CN112359635B - 含竹纤维浆液的处理方法、绒毛浆的制备方法和绒毛浆 - Google Patents

含竹纤维浆液的处理方法、绒毛浆的制备方法和绒毛浆 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种含竹纤维浆液的处理方法，包括如下步骤：对含竹纤维浆液进行氧化法处理、酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理。通过采用酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理均可改善竹浆纤维吸水性，竹浆纤维的吸水性、吸液速度均得到改善；与酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理相比，进行氧化法处理，对竹纤维的吸水性、吸液速度的改善效果更好。

Description

含竹纤维浆液的处理方法、绒毛浆的制备方法和绒毛浆
技术领域
本发明涉及竹纤维处理技术领域，具体地，涉及含竹纤维浆液的处理方法、绒毛浆的制备方法和绒毛浆。
背景技术
竹浆纤维可作为造纸的纤维原料。上世纪九十年代，对竹浆纤维用于绒毛浆以生产各种卫生用品的研究就已经展开进行。目前，绒毛浆市场仍由以针叶木纤维为原料的绒毛浆主导，其原因主要有两点：第一点是现有的竹浆纤维，吸液速度慢，无法满足人们对卫生用品能够快速吸收液体的要求；第二点是竹浆板抄造后，起绒性较差，导致与针叶木纤维生产的产品存在明显的质感差异，下游及终端的体验较差，而无法进入高端绒毛浆市场。
经过研究后发现，通过改善浆板抄造过程压榨工艺，例如减轻线压力、采取热压榨等措施，能够在一定程度上改善竹绒毛的起绒性，但吸液速度作为区分绒毛浆和普通造纸浆的关键指标并未得到改善。因此，提升竹浆纤维的吸液速度，是竹浆纤维制成卫生用品的关键技术。
提升竹浆纤维的吸液速度包括如下两种方式：第一种是在竹浆中添加部分木浆，来实现吸水性改善；第二种是采用碱/双氧水复合体系，对竹浆进行绒毛化处理。根据上述两种方式，在产业化过程中，存在成本较高、操作繁琐、浆料处理后残留碱洗涤困难等问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种含竹纤维浆液的处理方法，并提供一种采用该处理方法的绒毛浆的制备方法，具有成本较低、操作简单、浆料处理后残留碱洗涤容易等优点，制得的绒毛浆，其吸水性和吸液速度得到有效提高，可作为高端卫生用品的材料使用。
根据本发明提供的一种含竹纤维浆液的处理方法，包括如下步骤：对含竹纤维浆液进行氧化法处理、酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理。
根据上述技术方案，通过采用酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理均可改善竹浆纤维吸水性，竹浆纤维的吸水性、吸液速度均得到改善；与酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理相比，进行氧化法处理，对竹纤维的吸水性、吸液速度的改善效果更好。
作为优选的方案，所述氧化法处理的步骤包括：以竹纤维干浆的重量为参照，加入以质量百分比计的TEMPO自由基氧化体系0.16～2.6％，对含竹纤维浆液进行氧化处理。
作为优选的方案，所述TEMPO自由基氧化体系为TEMPO/NaBr/NaClO体系，所述TEMPO/NaBr/NaClO体系，以处理的竹纤维干浆的重量为参照，含有以质量百分比计的TEMPO0.01～0.1％，NaBr 0.1～2％，NaClO 0.05～0.5％；作为进一步优选的方案，所述TEMPO自由基氧化体系为TEMPO/NaBr/NaClO体系，所述TEMPO/NaBr/NaClO体系，以处理的竹纤维干浆的重量为参照，含有以质量百分比计的TEMPO 0.35～0.45％，NaBr 0.8～1.2％，NaClO0.15～0.25％。
含竹纤维浆液中的竹纤维，经TEMPO/NaBr/NaClO体系在碱性条件下催化氧化，对细胞壁中的半纤维素、短链纤维素、其它有机杂质等物质进行氧化降解处理，能够降解竹纤维表面疏水成分、增加其表面亲水基团，纯化纤维、降低纤维之间的结合力，这种综合作用，能够有效改善吸水性和吸液速度。
作为优选的方案，所述氧化处理的温度为25～60℃，所述氧化处理的时间为1～3h；进一步优选的方案，所述氧化处理的温度为35～45℃，所述氧化处理的时间为2h。
作为优选的方案，一种含竹纤维浆液的处理方法，包括如下步骤：
前处理步骤：调节含竹纤维浆液的pH至10～12，所述含竹纤维浆液中，竹纤维干浆的质量浓度为2～6％；对含竹纤维浆液进行氧化法处理、酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理。
本发明的含竹纤维浆液的处理方法，在处理含竹纤维浆液时，可采用碱性化合物调节含竹纤维浆液的pH至10～12；所述碱性化合物优选为NaOH，也可以选用KOH；本发明的含竹纤维浆液的处理方法，碱性化合物的用量与传统方法相比更低，克服了处理后的碱性化合物难以回收、洗涤困难等问题，易于工业化生产。
作为优选的方案，前处理步骤中，所述含竹纤维浆液中，竹纤维干浆的质量浓度为4.5～5.5％。
采用酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理均可改善竹浆纤维吸水性，竹浆纤维的吸水性、吸液速度均得到改善；与酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理相比，进行氧化法处理，对竹纤维的吸水性、吸液速度的改善效果更好。
作为优选的方案，所述氧化法处理的具体方式为：以竹纤维干浆的重量为参照，加入以质量百分比计的TEMPO自由基氧化体系0.16～2.6％，对含竹纤维浆液进行氧化处理；
作为优选的方案，所述TEMPO自由基氧化体系为TEMPO/NaBr/NaClO体系，所述TEMPO/NaBr/NaClO体系，以处理的竹纤维干浆的重量为参照，含有以质量百分比计的TEMPO0.01～0.1％，NaBr 0.1～2％，NaClO 0.05～0.5％；作为进一步优选的方案，所述TEMPO自由基氧化体系为TEMPO/NaBr/NaClO体系，所述TEMPO/NaBr/NaClO体系，以处理的竹纤维干浆的重量为参照，含有以质量百分比计的TEMPO 0.35～0.45％，NaBr 0.8～1.2％，NaClO0.15～0.25％。
含竹纤维浆液中的竹纤维，经TEMPO/NaBr/NaClO体系在碱性条件下催化氧化，对细胞壁中的半纤维素、短链纤维素、其它有机杂质等物质进行氧化降解处理，能够降解竹纤维表面疏水成分、增加其表面亲水基团，纯化纤维、降低纤维之间的结合力，这种综合作用，能够有效改善吸水性和吸液速度。
作为优选的方案，所述氧化处理的温度为25～60℃，所述氧化处理的时间为1～3h；进一步优选的方案，所述氧化处理的温度为35～45℃，所述氧化处理的时间为2h。
一种绒毛浆的制备方法，包括如下步骤：
疏解，室温条件下将竹浆板充分均匀疏解分散均匀，制得疏解浆料；
热解，稀释所述疏解浆料，经热分散机热解分散后，制得热解浆料；
将热解浆料稀释，得到含竹纤维浆液；
采用上述的含竹纤维浆液的处理方法，对含竹纤维浆液进行处理；具体操作为：对含竹纤维浆液进行氧化法处理、酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理；
抄造烘干，机械粉碎制得绒毛浆。
作为优选的方案，一种绒毛浆的制备方法，包括如下步骤：
疏解，室温条件下将竹浆板充分均匀疏解分散均匀，制得疏解浆料；
热解，稀释所述疏解浆料，经热分散机热解分散后，制得热解浆料；
将热解浆料稀释，得到含竹纤维浆液；
采用上述的含竹纤维浆液的处理方法，对含竹纤维浆液进行处理；具体操作为：调节含竹纤维浆液的pH至10～12，所述含竹纤维浆液中，竹纤维干浆的质量浓度为2～6％；对含竹纤维浆液进行氧化法处理、酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理；
抄造烘干，机械粉碎制得绒毛浆。
作为进一步优选的方案，步骤S1和步骤S1`中，所述疏解浆料中，竹纤维干浆的质量浓度为7～12％；所述竹浆板的α-纤维素的质量含量为82-90％，特性粘度为900-1300mL/g，卡伯值为12-18，多戊糖含量为8-14％。
作为进一步优选的方案，步骤S2和步骤S2`中，所述疏解浆料稀释至质量浓度为3％，在50～70℃条件下经热分散机热解分散后，得到质量浓度为12～17％的热解浆料。
作为进一步优选的方案，步骤S5和步骤S5`中，所述抄造烘干，是指将含竹纤维浆液转入平网长网抄造，压榨后在110～130℃条件下烘干，烘干后水分≤9wt％。
采用酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理均可改善竹浆纤维吸水性，竹浆纤维的吸水性、吸液速度均得到改善；与酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理相比，进行氧化法处理，对竹纤维的吸水性、吸液速度的改善效果更好。
作为进一步优选的方案，所述氧化法处理的具体方式为：以竹纤维干浆的重量为参照，加入以质量百分比计的TEMPO自由基氧化体系0.16～2.6％，对含竹纤维浆液进行氧化处理；
作为进一步优选的方案，所述TEMPO自由基氧化体系为TEMPO/NaBr/NaClO体系，所述TEMPO/NaBr/NaClO体系，以处理的竹纤维干浆的重量为参照，含有以质量百分比计的TEMPO 0.01～0.1％，NaBr 0.1～2％，NaClO 0.05～0.5％；作为进一步优选的方案，所述TEMPO自由基氧化体系为TEMPO/NaBr/NaClO体系，所述TEMPO/NaBr/NaClO体系，以处理的竹纤维干浆的重量为参照，含有以质量百分比计的TEMPO 0.35～0.45％，NaBr 0.8～1.2％，NaClO 0.15～0.25％。
含竹纤维浆液中的竹纤维，经TEMPO/NaBr/NaClO体系在碱性条件下催化氧化，对细胞壁中的半纤维素、短链纤维素、其它有机杂质等物质进行氧化降解处理，能够降解竹纤维表面疏水成分、增加其表面亲水基团，纯化纤维、降低纤维之间的结合力，这种综合作用，能够有效改善吸水性和吸液速度。
作为进一步优选的方案，所述氧化处理的温度为25～60℃，所述氧化处理的时间为1～3h；进一步优选的方案，所述氧化处理的温度为35～45℃，所述氧化处理的时间为2h。
作为进一步优选的方案，所述前处理步骤中，所述含竹纤维浆液中，竹纤维干浆的质量浓度为4.5～5.5％。
一种绒毛浆，采用上述任意一种绒毛浆的制备方法制备而成，该绒毛浆的吸水性、吸液速度与目前的产品相比得到有效提高，可作为高端卫生用品的材料使用。
本发明中，所述竹纤维干浆指绝干浆。
本发明的有益效果是：
1、本发明的含竹纤维浆液的处理方法，含竹纤维浆液中的竹纤维，经酸性KMnO4法处理或酸性双氧水处理后，竹纤维的吸水性、吸液速度均得到提到。
2、本发明的含竹纤维浆液的处理方法，进行氧化法处理时，含竹纤维浆液中的竹纤维，经TEMPO/NaBr/NaClO体系在碱性条件下催化氧化，对细胞壁中的半纤维素、短链纤维素、其它有机杂质等物质进行氧化降解处理，能够降解竹纤维表面疏水成分、增加其表面亲水基团，纯化纤维、降低纤维之间的结合力，这种综合作用，能够有效改善竹纤维的吸水性和吸液速度。
3、本发明的含竹纤维浆液的处理方法，在处理含竹纤维浆液时，调解pH时碱性化合物的用量与传统方法相比更低，克服了处理后的碱性化合物难以回收、洗涤困难等问题，易于工业化生产。
4、采用含竹纤维浆液的处理方法的绒毛浆的制备方法，具有成本较低、操作简单、浆料处理后残留碱洗涤容易等优点，处理后抄造得到的绒毛浆，其吸水性和吸液速度得到有效提高，可作为高端卫生用品的材料使用。
5、竹纤维具有天然抗菌、抑菌、除螨和防臭功能，以全竹纤维抄造得到的绒毛浆制成的卫生用品，与针叶木纤维混合产品相比，无需添加额外的抗菌剂等物质，就能够起到较好的防护作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为对比例1涉及的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图；
图2为对比例2涉及的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图；
图3为对比例3涉及的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图；
图4为实施例1涉及的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图；
图5为实施例2涉及的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图；
图6为实施例3涉及的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图；
图7为实施例4涉及的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图；
图8为实施例5涉及的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合对比例和具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
对比例1
图1为本对比例的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图，如图1所示，该毛浆的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，疏解步骤，室温条件下，采用间歇式水力碎浆机，将竹浆板充分均匀疏解分散均匀，制得疏解浆料，所述疏解浆料中，竹纤维干浆的质量浓度为7～12％；所述竹浆板直接选用市售本色KP竹浆板，其α-纤维素的质量含量为82-90％，特性粘度为900-1300mL/g，卡伯值为12-18，多戊糖含量为8-14％；
步骤S2，热解步骤，稀释所述疏解浆料至进浆质量浓度为3％，在56℃条件下经热分散机热解分散后20min，得到质量浓度为15％的热解浆料；
步骤S3，浆液获取步骤，将热解浆料稀释，得到含竹纤维浆液；
步骤S4，抄造烘干步骤，将含竹纤维浆液转入平网长网抄造，压榨后在120℃条件下烘干，烘干后水分≤9wt％，机械粉碎至纤维长度为3.8-4.2mm，制得绒毛浆。
对比例2
本对比例基于对比例1的实施方式，未有特别说明，均与对比例1的方式相同，在此不再赘述。图2为本对比例的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图，如图2所示，本对比例的实施方式与对比例1的不同之处在于，在步骤S3和步骤S4之间，还包括如下步骤：
步骤S31，第一浆液处理步骤，加入适量NaOH调节含竹纤维浆液的pH至11，在40℃条件下，对含竹纤维浆液处理2h。
具体的，一种绒毛浆的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，疏解步骤，室温条件下，采用间歇式水力碎浆机，将竹浆板充分均匀疏解分散均匀，制得疏解浆料，所述疏解浆料中，竹纤维干浆的质量浓度为7～12％；所述竹浆板直接选用市售本色KP竹浆板，其α-纤维素的质量含量为82-90％，特性粘度为900-1300mL/g，卡伯值为12-18，多戊糖含量为8-14％；
步骤S2，热解步骤，稀释所述疏解浆料至进浆质量浓度为3％，在56℃条件下经热分散机热解分散后20min，得到质量浓度为15％的热解浆料；
步骤S3，浆液获取步骤，将热解浆料稀释，得到含竹纤维浆液；
步骤S31，第一浆液处理步骤，加入适量NaOH调节含竹纤维浆液的pH至11，在40℃条件下，对含竹纤维浆液处理2h。
步骤S4，抄造烘干步骤，将含竹纤维浆液转入平网长网抄造，压榨后在120℃条件下烘干，烘干后水分≤9wt％，机械粉碎至纤维长度为3.8-4.2mm，制得绒毛浆。
对比例3
本对比例基于对比例1的实施方式，未有特别说明，均与对比例1的方式相同，在此不再赘述。图3为本对比例的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图，如图3所示，本对比例的实施方式与对比例1的不同之处在于，在步骤S3和步骤S4之间，还包括如下步骤：
步骤S32，第二浆液处理步骤，以竹纤维干浆的重量为参照，加入含有以质量百分比计的TEMPO 0.4％，NaBr 1％，NaClO 0.2％，在40℃条件下，对含竹纤维浆液进行氧化处理2h。
需要特别说明的是，对比例1、对比例2和对比例3的步骤S3中，所述含竹纤维浆液中，竹纤维干浆的质量浓度为4％。
实施例1
本实施例的实施方式基于对比例1的实施方式，未有特别说明，均与对比例1的实施方式相同，在此不再赘述。图4为本实施例提供的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图，如图4所示，与对比例1的不同之处在于，本实施例的步骤S3和步骤S4之间，还包括如下步骤：
步骤S31a，第一浆液预处理步骤，加入适量NaOH调节含竹纤维浆液的pH至11；
步骤S32，第二浆液处理步骤，以竹纤维干浆的重量为参照，加入含有以质量百分比计的TEMPO 0.4％，NaBr 1％，NaClO 0.2％，在40℃条件下，对含竹纤维浆液进行氧化处理2h。
具体方案，一种绒毛浆的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，疏解步骤，室温条件下，采用间歇式水力碎浆机，将竹浆板充分均匀疏解分散均匀，制得疏解浆料，所述疏解浆料中，竹纤维干浆的质量浓度为7～12％；所述竹浆板直接选用市售本色KP竹浆板，其α-纤维素的质量含量为82-90％，特性粘度为900-1300mL/g，卡伯值为12-18，多戊糖含量为8-14％；
步骤S2，热解步骤，稀释所述疏解浆料至进浆质量浓度为3％，在56℃条件下经热分散机热解分散后20min，得到质量浓度为15％的热解浆料；
步骤S3，浆液获取步骤，将热解浆料稀释，得到含竹纤维浆液；
步骤S31a，第一浆液预处理步骤，加入适量NaOH调节含竹纤维浆液的pH至11；
步骤S32，第二浆液处理步骤，以竹纤维干浆的重量为参照，加入含有以质量百分比计的TEMPO 0.4％，NaBr 1％，NaClO 0.2％，在40℃条件下，对含竹纤维浆液进行氧化处理2h；
步骤S4，抄造烘干步骤，将含竹纤维浆液转入平网长网抄造，压榨后在120℃条件下烘干，烘干后水分≤9wt％，机械粉碎至纤维长度为3.8-4.2mm，制得绒毛浆。
需要特别说明的是，在本实施例的步骤S3中，所述含竹纤维浆液中，竹纤维干浆的质量浓度为4％。
实施例2
本实施例的实施方式基于对比例1的实施方式，未有特别说明，均与对比例1的实施方式相同，在此不再赘述。图5为本实施例提供的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图，如图5所示，本实施例与对比例1的不同之处在于，本实施例的步骤S3和步骤S4之间，还包括如下步骤：
步骤S31a，第一浆液预处理步骤，加入适量NaOH调节含竹纤维浆液的pH至11；
步骤S32a，第三浆液处理步骤，以竹纤维干浆的重量为参照，加入含有以质量百分比计的TEMPO 0.45％，NaBr 1.2％，NaClO 0.25％，在35℃条件下，对含竹纤维浆液进行氧化处理2h。
需要特别说明的是，在本实施例中的步骤S3中，所述含竹纤维浆液中，竹纤维干浆的质量浓度为5.5％。
实施例3
本实施例的实施方式基于对比例1的实施方式，未有特别说明，均与对比例1的实施方式相同，在此不再赘述。图6为本实施例提供的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图，如图6所示，本实施例与对比例1的不同之处在于，本实施例的步骤S3和步骤S4之间，还包括如下步骤：
步骤S31a，第一浆液预处理步骤，加入适量NaOH调节含竹纤维浆液的pH至11；
步骤S32b，第四浆液处理步骤，以竹纤维干浆的重量为参照，加入含有以质量百分比计的TEMPO 0.35％，NaBr 0.8％，NaClO 0.15％，在45℃条件下，对含竹纤维浆液进行氧化处理2h。
需要说明的是，在实施例中的步骤S3中，所述含竹纤维浆液中，竹纤维干浆的质量浓度为4.5％。
实施例4
本实施例的实施方式基于对比例1的实施方式，未有特别说明，均与对比例1的实施方式相同，在此不再赘述。图7为本实施例提供的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图，如图7所示，本实施例与对比例1的不同之处在于，本实施例的步骤S3和步骤S4之间，还包括如下步骤：
步骤S31b，第二浆液预处理步骤，加入适量NaOH调节含竹纤维浆液的pH至10；
步骤S32c，第五浆液处理步骤，以竹纤维干浆的重量为参照，加入含有以质量百分比计的TEMPO 0.1％，NaBr 2％，NaClO 0.5％，在25℃条件下，对含竹纤维浆液进行氧化处理3h。
需要特别说明的是，实施例4的步骤S3中，所述含竹纤维浆液中，竹纤维干浆的质量浓度为6％。
实施例5
本实施例的实施方式基于对比例1的实施方式，未有特别说明，均与对比例1的实施方式相同，在此不再赘述。图8为本实施例提供的一种绒毛浆的制备方法的流程示意图，如图8所示，本实施例与对比例1的不同之处在于，在步骤S3和步骤S4之间，还包括如下步骤：
步骤S31c，第三浆液预处理步骤，加入适量NaOH调节含竹纤维浆液的pH至12；
步骤S32d，第六浆液处理步骤，以竹纤维干浆的重量为参照，加入含有以质量百分比计的TEMPO 0.01％，NaBr 0.1％，NaClO 0.05％，在60℃条件下，对含竹纤维浆液进行氧化处理1h。
需要特别说明的是，实施例5的步骤S3中，所述含竹纤维浆液中，竹纤维干浆的质量浓度为2％。
吸液量和吸液速度测试：
1、均采用自来水进行测试，所述自来水的pH约为7.8；
2、将对比例1、对比例2、对比例3、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5制得的20个批次的绒毛浆，分别进行吸水量测试和吸水速度测试，取平均值作为测试结果，测试结果如下表所示：
数据指标 每1g绒毛浆的吸水量 每1g绒毛浆的吸收3g水的速度
对比例1 7.9g 10.3s
对比例2 8.1g 10.2s
对比例3 8.5g 9.6s
实施例1 10.2g 8.3s
实施例2 10.1g 8.2s
实施例3 9.8g 8.3s
实施例4 9.7g 8.5s
实施例5 9.4g 8.8s
通过上述实验结果可知，采用本发明的含竹纤维浆液的处理方法，能够有效改善竹纤维的吸水量和吸水速度，处理后抄造得到的绒毛浆，其吸水性和吸液速度得到有效提高，可作为高端卫生用品的材料使用。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (3)

1.一种绒毛浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
疏解步骤，室温条件下将竹浆板充分均匀疏解分散均匀，制得疏解浆料；
热解步骤，稀释所述疏解浆料，经热分散机热解分散后，制得热解浆料；
浆液获取步骤，将热解浆料稀释，得到含竹纤维浆液；
对含竹纤维浆液进行氧化法处理，所述氧化法处理的具体方式为：以竹纤维干浆的重量为参照，加入以质量百分比计的TEMPO自由基氧化体系0.16~2.6%，对含竹纤维浆液进行氧化处理，所述TEMPO自由基氧化体系为TEMPO/NaBr/NaClO体系，所述TEMPO/NaBr/NaClO体系，以处理的竹纤维干浆的重量为参照，含有以质量百分比计的TEMPO 0.35~0.45%，NaBr0.8~1.2%，NaClO 0.15~0.25%，所述含竹纤维浆液中，竹纤维干浆的质量浓度为4.5~5.5%；
抄造烘干，机械粉碎制得绒毛浆；
在所述疏解步骤中，所述疏解浆料中，竹纤维干浆的质量浓度为7~12%；所述竹浆板的α-纤维素的质量含量为82-90％，特性粘度为900-1300 mL/g，卡伯值为12-18，多戊糖含量为8-14％。
2.如权利要求1所述的绒毛浆的制备方法，其特征在于，
在所述热解步骤中，所述疏解浆料稀释至质量浓度为3％，在50~70℃条件下经热分散机热解分散后，得到质量浓度为12~17％的热解浆料。
3.一种绒毛浆，其特征在于，采用如权利要求1~2中任一权利要求所述的制备方法制备而成。
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