CN112359185A - 一种金属工件双层淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属工件双层淬火装置，循环水箱的上表面固定安装有防护外箱；防护外箱的内部左右侧壁均匀间隔水平对称固定安装有电机；电机的前端水平安装有传动轴；传动轴的前端固定安装有齿盘；防护外箱的顶部水平对称固定安装有导轨；导轨的下底面开设加工有滑槽；防护外箱的内部设置有淬火箱；循环水箱的上表面右侧固定安装有水泵；水泵的出水端固定连接安装有出水管；水泵的进水端固定连接安装有吸水管；循环水箱的上表面和防护外箱的下底面贯通开设加工有相互匹配的排水孔；淬火箱的上表面对称固定安装有滑块；本发明能够提供一种淬火后的水可循环使用、金属工件取放方便以及淬火箱内部空间可调节的金属工件双层淬火装置。

Description

一种金属工件双层淬火装置

技术领域

本发明属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种金属工件双层淬火装置。

背景技术

金属工件淬火机是一种可以对加热后的高温金属工件进行冷却的机械设备，通过淬火这一道工序可以有效的提高金属工件的硬度以及耐高温性能，淬火设备的种类也是多种多样，有直接将金属工件放入水中进行淬火的淬火槽，有通过喷头喷水进行淬火的喷水淬火设备等等。

现有的金属工件淬火设备技术存在以下问题：1、行业内的设备淬火后的水大多都是直接排走，不能进行循环利用，这就会造成水资源的浪费；2、行业内的淬火箱大多都是固定安装的，无法进行移动，这就不便于金属工件的取放；3、行业内的淬火箱大多都是单层且不可调节的，这就使得设备存在一定的局限性，降低了设备的适用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淬火后的水可循环使用、金属工件取放方便以及淬火箱内部空间可调节的金属工件双层淬火装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属工件双层淬火装置，包括循环水箱，所述循环水箱的上表面固定安装有防护外箱；所述防护外箱的内部左右侧壁均匀间隔水平对称固定安装有电机；所述电机的前端水平安装有传动轴；所述传动轴的前端固定安装有齿盘；所述防护外箱的顶部水平对称固定安装有导轨；所述导轨的下底面开设加工有滑槽；所述防护外箱的内部设置有淬火箱；所述循环水箱的上表面右侧固定安装有水泵；所述水泵的出水端固定连接安装有出水管；所述水泵的进水端固定连接安装有吸水管；所述循环水箱的上表面和防护外箱的下底面贯通开设加工有相互匹配的排水孔；所述淬火箱的上表面对称固定安装有滑块；所述淬火箱的外部左右侧壁水平对称固定安装有齿条；所述淬火箱的内部左右侧壁水平对称固定安装有支撑板；所述支撑板上设置有置物板；所述淬火箱的下底面和置物板的上表面均贯通开设加工有出水孔；所述淬火箱的内部左右侧壁均匀间隔向下倾斜安装有莲蓬喷头；所述循环水箱的右侧壁贯通固定安装有进水管和排污管；所述排污管的前端安装有管盖。

作为本发明的进一步改进，所述吸水管的下端套接安装有过滤罩。

作为本发明的进一步改进，所述防护外箱的下表面前后两侧对称固定安装有挡水条。

作为本发明的进一步改进，所述滑块卡设于滑槽的内部；所述齿条安装于齿盘上。

作为本发明的进一步改进，所述出水管通过内部管路与莲蓬喷头相互连接安装在一起。

作为本发明的进一步改进，所述电机和水泵通过内部线路与外部控制器相互连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术方案设置有循环水箱，循环水箱上设置有水泵和排水孔，水泵上设置有出水管和进水管，出水管与内部莲蓬喷头相连接，通过水泵能够有效的将循环水箱内部的水吸出，可以使莲蓬喷头进行喷水淬火；淬火后的水可以通过排水孔再次流入循环水箱，这样可以实现水资源的循环利用；进水管上设置有过滤罩，过滤罩可以有效的过滤掉水中杂质，避免其对水泵和莲蓬喷头造成损坏；本技术方案防护外箱内设置有电机、导轨和淬火箱，电机上设置有传动轴和齿盘，淬火箱上设置有齿条与滑块，齿条与滑块分别设置于齿盘和滑槽上，通过电机运作齿盘可以有效的带动齿条进行移动，进而带动淬火箱进行移动，这样就更加便于操作人员进行金属部件的取放；滑块卡设于滑槽内部，这样可以对淬火箱起到限位的作用，同时也更加便于淬火箱的滑动；淬火箱内部设置有支撑板，支撑板上放置有置物板，当对一些较小零部件进行淬火时，这样可以进行分层淬火，提高淬火效率；当对一些较大零部件进行淬火时，可以拿出置物板后放入金属部件，这样可以提高设备的灵活性运用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图中：1、循环水箱；2、防护外箱；3、电机；4、传动轴；5、齿盘；6、导轨；7、滑槽；8、淬火箱；9、水泵；10、出水管；11、吸水管；12、排水孔；13、滑块；14、齿条；15、支撑板；16、置物板；17、出水孔；18、莲蓬喷头；19、进水管；20、排污管；21、管盖；22、过滤罩；23、挡水条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属工件双层淬火装置，包括循环水箱1，循环水箱1的上表面固定安装有防护外箱2；防护外箱2的内部左右侧壁均匀间隔水平对称固定安装有电机3；电机3的前端水平安装有传动轴4；传动轴4的前端固定安装有齿盘5；防护外箱2的顶部水平对称固定安装有导轨6；导轨6的下底面开设加工有滑槽7；防护外箱2的内部设置有淬火箱8；循环水箱1的上表面右侧固定安装有水泵9；水泵9的出水端固定连接安装有出水管10；水泵9的进水端固定连接安装有吸水管11；循环水箱1的上表面和防护外箱2的下底面贯通开设加工有相互匹配的排水孔12；淬火箱8的上表面对称固定安装有滑块13；淬火箱8的外部左右侧壁水平对称固定安装有齿条14；淬火箱8的内部左右侧壁水平对称固定安装有支撑板15；支撑板15上设置有置物板16；淬火箱8的下底面和置物板16的上表面均贯通开设加工有出水孔17；淬火箱8的内部左右侧壁均匀间隔向下倾斜安装有莲蓬喷头18；循环水箱1的右侧壁贯通固定安装有进水管19和排污管20；排污管20的前端安装有管盖21；吸水管11的下端套接安装有过滤罩22；防护外箱2的下表面前后两侧对称固定安装有挡水条23；滑块13卡设于滑槽7的内部；齿条14安装于齿盘5上；出水管10通过内部管路与莲蓬喷头18相互连接安装在一起；电机3和水泵9通过内部线路与外部控制器相互连接在一起。

本发明安装好后，当需要对金属工件进行淬火时，将金属工件放置于淬火箱8内，然后电机3运作，在齿盘5与齿条14的相互作用下，淬火箱8会被移入防护外箱2内部，这时水泵9开始吸水，然后莲蓬喷头18开始对金属部件进行喷水淬火，淬火后的水会通过出水孔17后，然后再经过排水孔12重新流入循环水箱1内，进行循环使用，最后淬火完成时，电机3运作，淬火箱8在齿盘5的带动下被移出，这时就可以取出金属部件拉。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属工件双层淬火装置，其特征在于：包括循环水箱（1），所述循环水箱（1）的上表面固定安装有防护外箱（2）；所述防护外箱（2）的内部左右侧壁均匀间隔水平对称固定安装有电机（3）；所述电机（3）的前端水平安装有传动轴（4）；所述传动轴（4）的前端固定安装有齿盘（5）；所述防护外箱（2）的顶部水平对称固定安装有导轨（6）；所述导轨（6）的下底面开设加工有滑槽（7）；所述防护外箱（2）的内部设置有淬火箱（8）；所述循环水箱（1）的上表面右侧固定安装有水泵（9）；所述水泵（9）的出水端固定连接安装有出水管（10）；所述水泵（9）的进水端固定连接安装有吸水管（11）；所述循环水箱（1）的上表面和防护外箱（2）的下底面贯通开设加工有相互匹配的排水孔（12）；所述淬火箱（8）的上表面对称固定安装有滑块（13）；所述淬火箱（8）的外部左右侧壁水平对称固定安装有齿条（14）；所述淬火箱（8）的内部左右侧壁水平对称固定安装有支撑板（15）；所述支撑板（15）上设置有置物板（16）；所述淬火箱（8）的下底面和置物板（16）的上表面均贯通开设加工有出水孔（17）；所述淬火箱（8）的内部左右侧壁均匀间隔向下倾斜安装有莲蓬喷头（18）；所述循环水箱（1）的右侧壁贯通固定安装有进水管（19）和排污管（20）；所述排污管（20）的前端安装有管盖（21）。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件双层淬火装置，其特征在于：所述吸水管（11）的下端套接安装有过滤罩（22）。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件双层淬火装置，其特征在于：所述防护外箱（2）的下表面前后两侧对称固定安装有挡水条（23）。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件双层淬火装置，其特征在于：所述滑块（13）卡设于滑槽（7）的内部；所述齿条（14）安装于齿盘（5）上。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件双层淬火装置，其特征在于：所述出水管（10）通过内部管路与莲蓬喷头（18）相互连接安装在一起。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件双层淬火装置，其特征在于：所述电机（3）和水泵（9）通过内部线路与外部控制器相互连接在一起。

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