CN112359628A - 一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统及其工艺，涉及纸模加工领域；包括依次连接的多面转毂机成型机、烘干设备、热压定型机和切边机，所述多面转毂机成型机，用于吸浆成型、真空脱水，制备湿坯，所述多面转毂机成型机设有密闭的通风气罩，包覆转毂成型部，以控制转毂成型部的温度和湿度；所述烘干设备包括加热器、送风装置和用于转移湿坯的单层或多层链板，所述烘干设备的余热尾风管道与通风气罩连通；所述热压定型机，用于半干坯的热压烘干、定型；所述切边机中，用于半成品的切边塑形。采用了半干压法，提高工作效率，并避免细小纤维组分被吸到模具的排气孔中形成堵塞、结焦，减少清洁的劳动成本和时间成本。

Description

一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统及其工艺

技术领域

本发明属于纸模加工领域，具体涉及一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统及其工艺。

背景技术

现有的一次性快餐用容器，主要采用塑料为原料生产，其主要成分是聚丙烯或聚苯乙烯，这种有机物无法实现在短期内自然降解，燃烧会产生有毒物质，对环境造成严重的污染，因此产生的大量塑料制品垃圾尚无好的办法进行解决处理。塑料在接触到高温的油和水等食物时，还有可能释放出对人体健康有危害的化学物质，少部分甚至可能导致癌症。

随着时代的发展，人们的健康意识在不断提高，健康问题越来越受到人们的关注和重视，各国政府也纷纷出台各种禁塑令，塑料用于一次性餐具行业将逐步被淘汰，而绿色环保的纸模餐具将成为塑料餐具的最佳替代品。因此，餐饮业将会消耗越来越多的纸模餐具。可生物降解的纸模餐具很快就得到人们的接受，会对纸餐具的品质和生产工艺提出更高的要求。现有的生产工艺一般采用湿法吸浆成型，再经过热压定型压光、切边、消毒后得到成品。

传统的制备工艺是通过定型机把产品从湿坯到干坯的一个制作过程，要花费长时间烘干、定型。同时，在纸坯的成型和定型工艺中，产品的细小纤维会被真空吸附到真空管道中，容易堵塞加热的模具的气孔，或出现结焦，清理和维护成本高，同时产品从湿坯到干坯一个制作过程，要花费长时间烘干和定型，单机产能低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统，采用了半干压法，提高工作效率，并避免细小纤维组分被吸到模具的排气孔中形成堵塞、结焦，减少清洁的劳动成本和时间成本。

本发明的目的之二在于提供一次性纸浆模塑餐具的半干压制备工艺，能大幅减少定型机的必要烘干、定型花费的时间，减少生产模具气孔的堵塞，提高产能。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统，包括依次连接的多面转毂机成型机、烘干设备、热压定型机和切边机，

所述多面转毂机成型机，用于吸浆成型、真空脱水，制备湿坯，所述多面转毂机成型机设有密闭的通风气罩，包覆转毂成型部，以控制转毂成型部的温度和湿度；

所述烘干设备包括加热器、送风装置和用于转移湿坯的单层或多层链板，所述烘干设备的余热尾风管道与通风气罩连通；

所述热压定型机，用于半干坯的热压烘干、定型；

所述切边机中，用于半成品的切边塑形。

进一步地，所述多面转毂机成型机是一种同轴的2～12面转毂设备，每个面上都安装相同数量的成型模具，所述的多面转毂机内部设有真空抽吸装置和密闭气室。

进一步地，余热尾风管道上设有风机，所述风机的输出端与通风气罩连通。

进一步地，还包括依次连接的水力碎浆机、过渡浆池、调浆池和成浆池，所述成浆池与多面转毂机成型机连接，所述过渡浆池后设有疏解设备。

进一步地，所述调浆池设有除砂器，所述除砂器包括一段除砂器和二段除砂器；所述一段除砂器的尾浆输出端与二段除砂器连接。

一种一次性纸浆模塑餐具的半干压制备工艺，包括以下步骤：

S1,湿坯成型：将纸浆输入多面转毂机成型机的中，依次进行吸浆成型、真空脱水和转移产品，制得含水率在65～80％的湿坯；所述多面转毂机成型机设有密闭的通风气罩，所述通风气罩包覆转毂成型部，所述湿坯在通风气罩内90～130℃的热风环境下进行10～30s加热脱水；

S2,烘干：将湿坯输入烘干设备内,120～200℃下烘干4～10min，得到干度在50～90％的半干坯，所述烘干设备的余热尾风回送至通风气罩内，对湿坯进行预热干燥；

S3,热压定型：将半干坯转移到热压定型机中，180～200℃下，热压烘干，定型得到半成品；

S4,切边：将半成品转移到切边机中，对半成品进行切边塑形，堆垛，得到成品。

进一步地，还包括纸浆预处理步骤：

(1)将浆板和水投入碎浆机中，碎浆8-12min，得到碎浆液；

(2)把碎浆液泵送到过渡浆池，并加入清水把浆料浓度调节到2.5～3.0％，或用疏解设备对调节后的浆料进行再次疏解，得到疏解浆；

(3)将疏解浆泵送到调浆池内，加入清水把浆料浓度调节到0.3～0.8％，并加入防水剂和防油剂，搅拌10～15min，把浆料送入成浆池中，得到纸浆。

进一步地，所述浆板为竹浆、甘蔗渣浆、木浆和芦苇浆中的任意一种。

进一步地，步骤(3)中还包括二段除砂工艺，所述二段除砂工艺具体为：将浆料送入一段除砂器中除去浆料的重质砂粒，得到的一段良浆进入到成浆池中，尾浆进入到二段除砂器中，得到的二段良浆回到调浆池，渣浆直接排放。

进一步地，步骤S1的具体工艺为：将纸浆输入多面转毂机成型机的浆箱中，通过伺服电机或槽轮机构控制转毂转动并让模具完全浸入纸浆中，在真空作用下，纸浆被吸附到模具上并被其滤网截留，经1～10s吸浆操作后，转毂继续转动使模具离开纸浆液面，真空脱水10～30s，其中控制真空抽吸装置的压力在0.06MPa～0.08MPa，密闭气室的压缩空气压力控制在0.40～0.75MPa，制得含水率在65～80％的湿坯；转毂继续转动，进行下一个模具的湿坯制作。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过采用多面转毂机成型和热风预热真空脱水技术，可实现产品在成型达到更高的干度和温度，并获得较好的结合强度，让产品在干燥过程减少收缩变形，并避免细小纤维组分被吸到模具的排气孔中形成堵塞、结焦，减少清洁的劳动成本和时间成本。而通过连续吸浆成型、预热脱水等系列过程，可实现较大产量的突破，单机产能也得到了很大的提高；目前单机产能约为300～600千克/天，而采用本发明技术后，单机产能可达到每天数吨的生产能力。

相比现有的批次式干燥方式，本发明通过采用连续式尾气余热预热系统，并结合单层或多层烘干设备烘干的方式把湿坯进行集中式大批量的干燥方式，提高了干燥速度和效率，减少了在热压定型机的增压时间，降低了生产能耗。

相比现有的湿压工艺，本发明采用了半干压法，通过把热压前产品的干度提高到50～90％，在此干度下进行热压，产品的纤维结合强度已经较大，即使通过真空再抽气干燥，对热压模具的影响也非常小，不会出现产品的细小纤维组分被吸到模具的排气孔中形成堵塞、结焦等问题；可延长热压模具的生产周期，减少因堵塞、结焦造成的生产停机，也降低了维护设备的人力成本。

附图说明

图1是本发明一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统的结构示意图。

图2是本发明一次性纸浆模塑餐具的半干压制备工艺流程框图。

图中：1、碎浆机；2、过渡浆池；3、疏解设备；4、除砂器；5、调浆池；6、成浆池；7、多面转毂机成型机；8、烘干设备；9、成品。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统，包括依次连接的水力碎浆机、过渡浆池、调浆池、成浆池、多面转毂机成型机、烘干设备、热压定型机和切边机；

所述多面转毂机成型机是一种同轴的2～12面转毂设备，每个面上都安装相同数量的成型模具，所述的多面转毂机内部设有真空抽吸装置和密闭气室。所述多面转毂机成型机，用于吸浆成型、真空脱水，制备湿坯，所述多面转毂机成型机设有密闭的通风气罩，包覆转毂成型部，以控制转毂成型部的温度和湿度；

所述烘干设备包括加热器、送风装置和用于转移湿坯的单层或多层链板，余热尾风管道上设有风机，所述风机的输出端与通风气罩连通。所述热压定型机，用于半干坯的热压烘干、定型；所述切边机中，用于半成品的切边塑形。

所述过渡浆池设有疏解设备，对浆料进行再次疏解，疏解处理后的浆料泵送到调浆池。所述调浆池设有除砂器，所述除砂器包括一段除砂器和二段除砂器；所述一段除砂器的尾浆输出端与二段除砂器连接。

采用多面转毂机进行成型纸模餐具，可包括2～12面等多种类型的转毂成型机。现有的纸模餐具成型方法中主要采用往复式注浆或返(翻)转式方式湿法成型，一般有一面，最多有两面，而本发明是采用多面(包括2～12面)转毂式吸浆湿法成型，二者差异较大。

通过采用多面转毂机成型和热风预热真空脱水技术，可实现产品在成型达到更高的干度和温度，并获得更高的结合强度，让产品在干燥过程减少收缩变形，并避免细小纤维组分被吸到模具的排气孔中形成堵塞、结焦，减少清洁的劳动成本和时间成本。而通过连续吸浆成型、预热脱水等系列过程，可实现较大产量的突破，单机产能也得到了很大的提高；目前单机产能约为300～600千克/天，而采用本发明技术后，单机产能可达到每天数吨的生产能力。

相比现有的批次式干燥方式，本发明通过采用连续式尾气余热预热系统，并结合单层或多层烘干设备烘干的方式把湿坯进行集中式大批量的干燥方式，提高了干燥速度和效率，减少了在热压定型机的增压时间，降低了生产能耗。

该一种一次性纸浆模塑餐具的半干压制备工艺，包括以下步骤：

纸浆预处理步骤：

(1)将浆板和水投入碎浆机中，碎浆8-12min，得到碎浆液；所述浆板为竹浆、甘蔗渣浆、木浆和芦苇浆中的任意一种；采用可再生易降解的环保型植物纤维作为原材料，原材不仅易得，还可方便生物降解。

(2)把碎浆液泵送到过渡浆池，并加入清水把浆料浓度调节到2.5～3.0％，或用疏解设备对调节后的浆料进行再次疏解，得到疏解浆；

(3)将疏解浆泵送到调浆池内，加入清水把浆料浓度调节到0.3～0.8％，并加入防水剂和防油剂，搅拌10～15min，把浆料送入成浆池中，得到纸浆。还包括二段除砂工艺，所述二段除砂工艺具体为：将浆料送入一段除砂器中除去浆料的重质砂粒，得到的一段良浆进入到成浆池中，尾浆进入到二段除砂器中，得到的二段良浆回到调浆池，渣浆直接排放；

S1,湿坯成型：将纸浆输入多面转毂机成型机的浆箱中，通过伺服电机或槽轮机构控制转毂转动并让模具完全浸入纸浆中，在真空作用下，纸浆被吸附到模具上并被其滤网截留，经1～10s吸浆操作后，转毂继续转动使模具离开纸浆液面，真空脱水10～30s，其中控制真空抽吸装置的压力在0.06MPa～0.08MPa，密闭气室的压缩空气压力控制在0.40～0.75MPa，制得含水率在65～80％的湿坯；转毂继续转动，进行下一个模具的湿坯制作；所述多面转毂机成型机设有密闭的通风气罩，所述通风气罩包覆转毂成型部，所述湿坯在通风气罩内90～130℃的热风环境下进行10～30s加热脱水；

S2,烘干：将湿坯输入烘干设备内,120～200℃下烘干4～10min，得到干度在50～90％的半干坯，所述烘干设备的余热尾风回送至通风气罩内，对湿坯进行预热干燥；

S3,热压定型：将半干坯转移到热压定型机中，180～200℃下，热压烘干，定型得到半成品；

S4,切边：将半成品转移到切边机中，对半成品进行切边塑形，堆垛，得到成品。

本工艺相对简单合理，操作控制容易和运行安全可靠性高，并且生产过程大大延长了模具的保养周期，降低了生产劳动强度。其产品是一种环保再生型产品，具有防油和防水性能，同时使用后的废弃物能快速自然降解，对人体无害，对环境无污染。

现有热压工艺中，采用的是对干度大约为25～28％的湿坯直接进行热压干燥。本发明采用了在成型后先用热风预热，在真空抽吸下，让纸湿坯含水率下降到65～70％，干度上升到30～35％，同时使湿坯温度上升到60～90℃，再进入到单层或多层箱式烘干线继续烘干，把产品干度提高到50～90％。最后进入到180～200℃的热压定型机中定型干燥，最后得到干度为95％以上的产品。

相比现有的湿压工艺，本发明采用了半干压法，通过把热压前产品的干度提高到50～90％，在此干度下进行热压，产品的纤维结合强度已经较大，即使通过真空再抽气干燥，对热压模具的影响也非常小，不会出现产品的细小纤维组分被吸到模具的排气孔中形成堵塞、结焦等问题；可延长热压模具的生产周期，减少因堵塞、结焦造成的生产停机，也降低了维护设备的人力成本。

实施例1，

参见图1，一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统，包括依次连接的碎浆机1、过渡浆池2、调浆池5、成浆池6、多面转毂机成型机7、烘干设备8、热压定型机和切边机；

所述多面转毂机7成型机是一种同轴的12面转毂设备，每个面上都安装相同数量的成型模具，所述的多面转毂机7内部设有真空抽吸装置和密闭气室。所述多面转毂机成型机7，用于吸浆成型、真空脱水，制备湿坯，所述多面转毂机成型机7设有密闭的通风气罩，包覆转毂成型部，以控制转毂成型部的温度和湿度；

所述烘干设备8包括加热器、送风装置和用于转移湿坯的单层或多层链板，余热尾风管道上设有风机，所述风机的输出端与通风气罩连通。所述热压定型机，用于半干坯的热压烘干、定型；所述切边机中，用于半成品的切边塑形。

所述过渡浆池2设有疏解设备3和除砂器4，对浆料进行再次疏解，疏解处理后的浆料泵送到调浆池5。

本实施例采用12面转毂机进行成型纸模餐具，现有的纸模餐具成型方法中主要采用往复式注浆或返(翻)转式方式湿法成型，一般有一面，最多有两面，而本发明是采用12面转毂式吸浆湿法成型，二者差异较大。

该一种一次性纸浆模塑餐具的半干压制备工艺，包括以下步骤：

纸浆预处理步骤：

(1)将浆板和水投入碎浆机中，碎浆12min，得到碎浆液；所述浆板为木浆。

(2)把碎浆液泵送到过渡浆池，并加入清水把浆料浓度调节到3.0％，并用疏解设备对调节后的浆料进行再次疏解，得到疏解浆；

(3)将疏解浆泵送到调浆池内，加入清水把浆料浓度调节到0.8％，并加入防水剂和防油剂，搅拌15min，把浆料送入成浆池中，得到纸浆；

S1,湿坯成型：将纸浆输入多面转毂机成型机的浆箱中，通过伺服电机或槽轮机构控制转毂转动并让模具完全浸入纸浆中，在真空作用下，纸浆被吸附到模具上并被其滤网截留，经3s吸浆操作后，转毂继续转动使模具离开纸浆液面，真空脱水10～30s，其中控制真空抽吸装置的压力在0.08MPa，密闭气室的压缩空气压力控制在0.75MPa，制得含水率在65％的湿坯；转毂继续转动，进行下一个模具的湿坯制作；所述多面转毂机成型机设有密闭的通风气罩，所述通风气罩包覆转毂成型部，所述湿坯在通风气罩内90℃的热风环境下进行30s加热脱水；

S2,烘干：将湿坯输入烘干设备内,200℃下烘干10min，得到干度90％的半干坯，所述烘干设备的余热尾风回送至通风气罩内，对湿坯进行预热干燥；

S3,热压定型：将半干坯转移到热压定型机中，200℃下，热压烘干，定型得到半成品；具体为，从烘干链板上出来的半干坯自动掉到一个带有机械定位传送带，通过机器人或其它转移机构，把半干坯通过吸盘机构转移并放到加热温度为200℃的定型机模具中，进行热压定型，根据产品不同，定型时间在5～10秒，可得到干度在95％以上的半成品。

S4,切边：将半成品转移到切边机中，对半成品进行切边塑形，堆垛，得到成品。用机器人通过吸盘机构转移并放到切边机的切边模具上将多余的边料切去，用机器人或其它转移机构通过吸盘机构或模具将产品从切边机中转移产品放到堆放平台上，产品经检验、消毒和包装，制成纸模餐具成品。

相比现有的湿压工艺，本发明采用了半干压法，通过把热压前产品的干度提高到90％，在此干度下进行热压，产品的纤维结合强度已经较大，即使通过真空再抽气干燥，对热压模具的影响也非常小，不会出现产品的细小纤维组分被吸到模具的排气孔中形成堵塞、结焦等问题；可延长热压模具的生产周期，减少因堵塞、结焦造成的生产停机，也降低了维护设备的人力成本。

实施例2，

一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统，包括依次连接的水力碎浆机、过渡浆池、调浆池、成浆池、多面转毂机成型机、烘干设备、热压定型机和切边机；

所述多面转毂机成型机是一种同轴的3面转毂设备，每个面上都安装相同数量的成型模具，所述的多面转毂机内部设有真空抽吸装置和密闭气室。所述多面转毂机成型机，用于吸浆成型、真空脱水，制备湿坯，所述多面转毂机成型机设有密闭的通风气罩，包覆转毂成型部，以控制转毂成型部的温度和湿度；

所述烘干设备包括加热器、送风装置和用于转移湿坯的单层或多层链板，余热尾风管道上设有风机，所述风机的输出端与通风气罩连通。所述热压定型机，用于半干坯的热压烘干、定型；所述切边机中，用于半成品的切边塑形。

所述过渡浆池设有疏解设备，对浆料进行再次疏解，疏解处理后的浆料泵送到调浆池。所述调浆池设有除砂器，所述除砂器包括一段除砂器和二段除砂器；所述一段除砂器的尾浆输出端与二段除砂器连接。

采用多面转毂成型机进行成型纸模餐具，可包括3面等多种类型的转毂成型机。现有的纸模餐具成型方法中主要采用往复式注浆或返(翻)转式方式湿法成型，一般有一面，最多有两面，而本发明是采用3面转毂式吸浆湿法成型，二者差异较大。

参照图2，该一种一次性纸浆模塑餐具的半干压制备工艺，包括以下步骤：

纸浆预处理步骤：

(1)将浆板、化学助剂和白水投入水力碎浆机中，碎浆8min，得到碎浆液；所述浆板为竹浆；采用可再生易降解的环保型植物纤维作为原材料，原材不仅易得，还可方便生物降解。

(2)把碎浆液泵送到过渡浆池，并加入清水把浆料浓度调节到2.5％，用疏解设备对调节后的浆料进行再次疏解，添加疏解助剂，得到疏解浆；

(3)将疏解浆泵送到调浆池内，加入清水把浆料浓度调节到0.3％，并加入防水剂和防油剂，搅拌10min，把浆料通过浆泵送入成浆池中，得到纸浆。还包括二段除砂工艺，所述二段除砂工艺具体为：将浆料通过一段除砂泵送入一段除砂器中除去浆料的重质砂粒，得到的一段良浆进入到成浆池中，尾浆进入到二段除砂池中，并通过二段除砂泵送入二段除砂器中，得到的二段良浆回到调浆池，渣浆直接排放；

S1,湿坯成型：采用供浆泵把成浆池中的纸浆泵送到多面转毂机成型机的浆箱中，通过伺服电机或槽轮机构控制转毂转动并让模具完全浸入纸浆中，在真空作用下，纸浆被吸附到模具上并被其滤网截留，经5s吸浆操作后，转毂继续转动使模具离开纸浆液面，真空脱水10s，其中控制真空抽吸装置的压力在0.06MPa，密闭气室的压缩空气压力控制在0.60MPa，制得含水率在80％的湿坯；转毂继续转动，进行下一个模具的湿坯制作；所述多面转毂机成型机设有密闭的通风气罩，所述通风气罩包覆转毂成型部，所述湿坯在通风气罩内130℃的热风环境下进行30s加热脱水；多面转毂机成型机中溢出的纸浆集中在回流浆池中，通过回流浆泵把回流纸浆送回成浆池中；

S2,烘干：将湿坯输入烘干设备内,烘干设备为单层箱式烘干线或者多层箱式烘干线，120℃下烘干10min，得到干度在60％的半干坯，所述烘干设备的余热尾风通过风机回送至通风气罩内，对湿坯进行预热干燥；

S3,热压定型：通过机器人转移平台1将半干坯转移到热压定型机中，180℃下，热压烘干，定型得到半成品；具体为，从烘干链板上出来的半干坯自动掉到一个带有机械定位传送带，通过机器人或其它转移机构，把半干坯通过吸盘机构转移并放到加热温度为200℃的定型机模具中，进行热压定型，根据产品不同，定型时间在5～10秒，可得到干度在95％以上的半成品。

S4,切边：通过机器人转移平台2将半成品转移到自动切边机中，对半成品进行切边塑形，通过机器人或其他运动机构转移平台3把成品转移至产品堆垛平台进行堆垛，产品经检验、消毒和包装，入库保存。

所述的多面转毂机成型机的真空抽吸装置为带阀门的真空管，真空管的另一端分别与通汽水分离器、缓冲罐和真空泵连接，真空管与真空支管连接，真空支管与热压定型机连接；真空泵抽出的水汽经过消音器排空。

本制备工艺还包括水回流系统，多面转毂成型机和热压定型机抽湿产生的并经过汽水分离器分离出的浆液，通过克负泵输送至白水池中，加入清水进行稀释，通过白水泵回流至水力碎浆机，实现水和纸浆资源的回流，节约资源，保护环境。

本工艺相对简单合理，操作控制容易和运行安全可靠性高，并且生产过程大大延长了模具的保养周期，降低了生产劳动强度。其产品是一种环保再生型产品，具有防油和防水性能，同时使用后的废弃物能快速自然降解，对人体无害，对环境无污染。

相比现有的湿压工艺，本发明采用了半干压法，通过把热压前产品的干度提高到50％，在此干度下进行热压，产品的纤维结合强度已经较大，即使通过真空再抽气干燥，对热压模具的影响也非常小，不会出现产品的细小纤维组分被吸到模具的排气孔中形成堵塞、结焦等问题；可延长热压模具的生产周期，减少因堵塞、结焦造成的生产停机，也降低了维护设备的人力成本。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统，其特征在于：包括依次连接的多面转毂机成型机、烘干设备、热压定型机和切边机，

所述多面转毂机成型机，用于吸浆成型、真空脱水，制备湿坯，所述多面转毂机成型机设有密闭的通风气罩，包覆转毂成型部，以控制转毂成型部的温度和湿度；

所述烘干设备包括加热器、送风装置和用于转移湿坯的单层或多层链板，所述烘干设备的余热尾风管道与通风气罩连通；

所述热压定型机，用于半干坯的热压烘干、定型；

所述切边机中，用于半成品的切边塑形。

2.如权利要求1所述的一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统，其特征在于：所述多面转毂机成型机是一种同轴的2～12面转毂设备，每个面上都安装相同数量的成型模具，所述的多面转毂机内部设有真空抽吸装置和密闭气室。

3.如权利要求1所述的一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统，其特征在于：余热尾风管道上设有风机，所述风机的输出端与通风气罩连通。

4.如权利要求1所述的一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统，其特征在于：还包括依次连接的碎浆机、过渡浆池、调浆池和成浆池，所述成浆池与多面转毂机成型机连接，所述过渡浆池设有疏解设备。

5.如权利要求4所述的一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统，其特征在于：所述调浆池设有除砂器，所述除砂器包括一段除砂器和二段除砂器；所述一段除砂器的尾浆输出端与二段除砂器连接。

6.一种一次性纸浆模塑餐具的半干压制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1,湿坯成型：将纸浆输入多面转毂机成型机的中，依次进行吸浆成型、真空脱水和转移产品，制得含水率在65～80％的湿坯；所述多面转毂机成型机设有密闭的通风气罩，所述通风气罩包覆转毂成型部，所述湿坯在通风气罩内90～130℃的热风环境下进行10～30s加热脱水；

S2,烘干：将湿坯输入烘干设备内,120～200℃下烘干4～10min，得到干度在50～90％的半干坯，所述烘干设备的余热尾风回送至通风气罩内，对湿坯进行预热干燥；

S3,热压定型：将半干坯转移到热压定型机中，180～200℃下，热压烘干，定型得到半成品；

S4,切边：将半成品转移到切边机中，对半成品进行切边塑形，堆垛，得到成品。

7.如权利要求6所述的一次性纸浆模塑餐具的半干压制备工艺，其特征在于，还包括纸浆预处理步骤：

(1)将浆板和水投入碎浆机中，碎浆8-12min，得到碎浆液；

(2)把碎浆液泵送到过渡浆池，并加入清水把浆料浓度调节到2.5～3.0％，或用疏解设备对调节后的浆料进行再次疏解，得到疏解浆；

(3)将疏解浆泵送到调浆池内，加入清水把浆料浓度调节到0.3～0.8％，并加入防水剂和防油剂，搅拌10～15min，把浆料送入成浆池中，得到纸浆。

8.如权利要求7所述的一次性纸浆模塑餐具的半干压制备工艺，其特征在于：所述浆板为竹浆、甘蔗渣浆、木浆和芦苇浆中的任意一种。

9.如权利要求7所述的一次性纸浆模塑餐具的半干压制备工艺，其特征在于，步骤(3)中还包括二段除砂工艺，所述二段除砂工艺具体为：将浆料送入一段除砂器中除去浆料的重质砂粒，得到的一段良浆进入到成浆池中，尾浆进入到二段除砂器中，得到的二段良浆回到调浆池，渣浆直接排放。

10.如权利要求6所述的一次性纸浆模塑餐具的半干压制备工艺，其特征在于，步骤S1的具体工艺为：将纸浆输入多面转毂机成型机的浆箱中，通过伺服电机或槽轮机构控制转毂转动并让模具完全浸入纸浆中，在真空作用下，纸浆被吸附到模具上并被其滤网截留，经1～10s吸浆操作后，转毂继续转动使模具离开纸浆液面，真空脱水10～30s，其中控制真空抽吸装置的压力在0.06MPa～0.08MPa，密闭气室的压缩空气压力控制在0.40～0.75MPa，制得含水率在65～80％的湿坯；转毂继续转动，进行下一个模具的湿坯制作。

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