CN112359631A - 一种不含氯竹浆漂白的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不含氯竹浆漂白的方法，首先用冷却蒸馏水稀释竹浆，然后添加硫酸、EDTA试剂进行预处理，使竹浆浆料的PH值降至2.0～2.5，将未漂竹浆、以及过氧化氢和蒸馏水，加热，搅拌，反应结束后，加入与反应原料总重等重的蒸馏水，终止反应，进行过滤，分离固液，得到竹浆固体产物备用；然后洗涤浓缩再次进行漂白、稀释，通过沉降分离得到含有大量木质素的沉降物，进一步综合利用；最后用蒸馏水洗涤沉降物至中性即可得到漂白后的竹浆。本发明实现了制浆与漂白过程全封闭少污染竹浆漂白工艺，且此类型漂白剂操作工艺简单、减少时间成本、降低能源消耗、漂白效率高，实现了经济与环保效益的结合，在工业化生产中获得了很高的反响。

Description

一种不含氯竹浆漂白的方法
技术领域
本发明属于制浆造纸工艺技术领域，具体涉及一种不含氯竹浆漂白的方法。
背景技术
自1930年开始用元素氯进行氯化作为硫酸盐浆漂白的第一段后，很长一段时间，硫酸盐浆的漂白方法几乎都以氯化和碱抽提两段开始，并通常采用次氯酸盐补充漂白。这是因为采用C、E和H相结合的方法是漂白硫酸盐浆最经济、最有效的方法，但却生成大量的有机氯化物，如氯仿、氯代酚类化合物以及呋喃等。目前我国大多数非木材厂仍采用CEH三段漂白，漂白浆的强度损失大，白度稳定性差，而且漂白废水中大量的有机氯化物严重危害环境。而全无氯(TCF)漂白所使用的漂白剂主要是臭氧和过氧化氢等清洁漂剂，这样既能减少或消除木素的有色基团，也能碎解木素使其溶出，最主要不会产生二噁英等致癌物质。
发明内容
本发明的目的是提供一种不含氯竹浆漂白的方法，实现了制浆与漂白过程全封闭少污染竹浆漂白工艺，且此类型漂白剂操作工艺简单、减少时间成本、降低能源消耗、漂白效率高，实现了经济与环保效益的结合，在工业化生产中获得了很高的反响。
本发明所采用的技术方案是，一种不含氯竹浆漂白的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、漂白前预处理：漂白之前，用冷却蒸馏水稀释竹浆，稀释之后继续添加硫酸、EDTA试剂进行预处理，使竹浆浆料的PH值降至2.0～2.5，利于臭氧与木素发生反应，脱除木素；
步骤2、第一次漂白：称取经步骤1预处理得到的未漂竹浆、以及过氧化氢和蒸馏水，加热，搅拌，反应结束后，加入与反应原料总重等重的蒸馏水，终止反应，制得竹浆悬浮液备用；
步骤3、对经过步骤2所得的竹浆悬浮液进行过滤，分离固液，得到竹浆固体产物备用；
步骤4、对经步骤3所得到的竹浆固体产物送至洗浆机洗涤浓缩备用；
步骤5、经步骤4洗涤后所得到的浆料再次进行漂白得到漂白后的竹浆悬浮液备用；
步骤6、对经步骤5所得到的漂白后的竹浆悬浮液稀释，通过沉降分离得到含有大量木质素的沉降物，进一步综合利用；
步骤7、用蒸馏水洗涤步骤6所得到的沉降物至中性即可得到漂白后的竹浆。
本发明的特点还在于，
步骤1中冷却蒸馏水与竹浆的质量比例为2～3:5。
步骤2中未漂竹浆原料重量与未漂竹浆、以及过氧化氢和蒸馏水总重量的配比关系为1:9～11，其中过氧化氢与蒸馏水的质量比为1:37～42。
步骤2中加热的温度控制为75～90℃。
步骤2中搅拌时长为110～120min。
步骤5中将浆料再次进行漂白时，浆料和臭氧质量比为1:37～42，调节PH值至2.0～2.5，加热至温度为80～90℃，反应时间为3～5min。
步骤5中臭氧浓度为122～130g·N·m-3。
本发明的有益效果是，一种不含氯竹浆漂白的方法，采用臭氧漂白的工艺，满足纸浆白度以及黏度的要求，在室温下，采用45％的浆浓，臭氧浓度为122g·N·m-3，反应时间3min的条件，所得浆料白度为65.8％ISO，黏度为650mL·g-1，kappa值为5.19。本工艺采用臭氧进行第一次漂白，用过氧化氢作补充漂白，不仅能更大的提升白度，还能有效提升后续脱木素的效率，有效的解决黏度损失问题。本工艺所使用的漂白剂效果温和，在生产中可广泛应用，代替了传统的含氯漂白工艺，降低了废水中有害物质及后续废水处理难度。
附图说明
图1是本发明一种不含氯竹浆漂白的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种不含氯竹浆漂白的方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
步骤1、漂白前预处理：漂白之前，用冷却蒸馏水稀释竹浆，稀释之后继续添加硫酸、EDTA试剂进行预处理，使竹浆浆料的PH值降至2.0～2.5，利于臭氧与木素发生反应，脱除木素；
步骤1中冷却蒸馏水与竹浆的质量比例为2～3:5。
步骤2、第一次漂白：称取经步骤1预处理得到的未漂竹浆、以及过氧化氢和蒸馏水，加热，搅拌，反应结束后，加入与反应原料总重等重的蒸馏水，终止反应，制得竹浆悬浮液备用；
步骤2中未漂竹浆原料重量与未漂竹浆、以及过氧化氢和蒸馏水总重量的配比关系为1:9～11，其中过氧化氢与蒸馏水的质量比为1:37～42。
步骤2中加热的温度控制为75～90℃。
步骤2中搅拌时长为110～120min。
步骤3、对经过步骤2所得的竹浆悬浮液进行过滤，分离固液，得到竹浆固体产物备用；
步骤4、对经步骤3所得到的竹浆固体产物送至洗浆机洗涤浓缩备用；
步骤5、经步骤4洗涤后所得到的浆料再次进行漂白得到漂白后的竹浆悬浮液备用；
步骤5中将浆料再次进行漂白时，浆料和臭氧质量比为1:37～42，调节PH值至2.0～2.5，加热至温度为80～90℃，反应时间为3～5min。
步骤5中臭氧浓度为122～130g·N·m-3。
步骤6、对经步骤5所得到的漂白后的竹浆悬浮液稀释，通过沉降分离得到含有大量木质素的沉降物，进一步综合利用；
步骤7、用蒸馏水洗涤步骤6所得到的沉降物至中性即可得到漂白后的竹浆。
实施例1
本发明一种不含氯竹浆漂白的方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
步骤1、漂白前预处理：漂白之前，用冷却蒸馏水稀释竹浆，稀释之后继续添加硫酸、EDTA试剂进行预处理，使竹浆浆料的PH值降至2.0，利于臭氧与木素发生反应，脱除木素；
步骤1中冷却蒸馏水与竹浆的质量比例为2:3。
步骤2、第一次漂白：称取经步骤1预处理得到的未漂竹浆、以及过氧化氢和蒸馏水，加热，搅拌，反应结束后，加入与反应原料总重等重的蒸馏水，终止反应，制得竹浆悬浮液备用；
步骤2中未漂竹浆原料重量与未漂竹浆、以及过氧化氢和蒸馏水总重量的配比关系为1:9，其中过氧化氢与蒸馏水的质量比为1:37。
步骤2中加热的温度控制为75℃。
步骤2中搅拌时长为110min。
步骤3、对经过步骤2所得的竹浆悬浮液进行过滤，分离固液，得到竹浆固体产物备用；
步骤4、对经步骤3所得到的竹浆固体产物送至洗浆机洗涤浓缩备用；
步骤5、经步骤4洗涤后所得到的浆料再次进行漂白得到漂白后的竹浆悬浮液备用；
步骤5中将浆料再次进行漂白时，浆料和臭氧质量比为1:37，调节PH值至2.0，加热至温度为80℃，反应时间为3min。
步骤5中臭氧浓度为122g·N·m-3。
步骤6、对经步骤5所得到的漂白后的竹浆悬浮液稀释，通过沉降分离得到含有大量木质素的沉降物，进一步综合利用；
步骤7、用蒸馏水洗涤步骤6所得到的沉降物至中性即可得到漂白后的竹浆。
实施例2
本发明一种不含氯竹浆漂白的方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
步骤1、漂白前预处理：漂白之前，用冷却蒸馏水稀释竹浆，稀释之后继续添加硫酸、EDTA试剂进行预处理，使竹浆浆料的PH值降至2.5，利于臭氧与木素发生反应，脱除木素；
步骤1中冷却蒸馏水与竹浆的质量比例为2:5。
步骤2、第一次漂白：称取经步骤1预处理得到的未漂竹浆、以及过氧化氢和蒸馏水，加热，搅拌，反应结束后，加入与反应原料总重等重的蒸馏水，终止反应，制得竹浆悬浮液备用；
步骤2中未漂竹浆原料重量与未漂竹浆、以及过氧化氢和蒸馏水总重量的配比关系为1:11，其中过氧化氢与蒸馏水的质量比为1:42。
步骤2中加热的温度控制为90℃。
步骤2中搅拌时长为120min。
步骤3、对经过步骤2所得的竹浆悬浮液进行过滤，分离固液，得到竹浆固体产物备用；
步骤4、对经步骤3所得到的竹浆固体产物送至洗浆机洗涤浓缩备用；
步骤5、经步骤4洗涤后所得到的浆料再次进行漂白得到漂白后的竹浆悬浮液备用；
步骤5中将浆料再次进行漂白时，浆料和臭氧质量比为1:42，调节PH值至2.5，加热至温度为90℃，反应时间为5min。
步骤5中臭氧浓度为130g·N·m-3。
步骤6、对经步骤5所得到的漂白后的竹浆悬浮液稀释，通过沉降分离得到含有大量木质素的沉降物，进一步综合利用；
步骤7、用蒸馏水洗涤步骤6所得到的沉降物至中性即可得到漂白后的竹浆。
实施例3
本发明一种不含氯竹浆漂白的方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
步骤1、漂白前预处理：漂白之前，用冷却蒸馏水稀释竹浆，稀释之后继续添加硫酸、EDTA试剂进行预处理，使竹浆浆料的PH值降至2.3，利于臭氧与木素发生反应，脱除木素；
步骤1中冷却蒸馏水与竹浆的质量比例为2:4。
步骤2、第一次漂白：称取经步骤1预处理得到的未漂竹浆、以及过氧化氢和蒸馏水，加热，搅拌，反应结束后，加入与反应原料总重等重的蒸馏水，终止反应，制得竹浆悬浮液备用；
步骤2中未漂竹浆原料重量与未漂竹浆、以及过氧化氢和蒸馏水总重量的配比关系为1:10，其中过氧化氢与蒸馏水的质量比为1:39。
步骤2中加热的温度控制为82℃。
步骤2中搅拌时长为115min。
步骤3、对经过步骤2所得的竹浆悬浮液进行过滤，分离固液，得到竹浆固体产物备用；
步骤4、对经步骤3所得到的竹浆固体产物送至洗浆机洗涤浓缩备用；
步骤5、经步骤4洗涤后所得到的浆料再次进行漂白得到漂白后的竹浆悬浮液备用；
步骤5中将浆料再次进行漂白时，浆料和臭氧质量比为1:40，调节PH值至2.3，加热至温度为85℃，反应时间为4min。
步骤5中臭氧浓度为126g·N·m-3。
步骤6、对经步骤5所得到的漂白后的竹浆悬浮液稀释，通过沉降分离得到含有大量木质素的沉降物，进一步综合利用；
步骤7、用蒸馏水洗涤步骤6所得到的沉降物至中性即可得到漂白后的竹浆。

Claims (7)

1.一种不含氯竹浆漂白的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、漂白前预处理：漂白之前，用冷却蒸馏水稀释竹浆，稀释之后继续添加硫酸、EDTA试剂进行预处理，使竹浆浆料的PH值降至2.0～2.5，利于臭氧与木素发生反应，脱除木素；
步骤2、第一次漂白：称取经步骤1预处理得到的未漂竹浆、以及过氧化氢和蒸馏水，加热，搅拌，反应结束后，加入与反应原料总重等重的蒸馏水，终止反应，制得竹浆悬浮液备用；
步骤3、对经过步骤2所得的竹浆悬浮液进行过滤，分离固液，得到竹浆固体产物备用；
步骤4、对经步骤3所得到的竹浆固体产物送至洗浆机洗涤浓缩备用；
步骤5、经步骤4洗涤后所得到的浆料再次进行漂白得到漂白后的竹浆悬浮液备用；
步骤6、对经步骤5所得到的漂白后的竹浆悬浮液稀释，通过沉降分离得到含有大量木质素的沉降物，进一步综合利用；
步骤7、用蒸馏水洗涤步骤6所得到的沉降物至中性即可得到漂白后的竹浆。
2.根据权利要求1所述的一种不含氯竹浆漂白的方法，其特征在于，所述步骤1中冷却蒸馏水与竹浆的质量比例为2～3:5。
3.根据权利要求1所述的一种不含氯竹浆漂白的方法，其特征在于，所述步骤2中未漂竹浆原料重量与未漂竹浆、以及过氧化氢和蒸馏水总重量的配比关系为1:9～11，其中过氧化氢与蒸馏水的质量比为1:37～42。
4.根据权利要求1所述的一种不含氯竹浆漂白的方法，其特征在于，所述步骤2中加热的温度控制为75～90℃。
5.根据权利要求1所述的一种不含氯竹浆漂白的方法，其特征在于，所述步骤2中搅拌时长为110～120min。
6.根据权利要求1所述的一种不含氯竹浆漂白的方法，其特征在于，所述步骤5中将浆料再次进行漂白时，浆料和臭氧质量比为1:37～42，调节PH值至2.0～2.5，加热至温度为80～90℃，反应时间为3～5min。
7.根据权利要求6所述的一种不含氯竹浆漂白的方法，其特征在于，所述步骤5中臭氧浓度为122～130g·N·m-3。
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