KR20170136112A - 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법 - Google Patents

컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법 Download PDF

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Abstract

본 실시예들은, 유기발광표시장치의 온도에 근거하여 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터 전압을 변경하여 공급함으로써, 블랙 표현력을 향상시켜줄 수 있고, 특히, 온도 상승에 따라 구동 트랜지스터의 문턱전압이 네거티브 방향으로 쉬프트 하여 불필요하게 서브픽셀이 발광하는 고온 블랙 이상 현상을 방지할 수 있고, 이를 통해, 화상 품질을 향상시켜줄 수 있는 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법에 관한 것이다.

Description

컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법{CONTROLLER, ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND THE METHOD FOR DRIVING THE ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE}
본 실시예들은 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법에 관한 것이다.
최근, 표시장치로서 각광받고 있는 유기발광표시장치는 스스로 발광하는 유기발광다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode)를 이용함으로써 응답속도가 빠르고, 발광효율, 휘도 및 시야각 등이 크다는 장점이 있다.
이러한 유기발광표시장치는 유기발광다이오드가 포함된 서브픽셀을 매트릭스 형태로 배열하고 스캔 신호에 의해 선택된 서브픽셀들의 밝기를 데이터의 계조에 따라 제어한다.
이러한 유기발광표시장치의 각 서브픽셀은, 유기발광다이오드와, 이를 구동하기 위한 구동 트랜지스터와, 구동 트랜지스터의 게이트 노드에 데이터 전압을 전달해주기 위한 스캔 트랜지스터와, 일정 기간 동안 전압을 유지하기 위한 스토리지 캐패시터 등을 포함하여 구성된다.
한편, 종래의 유기발광표시장치는, 여러 요인에 의하여, 저계조 영역에서 표현력이 떨어지고, 이로 인해, 다른 영역과의 화상 이질감이 발생하는 화상 이상 현상이 발생하는 문제점이 있다.
특히, 종래의 유기발광표시장치는, 온도 변화에 따라 유기발광표시패널 상의 트랜지스터 특성치가 변하여 블랙 표현력이 매우 떨어지는 문제점이 발생하고 있다.
본 실시예들의 목적은, 저계조 영역에서의 저계조 표현력을 향상시킬 수 있는 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 데 있다.
본 실시예들의 다른 목적은, 온도 변화에 따른 유기발광표시패널 상의 트랜지스터 특성치가 변화로 인해 저계조 표현력(특히, 블랙 표현력)이 저하되는 것을 방지할 수 있는 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 데 있다.
본 실시예들의 또 다른 목적은, 온도 변화에 따라 블랙 데이터 전압을 변경하여 블랙 표현력을 향상시켜줄 수 있는 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 데 있다.
본 실시예들의 또 다른 목적은, 온도 상승에 따라 구동 트랜지스터의 문턱전압이 네거티브 방향으로 쉬프트 하여 불필요하게 서브픽셀이 발광하는 고온 블랙 이상 현상을 방지하여 화상 품질을 향상시켜줄 수 있는 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 데 있다.
일 측면에서, 본 실시예들은, 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인에 의해 정의되는 다수의 서브픽셀이 배열된 유기발광표시패널과, 다수의 데이터 라인으로 데이터 전압을 출력하는 데이터 드라이버와, 데이터 드라이버를 제어하는 컨트롤러 등을 포함하는 유기발광표시장치를 제공할 수 있다.
이러한 유기발광표시장치에서, 다수의 서브픽셀 중 복수의 특정 서브픽셀에 공급되는 블랙 데이터 전압은 온도에 따라 변경될 수 있다.
다른 측면에서, 본 실시예들은, 유기발광표시장치의 온도를 감지하는 온도 감지 단계와, 감지된 온도에 근거하여 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터 전압을 변경하여 공급하는 블랙 데이터 전압 변경 단계를 포함하는 유기발광표시장치의 구동방법을 제공할 수 있다.
이러한 구동 방법은, 블랙 데이터 전압 변경 단계 이후, 특정 서브픽셀이 발광하는 경우, 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터 전압을 다시 변경하는 블랙 데이터 전압 보정 단계를 더 포함할 수 있다.
또 다른 측면에서, 본 실시예들은, 감지된 온도에 대한 정보를 입력 받는 온도 확인부와, 감지된 온도에 근거하여 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터를 변경하여 출력하는 블랙 데이터 제어부를 포함하는 유기발광표시장치의 컨트롤러를 제공할 수 있다.
전술한 블랙 데이터 제어부는, 감지 신호를 수신하여 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터를 보정할 수 있다.
또 다른 측면에서, 본 실시예들은, 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인에 의해 정의되는 다수의 서브픽셀이 배열된 유기발광표시패널과, 다수의 데이터 라인으로 데이터 전압을 출력하는 데이터 드라이버와, 데이터 드라이버를 제어하는 컨트롤러를 포함하는 유기발광표시장치를 제공할 수 있다.
이러한 유기발광표시장치에서, 다수의 서브픽셀의 전체 또는 일부에 공급되는 특정 계조의 데이터 전압은 온도 변화에 따라 변경될 수 있다.
특정 계조의 데이터 전압은 온도에 반비례하여 변경될 수 있다.
또한, 특정 계조의 데이터 전압은 블랙 계조에 해당하는 블랙 데이터 전압일 수 있다.
또 다른 측면에서, 본 실시예들은, 초기 블랙 데이터 전압을 특정 서브픽셀에 공급하는 단계와, 초기 블랙 데이터 전압이 공급된 특정 서브픽셀이 발광하는지를 감지하는 단계와, 특정 서브픽셀이 발광하는 것으로 감지되면, 초기 블랙 데이터 전압을 변경하여 특정 서브픽셀에 공급하는 단계를 포함하는 유기발광표시장치의 구동방법을 제공할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 저계조 영역에서의 저계조 표현력을 향상시킬 수 있는 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 온도 변화에 따른 유기발광표시패널 상의 트랜지스터 특성치가 변화로 인해 저계조 표현력(특히, 블랙 표현력)이 저하되는 것을 방지할 수 있는 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 온도 변화에 따라 블랙 데이터 전압을 변경하여 블랙 표현력을 향상시켜줄 수 있는 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 온도 상승에 따라 구동 트랜지스터의 문턱전압이 네거티브 방향으로 쉬프트 하여 불필요하게 서브픽셀이 발광하는 고온 블랙 이상 현상을 방지하여 화상 품질을 향상시켜줄 수 있는 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치의 시스템 구성도이다.
도 2는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치의 서브픽셀 구조의 예시도이다.
도 3은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치의 서브픽셀 구조의 다른 예시도이다.
도 4는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 저계조 표현을 위한 디더링 시 사용하는 디더링 블랙 데이터 전압을 설명하기 위한 그래프이다.
도 5는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 저계조 표현을 위한 디더링 시 사용하는 디더링 블랙 데이터 전압의 상향 처리를 설명하기 위한 그래프이다.
도 6은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 단위 영역 별로 디더링 블랙 처리의 유무를 달리하는 경우, 유기발광표시패널에서의 단위 영역들을 나타낸 도면이다.
도 7a은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 디더링 블랙 처리를 하지 않는 단위 영역과, 이 단위 영역에서 사용하는 순수 블랙 데이터 전압을 나타낸 도면이다.
도 7b는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 디더링 블랙 처리 영역과 이 디더링 블랙 처리 영역에서 사용하는 디더링 블랙 데이터 전압을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 디더링 블랙 처리 시, 순수 블랙 데이터 전압보다 높은 디더링 블랙 데이터 전압을 사용하는 경우, 고온 상황에서 발생하는 구동 트랜지스터의 불필요한 턴-온 현상을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 디더링 블랙 처리 시, 높은 디더링 블랙 데이터 전압을 사용하는 경우, 고온 상황에서 발생하는 구동 트랜지스터의 불필요한 턴-온 현상에 의해 해당 서브픽셀이 불필요한 발광 현상을 설명하기 위한 Vgs-Ids 그래프이다.
도 10은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 디더링 블랙 처리 시, 높은 디더링 블랙 데이터 전압을 사용하는 경우, 고온 상황에서 구동 트랜지스터의 불필요한 턴-온 현상과 서브픽셀의 불필요한 발광 현상에 의해 유발되는 비정상적인 화상을 개략화하여 나타낸 도면이다.
도 11은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 온도에 따라 디더링 블랙 데이터 전압을 변경하는 시스템을 나타낸 도면이다.
도 12는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 온도에 따라 디더링 블랙 데이터 전압을 변경하는 경우, 온도에 대한 블랙 데이터 전압을 나타낸 그래프이다.
도 13은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 온도에 따른 디더링 블랙 데이터 전압의 변경 처리에 따라 불필요한 발광 현상이 방지되는 것을 나타내는 Vgs-Ids 그래프이다.
도 14는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 감지된 온도에 따라 디더링 블랙 데이터 전압을 변경할 때, 메모리 정보를 활용하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 감지된 온도에 따라 메모리 정보를 활용하여 변경된 디더링 블랙 데이터 전압이 정확하지 않은 경우, 이를 보정하는 방법을 설명하고, 이러한 방법을 위한 센싱회로를 나타낸 도면이다.
도 16은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 디더링 블랙 데이터 전압의 보정 처리 시, 이용되는 전류센서를 나타낸 도면이다.
도 17a 및 도 17b는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 디더링 블랙 데이터 전압의 보정 처리 시, 이용되는 전류센서의 설치 예시도들이다.
도 18는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치의 구동방법에 대한 흐름도이다.
도 19는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치의 컨트롤러에 대한 블록도이다.
도 20은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치의 구동방법에 대한 다른 흐름도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 시스템 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 다수의 데이터 라인(DL) 및 다수의 게이트 라인(GL)이 배치되고, 다수의 데이터 라인(DL) 및 다수의 게이트 라인(GL)에 의해 정의되는 다수의 서브픽셀(SP: Sub Pixel)이 배열된 유기발광표시패널(110)과, 다수의 데이터 라인(DL)을 구동하는 데이터 드라이버(120)와, 다수의 게이트 라인(GL)을 구동하는 게이트 드라이버(130)와, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어하는 컨트롤러(140) 등을 포함한다.
컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)로 각종 제어신호를 공급하여, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어한다.
이러한 컨트롤러(140)는, 각 프레임에서 구현하는 타이밍에 따라 스캔을 시작하고, 외부에서 입력되는 입력 영상 데이터를 데이터 드라이버(120)에서 사용하는 데이터 신호 형식에 맞게 전환하여 전환된 영상 데이터를 출력하고, 스캔에 맞춰 적당한 시간에 데이터 구동을 통제한다.
이러한 컨트롤러(140)는 통상의 디스플레이 기술에서 이용되는 타이밍 컨트롤러(Timing Controller)이거나, 타이밍 컨트롤러(Timing Controller)를 포함하여 다른 제어 기능도 더 수행하는 제어장치일 수 있다.
이러한 컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120)와 별도의 부품으로 구현될 수도 있고, 데이터 드라이버(120)와 함께 집적회로로 구현될 수 있다.
데이터 드라이버(120)는, 다수의 데이터 라인(DL)으로 데이터 전압을 공급함으로써, 다수의 데이터 라인(DL)을 구동한다. 여기서, 데이터 드라이버(120)는 '소스 드라이버'라고도 한다.
이러한 데이터 드라이버(120)는, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(SDIC: Source Driver Integrated Circuit)를 포함하여 다수의 데이터 라인을 구동할 수 있다.
각 소스 드라이버 집적회로(SDIC)는, 쉬프트 레지스터(Shift Register), 래치 회로(Latch Circuit), 디지털 아날로그 컨버터(DAC: Digital to Analog Converter), 출력 버퍼(Output Buffer) 등을 포함할 수 있다.
각 소스 드라이버 집적회로(SDIC)는, 경우에 따라서, 아날로그 디지털 컨버터(ADC: Analog to Digital Converter)를 더 포함할 수 있다.
게이트 드라이버(130)는, 다수의 게이트 라인(GL)으로 스캔 신호를 순차적으로 공급함으로써, 다수의 게이트 라인(GL)을 순차적으로 구동한다. 여기서, 게이트 드라이버(130)는 '스캔 드라이버'라고도 한다.
이러한 게이트 드라이버(130)는, 적어도 하나의 게이트 드라이버 집적회로(GDIC: Gate Driver Integrated Circuit)를 포함할 수 있다.
각 게이트 드라이버 집적회로(GDIC)는 쉬프트 레지스터(Shift Register), 레벨 쉬프터(Level Shifter) 등을 포함할 수 있다.
게이트 드라이버(130)는, 컨트롤러(140)의 제어에 따라, 온(On) 전압 또는 오프(Off) 전압의 스캔 신호를 다수의 게이트 라인(GL)으로 순차적으로 공급한다.
데이터 드라이버(120)는, 게이트 드라이버(130)에 의해 특정 게이트 라인이 열리면, 컨트롤러(140)로부터 수신한 영상 데이터를 아날로그 형태의 데이터 전압으로 변환하여 다수의 데이터 라인(DL)으로 공급한다.
데이터 드라이버(120)는, 도 1에서와 같이, 유기발광표시패널(110)의 일측(예: 상측 또는 하측)에만 위치할 수도 있고, 경우에 따라서는, 구동 방식, 패널 설계 방식 등에 따라 유기발광표시패널(110)의 양측(예: 상측과 하측)에 모두 위치할 수도 있다.
게이트 드라이버(130)는, 도 1에서와 같이, 유기발광표시패널(110)의 일 측(예: 좌측 또는 우측)에만 위치할 수도 있고, 경우에 따라서는, 구동 방식, 패널 설계 방식 등에 따라 유기발광표시패널(110)의 양측(예: 좌측과 우측)에 모두 위치할 수도 있다.
전술한 컨트롤러(140)는, 입력 영상 데이터와 함께, 수직 동기 신호(Vsync), 수평 동기 신호(Hsync), 입력 데이터 인에이블(DE: Data Enable) 신호, 클럭 신호(CLK) 등을 포함하는 각종 타이밍 신호들을 외부(예: 호스트 시스템)로부터 수신한다.
컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어하기 위하여, 수직 동기 신호(Vsync), 수평 동기 신호(Hsync), 입력 DE 신호, 클럭 신호 등의 타이밍 신호를 입력 받아, 각종 제어 신호들을 생성하여 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)로 출력한다.
예를 들어, 컨트롤러(140)는, 게이트 드라이버(130)를 제어하기 위하여, 게이트 스타트 펄스(GSP: Gate Start Pulse), 게이트 쉬프트 클럭(GSC: Gate Shift Clock), 게이트 출력 인에이블 신호(GOE: Gate Output Enable) 등을 포함하는 각종 게이트 제어 신호(GCS: Gate Control Signal)를 출력한다.
여기서, 게이트 스타트 펄스(GSP)는 게이트 드라이버(130)를 구성하는 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로의 동작 스타트 타이밍을 제어한다. 게이트 쉬프트 클럭(GSC)은 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로에 공통으로 입력되는 클럭 신호로서, 스캔 신호(게이트 펄스)의 쉬프트 타이밍을 제어한다. 게이트 출력 인에이블 신호(GOE)는 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로의 타이밍 정보를 지정하고 있다.
또한, 컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120)를 제어하기 위하여, 소스 스타트 펄스(SSP: Source Start Pulse), 소스 샘플링 클럭(SSC: Source Sampling Clock), 소스 출력 인에이블 신호(SOE: Source Output Enable) 등을 포함하는 각종 데이터 제어 신호(DCS: Data Control Signal)를 출력한다.
여기서, 소스 스타트 펄스(SSP)는 데이터 드라이버(120)를 구성하는 하나 이상의 소스 드라이버 집적회로의 데이터 샘플링 시작 타이밍을 제어한다. 소스 샘플링 클럭(SSC)은 소스 드라이버 집적회로 각각에서 데이터의 샘플링 타이밍을 제어하는 클럭 신호이다. 소스 출력 인에이블 신호(SOE)는 데이터 드라이버(120)의 출력 타이밍을 제어한다.
한편, 데이터 드라이버(120)에 포함된 각 소스 드라이버 집적회로(SDIC)는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB: Tape Automated Bonding) 방식 또는 칩 온 글래스(COG: Chip On Glass) 방식으로 유기발광표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, 유기발광표시패널(110)에 직접 배치될 수도 있으며, 경우에 따라서, 유기발광표시패널(110)에 집적화되어 배치될 수도 있다.
또한, 각 소스 드라이버 집적회로(SDIC)는, 유기발광표시패널(110)에 연결된 필름(SF) 상에 실장 되는 칩 온 필름(COF: Chip On Film) 방식으로 구현될 수도 있다.
게이트 드라이버(130)에 포함된 각 게이트 드라이버 집적회로(GDIC)는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB) 방식 또는 칩 온 글래스(COG) 방식으로 유기발광표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, GIP(Gate In Panel) 타입으로 구현되어 유기발광표시패널(110)에 직접 배치될 수도 있으며, 경우에 따라서, 유기발광표시패널(110)에 집적화되어 배치될 수도 있다.
또한, 각 게이트 드라이버 집적회로(GDIC)는 유기발광표시패널(110)과 연결된 필름(GF) 상에 실장 되는 칩 온 필름(COF) 방식으로 구현될 수도 있다.
본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(SDIC)에 대한 회로적인 연결을 위해 필요한 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(SPCB: Source Printed Circuit Board)과 제어 부품들과 각종 전기 장치들을 실장 하기 위한 컨트롤 인쇄회로기판(CPCB: Control Printed Circuit Board)을 포함할 수 있다.
적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(SPCB)에는, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(SDIC)가 직접 실장 되거나, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(SDIC)가 실장 된 필름(SF)이 연결될 수 있다.
컨트롤 인쇄회로기판(CPCB)에는, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130) 등의 동작을 제어하는 컨트롤러(140)와, 유기발광표시패널(110), 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130) 등으로 각종 전압 또는 전류를 공급해주거나 공급할 각종 전압 또는 전류를 제어하는 전원 컨트롤러 등이 실장 될 수 있다.
적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(SPCB)과 컨트롤 인쇄회로기판(CPCB)은 적어도 하나의 연결 부재를 통해 회로적으로 연결될 수 있다.
여기서, 연결 부재는 가요성 인쇄 회로(FPC: Flexible Printed Circuit), 가요성 플랫 케이블(FFC: Flexible Flat Cable) 등일 수 있다.
적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(SPCB)과 컨트롤 인쇄회로기판(CPCB)은 하나의 인쇄회로기판으로 통합되어 구현될 수도 있다.
또한, 컨트롤러(140)는 소스 드라이버 집적회로(SDIC)와 통합되어 구현될 수도 있다.
유기발광표시패널(110)에 배열된 각 서브픽셀(SP)은 자발광 소자인 유기발광다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode)와, 유기발광다이오드(OLED)를 구동하기 위한 구동 트랜지스터(Driving Transistor) 등의 회로 소자로 구성되어 있다.
각 서브픽셀(SP)을 구성하는 회로 소자의 종류 및 개수는, 제공 기능 및 설계 방식 등에 따라 다양하게 정해질 수 있다.
도 2는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 서브픽셀 구조의 예시도이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 각 서브픽셀(SP)은, 기본적으로, 유기발광다이오드(OLED)와, 유기발광다이오드(OLED)를 구동하는 구동 트랜지스터(DRT: Driving Transistor)와, 구동 트랜지스터(DRT)의 게이트 노드에 해당하는 제1 노드(N1)로 데이터 전압을 전달해주기 위한 제1 트랜지스터(T1)와, 영상 신호 전압에 해당하는 데이터 전압 또는 이에 대응되는 전압을 한 프레임 시간 동안 유지하는 스토리지 캐패시터(Cst: Storage Capacitor)를 포함하여 구성될 수 있다.
유기발광다이오드(OLED)는 제1전극(예: 애노드 전극 또는 캐소드 전극), 유기층 및 제2전극(예: 캐소드 전극 또는 애노드 전극) 등으로 이루어질 수 있다.
유기발광다이오드(OLED)의 제2전극에는 기저 전압(EVSS)이 인가될 수 있다.
구동 트랜지스터(DRT)는 유기발광다이오드(OLED)로 구동 전류를 공급해줌으로써 유기발광다이오드(OLED)를 구동해준다.
구동 트랜지스터(DRT)는 제1 노드(N1), 제2 노드(N2) 및 제3노드(N3)를 갖는다.
구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)는 게이트 노드에 해당하는 노드로서, 제1 트랜지스터(T1)의 소스 노드 또는 드레인 노드와 전기적으로 연결될 수 있다.
구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)는 유기발광다이오드(OLED)의 제1전극(예: 애노드 전극 또는 캐소드 전극)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 소스 노드 또는 드레인 노드일 수 있다.
구동 트랜지스터(DRT)의 제3노드(N3)는 구동 전압(EVDD)이 인가되는 노드로서, 구동 전압(EVDD)을 공급하는 구동전압 라인(DVL: Driving Voltage Line)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 드레인 노드 또는 소스 노드일 수 있다.
제1 트랜지스터(T1)는 데이터 라인(DL)과 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1) 사이에 전기적으로 연결되고, 게이트 라인을 통해 스캔 신호(SCAN)를 게이트 노드로 인가 받아 제어될 수 있다.
이러한 제1 트랜지스터(T1)는 스캔 신호(SCAN)에 의해 턴-온 되어 데이터 라인(DL)으로부터 공급된 데이터 전압(Vdata)을 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)로 전달해줄 수 있다.
스토리지 캐패시터(Cst)는 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)와 제2 노드(N2) 사이에 전기적으로 연결될 수 있다.
이러한 스토리지 캐패시터(Cst)는, 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)와 제2 노드(N2) 사이에 존재하는 내부 캐패시터(Internal Capacitor)인 기생 캐패시터(예: Cgs, Cgd)가 아니라, 구동 트랜지스터(DRT)의 외부에 의도적으로 설계한 외부 캐패시터(External Capacitor)이다.
유기발광다이오드(OLED), 구동 트랜지스터(DRT) 등의 회로 소자가 갖는 고유한 특성치는 가질 수 있다.
여기서, 유기발광다이오드(OLED)의 고유 특성치는 문턱전압일 수 있으며, 구동 트랜지스터(DRT)의 특성치는 문턱전압, 이동도 등을 포함할 수 있다.
이러한 회로 소자는 온도, 전압 인가 등에 따라 특성치가 변할 수 있다.
도 3은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 서브픽셀 구조의 다른 예시도이다.
도 3을 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시패널(110)에 배치된 각 서브픽셀은, 일 예로, 유기발광다이오드(OLED), 구동 트랜지스터(DRT), 제1 트랜지스터(T1) 및 스토리지 캐패시터(Cst) 이외에, 제2 트랜지스터(T2)를 더 포함할 수 있다.
도 3을 참조하면, 제2 트랜지스터(T2)는 구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)와 기준 전압(Vref: Reference Voltage)을 공급하는 기준 전압 라인(RVL: Reference Voltage Line) 사이에 전기적으로 연결되고, 게이트 노드로 스캔 신호의 일종인 센싱 신호(SENSE)를 인가 받아 제어될 수 있다.
전술한 제2 트랜지스터(T2)를 더 포함함으로써, 서브픽셀(SP) 내 구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)의 전압 상태를 효과적으로 제어해줄 수 있다.
이러한 제2 트랜지스터(T2)는 센싱 신호(SENSE)에 의해 턴-온 되어 기준 전압 라인(RVL)을 통해 공급되는 기준 전압(Vref)을 구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)에 인가해준다.
한편, 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSE)는 별개의 게이트 신호일 수 있다. 이 경우, 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSE)는, 서로 다른 게이트 라인을 통해, 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 노드 및 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 노드로 각각 인가될 수도 있다.
경우에 따라서는, 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSE)는 동일한 게이트 신호일 수도 있다. 이 경우, 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSE)는 동일한 게이트 라인을 통해 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 노드 및 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 노드에 공통으로 인가될 수도 있다.
구동 트랜지스터(DRT), 제1 트랜지스터(T1) 및 제2 트랜지스터(T2)는, n 타입으로 구현될 수도 있고, p 타입으로도 구현될 수도 있다.
아래애서는, 전술한 서브픽셀 구조를 가질 수 있는 유기발광표시장치(100)의 저계조 표현력 향상을 위한 구동 방법에 대하여 설명한다.
도 4는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 저계조 표현을 위한 디더링 시 사용하는 디더링 블랙 데이터 전압(Dithering Black Data Voltage)을 설명하기 위한 그래프이다.
도 4를 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 저계조 표현을 위해서, 0 계조(Gray)의 데이터 전압과 1 계조(Gray)의 데이터 전압을 디더링하여 디더링 블랙 데이터 전압을 사용할 수 있다.
본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 디더링 블랙 데이터 전압을 만들기 위해, 0 계조와 1 계조를 스위칭 하는 과정에서, 0 계조의 데이터 전압과 1 계조의 데이터 전압의 차이가 상대적으로 클 수 있다.
이러한 전압 차이는, 일 예로, 디지털 전압 값과 아날로그 전압 값 간의 변환 오차에 의해 발생하는 것일 수 있다.
또는, 전압 차이는, 컨트롤러(140) 또는 소스 드라이버 집적회로(SDIC)가 데이터 처리를 할 수 있는 비트 수의 한계로 인해 발생할 수 있다.
이와 같이, 0 계조의 데이터 전압과 1 계조의 데이터 전압의 차이가 큰 경우, 일정 방향(예: 세로 방향)으로 비정상적인 라인이 보이는 현상이 발생할 수 있다.
이러한 현상은, 비정상적인 라인이 세로 방향으로 발생하는 경우, "세로선 노이즈 현상"이라고 한다.
도 5는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 저계조 표현을 위한 디더링 시 사용하는 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)의 상향 처리를 설명하기 위한 그래프이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 0 계조의 데이터 전압과 1 계조의 데이터 전압의 차이를 줄여줌으로써, 세로선 노이즈 현상을 방지해줄 수 있다.
본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 0 계조의 데이터 전압을 순수 블랙 데이터 전압(Vob)을 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)으로 높여줌으로써, 0 계조의 데이터 전압과 1 계조의 데이터 전압의 차이를 줄여줄 수 있다.
순수 블랙 데이터 전압(Vob) 및 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)은, 구동 트랜지스터(DRT)의 게이트 노드(N1)에 인가되는 데이터 전압이다.
순수 블랙 데이터 전압(Vob)은, 디더링 처리를 하지 않는 경우에 사용하는 블랙 데이터 전압일 수 있으며, 0[V] 또는 0[V]와 거의 비슷한 전압일 수 있다.
또한, 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)은, 디더링 처리를 하는 경우에 사용하는 블랙 데이터 전압으로서, 순수 블랙 데이터 전압(Vob)보다 높은 전압이다.
이러한 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 상향시킴으로써, 0 계조의 데이터 전압과 1 계조의 데이터 전압의 차이를 줄여줄 수 있는 것이다.
디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 높여줄 수 있는 상한 치는, 구동 트랜지스터(DRT)가 오프 상태에서 온 상태로 바뀌기 바로 직전에, 구동 트랜지스터(DRT)의 게이트 노드(N1)에 인가되는 데이터 전압일 수 있다.
도 6은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 단위 영역 별로 디더링 블랙 처리의 유무를 달리하는 경우, 유기발광표시패널(110)에서의 단위 영역들을 나타낸 도면이고, 도 7a은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 디더링 블랙 처리를 하지 않는 단위 영역과, 이 단위 영역에서 사용하는 순수 블랙 데이터 전압(Vob)을 나타낸 도면이며, 도 7b는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 디더링 블랙 처리를 하는 단위 영역(디더링 블랙 처리 영역)과 이 단위 영역에서 사용하는 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 유기발광표시패널(110)에서 다수의 서브픽셀이 배열된 전체 영역은, 디더링 블랙 처리 둘 이상의 단위 영역으로 분할하여 관리할 수 있다.
본 명세서에서, 디더링 블랙 처리는, 순수 블랙 데이터 전압(Vob)이 아닌 이보다 높은 전압에 해당하는 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 이용하여 서브픽셀에서 블랙이 표현되도록 하는 처리를 의미한다.
각 단위 영역은 M행 N열의 서브픽셀들로 구성될 수 있다.
여기서, M과 N 중 하나는 1 이상의 자연수이고 나머지 하나는 2 이상의 자연수이다.
각 단위 영역 별로 디더링 블랙 처리가 이루어질 수 있다.
제1 단위 영역은 디더링 블랙 처리를 하지 않는 단위 영역으로 결정된 경우, 제1 단위 영역에 포함된 서브픽셀은 순수 블랙 데이터 전압(Vob)을 공급받을 수도 있다.
제2 단위 영역은 디더링 블랙 처리를 하는 단위 영역으로 결정된 경우, 제2 단위 영역에 포함된 서브픽셀들은 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 공급받을 수 있다.
도 6, 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 컨트롤러(140)는, 호스트 시스템(미도시)으로부터 입력되는 다수의 서브픽셀 각각에 대한 입력 영상 데이터에 기초하여, 다수의 서브픽셀 중 디더링 블랙 처리가 되는 복수의 특정 서브픽셀을 결정할 수 있다.
전술한 바와 같이, 컨트롤러(140)가 각 서브픽셀 별 입력 영상 데이터를 기초로 디더링 블랙 처리가 되는 특정 서브픽셀들을 결정하여, 모든 서브픽셀들에 대해서 디더링 블랙 처리를 하지 않고, 일부의 서브픽셀에 대해서만 디더링 블랙 처리를 수행함으로써, 디더링 블랙 처리에 드는 프로세싱 부하를 줄여줄 수 있고, 이를 통해 영상 표시를 효율적으로 제공할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 유기발광표시패널(110)의 전체 영역은 둘 이상의 단위 영역으로 분할될 수 있다.
각 단위 영역은 M행 N열의 서브픽셀들로 구성될 수 있다. 여기서, M과 N 중 하나는 1 이상의 자연수이고 나머지 하나는 2 이상의 자연수이다.
컨트롤러(140)는, 각 서브픽셀 별 입력 영상 데이터를 분석하여, M행 N열의 서브픽셀들로 구성된 각 단위 영역 별로 디더링 블랙 처리 여부를 결정할 수 있다.
컨트롤러(1400는, 각 단위 영역 별로, 해당 단위 영역에 포함된 M행 N열의 서브픽셀들 각각의 입력 영상 데이터를 토대로, M행 N열의 서브픽셀들 중 0(Zero) 계조로 표현되어야 하는 서브픽셀 개수가 미리 정해진 값이 이상이면, 해당 단위 영역을 디더링 블랙 처리를 해야 하는 디더링 블랙 처리 영역으로 결정할 수 있다.
이에, 컨트롤러(1400는, 디더링 블랙 처리 영역에 포함된 M행 N열의 서브픽셀들을 위에서 언급한 복수의 특정 서브픽셀로 결정할 수 있다.
전술한 바와 같이, 디더링 블랙 처리를 1개의 서브픽셀의 영역보다 큰 단위 영역별로 수행함으로서, 디더링 블랙 처리를 효율적으로 수행할 수 있다.
도 7a는 디더링 블랙 처리를 하지 않는 단위 영역을 예시적으로 나타낸 것이고, 도 7b는 디더링 블랙 처리를 하는 단위 영역을 예시적으로 나타낸 것이다.
도 7a 및 도 7b의 예시에서는, 하나의 단위 영역이 8행 4열 서브픽셀들로 구성된 경우이다. 즉, M=8, N=4로서, 하나의 단위 영역이 32개의 서브픽셀들로 구성된 경우이다.
예를 들어, 단위 영역 별 디더링 블랙 처리 유무를 결정하는 방법으로서, 해당 단위 영역에 포함된 8행 4열의 서브픽셀들 각각의 입력 영상 데이터를 토대로, 8행 4열의 서브픽셀들 중 0(Zero) 계조로 표현되어야 하는 서브픽셀 개수가 정해진 값(예: 3개)이 이상이면, 해당 단위 영역을 디더링 블랙 처리 영역으로 결정할 수 있다.
도 7a의 예시의 경우, 컨트롤러(140)는, 32개의 서브픽셀들 각각의 입력 영상 데이터를 확인한 결과, 0(Zero) 계조로 표현되어야 하는 서브픽셀 개수가 0개이므로, 해당 단위 영역은 디더링 블랙 처리를 하지 않는 단위 영역으로 결정한다.
따라서, 디더링 블랙 처리를 하지 않는 단위 영역에 포함된 32개의 서브픽셀들로는, 0 계조 표현을 위하여, 순수 블랙 데이터 전압(Vob)이 공급될 수 있다.
도 7b의 예시의 경우, 컨트롤러(140)는, 32개의 서브픽셀들 각각의 입력 영상 데이터를 확인한 결과, 0(Zero) 계조로 표현되어야 하는 서브픽셀 개수가 3개이므로, 해당 단위 영역은 디더링 블랙 처리를 하는 단위 영역(디더링 블랙 처리 영역)으로 결정한다.
따라서, 디더링 블랙 처리를 하는 단위 영역에 포함된 32개의 서브픽셀들로는, 0 계조 표현을 위하여, 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)이 공급될 수 있다.
디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)은 순수 블랙 데이터 전압(Vob)보다 높은 전압일 수 있다.
이러한 디더링 블랙 데이터 전압(Vbd)은 고정 전압 값일 수도 있다.
이와 같이, 세로선 노이즈 현상을 개선하기 위해 순수 블랙 데이터 전압(Vob)보다 높은 디더링 블랙 데이터 전압(Vbd)을 사용하는 경우, 새로운 문제가 유발될 수도 있다.
이러한 새로운 문제는 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)이 고정된 전압인 경우, 발생할 수 있다.
아래에서는, 순수 블랙 데이터 전압(Vob)보다 높고 고정된 전압에 해당하는 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 사용하는 경우에 발생하는 새로운 문제점에 대하여 설명한다.
도 8은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 디더링 블랙 처리 시, 순수 블랙 데이터 전압(Vob)보다 높은 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 사용하는 경우, 고온 상황에서 발생하는 구동 트랜지스터(DRT)의 불필요한 턴-온 현상을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 디더링 블랙 처리 시, 높은 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 사용하는 경우, 고온 상황에서 발생하는 구동 트랜지스터(DRT)의 불필요한 턴-온 현상에 의해 해당 서브픽셀이 불필요한 발광 현상을 설명하기 위한 Vgs-Ids 그래프이다.
도 10은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 디더링 블랙 처리 시, 높은 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 사용하는 경우, 고온 상황에서 구동 트랜지스터의 불필요한 턴-온 현상과 서브픽셀의 불필요한 발광 현상에 의해 유발되는 비정상적인 화상을 개략화하여 나타낸 도면이다.
단, 아래에서는, 구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)가 소스 노드이고, 제3 노드(N3)은 드레인 노드인 것으로 가정한다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 영상 표시를 위한 구동 시, 디더링 블랙 처리 영역에 포함된 어떠한 서브픽셀에서 블랙 계조가 표현될 수 있도록, 해당 서브픽셀에 순수 블랙 데이터 전압(Vob)보다 높고 고정된 전압에 해당하는 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)이 공급된다.
즉, 순수 블랙 데이터 전압(Vob)보다 높고 고정된 전압에 해당하는 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)이 해당 서브픽셀 내 구동 트랜지스터(DRT)의 게이트 노드에 해당하는 제1 노드(N1)에 인가된다.
그리고, 영상 표시를 위한 구동 시, 구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)에 기준 전압(Vref)이 인가될 수 있다.
디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)과 기준 전압(Vref)의 차이는, 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압보다 작아지도록, 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)은 설정되어 있다.
따라서, 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)와 제2 노드(N2)의 전위차(Vgs)가 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압보다 작기 때문에, 구동 트랜지스터(DRT)는 턴-오프 되어 해당 서브픽셀이 발광하지 않는다.
하지만, 온도가 상승하여 상온 범위를 벗어나게 되면, 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압이 네거티브(Negative) 방향으로 쉬프트(Shift)하는 현상이 발생할 수 있다.
즉, 온도가 상승하여 상온 범위를 벗어나게 되면, 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압이 작아질 수 있다.
따라서, 온도 상승 시, 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압의 네거티브 쉬프트 현상에 의해, 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)와 제2 노드(N2)의 전위차(Vgs)가 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압 이상이 되는 상황이 초래될 수 있다.
이로 인해, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 구동 트랜지스터(DRT)를 턴-오프 시키기 위한 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)이 구동 트랜지스터(DRT)의 게이트 노드에 인가되었음에도 불구하고, 구동 트랜지스터(DRT)는 불필요하게 턴-온 될 수 있다.
따라서, 온도 상승에 따라 상온 범위를 벗어난 고온 상황에서는, 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)에 의해 구동 트랜지스터(DRT)가 턴-오프 되지 못하고 턴-온 되어, 유기발광다이오드(OLED)로 전류가 공급되어, 해당 서브픽셀이 불필요하게 발광할 수 있다.
따라서, 도 10에 도시된 바와 같이, 고온 상황에서, 디더링 블랙 처리가 되는 경우, 불필요하게 턴-온 되는 구동 트랜지스터(DRT)가 배치된 서브픽셀은 불필요하게 발광되어, 해당 디더링 블랙 처리 영역은, 블랙 계조가 표현되지 못하고 블랙보다 약간 밝은 색상으로 표시될 수 있다.
고온 상황에서, 저계조 표현을 정확하게 하지 못하는 비정상적인 화상이 발생하는 고온 블랙 이상 현상은 화상 품질을 크게 떨어뜨릴 수 있다.
따라서, 디더링 블랙 처리가 되는 단위 영역 내 서브픽셀들로 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 공급할 때, 각 서브픽셀이 정확하게 비발광 상태가 되도록 하는 디더링 블랙 전압(Vdb)을 공급할 필요가 있다.
이에, 본 실시예들은, 디더링 블랙 처리가 되는 단위 영역 내 서브픽셀들로 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 공급함에 있어서, 고온 블랙 이상 현상을 방지하기 위하여, 각 서브픽셀이 정확하게 비발광 상태가 되도록 하는 디더링 블랙 전압(Vdb)을 공급하는 방법을 제공한다.
그 방법으로서, 유기발광표시장치(100)의 온도를 감지하여 감지된 온도가 상온 범위를 벗어나서 상승한 경우, 디더링 블랙 전압(Vdb)을 낮게 변경하여 공급하는 온도 기반 전압 변경 방법과, 온도 감지 없이 서브픽셀에 디더링 블랙 전압(Vdb)을 공급한 이후 서브픽셀이 발광하는지를 감지하고 감지 결과에 따라 디더링 블랙 전압(Vdb)을 변경하는 센싱 기반 전압 변경 방법 등이 있을 수 있다.
또한, 온도 기반 전압 변경 방법과 센싱 기반 전압 변경 방법을 복합적으로 이용하여 고온 블랙 이상 현상을 방지할 수도 있다.
아래에서는, 도 11 내지 도 19를 참조하면, 온도 기반 전압 변경 방법을 기준으로 하는 고온 블랙 이상 현상 방법에 대하여 설명한다.
도 11은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 온도에 따라 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 변경하는 시스템을 나타낸 도면이다. 단, 아래에서는, 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 블랙 데이터 전압(Vdb)로 기재한다.
도 11을 참조하면, 다수의 서브픽셀 중 복수의 특정 서브픽셀에 공급되는 블랙 데이터 전압(Vdb)은 온도에 따라 변경될 수 있다.
이와 같이, 온도에 따라 블랙 데이터 전압(Vdb)을 변경함으로써, 고온 상황에서 발생하는 구동 트랜지스터(DRT)의 불필요한 턴-온 현상을 방지하여 고온 블랙 이상 현상을 방지할 수 있다.
복수의 특정 서브픽셀에 공급되는 블랙 데이터 전압(Vdb)은 온도가 높을수록 낮게 변경될 수 있다.
이와 같이, 온도가 높아질수록, 복수의 특정 서브픽셀에 공급되는 블랙 데이터 전압(Vdb)을 낮게 변경함으로써, 특성 서브픽셀 내 구동 트랜지스터(DRT)의 Vgs를 온도 상승에 따라 네거티브 방향으로 쉬프트 한 문턱전압보다 낮게 해줄 수 있고, 이로 인해, 구동 트랜지스터(DRT)가 원치 않게 턴-온 되는 것을 방지해줄 수 있다.
한편, 위에서 언급한 복수의 특정 서브픽셀은, 유기발광표시패널(110)의 다수의 단위 영역 중 블랙 계조로 표현되어야 하는 서브픽셀의 개수가 일정 개수 이상이 되는 단위 영역(디더링 블랙 처리 영역) 내 서브픽셀들(M행 N열로 배열된 서브픽셀들)일 수 있다.
전술한 바와 같이, 고온 블랙 이상 현상을 방지하기 위하여, M행 N열로 배열된 서브픽셀들을 포함하는 단위 영역별로 블랙 데이터 전압(Vdb)의 변경을 통한 디더링 블랙 처리를 수행함으로써, 구동 효율을 상당히 높여줄 수 있다.
한편, 복수의 특정 서브픽셀에 공급되는 블랙 데이터 전압(Vdb)은, 복수의 특정 서브픽셀이 아닌 서브픽셀에 공급되는 블랙 데이터 전압보다 높은 전압일 수 있다.
여기서, 디더링 블랙 처리가 되는 복수의 특정 서브픽셀이 아닌 서브픽셀에 공급되는 블랙 데이터 전압은, 순수 블랙 데이터 전압(Vob)일 수 있다.
이에 따라, 디더링 시, 0 계조의 데이터 전압과 1 계조의 데이터 전압의 큰 차이로 인해 발생하는 세로선 노이즈 현상을 방지해줄 수 있다.
이상에서 설명한 바에 따르면, 블랙 데이터 전압(Vdb)은, 복수의 특정 서브픽셀이 아닌 서브픽셀에 공급되는 블랙 데이터 전압에 해당하는 순수 블랙 데이터 전압(Vob)을 초과하고, 상온에서 복수의 특정 서브픽셀에 공급되는 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb) 이하기 되는 범위 이내에서 변경될 수 있다.
도 11을 참조하면, 위에서 언급한 온도는, 유기발광표시장치(100)의 내부 온도일 수 있다.
컨트롤러(140)는 온도에 대한 정보를 입력 받을 수도 있다.
컨트롤러(140)에 온도에 대한 정보를 입력해주기 위한 방법으로서, 사용자 입력에 따라 온도에 대한 정보를 컨트롤러(140에 입력해줄 수도 있고, 유기발광표시장치(100)의 내부에 온도 감지 구성을 활용하여 컨트롤러(140)에 온도에 대한 정보를 입력해줄 수도 있다.
온도 감지 구성을 활용하는 경우, 유기발광표시장치(100)는, 유기발광표시장치(100)의 내부의 온도를 감지하는 온도 감지 구성으로서 온도센서(1100)를 더 포함할 수 있다.
컨트롤러(140)는, 온도센서(1100)에 의해 감지된 온도(T)에 근거하여, 각 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터(디지털 전압 값)를 변경하여 데이터 드라이버(120)에 제공하고,
데이터 드라이버(120)는, 컨트롤러(140)로부터 제공된 블랙 데이터를 블랙 데이터 전압(Vdb, 아날로그 전압 값)으로 변환하여 각 특정 서브픽셀과 연결된 데이터 라인(DL)으로 출력할 수 있다.
전술한 바와 같이, 온도센서(1100)를 통해 감지된 온도에 근거하여 블랙 데이터 전압(Vdb)을 변경함으로써, 고온 블랙 이상 현상을 효과적이고 정확하게 방지할 수 있다.
도 12는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 온도에 따라 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 변경하는 경우, 온도에 대한 블랙 데이터 전압(Vdb)을 나타낸 그래프이다.
도 13은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 온도에 따른 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)의 변경 처리에 따라 불필요한 발광 현상이 방지되는 것을 나타내는 Vgs-Ids 그래프이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 디더링 블랙 처리 영역에 포함된 복수의 특정 서브픽셀에 공급되는 블랙 데이터 전압(Vdb)은 온도가 높을수록 낮게 변경될 수 있다.
T1 온도(상온 범위 내 온도)에서, Vdb1에 해당하는 블랙 데이터 전압(Vdb)으로 디더링 블랙 처리를 할 때, 해당 특정 서브픽셀들은 발광하지 않고 블랙 계조를 정확하게 표현할 수 있다.
하지만, T1 온도(상온 범위 내 온도)에서 T2 온도(상온 범위보다 높은 온도)로 온도 상승이 발생하면, 해당 특정 서브픽셀 내 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압이 네거티브 방향으로 쉬프트 하게 된다.
이에 따라, 도 13에서, Vgs-Ids 그래프에서 특성 곡선이 왼쪽으로 쉬프트 하게 된다.
따라서, Vdb1에 해당하는 블랙 데이터 전압(Vdb)을 그대로 사용하여 디더링 블랙 처리를 하게 되면, 해당 특정 서브픽셀 내 구동 트랜지스터(DRT)는 턴-오프 되지 못하고 불필요하게 턴-온 되어, 유기발광다이오드(OLED)가 발광하여 해당 특정 서브픽셀이 블랙보다 밝은 색상으로 표현되게 된다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 본 실시예들에 따르면, T2 온도를 감지하여 T2 온도에 대응되는 Vdb2로 블랙 데이터 전압(Vdb)을 Vdb1보다 낮게 변경하면, 해당 특정 서브픽셀 내 구동 트랜지스터(DRT)는 원하는 대로 턴-온 되어, 해당 특정 서브픽셀이 원하는 블랙을 표현하게 된다. 따라서, 고온 블랙 이상 현상이 방지될 수 있다.
전술한 온도센서(1100)는, 유기발광표시장치(100)의 내부에 어디든 위치할 수 있다.
일 예로, 온도센서(1100)는 유기발광표시장치(100)의 내부에 포함된 인쇄회로기판에 위치할 수 있다.
도 14는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 감지된 온도에 따라 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)을 변경할 때, 메모리(1400) 정보(1410)를 활용하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 14를 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 온도 별 블랙 데이터 또는 온도 별 블랙 데이터 전압에 대한 정보를 포함하는 메모리 정보(1410)를 저장하는 메모리(1400)를 더 포함할 수 있다.
메모리 정보(1410)는, 도 14에 도시된 바와 같은, 온도 변화에 따른 블랙 데이터(디지털 전압 값) 또는 블랙 데이터 전압(아날로그 전압 값)의 대응 관계에 대한 정보를 포함하거나, 대응 관계를 정의하는 식 또는 그래프에 관한 정보를 포함할 수 있다.
메모리 정보(1410)에 포함된 온도 변화에 따른 블랙 데이터(디지털 전압 값) 또는 블랙 데이터 전압(아날로그 전압 값)은, 유기발광표시패널(110) 별로 다를 수 있으며, 해당 유기발광표시패널(110)에서의 온도 변화에 따른 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압 변화를 고려하여 미리 결정된 정보일 수 있다.
컨트롤러(140)는, 메모리(1400)에 저장된 온도 별 블랙 데이터 또는 온도 별 블랙 데이터 전압을 참조하여, 감지된 온도에 대응되는 블랙 데이터를 결정함으로써, 각 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터를 변경할 수 있다.
감지된 온도에 대응되는 블랙 데이터를 결정할 때, 감지된 온도에 대응되는 블랙 데이터를 메모리 정보(1410)에서 추출하여 결정하거나, 감지된 온도에 대응되는 블랙 데이터를 어떠한 관계식(온도와 블랙 데이터 관계 식)을 이용한 연산 과정을 통해 산출할 수도 있다.
전술한 바와 같이, 컨트롤러(140)는, 메모리(1400)에 저장된 온도 별 블랙 데이터(블랙 데이터 전압)에 대한 정보를 참조하여, 감지된 온도에 대응되는 블랙 데이터를 결정함으로써, 블랙 데이터를 더욱 빠르게 결정할 수 있다.
한편, 온도센서(1100) 및 메모리(1400)를 활용하여 블랙 데이터 전압을 변경하더라도, 변경된 블랙 데이터 전압에 의해 해당 구동 트랜지스터(DRT)가 정확하게 턴-오프 되지 못할 수도 있다.
따라서, 센싱 기반 전압 변경 방법을 추가적으로 이용하여, 온도 감지에 따라 변경된 블랙 데이터 전압을 보다 정확하게 보정하여 고온 블랙 이상 현상을 보다 정확하게 방지해줄 수 있다.
이에 대하여, 도 15, 도 16, 도 17a 및 도 17b를 참조하여 설명한다.
도 15는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 감지된 온도에 따라 메모리(1400) 정보를 활용하여 변경된 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)이 정확하지 않은 경우, 이를 보정하는 방법을 설명하고, 이러한 방법을 위한 센싱회로를 나타낸 도면이다.
도 15를 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 디더링 블랙 처리가 되어야 하는 단위 영역에 포함된 각 특정 서브픽셀의 발광 여부를 감지하여 감지결과를 컨트롤러(140)로 제공하는 센싱회로(1500)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 감지결과는, 일 예로, 각 특정 서브픽셀의 식별정보와 각 특정 서브픽셀의 발광 여부 정보를 포함하거나, 발광되는 특정 서브픽셀의 식별정보를 포함할 수 있다.
감지결과는, 발광되는 특정 서브픽셀의 발광 정도(예: 전류 량)에 대한 정보를 더 포함할 수 있다.
컨트롤러(140)는, 센싱회로(1500)의 감지결과에 근거하여, 특정 서브픽셀이 발광하지 않도록 블랙 데이터를 보정하여 데이터 드라이버(120) 내 소스 드라이버 집적회로(SDIC)로 출력할 수 있다.
전술한 바와 같이, 온도센서(1100) 및 메모리(1400)를 활용하여 블랙 데이터 전압(Vdb)을 변경하더라도, 변경된 블랙 데이터 전압(Vdb)에 의해 해당 구동 트랜지스터(DRT)가 정확하게 턴-오프 되지 못하여 특정 서브픽셀이 발광하는 경우, 센싱 기반 전압 변경 방법을 추가적으로 이용하여, 온도 감지에 따라 변경된 블랙 데이터 전압(Vdb)을 보다 정확하게 보정함으로써, 고온 블랙 이상 현상을 보다 정확하게 방지해줄 수 있다.
전술한 센싱회로(1500)는, 데이터 드라이버(120)의 내부에 포함될 수도 있고, 소스 인쇄회로기판 또는 컨트롤 인쇄회로기판 등에 배치될 수 있다.
도 16은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)의 보정 처리 시, 이용되는 전류센서(1600)를 나타낸 도면이다.
도 16을 참조하면, 센싱회로(1500)는, 특정 서브픽셀로 구동 전압(EVDD)을 전달하는 구동 전압 라인(DVL)에 전기적으로 연결된 전류센서(1600)를 포함할 수 있다.
전류센서(1600)는, 구동 전압 라인(DVL)에 흐르는 전류 값(I)을 측정하여 측정된 전류 값(I)을 감지결과로서 출력할 수 있다.
컨트롤러(140)는, 측정된 전류 값(I)이 미리 결정된 임계 값을 초과하면, 해당 특정 서브픽셀이 발광하는 것으로 판단할 수 있다.
컨트롤러(140)는, 구동 전압 라인(DVL)에 흐르는 전류 값(I)이 임계 값 이하가 되도록, 블랙 데이터를 보정하여 데이터 드라이버(120)로 출력할 수 있다.
블랙 데이터 보정 시, 기존의 블랙 데이터를 높게 또는 작게 보정할 수 있다.
이에 따라, 보정된 블랙 데이터 전압(Vdb)는, 보정 전 블랙 데이터 전압(Vdb)보다 높은 전압일 수도 있고 낮은 전압일 수도 있다.
전술한 바와 같이, 전류센서(1600)를 통해, 블랙 데이터 전압(Vdb)에 의해 해당 구동 트랜지스터(DRT)가 정확하게 턴-오프 되지 못하여 특정 블랙 데이터 전압(Vdb)을 보다 정확하게 보정함으로써, 고온 블랙 이상 현상을 보다 정확하게 방지해줄 수 있다.
도 17a 및 도 17b는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 디더링 블랙 데이터 전압(Vdb)의 보정 처리 시, 이용되는 전류센서(1600)의 설치 예시도들이다.
도 17a에 도시된 바와 같이, 전류센서(1600)는, 2개 이상의 구동 전압 라인(DVL)과 공통으로 연결될 수 있다.
만약, 1개의 전류센서(1600)가 유기발광표시패널(110)에 포함된 모든 구동 전압 라인(DVL)과 공통으로 연결되는 경우, 유기발광표시장치(100)에는 1개의 전류센서(1600)가 존재한다.
1개의 전류센서(1600)가 유기발광표시패널(110)에 포함된 모든 구동 전압 라인(DVL)이 아닌 둘 이상의 구동 전압 라인(DVL)과 공통으로 연결되는 경우, 유기발광표시장치(100)에는 2개 이상의 전류센서(1600)가 존재할 수 있다.
도 17b에 도시된 바와 같이, 전류센서(1600)는, 1개의 구동 전압 라인(DVL)과 연결될 수 있다.
즉, 1개의 구동 전압 라인(DVL)마다 1개의 전류센서(1600)가 연결될 수 있다.
도 17a와 같이, 여러 개의 구동 전압 라인(DVL)에 연결된 1개의 전류센서(1600)를 이용하는 경우, 센싱 처리의 큰 부담 없이, 불필요하게 발광하는 서브픽셀을 신속하게 감지할 수 있다. 이에 비해, 도 17b와 같이, 1개의 구동 전압 라인(DVL)마다 1개씩 연결된 전류센서(1600)를 이용하는 경우, 불필요하게 발광하는 서브픽셀과 그렇지 않은 서브픽셀을 정확하게 구분하여 센싱할 수 있다.
이상에서 설명한 고온 블랙 이상 현상을 방지하기 위한 구동 방법을 아래에서 간략하게 다시 설명한다.
도 18는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 구동방법에 대한 흐름도이다.
도 18을 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 구동방법은, 유기발광표시장치(100)의 온도를 감지하는 온도 감지 단계(S1810)와,
감지된 온도에 근거하여 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터 전압(Vdb)을 변경하여 공급하는 블랙 데이터 전압 변경 단계(S1820) 등을 포함할 수 있다.
전술한 구동방법을 이용하면, 온도에 따라 블랙 데이터 전압(Vdb)을 변경함으로써, 고온 상황에서 발생하는 고온 블랙 이상 현상을 방지할 수 있다.
도 18을 참조하면, 블랙 데이터 전압 변경 단계(S1820) 이후, 블랙 데이터 전압 보정 단계(S1830)가 선택적으로 더 진행될 수 있다.
블랙 데이터 전압 보정 단계(S1830)에서는, 특정 서브픽셀이 발광하는 경우, 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터 전압(Vdb)을 다시 변경(보정)할 수 있다.
블랙 데이터 전압 보정 단계(S1830)는 반복적으로 수행됨으로써, 고온 블랙 이상 현상이 완전하게 방지될 수 있게 하는 블랙 데이터 전압을 정확하게 찾아갈 수 있다.
전술한 블랙 데이터 전압 보정 단계(S1830)에 따르면, 감지된 온도에 근거하여 변경된 블랙 데이터 전압(Vdb)을 이용하여 해당 특정 서브픽셀을 구동하더라도, 변경된 블랙 데이터 전압(Vdb)에 의해 해당 구동 트랜지스터(DRT)가 정확하게 턴-오프 되지 못하여 해당 특정 서브픽셀이 발광하는 경우, 블랙 데이터 전압(Vdb)을 추가로 보정함으로써, 고온 블랙 이상 현상을 더욱 정확하게 방지해줄 수 있다.
블랙 데이터 전압 변경 단계(S1820)에서, 감지된 온도가 높아질수록, 블랙 데이터 전압(Vdb)을 더 낮게 변경될 수 있다.
도 19는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 컨트롤러(140)에 대한 블록도이다.
도 19를 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 컨트롤러(140)는, 감지된 온도에 대한 정보를 입력 받는 온도 확인부(1910)와, 감지된 온도에 근거하여 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터를 변경하여 출력하는 블랙 데이터 제어부(1920) 등을 포함할 수 있다.
전술한 바에 따르면, 고온 블랙 이상 현상을 방지해줄 수 있는 컨트롤러(140)를 제공할 수 있다.
도 19를 참조하면, 블랙 데이터 제어부(1920)는, 감지 신호 입력부(1930)를 통해 감지 신호(센싱회로(1500)의 감지 결과)를 수신하여, 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터를 보정할 수 있다.
여기서, 감지 신호는 센싱회로(1500)의 감지 결과에 해당하는 것으로서, 해당 특정 서브픽셀이 발광하는지를 감지한 감지 결과이다.
전술한 바에 따르면, 감지된 온도에 근거하여 변경된 블랙 데이터 전압(Vdb)을 이용하여 해당 특정 서브픽셀을 구동하더라도, 발생할 수 있는 고온 블랙 이상 현상을 서브픽셀 발광 센싱을 통해 방지해줄 수 있는 컨트롤러(140)를 제공할 수 있다.
한편, 아래에서는, 온도 기반 전압 변경 방법이 아닌 센싱 기반 전압 변경 방법을 이용하여 고온 블랙 이상 현상을 방지하기 위한 구동 방법을 간략하게 설명한다.
도 20은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 구동방법에 대한 다른 흐름도이다.
도 20을 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 구동방법은, 미리 정해진 초기 블랙 데이터 전압을 특정 서브픽셀에 공급하는 단계(S2010)와, 초기 블랙 데이터 전압이 공급된 특정 서브픽셀이 발광하는지를 감지하는 단계(S2020)와, 특정 서브픽셀이 발광하는 것으로 감지되면, 초기 블랙 데이터 전압을 변경하여 특정 서브픽셀에 공급하는 단계(S2030) 등을 포함할 수 있다.
한편, S2010, S2020, S2030 단계는 반복적으로 수행되어, 고온 블랙 이상 현상이 완전하게 방지될 수 있게 하는 블랙 데이터 전압을 정확하게 찾아갈 수 있다.
이러한 구동방법을 이용하면, 센싱을 통해 고온 블랙 이상 현상이 발생하는 서브픽셀을 직접 찾아내어 해당 서브픽셀에서 블랙 표현이 정확하게 될 수 있도록 해줄 수 있다.
도 20의 구동방법을 이용하는 경우, 컨트롤러(140)는, 도 19에서 온도 확인부(1910)가 없을 수도 있다.
한편, 아래에서는, 이상에서 설명한 고온 블랙 이상 현상을 방지할 수 있는 방법은, 블랙 계조가 아닌 다른 계조에서도 확대 적용할 수 있다. 이 경우에 대하여, 간략하게 설명한다.
본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 다수의 데이터 라인(DL) 및 다수의 게이트 라인(GL)에 의해 정의되는 다수의 서브픽셀이 배열된 유기발광표시패널(110)과, 다수의 데이터 라인(DL)으로 데이터 전압을 출력하는 데이터 드라이버(120)와, 데이터 드라이버(120)를 제어하는 컨트롤러(140) 등을 포함할 수 있다.
다수의 서브픽셀의 전체 또는 일부에 공급되는 특정 계조의 데이터 전압은 온도에 따라 변경될 수 있다.
전술한 바에 따르면, 온도 변화가 발생하여 서브픽셀이 원하는 특정 계조를 정확하게 표현하지 못하는 경우, 온도 변화를 고려하여 특정 계조의 데이터 전압을 변경함으로써, 해당 서브픽셀이 원하는 특정 계조를 정확하게 표현할 수 있도록 해줄 수 있다.
특정 계조의 데이터 전압은 온도에 반비례하여 변경될 수 있다.
이에 따라, 고온 현상에 의해 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압이 네거티브 방향으로 쉬프트 하여 발생할 수 있는 고온 블랙 이상 현상을 방지해줄 수 있다.
특정 계조의 데이터 전압은 블랙 계조에 해당하는 블랙 데이터 전압(Vdb)일 수 있다.
따라서, 유기발광표시장치(100)의 블랙 표현력을 향상시켜 줄 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 저계조 영역에서의 저계조 표현력을 향상시킬 수 있는 컨트롤러(140), 유기발광표시장치(100) 및 그 구동방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 온도 변화에 따른 유기발광표시패널 상의 트랜지스터 특성치가 변화로 인해 저계조 표현력(특히, 블랙 표현력)이 저하되는 것을 방지할 수 있는 컨트롤러(140), 유기발광표시장치(100) 및 그 구동방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 온도 변화에 따라 블랙 데이터 전압을 변경하여 블랙 표현력을 향상시켜줄 수 있는 컨트롤러(140), 유기발광표시장치(100) 및 그 구동방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 온도 상승에 따라 구동 트랜지스터의 문턱전압이 네거티브 방향으로 쉬프트 하여 불필요하게 서브픽셀이 발광하는 고온 블랙 이상 현상을 방지하여 화상 품질을 향상시켜줄 수 있는 컨트롤러(140), 유기발광표시장치(100) 및 그 구동방법을 제공할 수 있다.
이상에서의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 나타낸 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 구성의 결합, 분리, 치환 및 변경 등의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 유기발광표시장치
110: 유기발광표시패널
120: 데이터 드라이버
130: 게이트 드라이버
140: 컨트롤러

Claims (19)

  1. 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인에 의해 정의되는 다수의 서브픽셀이 배열된 유기발광표시패널;
    상기 다수의 데이터 라인으로 데이터 전압을 출력하는 데이터 드라이버; 및
    상기 데이터 드라이버를 제어하는 컨트롤러를 포함하고,
    상기 다수의 서브픽셀 중 복수의 특정 서브픽셀에 공급되는 블랙 데이터 전압은 온도에 따라 변경되는 유기발광표시장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 특정 서브픽셀에 공급되는 블랙 데이터 전압은 상기 온도가 높을수록 낮게 변경되는 유기발광표시장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 특정 서브픽셀에 공급되는 블랙 데이터 전압은,
    상기 복수의 특정 서브픽셀이 아닌 서브픽셀에 공급되는 블랙 데이터 전압보다 높은 유기발광표시장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 특정 서브픽셀은,
    상기 유기발광표시패널의 다수의 단위 영역 중 블랙 계조로 표현되어야 하는 서브픽셀의 개수가 일정 개수 이상이 되는 단위 영역 내 서브픽셀들인 유기발광표시장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유기발광표시장치의 내부의 온도를 감지하는 온도센서를 더 포함하고,
    상기 컨트롤러는,
    상기 감지된 온도에 근거하여, 각 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터를 변경하여 상기 데이터 드라이버에 제공하고,
    상기 데이터 드라이버는,
    상기 컨트롤러로부터 제공된 블랙 데이터를 상기 블랙 데이터 전압으로 변환하여 각 특정 서브픽셀과 연결된 데이터 라인으로 출력하는 유기발광표시장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 컨트롤러는,
    상기 다수의 서브픽셀 각각에 대한 입력 영상 데이터에 기초하여,
    상기 다수의 서브픽셀 중 디더링 블랙 처리가 되는 상기 복수의 특정 서브픽셀을 결정하는 유기발광표시장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 유기발광표시패널의 전체 영역은 둘 이상의 단위 영역으로 분할되고,
    각 단위 영역은 M행 N열의 서브픽셀들로 구성되며, M과 N 중 하나는 1 이상의 자연수이고 나머지 하나는 2 이상의 자연수이고,
    상기 컨트롤러는,
    M행 N열의 서브픽셀들로 구성된 각 단위 영역 별로 디더링 블랙 처리 여부를 결정하되,
    각 단위 영역 별로,
    해당 단위 영역에 포함된 M행 N열의 서브픽셀들 각각의 입력 영상 데이터를 토대로, M행 N열의 서브픽셀들 중 0(Zero) 계조로 표현되어야 하는 서브픽셀 개수가 정해진 값이 이상이면, 해당 단위 영역을 디더링 블랙 처리 영역으로 결정하고,
    상기 디더링 블랙 처리 영역에 포함된 M행 N열의 서브픽셀들을 상기 복수의 특정 서브픽셀로 결정하는 유기발광표시장치.
  8. 제5항에 있어서,
    온도 별 블랙 데이터 또는 온도 별 블랙 데이터 전압을 저장하는 메모리를 더 포함하고,
    상기 컨트롤러는,
    상기 메모리에 저장된 온도 별 블랙 데이터 또는 온도 별 블랙 데이터 전압을 참조하여,
    상기 감지된 온도에 대응되는 블랙 데이터를 결정함으로써, 각 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터를 변경하는 유기발광표시장치.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 특정 서브픽셀의 발광 여부를 감지하여 감지결과를 상기 컨트롤러로 제공하는 센싱회로를 더 포함하고,
    상기 컨트롤러는,
    상기 감지결과에 근거하여, 상기 특정 서브픽셀이 발광하지 않도록 블랙 데이터를 보정하여 출력하는 유기발광표시장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 센싱회로는,
    상기 특정 서브픽셀로 구동 전압을 전달하는 구동 전압 라인에 전기적으로 연결된 전류센서를 포함하고,
    상기 전류센서는,
    상기 구동 전압 라인에 흐르는 전류 값을 측정하여 측정된 전류 값을 상기 감지결과로서 출력하고,
    상기 컨트롤러는,
    상기 측정된 전류 값이 임계 값을 초과하면, 상기 특정 서브픽셀이 발광하는 것으로 판단하여,
    상기 구동 전압 라인에 흐르는 전류 값이 상기 임계 값 이하가 되도록, 블랙 데이터를 보정하여 출력하는 유기발광표시장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 전류센서는,
    1개의 구동 전압 라인과 연결되거나,
    2개 이상의 구동 전압 라인과 함께 연결되는 유기발광표시장치.
  12. 다수의 서브픽셀이 배열된 유기발광표시패널을 포함하는 유기발광표시장치의 구동방법에 있어서,
    상기 유기발광표시장치의 온도를 감지하는 온도 감지 단계; 및
    상기 감지된 온도에 근거하여 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터 전압을 변경하여 공급하는 블랙 데이터 전압 변경 단계를 포함하는 유기발광표시장치의 구동방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 블랙 데이터 전압 변경 단계 이후,
    상기 특정 서브픽셀이 발광하는 경우, 상기 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터 전압을 다시 변경하는 블랙 데이터 전압 보정 단계를 더 포함하는 유기발광표시장치의 구동방법.
  14. 감지된 온도에 대한 정보를 입력 받는 온도 확인부; 및
    상기 감지된 온도에 근거하여 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터를 변경하여 출력하는 블랙 데이터 제어부를 포함하는 유기발광표시장치의 컨트롤러.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 블랙 데이터 제어부는,
    감지 신호를 수신하여 상기 특정 서브픽셀에 공급할 블랙 데이터를 보정하는 유기발광표시장치의 컨트롤러.
  16. 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인에 의해 정의되는 다수의 서브픽셀이 배열된 유기발광표시패널;
    상기 다수의 데이터 라인으로 데이터 전압을 출력하는 데이터 드라이버; 및
    상기 데이터 드라이버를 제어하는 컨트롤러를 포함하고,
    상기 다수의 서브픽셀의 전체 또는 일부에 공급되는 특정 계조의 데이터 전압은 온도 변화에 따라 변경되는 유기발광표시장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 특정 계조의 데이터 전압은 온도에 반비례하여 변경되는 유기발광표시장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 특정 계조의 데이터 전압은 블랙 계조에 해당하는 블랙 데이터 전압인 유기발광표시장치.
  19. 다수의 서브픽셀이 배열된 유기발광표시패널을 포함하는 유기발광표시장치의 구동방법에 있어서,
    초기 블랙 데이터 전압을 특정 서브픽셀에 공급하는 단계;
    상기 초기 블랙 데이터 전압이 공급된 상기 특정 서브픽셀이 발광하는지를 감지하는 단계; 및
    상기 특정 서브픽셀이 발광하는 것으로 감지되면, 상기 초기 블랙 데이터 전압을 변경하여 상기 특정 서브픽셀에 공급하는 단계를 포함하는 유기발광표시장치의 구동방법.
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