porcentagens ponderadas: sio2 50 -65% al2o3 12 -23% cao 1 -10% mgo 6 -12% li201 -3%, de preferência 1 -2% bao+sro 0 -3% b2o3 0 -3% tio2 0 -3% na2o + k20 < 2% f2 0 -1% fe2o3 < 1%. estes fios são constituídos de um vidro que oferece um excelente compromisso entre suas propriedades mecânicas representadas pelo módulo de young específico e suas condições de fusão e formação de fibra.

Description

FIO DE VIDRO, MONTAGEM. DE FIOS DE VIDRO , COMPOSITO DE FIOS DE VIDRO E DE MATÉRIA(S) ORGÂNICA(S) E/OU INORGÂNICA(S) E COMPOSIÇÃO DE VIDRO”

A presente invenção se refere a fios (“ou fibras'*) de vidro, notedamente fios têxteis, suscetíveis de serem obtidos pelo processo que consiste em estirar mecanicamente fdetes de vidro fundido que se escoam de orifícios dispostos na base de uma fíeira geralmente aquecida por efeito Joule. Estes fios de vidro são destinados notedamente à produção de malhas e de tecidos utilizados em composites com matriz orgânica e/ou inorgânica,

A. presente invenção visa mais precisamente fios de vidro que têm um módulo de Young específico elevado, e que apresenta uma composição quaternária do tipo SiOi-AhOrCaO-MgO particuíarmente vantajosa.

O domínio dos fios de vidro que podem ser empregados para a fabricação de tais composites é um domínio muito específico da indústria do vidro. Estes fios são elaborados a partir de composições de vidro específicas, o vidro utilizado devendo poder ser estirados sob forma de filamentos alguns micrometros de diâmetro seguindo o processo indicado precedentemente e devendo permitir a formação de fios contínuos aptos a melhorar as 20 propriedades mecânicas das matrizes orgânicas e/ou inorgânicas pré-citadas.

Em certas aplicações notadamente aeronáuticas, procura-se obter peças compósiíos de grande dimensão aptas a funcionar em condições dinâmicas e que consequentemente podem se. opor à resistências mecânicas elevadas, Estas peças são geralmenle à base de materiais orgânicos e/ou 25 inorgânicos e de um material fibroso, por exemplo, fios de vidro, que ocupam em geral mais de 50% do volume.

A melhoria das propriedades mecânicas e do rendimento de tais peças composites passa por uma melhoria dos desempenhos mecânicos dos fios de vidro, notadamente do módulo de Young específico.

Em outras aplicações ligadas à construção, é por exemplo usual empregar fios de vidro, notadamente sob forma de malha, para aumentar a resistência à fissura dos revestimentos de fachadas de edificações. As propriedades buscadas neste caso são uma boa resistência mecânica do fio de vidro e uma grande estabilidade dimensional da malha.

As propriedades dos fios de vidro em particular pri.ncipalmen.te são reguladas pela composição do vidro que os constitui. Os fios de vidro mais conhecidos utilizados nos compósitos à base de materiais orgânicos e/ou inorgânicos são constituídos de vidro E ou R,

Nos compósitos, os fios de vidro E são correntemente empregados seja, vantajosamente após ter sofrido uma operação de torção (fios têxteis) seja sob a forma de montagens organizadas tais como malhas ou tecidos. As condições nas quais o vidro E pode ser em fibra são bastante vantajosas: a temperatura de trabalho que corresponde à temperatura na qual o vidro tem uma viscosidade próxima de 1000 poises é relatívamente baixa, aproximadamente 12000, a temperatura em estado líquido é inferior a cerca de 12ÍEC à temperatura de trabalho e sua velocidade de desvitrificação é baixa.

A composição do vidro E definida nanonua ASTM D 578-98 para as aplicações nos domínios da eletrônica e a aeronáutica é a seguinte (em porcentagem ponderada): 52 a 56% de SiOn 12 a 16% de A1₂Q?; 16 a 25% de CaO; 5 _a 10% de B2O,g 0 a 5% de MgO; 0 a 2% de Na.2O T K2Q; 0 a 0,8% de TiO₂; 0,05 a 0,4% de Fe/A; 0 a 1 % de F₂.

No entanto, o vidro E em massa apresento, um módulo de Young específico relativamente baixo, de aproximadamente 33 MPazltg/mf

Na norma A.STM D 578-98, são descritos outros fios de vidro E, eventualmente sem boro. Estes fios tem a composição seguinte (em porcentagem ponderada): 52 a 62% de SíO₂; 12 a 16% de AEOq 16 a 25% de CaO; 0 a 10% de B2Oc 0 a 5% de MgO; 0 a. 2% de Na2O v K.2O; O a 1, 5% de TiOs 0,05 a 0,8% de Fe₂O₃; O a 1% de 1%

As condições de formação de fibra do vidro E sem boro são piores que estas do vidro E com boro mas continuam a ser contudo economicamente aceitáveis. O módulo de Young especifico permanece em 5 um nível de desempenho equivalente ao do vidro E.

Ainda conhece-se de DO 4.199.364 um vidro econômico, sem. boro e sem flúor, que apresenta propriedades mecânicas, notadamente em termos de resistência em tração, comparáveis a estas do vidro E.

O vidro R em massa é conhecido pelas suas boas propriedades 10 mecânicas notadamente em relação ao módulo de Young especifico que é de aproximadamente 33,5 MPa/kgW. Em contrapartida, as condições de fusão e formação de fibra são mais resistentes que para os vidros do tipo E précitados, e consequentemente seu custo final é mais elevado.

A composição do vidro R ê dada em FR.-A 1.435.073. Ela é a l S seguinte (em porcentagem ponderada): 50 a 65% de SiCE; 20 a 30% de AEOg 2 a 10% de CaO; 5 a 20% de MgO; 15 a 25% CaO ·*· MgO; SíO₂/A1₂Oj - 2 a 2,8; MgO/SiCh < 0,3.

Outras tentativas para aumentar a resistência mecânica dos fios de vidro foram feitas mas geralmente em detrimento de sua aptidão a 20 formação de fibra, o emprego se tomando então mais difícil ou impossibilitando modificar as Instalações de formação de fibra existentes.

Os fios de vidro descritos em F.R. 1.357,393 entram nesta categoria: apresentam uma resistência bastante elevada a altas temperaturas (815^eC ou mais) e propriedades mecânicas particularmente vantajosas, 25 notadamente uma resistência à tração que ultrapassa 354)09 kg/cm2. As condições de obtenção de tais fios são contudo bastante restritivas impondo notadamente uma temperatura no nível da fíeira pelo menos de 1475°C e que pode ir até a 18I4°C» Estas condições não autorizam a formação de fibra direta a partir do vidro fundido elaborado em um forno, somente uma ,4.

formação de fibra indireta a partir de vidro sob a forma de esferas.

Em FR-A-2 856.055, a requerente propõe fios de vidro que combinam as propriedades mecânicas do vidro R, em particular no nível do módulo de Young especifico, e propriedades de fusão e formação de. fibra melhoradas se aproximando destas do vidro E. O vidro que constitui estes fios compreende os seguintes constituintes nos limites definidos a abaixo em porcentagens ponderadas; 50 a 65% de SiCfi; 12 a 20% de ΑΙ>Ορ Bal 7% de CaO; 6 a 12% de MgO; 0 a 3% de B2Og 0 a 3% de TlOg menos de 2% de Na^O ·*· K₂O; 0 a 1% de Fh e menos 1% de Fe->O>

Em FR-A-2 879.591, a composição dos fios de vidro précitado é melhorada pela adição de 0,1 a 0,8% de Lo0 e pela escolha da relação CaO/MgO que é inferior ou igual a 2, e de preferência superior ou igual a 1,3.

A presente invenção tem por objetivo obter filamentos constituídos de um vidro que apresenta um módulo de Young específico elevado que podem ser fabricados nas condições usuais de uma formação de fibra direta que impõem notadamente ao vidro que tenha uma temperatura em estado líquido no máximo iguala a 125O°C e de preferência no máximo igual a 1230*0.

.Este objetivo é atingido graças aos fios de vidro cuja composição compreende os seguintes constituintes nos limites definidos a seguir expressos em porcentagens ponderadas:

Si O.?. 50-65%

AUOj 12-23%

SiO.3 T À1₂O_?, > 79%

CaO 1 - 10%,

MgO 6-1.2%

LBO 1 3%, de preferência 1 - 2%

BaO SrO 0 - 3%

Β2Ο₃ Ο ·· 3%

TiCh ο - 3%

WO + Κ₂Ο < 2% f₂o ο - 1%

FevCh < Ι%<

Λ silica Si(> é um dos óxidos que forma a malha dos vidros de acordo com a invenção e desempenha um papel essencial para sua estabilidade. No quadro da invenção» quando a taxa de silica è inferior a b0%, a viscosidade do vidro se torna multa baixa e os nscos de desvitrihcaçãu 10 durante a formação de fibra são aumentados. Para além de 65%, o vidro se torna .muito viscoso e difícil para fundir. De preferência, a taxa de silica è compreendida entre 58 e 63¾.

A alumina A1₂O? constitui igualmente um formador da malha dos vidros de acordo com a invenção e desempenha um papel essencial em 15 relação ao módulo, combinado com a silica* No quadro dos limites definidos de acordo com a invenção, a diminuição da porcentagem deste óxido abaixo de .12% provoca uma diminuição do módulo de Young especifico e contribui para aumentar as velocidades máximas de desvitrificação, enquanto que um aumento muito forte da porcentagem deste óxido para além de 23¾ provoca 20 riscos de desvitrifícaçao e um aumento da viscosidade. .De preferência, o teor de alumina das composições selecionadas é compreendido entre 18 e 23%. De maneira vantajosa, a soma dos teores de silica e de alumina é superior a 80%, e melhor ainda superior a 81% o que permite obter valores mteressantes do módulo de Young específico.

A cal CaO permite ajustar a viscosidade e controlar a desvitrifícação dos vidros. O teor em CaO nos fios de acordo com a mvençâo é uma característica essencial. Ela é compreendida entre l e 10%, de preferência é superior ou igual a 3%, vantajosamente superior ou igual a 5% e melhor ainda superior ou igual a 6%. De maneira particularmente vantajosa, o teor em CaO é inferior ou igual a 9%, e melhor ainda inferior ou igual a 8%.

A magnésia MgO, da mesma maneira que CaO, desempenha o papel de fluid!ficante e tem também um efeito benéfico para o módulo de Young especifico. O teor em MgO é compreendido entre 6 e 12%, de 0 preferência entre 9 e 1.2%,

A relação ponderada CaO/MgO tem uma influência sobre o mfxlulo de Young específico e sobre a temperatura em estado liquido do vidro. Para um teor de alumina dado, uma diminuição da relação CaO/MgO iem por efeito aumentar o módulo de Young específico. De preferência, a 10 relação CaO/.MgO varia de 0,5 a 13 e vantajosamente de 0,7 a 1J.

Outros óxidos de metal alcalmo-terrosos. por exemplo BaO e SrO, podem estar presentes na composição de vidro. O teor total destes de ox.id.os é mantido inferior a 3%, de preferência, inferior a 1% para não aumentar a densidade do vidro, que tem por efeito baixar o módulo de Young 15 específico. Gemlmente, a composição é substancíalmente isenta de BaO e SrO.

O óxido de Htm LhO é indispensável para a obtenção de um módulo de Young especifico elevado. Ele assegura, além disso, o papel de fluids ficante, assim com para MgO. Para além de 3%, LigO provoca uma 20 diminuição importante da temperatura de trabalho, e consequentemente do intervalo de conformação (desvio entre, a temperatura de trabalho e a temperatura em estado liquido), que não permite mais converter em fibra o vidro em condições satisfatórias. Abaixo de 1%, a diminuição d.a temperatura de trabalho é insuficiente.

Li >0 é trazido essencialmente por duas matérias primas, uma sintética, o carbonato de Jhio, e a outra natural, espodumeno que contém aproximadamente 7 a 8% de LEO.

A composição de vidro que constitui os filamentos de acordo com a invenção repousa na escolha do teor em Al₂0s, da relação CaO/MgO e o teor em Lí₂O. A combinação destes três parâmetros permite obter valore'·' do módulo de Young específico completamente satisfatórios (superiores ou iguais a 36,5 MPa/k.g/nf) tudo tendo boas condições de formação de fibra.

O oxido de boro B?Os desempenha o papel de fiuidlficante. Seu teor na composição de vidro de acordo com a invenção ê lirmiado a 3%, de preferência 2%, para evitar os problemas de volatilização e emissão de poluentes.

O oxido de titânio desempenha um papel de fhüdincante e contribui para aumentar o módulo de Young específico. Pode estar presente a título de impureza (sua taxa na composição é então de 0 a 1%) ou ser acrescentado voluntariamente. Neste último caso, é necessário utilizar matérias primas incomuns mais caras. De preferência., o teor em TiCK é vantajosamente inferior a 2%. e inferior a 1% de modo a evitar que o vidro apresente uma coloração amarela indesejável·

Na->0 e KjO podem ser introduzidos na composição de acordo com a. invenção para contribuir para limitar a desvitrifícação e para reduzir eventualmente a viscosidade do vidro. O teor em Na?Q e K2O deve contudo permanecer Inferior a 2% para evitar uma diminuição que prejudica a resistência hidrolitíca do vidro. De preferência, a composição compreende menos de 0,8% destes dois óxidos.

O flúor F2 pode, estar presente na. composição para ajudar à fusão do vidro e a formação de fibra. No entanto, seu teor é limitado a 1 % pois além disso pode ocorrer riscos de emissões poluentes e corrosão dos re fratarias do forno.

Os óxidos de ferro (expressas sob a forma de FejOs) estão geralmente presentes a titulo de impurezas na composição de acordo com a invenção. A taxa, de Fe^O* deve permanecer inferior a 1%, de preferência inferior ou igual a 0,5% para não prejudicar de maneira redibitória a cor dos fios e a condução da instalação formação de fibra, em particular às transferências de calor no forno.

De preferência, os fios de vidro têm uma composição que compreende os constituintes seguintes nos limites defimdos a seguir expressos em porcentagens ponderadas:

SiOj	58 - 63%
Λ1₂Ο₅	1S - 23%
SíO> -t- Al,O.	:> 7934
Ca.0	5 - 9%. de preferência 6 ·>: x
x Λ' .s,O
M gU	I? *' J As / O

	.1 ~ /
BaO r SrO	0 - 1%
IMX	0 - 2%
TiO₂	0-1%
Na₂O -F K.3O	< 0,8%
F'>	0 -1%
Fe₂O₃	< 0,5%

De maneirs particularmente vantajosa, a composição apresenta um relação ponderada A.r>O;i^/(Al-d.)s^í CaO tMgG) que varia de 0,4 a 0,/, de preferência de 05 a 0,6, que permite obter vidros que têm unia temperatura, em estado liquido inferior ou igual a 1250^l}C, de preferência inferior ou igual a Í230X.

Geralmente, os fios de vidro de acordo com a invenção são isentos de oxido de boro B2O3 e de flúor F>

Os fios de vidro de acordo com a invenção são obtidos a. partir dos vidros de composição precedentemente descrita de acordo com o processo seguinte: estira-se uma multiplicidade de fileies de vidro fundido, que se escoam de urna multiplicidade de orifícios dispostos na base de uma ou várias fieiras, sob forma de uma ou várias lonas de filamentos contínuos, em seguida reúnem-se os .filamentos em um ou vários fios que são coletados sobre um suporte οπι movimento, Pode-se tratar de um suporte em rotação quando os 60s são recolhidos sob a forma de enrolarnentos ou um suporte em tnmslação quando os fios são cortados por um órgão que serve igualmente para estirádo ou quando os nos são projetados por um órgão que serve para esíirâ-lo de forma a formar uma trama.

Os fios obtidos, eventualmente após outras operações de trans formação, podem assim se apresentar sob diferentes tormas: fios contínuos ou cortados, tecidos, tricôs, trançados, fitas ou tramas, estes fios sendo compostos de filamentos de diâmetro que podem ir de cerca 5 a 30 micrometros de preferência inferior ou igual a 13 pm. De preferencia, o fio e um fio têxtil que sofreu uma operação de torção,

O vidro fundido que alimenta as fieiras é obtido a partir de matérias primas puras ou geralmente naturais (ou seja que podem conter impurezas em estado de vestígios), estas matérias sendo misturadas em proporções apropriadas, e depois fundidas. A temperatura do vidro fundido é regulada de maneira tradicional de forma a permitir a formação de txbra e evitar os problemas de desvhrificação. Antes de seu agrupamento sob forma de fios, os filamentos são revestidos geralmente de· uma composição de encolamento que visa protegê-lo da abrasão, ajudar sua montagem sob forma notadamente de malhas e tecidos, e favorecer sua associação ulterior com os materiais orgânicos e/ou inorgânicos dos composites.

Os composites obtidos a partir dos fios de acordo com a invenção compreendem pele menos um material orgânico e/ou pele menos um material inorgânico e fios de vidro, uma parte pelo menos dos fios sendo de acordo com a invenção.

Os fios de vidro de acordo com. a invenção podem ser utilizados em qualquer tipo de aplicação e seu emprego não se muita aos domínios aeronáutico e da construção mencionados precedentemente. Notadamente, os referidos fios podem ser utilizados para fabricar produtos obtidos por laminação.

Os exemplos que seguem permitem ilustrar a invenção sem no entanto limitá-la.

Fios de. vidro compostos de filamentos de vidro de 13 pin de diâmetro são obtidos por estimmeato de vidro fundido que tem a composição que figura na tabela 1 _? expressa em porcentagens ponderadas.

Anota-se T (log η^::::3) a temperatura na qual a viscosidade do vidro é igual a 103 poises (dectPascal segundo).

Anota-se a temperatura em estado liquido do vidro,. 10 correspondendo à temperatura na qual a fase mais retrataria, que pode desvitrifioar no vidro, tem uma velocidade tie crescimento nula e corresponde assim á temoeraiura de fusão desta fase desvitri ficada,

Reporta-se o valor do módulo de Young específico do vidro ern massa calculado a partir do módulo de Young medido de acordo com a 15 norma ASTM C 1259-01 e a densidade medida pelo método de Arquimedes.

Dá-se a título de exemplos comparativos as medidas para vidros E, R e S (conforme o exemplo 1 de FR 1357393} e urn vidro de acordo com FR. 2.879,591 (exemplo comparativo 1}.

Parece que os exemplos de acordo corn a invenção apresentam 20 um excelente compromisso entre as propriedades de fusão e formação de fibra, e as propriedades mecânicas. Estas propriedades de formação de fibra são particularmente vantajosas, notadamente com uma temperatura em estado liquido de aproximadamente 1.210 a l.23(PC, naturalmente mais baixas que esta dos vidros R e S. O intervalo de formação de fibra dos exemplos 1 a 4 è 25 positivo, com um desvio entre T (log η~3) e que é superior ott igual a 60^í?C (exemplo 4), 70^c'C (exemplo 1) ou 80^vC (exemplo 2), ou de aproximadamente de 90°C (exemplo 3).

O módulo de Young específico do vidro obtido a partir das composições de acordo com os exemplos 1 e 2 é claramente mais elevado que o do vidro E e também melhorado em relação ao vidro R e ao \ idru do exemplo comparativo 1.

Com os vidros de acordo com a invenção, atinge-se assim de maneira notável propriedades mecânicas sensivelmente melhoradas em relação a estas do vidro R, baixando ao mesmo tempo substancialmente a temperatura formação de fibra para, se aproximar do valor obtido para o vidro E. Os vidros dos exemplos 1 a 4 constituem uma excelente alternativa ao vidro S em função da redução muito grande da. temperatura em estado líquido (220°C_s 230 e 210°C_f respectivamente) e a temperatura de trabalho (179, 165, 0 172 e 176 °C, respectivamente) conservando ao mesmo tempo um módulo de

Young especifico relalivamente elevado.

Os fios de vidro de acordo com a invenção apresentam, além disso, uma resistência à água e aos alcalinos melhorados em relação ao vidro E.

Os fios de vidro de acordo com a invenção são mais econômicos do que os fios de vidro R que podem substituir vantajosamente em todas aplicações, notadamenle utilizando hos têxteis.

Tabela I

	Ex. 1	£>. 2'	E:x. 3	§.>:. 5	E’VÓr« 'viOm çmpOO)	R-òsO gdOs	SOÓíWsò aKsçsiSíiví;;	^TÒOOiOíOsfl ·
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MgO-%;	9,50	dw:	§3§	OO	90	2: :OO 1	s ..........	9,3.3:
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REIVINDICAÇÕES

Claims

L Fio de vidro, caracterizado pelo fato de ser destinado notadamente à produção de oompúsitos com matriz orgânica e/ou inorgânica cuja composição compreende os seguintes constituintes nos limites definidos

N a segu ir expressos em porcentagens ponderadas: SÍO;· 50 - 65% MA 12 - 23% SK>?. AhO; > 79% CaO 1 ~ 10% 0 MgO 6 - 12% Li.O 1 ~ 3%, de preferênci BaO-G JrO O~3%B₂O₅O-3% TiO₂ O - 3% Na₂O - ;· K₂O <2% f₂ 0 -1% FmOs <1%.

2. Fio de vidro de acordo com a reivindicação L caracterizado pelo fato de que a composição compreende um teor em SÍO> r AFO? é superior a 80%, e de preferência superior a 81%,

20
3. Fio de vidro de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a composição apresenta um teor em CaO superior ou. igual a 3%, de preferência superior ou igual a 5% e vantajosamente superior ou igual a 6%.
4. Fio de vidro de acordo com a reivindicação 3, caracterizado

25 pelo fato de que o teor em CaO é inferior ou igual a 9%, de preferência inferior ou igual a 8%.
5. Fio de vidro de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo lato de que a composição apresenta uma relação ponderada CaO/M.gO que varia de 0,5 a 1,3 e de preferência de 0/7 a .1, L
6, Fio de vidro de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que. a composição apresenta um relação ponderada xMsOVCAhOsK'aOrMgO) que varia de 0.4 a 0,7, de preferência de 0,5 a 0,6.

7. Fio de vidro de acordo com uma das reivindicações I a 6,

5 c-aracterizado pelo fato de que a composição compreende os constituintes seguintes:

H)

SÍCb 58 - 63% A.hO_?? 18 - 23% SiO₂ ·* ABO? > 79% CaO 5 - 9%„ de prefer: MgO 9 - 129¾ LBO I ·· 2% BaCHSrO 0 - 1 % B_?O_:; O - 2% TiO₂ O - 1% Na_;X) ã- K_;;O < 0.8% Fa 0 - 1% Fed-h < 0,5%

ência 6 a 8?

8. Fio de vidro de acordo com uma das reivindicações 1 a 7,

20 caracterizado pelo fato de que é isento de B/F e F>
9. Montagem de fios de vidro, notadamente sob forma de malha ou tecido, caracterizada pelo fato de que compreende fios de vidro tais como foram definidos por uma das reivindicações 1 a 8.

.
10. Composite de fios de vidro e de matéria (s) orgânica (s)

25 e/ou inorgânica (s), caracterizados pelo fato de que compreende fios de vidro tais como foram definidos por uma das reivindicações 1 a 8.

11. Composição de vidro adaptada para a produção de fios de vidro de acordo com uma das reivindicações 1 a 8 caracterizada pek? iate de que compreende os seguintes constituintes nos limites definidos a seguir expressos em porcentagens ponderais:

SÍO.2 50 - 65% A.hO? 12 - 23% SiO₂ -r AhCh > 79% CaO 1 - 10% MgO 6- 12% ti₂O 1 - 3%, de pre BaOú-SrO 0 - 3% BA% O~3% 'ΠΟ2 O - 3% NmO -r K A) < 2% F_?. 0 - 1% FeAip < 1%. 12, Composição de acordo com

a reivindicação 11, ãrê.Ç.tArí.éé.d.ã. Pólo fato de que apresenta urn intervalo de conformação (1 (log p-3) - T^u-aus) superior ou igual a 60°C, de preferência superior ou igual a O°C, vantajosamente superior ou igual a 80*C e melhor ainda da ordem, de

90*C.