CN112362244A - 一种缸盖气密检测台 - Google Patents

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CN112362244A CN202011201451.3A CN202011201451A CN112362244A CN 112362244 A CN112362244 A CN 112362244A CN 202011201451 A CN202011201451 A CN 202011201451A CN 112362244 A CN112362244 A CN 112362244A
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Abstract

本发明涉及一种缸盖气密检测台，包括机架，所述机架上固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有基板，所述基板上固定安装有密封垫；所述机架的上端固定安装有安装板，所述安装板向下安装有挺柱孔封堵机构和导管孔封堵机构，所述工作台相对的两侧分别安装有用于对气道的进气孔和排气孔进行封堵的气道封堵机构，所述工作台相对的两侧分别安装有用于对水道进行封堵的水道封堵机构和用于对油道进行封堵的油道封堵机构，所述油道封堵机构、水道封堵机构和气道封堵机构分别连接气密仪。本发明具有结构简单，方便使用，检测准确可靠的优点。

Description

一种缸盖气密检测台
技术领域
本发明涉及缸盖生产加工检测技术领域，特别是涉及一种缸盖气密检测台。
背景技术
缸盖，是安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。缸盖内设置有气道、水道和油道，在缸盖生产加工完成后，需要对气道、水道和油道进行气密性检测，但是目前并没有合适的装置能够一次性对气道、水道和油道进行检测。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，方便使用，检测准确可靠的缸盖气密检测台。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种缸盖气密检测台，包括机架，所述机架上固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有基板，所述基板上固定安装有密封垫；所述机架的上端固定安装有安装板，所述安装板向下安装有挺柱孔封堵机构和导管孔封堵机构，所述工作台相对的两侧分别安装有用于对气道的进气孔和排气孔进行封堵的气道封堵机构，所述工作台相对的两侧分别安装有用于对水道进行封堵的水道封堵机构和用于对油道进行封堵的油道封堵机构，所述油道封堵机构、水道封堵机构和气道封堵机构分别连接气密仪。
这样，将缸盖放置在工作台上，利用密封垫对缸盖的下端进行封闭，通过气道封堵机构对缸盖的进气孔和出气孔进行封堵，利用挺柱孔封堵机构和导管孔封堵机构对缸盖的挺柱孔和导管孔进行封堵，利用水道封堵机构和油道封堵机构分别对缸盖的水道和油道进行封堵，利用气密仪对气道、水道和油道的压差进行检测，即可得到缸盖的气密性性能。
其中，所述密封垫为密封胶皮。方便使用。
其中，所述气道封堵机构包括固定安装在工作台上的气道封堵气缸支架，所述气道封堵气缸支架上固定安装有气道封堵气缸，所述气道封堵气缸的活塞杆穿过所述气道封堵气缸支架固定安装有气道堵头，其中一个气道堵头通过气管连接有气密仪；所述挺柱孔封堵机构包括固定安装在安装板上的增压缸，所述增压缸的活塞杆穿过所述安装板向下固定安装有连接板，所述连接板向下通过连接杆固定安装有挺柱孔堵头；所述导管孔封堵机构包括通过支座固定安装在连接板下端的导管孔封堵气缸，所述导管孔封堵气缸的活塞杆下端固定安装有导管孔堵头。首先，气道封堵气缸带动气道堵头对缸盖的进气孔和出气孔进行封堵，然后增压缸带动连接板向下运动，进而带动挺柱孔堵头对挺柱孔进行封堵，之后导管孔封堵气缸带动导管堵头运动对导管孔进行封堵。
其中，所述连接板向下固定安装有限位杆，所述限位杆的下端固定安装有限位块。可以更好的对增压缸的行程进行限位。
其中，所述水道封堵机构包括固定安装在工作台上的水道封堵气缸支架，所述水道封堵气缸支架上固定安装有水道封堵气缸，所述水道封堵气缸的活塞杆水平设置且固定安装有水道堵头，所述水道堵头通过水管与气密仪连接。水道封堵气缸带动水道堵头对水道进行封堵。
其中，所述油道封堵机构包括固定安装在工作台上的油道封堵气缸支架，所述油道封堵气缸支架上固定安装有油道封堵气缸，所述油道封堵气缸的活塞杆水平设置且固定安装有油道堵头，所述油道堵头通过油管连接有气密仪。油道封堵气缸带动油道堵头对油道进行封堵。
其中，所述机架上还安装有控制器，所述控制器连接有控制面板，所述控制面板固定安装在所述机架上。一键启动，方便控制电气元件的动作顺序以及动作行程和时间。
其中，所述安装板上设置有导向孔，所述连接板上固定安装有竖向滑动配合在导向孔内的导向柱。可以对连接板的运动进行导向。
本发明具有结构简单，方便使用，检测准确可靠的优点。
附图说明
图1为本发明所述的一种缸盖气密检测台的结构结构图。
图2为图1去掉增压缸和安装板以及控制面板之后的结构示意图。
图3为图2去掉挺柱孔封堵机构和导管孔封堵机构之后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-3所示，一种缸盖气密检测台，包括机架1，所述机架上固定安装有工作台2，所述工作台上固定安装有基板3，所述基板上固定安装有密封垫；所述机架的上端固定安装有安装板4，所述安装板向下安装有挺柱孔封堵机构和导管孔封堵机构，所述工作台相对的两侧分别安装有用于对气道的进气孔和排气孔进行封堵的气道封堵机构，所述工作台相对的两侧分别安装有用于对水道进行封堵的水道封堵机构和用于对油道进行封堵的油道封堵机构，所述油道封堵机构、水道封堵机构和气道封堵机构分别连接气密仪。
这样，将缸盖放置在工作台上，利用密封垫对缸盖的下端进行封闭，通过气道封堵机构对缸盖的进气孔和出气孔进行封堵，利用挺柱孔封堵机构和导管孔封堵机构对缸盖的挺柱孔6和导管孔7进行封堵，利用水道封堵机构和油道封堵机构分别对缸盖的水道和油道进行封堵，利用气密仪对气道、水道和油道的压差进行检测，即可得到缸盖的气密性性能。
其中，所述密封垫为密封胶皮。方便使用。
其中，所述气道封堵机构包括固定安装在工作台上的气道封堵气缸支架11，所述气道封堵气缸支架上固定安装有气道封堵气缸12，所述气道封堵气缸的活塞杆穿过所述气道封堵气缸支架固定安装有气道堵头13，其中一个气道堵头通过气管连接有气密仪；所述挺柱孔封堵机构包括固定安装在安装板上的增压缸14，所述增压缸的活塞杆穿过所述安装板向下固定安装有连接板17，所述连接板向下通过连接杆15固定安装有挺柱孔堵头16；所述导管孔封堵机构包括通过支座固定安装在连接板下端的导管孔封堵气缸18，所述导管孔封堵气缸的活塞杆下端固定安装有导管孔堵头。首先，气道封堵气缸带动气道堵头对缸盖的进气孔和出气孔进行封堵，然后增压缸带动连接板向下运动，进而带动挺柱孔堵头对挺柱孔进行封堵，之后导管孔封堵气缸带动导管堵头运动对导管孔进行封堵。
其中，所述连接板向下固定安装有限位杆19，所述限位杆的下端固定安装有限位块20。可以更好的对增压缸的行程进行限位。
其中，所述水道封堵机构包括固定安装在工作台上的水道封堵气缸支架21，所述水道封堵气缸支架上固定安装有水道封堵气缸22，所述水道封堵气缸的活塞杆水平设置且固定安装有水道堵头23，所述水道堵头通过水管与气密仪连接。水道封堵气缸带动水道堵头对水道进行封堵。
其中，所述油道封堵机构包括固定安装在工作台上的油道封堵气缸支架31，所述油道封堵气缸支架上固定安装有油道封堵气缸32，所述油道封堵气缸的活塞杆水平设置且固定安装有油道堵头33，所述油道堵头通过油管连接有气密仪。油道封堵气缸带动油道堵头对油道进行封堵。
其中，所述机架上还安装有控制器，所述控制器连接有控制面板41，所述控制面板固定安装在所述机架上。一键启动，方便控制电气元件的动作顺序以及动作行程和时间。
其中，所述安装板上设置有导向孔，所述连接板上固定安装有竖向滑动配合在导向孔内的导向柱42。可以对连接板的运动进行导向。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等统计数的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种缸盖气密检测台，其特征在于，包括机架，所述机架上固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有基板，所述基板上固定安装有密封垫；所述机架的上端固定安装有安装板，所述安装板向下安装有挺柱孔封堵机构和导管孔封堵机构，所述工作台相对的两侧分别安装有用于对气道的进气孔和排气孔进行封堵的气道封堵机构，所述工作台相对的两侧分别安装有用于对水道进行封堵的水道封堵机构和用于对油道进行封堵的油道封堵机构，所述油道封堵机构、水道封堵机构和气道封堵机构分别连接气密仪。
2.根据权利要求1所述的一种缸盖气密检测台，其特征在于，所述密封垫为密封胶皮。
3.根据权利要求2所述的一种缸盖气密检测台，其特征在于，所述气道封堵机构包括固定安装在工作台上的气道封堵气缸支架，所述气道封堵气缸支架上固定安装有气道封堵气缸，所述气道封堵气缸的活塞杆穿过所述气道封堵气缸支架固定安装有气道堵头，其中一个气道堵头通过气管连接有气密仪；所述挺柱孔封堵机构包括固定安装在安装板上的增压缸，所述增压缸的活塞杆穿过所述安装板向下固定安装有连接板，所述连接板向下通过连接杆固定安装有挺柱孔堵头；所述导管孔封堵机构包括通过支座固定安装在连接板下端的导管孔封堵气缸，所述导管孔封堵气缸的活塞杆下端固定安装有导管孔堵头。
4.根据权利要求3所述的一种缸盖气密检测台，其特征在于，所述连接板向下固定安装有限位杆，所述限位杆的下端固定安装有限位块。
5.根据权利要求4所述的一种缸盖气密检测台，其特征在于，所述水道封堵机构包括固定安装在工作台上的水道封堵气缸支架，所述水道封堵气缸支架上固定安装有水道封堵气缸，所述水道封堵气缸的活塞杆水平设置且固定安装有水道堵头，所述水道堵头通过水管与气密仪连接。
6.根据权利要求5所述的一种缸盖气密检测台，其特征在于，所述油道封堵机构包括固定安装在工作台上的油道封堵气缸支架，所述油道封堵气缸支架上固定安装有油道封堵气缸，所述油道封堵气缸的活塞杆水平设置且固定安装有油道堵头，所述油道堵头通过油管连接有气密仪。
7.根据权利要求6所述的一种缸盖气密检测台，其特征在于，所述机架上还安装有控制器，所述控制器连接有控制面板，所述控制面板固定安装在所述机架上。
8.根据权利要求7所述的一种缸盖气密检测台，其特征在于，所述安装板上设置有导向孔，所述连接板上固定安装有竖向滑动配合在导向孔内的导向柱。
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