CN112365850B - 显示装置及其驱动方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示装置及其驱动方法。所述驱动方法包括：获取外界光的光照强度；判断所述光照强度是否大于预设值；以及当所述光照强度大于所述预设值时，计算驱动单元的第一晶体管的阈值电压的漂移量，并根据所述漂移量校正所述驱动电路的所述第一晶体管的所述阈值电压。本申请通过将预设数据信号提供给驱动单元，如此可以改善和防止显示装置因频繁使用或承受过大光照而造成阈值电压漂移严重的问题。

Description

显示装置及其驱动方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其驱动方法。

背景技术

有机发光显示装置中的每一个像素包含有机发光二极管(organic lightemitting diode，OLED)元件。OLED元件包含空穴传输层(hole transport layer，HTL)、发光层(emitting layer，EL)、与电子传输层(electron transport layer，ETL)。当供应适当电压时，正极空穴与阴极电荷会在发光层中结合，产生光亮。依发光层的配方不同会产生红(red，R)、绿(green，G)、和蓝(blue，B)三原色，构成基本色彩。OLED显示装置的特性是自发光，不像薄膜电晶体液晶显示装置(thin film transistor-liquid display，TFT LCD)需要背光。因此，OLED显示装置具有诸多优点，例如高可视度、高亮度、电压需求低、省电效率高、反应速度快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低等。

然而，OLED显示装置在使用次数过于频繁(驱动TFT的阈值电压受电压、电流影响)或承受强度过大的外界光照(例如户外的强光)的情况下，都会造成驱动单元的驱动TFT的阈值电压负漂和正漂。这种问题会造成显示画面闪烁、局部亮度偏大、整体画面偏暗等。

一般来说，OLED显示装置的数据驱动电路中的模拟数字转换器(analog todigital converter，ADC)的侦测电压范围为3V。当显示面板的局部区域出现严重的正漂或负漂现象时，实际侦测到的阈值电压无法在量测范围内，导致不能有效的数据侦测，进而无法进行后续的驱动单元补偿。

有鉴于此，有必要提出一种显示装置及其驱动方法，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为解决上述现有技术的问题，本申请的目的在于提供一种显示装置及其驱动方法，其能改善显示装置因频繁使用或承受过大光照而造成驱动TFT的阈值电压漂移的问题。

为达成上述目的，本申请提供一种显示装置的驱动方法。所述驱动方法包括：获取外界光的光照强度；判断所述光照强度是否大于预设值；以及当所述光照强度大于所述预设值时，计算驱动单元的第一晶体管的阈值电压的漂移量，并根据所述漂移量校正所述驱动电路的所述第一晶体管的所述阈值电压。所述校正所述驱动单元的所述第一晶体管的所述阈值电压包含：步骤A，电源单元提供0伏特的电压至所述驱动单元；步骤B，检测控制单元控制所述驱动单元的第二晶体管导通，且参考电压产生单元提供0伏特的电压至所述第二晶体管，其中所述第一晶体管的漏极与所述第二晶体管的漏极连接；以及步骤C，驱动器提供预设数据信号至所述驱动单元以校正所述第一晶体管的阈值电压的所述漂移量。

在本申请的实施例中，所述预设数据信号为白显示数据，并且在步骤C中，输入所述驱动单元的信号是参考最大的伽马电压而产生。

在本申请的实施例中，当所述光照强度大于所述预设值时，定时控制器判断电源信号是否从高电平变为低电平，如是，依序执行所述步骤A、所述步骤B、和所述步骤C。

在本申请的实施例中，所述步骤A、所述步骤B、和所述步骤C的执行时间至少12小时。

本申请还提供一种显示装置的驱动方法。所述驱动方法包括：获取多个驱动单元的多个第一晶体管的多个阈值电压；判断所述多个第一晶体管的所述多个阈值电压是否在预设范围；以及当超过所述预设范围的所述阈值电压的数量超过一预设数量时，校正每一所述驱动单元的所述第一晶体管的所述阈值电压，其中校正每一所述驱动单元的所述第一晶体管的所述阈值电压包含：步骤A，电源单元提供0伏特的电压至所述驱动单元；步骤B，检测控制单元控制所述驱动单元的第二晶体管导通，且参考电压产生单元提供0伏特的电压至所述第二晶体管，其中所述第一晶体管的漏极与所述第二晶体管的漏极连接；以及步骤C，驱动器提供预设数据信号至所述驱动单元以校正所述第一晶体管的阈值电压的漂移量。

在本申请的实施例中，在所述获取所述多个驱动单元的所述多个第一晶体管的所述多个阈值电压之前，所述驱动方法还包含，驱动器提供第一帧的图像数据信号至所述多个驱动单元；以及在执行步骤C之后，所述驱动方法还包含，所述驱动器提供第二帧的图像数据信号至所述多个驱动单元，其中所述第一帧和所述第二帧为两连续帧。

本申请还提供一种显示装置，包含电源单元；驱动器，与所述电源单元连接，包含定时控制器和光照传感器，其中所述光照传感器与所述定时控制器连接，用于感测外界光照强度，以及所述定时控制器内存储有预设数据信号；以及至少一驱动单元，所述至少一驱动单元的输入端与所述电源单元和所述驱动器连接；至少一发光单元，所述发光单元与所述至少一驱动单元的输出端连接。当所述外界光照强度大于预设值时，所述电源单元提供0伏特的电压至所述至少一驱动单元，以及所述定时控制器提供所述预设数据信号至所述至少一驱动单元以校正所述至少一驱动单元的第一晶体管的阈值电压的漂移量。

在本申请的实施例中，所述预设数据信号为白显示数据。

在本申请的实施例中，所述驱动器还包含参考电压产生单元和检测控制单元，以及所述至少一驱动单元包含所述第一晶体管、第二晶体管、第三晶体管、所述第一晶体管的源极连接所述电源单元，所述第一晶体管的漏极、所述第二晶体管的漏极、和所述发光单元的阳极连接至一节点，所述第一晶体管的栅极连接所述第三晶体管的漏极，所述第二晶体管的栅极连接所述检测控制单元，所述第二晶体管的源极连接所述参考电压产生单元，所述第三晶体管的源极连接数据线，所述第三晶体管的栅极连接扫描线，以及所述发光单元的阴极接地。当所述外界光照强度大于预设值时，所述第二晶体管导通，且所述参考电压产生单元提供0伏特的电压至所述第二晶体管。

相较于先前技术，本申请通过将预设数据发送给显示装置并持续一段时间，使得驱动单元的阈值电压的漂移量都往0的趋势变化，进而改善显示效果的，使得侦测到的阈值电压能够更加地在有效量测范围内。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1显示根据本申请优选实施例的显示装置的示意图。

图2显示图1的显示装置的定时控制器的方块图。

图3显示图1的显示装置的驱动单元的示意图。

图4显示图1的显示装置的工作时序图。

图5显示根据本申请第一实施例的显示装置的驱动方法的流程图。

图6显示图5的驱动方法的工作时序图。

图7显示根据本申请第二实施例的显示装置的驱动方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图1，其显示根据本申请优选实施例的显示装置1的示意图。显示装置1包含电源单元10、驱动器20、和多个以阵列排列的驱动单元30。电源单元10用于提供电力给驱动器20和驱动单元30。驱动器20包含定时控制器21、处理器22、光照传感器23、伽马电压产生器24、数据驱动电路25、和选通驱动电路26。定时控制器21与电源单元10和光照传感器23连接。处理器22与定时控制器21、数据驱动电路25、和选通驱动电路26连接。处理器22包含控制信号发生器221和视频数据产生器222。伽马电压产生器24和数据驱动电路25和光照传感器23连接。数据驱动电路25通过多条数据线与多个驱动单元30对应连接。选通驱动电路26通过多条扫描线与多个驱动单元30对应连接。每一驱动单元30的输出端与至少一发光单元连接，并且驱动单元30与发光单元共同组成彩色像素，如红色像素、绿色像素、蓝色像素、或白色像素，用于对应发出红色、绿色、蓝色、或白色光。

请参照图1和图2，图2显示图1的显示装置1的定时控制器21的方块图。定时控制器21包含判断单元211、数据处理单元212、寄存器213、和控制信号产生器214。判断单元211与电源单元10连接，用于判断电源单元10发出的电源信号为高电平还是低电平。数据处理单元212与判断单元211和寄存器213连接。寄存器213用于存储预设数据信号。在其他实施例中，寄存器213亦可用于存储至少一帧的图像数据信号。数据处理单元212判断是否达到阈值电压的校正条件，如是，数据处理单元212选择读取寄存器213中的预设数据并发送给处理器22，如否，数据处理单元212选择读取用于显示画面的一帧图像输入数据信号并发送给处理器22。具体的阈值电压的校正条件与对应的校正过程将于后详述。控制信号产生器214用于接收从外部系统输入的关于每个驱动单元30时序同步信号，进而产生相应的数据时序控制信号DCS。时序同步信号可包含垂直同步信号Hsync、水平同步信号Vsync、数据使能信号DE、和时钟信号CLK。

如图1和图2所示，驱动器20根据接收的时序同步信号产生扫描控制信号和数据控制信号。处理器22的控制信号发生器221将扫描控制信号传送至选通驱动电路26，并且选通驱动电路26根据扫描控制信号产生扫描信号。选通驱动电路26通过多条扫描线将扫描信号传递至驱动单元30。另一方面，处理器22的视频数据产生器222根据定时控制器21提供的数据时序控制信号DCS将输出数据(例如一帧的图像数据信号或预设数据信号)转换为模拟视频信号。处理器22的视频数据产生器222将模拟视频信号传送至数据驱动电路25。又，伽马电压产生器24产生多个不同的参考伽马电压信号，并且将多个参考伽马电压信号提供至数据驱动电路25。因此，数据驱动电路25接收关于每个驱动单元30的模拟视频信号以及参考伽马电压信号。根据模拟视频信号，数据驱动电路25可通过参考伽马电压信号将每个驱动单元30的灰度信号转换成数据信号，并且将通过多条数据线将数据信号传递至驱动单元30。在显示装置1正常显示时，电源单元10发出高电平的电源信号ED，此时，数据处理单元212从寄存器213读取关于一帧画面的图像数据信号以控制驱动单元30正常地显示画面。

请参照图1和图3，图3显示图1的显示装置的驱动单元30的示意图。显示装置1的驱动器20还包含发光控制单元27、参考电压产生单元281、检测控制单元282、和初始化单元29。驱动单元30的输入端与电源单元10和驱动器20连接，以及驱动单元30的输出端与至少一发光单元D连接。驱动单元30包含第一晶体管ST1、第二晶体管ST2、第三晶体管ST3、第四晶体管ST4、第五晶体管ST5、电容Cst。第一晶体管ST1的源极连接电源单元10以接收电源正电压Vdd。第一晶体管ST1的漏极、第二晶体管ST2的漏极、和发光单元D的阳极、电容Cst的一端连接至第一节点A。第二晶体管ST2的栅极连接检测控制单元282。第二晶体管ST2的源极连接参考电压产生单元281。第三晶体管ST3的源极连接数据线。第三晶体管ST3的栅极连接扫描线。第四晶体管ST4的栅极连接发光控制单元27。第三晶体管ST3的漏极、第四晶体管ST4的源极、电容Cst的另一端连接至第二节点B。第五晶体管ST5的源极和栅极连接初始化单元29。第四晶体管ST4的漏极、第五晶体管ST5的漏极、和第一晶体管ST1的栅极连接至第三节点C。发光单元D的阴极接地。

在本申请中，显示装置1的驱动单元30的驱动方法包括初始化阶段、晶体管检测阶段、数据写入阶段、发射阶段、以及校正阶段。请参照图4，其显示图1的显示装置的工作时序图。具体来说，图4显示显示装置1的驱动单元30的驱动方法的初始化阶段、晶体管检测阶段、数据写入阶段、发射阶段的工作时序图。

如图3和图4所示，初始化阶段的过程如下。在T1的时间区间中，发光控制单元27传递高电位的发光控制信号EM以导通第四晶体管ST4。初始化单元29传递高电位的初始化控制信号S1以导通第五晶体管ST5。并且，初始化单元29传递初始信号Vinit至第五晶体管ST5的源级。如此，初始信号Vinit通过第五晶体管ST5传递至第三节点C以导通第一晶体管ST1。又，初始信号Vinit依序通过第三节点C和第四晶体管ST4而到达第二节点B。因此，在初始化阶段中，第一晶体管ST1、第四晶体管ST4、第五晶体管ST5导通，第二晶体管ST2和第三晶体管ST3截止，以及第一节点A、第二节点B、和第三节点C被初始化。

如图3和图4所示，晶体管检测阶段的过程如下。在T2的时间区间中，发光控制单元27和初始化单元29停止传送信号，以及侦测第一晶体管ST1的阈值电压。

如图1、图3、和图4所示，数据写入阶段的过程如下。在T3的时间区间中，选通驱动电路26输出高电位的扫描信号Vscan至第三晶体管ST3的栅极以导通第三晶体管ST3。接着，数据驱动电路25输出高电位的数据信号Vdata至第三晶体管ST3的源极，并且数据信号Vdata通过第三晶体管ST3传递至节点B以对电容Cst进行充电。

如图3和图4所示，发射阶段的过程如下。在T4的时间区间中，选通驱动电路26停止输出扫描信号Vscan以关闭第三晶体管ST3。接着，发光控制单元27传递高电位的发光控制信号EM以导通第四晶体管ST4，使得数据信号Vdata通过第四晶体管ST4传递至第一晶体管ST1栅极，进而导通第一晶体管ST1。第一晶体管ST1导通后，电源单元10提供的电源正电压Vdd通过第一晶体管ST1，并且传递至发光单元D，进而使发光单元D发光。

请参照图5和图6，图5显示根据本申请第一实施例的显示装置的驱动方法的流程图，以及图6显示图5的驱动方法的工作时序图，其中图6显示显示装置1的驱动单元30的驱动方法的校正阶段的工作时序图。在第一实施例中，通过光照传感器23感测显示装置1周围的环境光照亮度，以判断外界光照强度是否大于预设值。当光照强度大于所述预设值时，驱动器20计算驱动单元30的第一晶体管ST1的阈值电压的漂移量，并根据漂移量校正驱动单元30的第一晶体管ST1的阈值电压。应当理解是，外界光照强度会引响显示面板的驱动单元的驱动晶体管(即本申请的第一晶体管ST1)的阈值电压正漂或负漂。因此，外界光照强度大于预设值意指显示面板必然存在局部位置的驱动单元的阈值电压正漂或负漂现象严重。在判断外界光照强度大于预设值之后，于断电期间执行驱动单元的阈值电压的校正。

具体来说，在图帧与图帧之间的断电期间(电源信号ED从高电平转变为低电平)执行驱动单元30的阈值电压的校正。具体校正步骤如下。首先，执行步骤A，在判断单元211判断电源单元10发出的电源信号ED从高电平转变为低电平之后，电源单元10提供电源正电压Vdd＝0伏特的电压至驱动单元30。接着，执行步骤B，检测控制单元282控制第二晶体管ST2导通，且参考电压产生单元281提供0伏特的参考电压Vref至第二晶体管ST2的源极。最后，执行步骤C，驱动器20控制第三晶体管ST3导通，且驱动器20提供预设数据信号至驱动单元30以校正第一晶体管ST1的阈值电压的漂移量。详言之，根据判断单元211的判断结果，定时控制器21的数据处理单元212选择读取寄存器213中的预设数据并发送给处理器22。处理器22的视频数据产生器222根据定时控制器21提供的数据时序控制信号DCS将预设数据信号转换为模拟视频信号并将模拟视频信号传送至数据驱动电路25。伽马电压产生器24可用以根据光照传感器23感测到的外界光照强度来调整最大伽马电压并将最大伽马电压传送至数据驱动电路25。数据驱动电路25接收关于每个驱动单元30的模拟视频信号并参考最大伽马电压而产生伽马补偿信号。具体的，预设数据信号为白显示数据，并且在步骤C中，输入所述第三晶体管的伽马补偿信号是参考最大的伽马电压而产生。通过上述步骤，将预设数据信号提供给驱动单元30，如此可以改善和防止阈值电压漂移严重的问题。优选地，上述步骤A、步骤B、和步骤C的执行时间至少维持12小时，以确保能将阈值电压校正为收敛于某一固定值。应当理解的是，阈值电压的正漂或负漂程度取决于侦测到的阈值电压的数据是否在预设范围内(例如3V)并收敛于某一固定值。举例来说，若数据驱动电路25中ADC侦测的起点电压设置为3V，其有效侦测范围例如为3～6V，期望侦测到的数据收敛于4.5V。则依据侦测到的阈值电压的数据与期望侦测到的数据4.5V来决定阈值电压的漂移程度。预设数据信号可以通过人为调整，当面板某个区域负漂严重时，发送给此区域的预设数据信号设定为正的高电压。当面板某个区域正漂严重时，发送给此区域的预设数据信号设定为负的高电压。电压大小的取值取决于正漂或负漂程度。

如图6所示，当显示装置1在图帧与图帧之间执行断电时，在断电状态下显示装置1根据预定断电序列顺序地关闭。也就是说，定时控制器21在将一帧的图像数据信号传送至多个驱动单元30之后，在断电期间，选通驱动电路26通过定时控制器21的控制依序将预设数据电压写入多个驱动单元30。在另一实施例中，用户可以设定在每次断电时自动在断电期间通过定时控制器21来将预设数据提供给驱动单元30。

请参照图7，其显示根据本申请第二实施例的显示装置的驱动方法的流程图。在第二实施例中，先侦测多个驱动单元30的多个第一晶体管ST1的多个阈值电压是否有漂移。具体来说，判断多个第一晶体管ST1的多个阈值电压是否在预设范围，例如为3～6V。当超过所述预设范围的阈值电压的数量超过一预设数量时，执行校正每一驱动单元30的第一晶体管ST1的阈值电压。校正每一驱动单元30的第一晶体管ST1的阈值电压的方法具体为依序执行上述步骤A、步骤B、和步骤C。为了不影响显示装置的正常显示功能，步骤A、步骤B、和步骤C是在图帧与图帧之间执行，具体的，驱动器20先提供第一帧的图像数据信号至驱动单元30，接着依序执行上述步骤A、步骤B、和步骤C，然后驱动器20再提供第二帧的图像数据信号至驱动单元30，其中所述第一帧和所述第二帧为两连续帧。

在第二实施例中，当发现侦测回来的阈值电压存在大批数据不在范围内(即，多个第一晶体管ST1的多个阈值电压不在预设范围)，表示阈值电压的正漂和负漂越来越明显，且已经影响到显示效果，用户也可以手动改善。具体步骤是将提供给显示装置的视频数据改为预设数据，此时定时控制器21的现场可程式化逻辑闸阵列(Field Programmable GateArray，FPGA)持续供电给驱动单元30和驱动器20。相较于第一实施例，第二实施例的驱动方法可更为及时地校正阈值电压的漂移。

综上所述，本申请通过将预设数据信号发送给显示装置并持续一段时间，使得驱动单元的阈值电压的漂移量都往0的趋势变化，进而改善显示效果的，使得侦测到的阈值电压能够更加地在有效量测范围内。

以上对本申请实施例所提供的一种显示装置及其驱动方法进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种显示装置的驱动方法，其特征在于，所述驱动方法包括：

获取外界光的光照强度；

判断所述光照强度是否大于预设值；以及

当所述光照强度大于所述预设值时，计算驱动单元的第一晶体管的阈值电压的漂移量，并根据所述漂移量校正所述驱动单元的所述第一晶体管的所述阈值电压，其中所述驱动单元的驱动晶体管是所述第一晶体管，以及所述校正所述驱动单元的所述第一晶体管的所述阈值电压包含：

步骤A，电源单元提供0伏特的电压至所述驱动单元，其中所述电源单元与所述第一晶体管的源极连接；

步骤B，检测控制单元控制所述驱动单元的第二晶体管导通，且参考电压产生单元提供0伏特的电压至所述第二晶体管，其中所述第一晶体管的漏极与所述第二晶体管的漏极连接，所述检测控制单元与所述第二晶体管的栅极连接，以及所述参考电压产生单元与所述第二晶体管的源极连接；以及

步骤C，驱动器提供预设数据信号至所述驱动单元以校正所述第一晶体管的阈值电压的所述漂移量，其中所述驱动器与所述驱动单元和所述电源单元连接。

2.如权利要求1所述的显示装置的驱动方法，其特征在于，所述预设数据信号为白显示数据，并且在步骤C中，输入所述驱动单元的信号是参考最大的伽马电压而产生。

3.如权利要求1所述的显示装置的驱动方法，其特征在于，当所述光照强度大于所述预设值时，定时控制器判断电源信号是否从高电平变为低电平，如是，依序执行所述步骤A、所述步骤B、和所述步骤C。

4.如权利要求1所述的显示装置的驱动方法，其特征在于，所述步骤A、所述步骤B、和所述步骤C的执行时间至少12小时。

5.一种显示装置的驱动方法，其特征在于，所述驱动方法包括：

获取多个驱动单元的多个第一晶体管的多个阈值电压，其中所述驱动单元的驱动晶体管是所述第一晶体管；

判断所述多个第一晶体管的所述多个阈值电压是否在预设范围；以及

当超过所述预设范围的所述阈值电压的数量超过一预设数量时，校正每一所述驱动单元的所述第一晶体管的所述阈值电压，其中校正每一所述驱动单元的所述第一晶体管的所述阈值电压包含：

步骤A，电源单元提供0伏特的电压至所述驱动单元，其中所述电源单元与所述第一晶体管的源极连接；

步骤B，检测控制单元控制所述驱动单元的第二晶体管导通，且参考电压产生单元提供0伏特的电压至所述第二晶体管，其中所述第一晶体管的漏极与所述第二晶体管的漏极连接，所述检测控制单元与所述第二晶体管的栅极连接，以及所述参考电压产生单元与所述第二晶体管的源极连接；以及

步骤C，驱动器提供预设数据信号至所述驱动单元以校正所述第一晶体管的阈值电压的漂移量，其中所述驱动器与所述驱动单元和所述电源单元连接。

6.如权利要求5所述的显示装置的驱动方法，其特征在于，在获取所述多个驱动单元的所述多个第一晶体管的所述多个阈值电压之前，所述驱动方法还包含，驱动器提供第一帧的图像数据信号至所述多个驱动单元；以及

在执行步骤C之后，所述驱动方法还包含，所述驱动器提供第二帧的图像数据信号至所述多个驱动单元，其中所述第一帧和所述第二帧为两连续帧。

7.一种显示装置，其特征在于，包含

电源单元；

驱动器，与所述电源单元连接，包含定时控制器和光照传感器，其中所述光照传感器与所述定时控制器连接，用于感测外界光照强度，以及所述定时控制器内存储有预设数据信号；以及

至少一驱动单元，所述至少一驱动单元的输入端与所述电源单元和所述驱动器连接；

至少一发光单元，所述发光单元与所述至少一驱动单元的输出端连接；

其中当所述外界光照强度大于预设值时，所述电源单元提供0伏特的电压至所述至少一驱动单元，以及所述定时控制器提供所述预设数据信号至所述至少一驱动单元以校正所述至少一驱动单元的第一晶体管的阈值电压的漂移量，其中所述至少一驱动单元的驱动晶体管是所述第一晶体管。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述预设数据信号为白显示数据。

9.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述驱动器还包含参考电压产生单元和检测控制单元，以及所述至少一驱动单元包含所述第一晶体管、第二晶体管、第三晶体管、所述第一晶体管的源极连接所述电源单元，所述第一晶体管的漏极、所述第二晶体管的漏极、和所述发光单元的阳极连接至一节点，所述第一晶体管的栅极连接所述第三晶体管的漏极，所述第二晶体管的栅极连接所述检测控制单元，所述第二晶体管的源极连接所述参考电压产生单元，所述第三晶体管的源极连接数据线，所述第三晶体管的栅极连接扫描线，以及所述发光单元的阴极接地；以及

其中当所述外界光照强度大于预设值时，所述第二晶体管导通，且所述参考电压产生单元提供0伏特的电压至所述第二晶体管。

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