CN112358651A - 一种硫化橡胶还原方法 - Google Patents

一种硫化橡胶还原方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112358651A
CN112358651A CN202011412089.4A CN202011412089A CN112358651A CN 112358651 A CN112358651 A CN 112358651A CN 202011412089 A CN202011412089 A CN 202011412089A CN 112358651 A CN112358651 A CN 112358651A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vulcanized rubber
open mill
waste
reduction method
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011412089.4A
Other languages
English (en)
Inventor
文念均
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou City Fuxiang New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Huizhou City Fuxiang New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou City Fuxiang New Material Technology Co ltd filed Critical Huizhou City Fuxiang New Material Technology Co ltd
Priority to CN202011412089.4A priority Critical patent/CN112358651A/zh
Publication of CN112358651A publication Critical patent/CN112358651A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2319/00—Characterised by the use of rubbers not provided for in groups C08J2307/00 - C08J2317/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种硫化橡胶还原方法，包括以下步骤：步骤1：对废硫化橡胶进行清洗，去除表面的杂质；步骤2：称取解硫剂；步骤4：将废硫化橡胶和解硫剂在开炼机中进行混炼，通过采用硫化剂，在开炼机的作用下，可以将硫化后的橡胶进行还原，整个流程简单方便，生产效率高，同时，能耗较低。

Description

一种硫化橡胶还原方法
技术领域
本发明涉及废料利用领域，特别是涉及一种硫化橡胶还原方法。
背景技术
在现有的发展中，越来越多的地方用到了橡胶，例如线缆、或橡胶保护套等，但是，随着时间的迁移或者其他原因，会有一些线缆不符合要求被拆除，或者是橡胶保护套在产品使用之后被取下，此时就会产生一些废弃的橡胶，在现有技术中，对于这些废弃的橡胶一般情况下都是进行回收处理，通过研磨、脱纤维和脱硫，对废硫化橡胶进行处理并加以精炼，形成再生胶，但是，目前现有技术中，回收处理过程能耗大、效率低、生产流程长等问题。
发明内容
基于此，有必要针对目前现有技术中废橡胶处理过程能耗大、效率低、生产流程长的问题，提供一种硫化橡胶还原方法。
一种硫化橡胶还原方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：对废硫化橡胶进行挑选清洗，去除表面的杂质；
步骤2：称取解硫剂；
步骤3：将废硫化橡胶和解硫剂在开炼机中进行混炼。
在其中一个实施例中，所述废硫化橡胶和解硫剂的比例为(100-120)：(10-20)。
在其中一个实施例中，所述开炼机混炼温度为80-140℃，所述开炼机的混炼时间为10-15min。
在其中一个实施例中，所述步骤2中，将废硫化橡胶为颗粒状。
在其中一个实施例中，所述步骤3中，解硫剂为管状。
在其中一个实施例中，所述步骤4中，先将废硫化橡胶放置在开炼机中辊压，然后再加入解硫剂。
在其中一个实施例中，还包括所述步骤5，步骤5：将步骤4得到的混合橡胶在开炼机上进行开练。
在其中一个实施例中，所述步骤5中，包括5.1，将开炼机参数调整为的辊距为1-2mm，辊温为45-60℃，持续时间为10-20min。
在其中一个实施例中，所述步骤5中，包括5.2，将开炼机参数调整为的辊距为4-6mm，辊温为45-60℃，持续时间为3-5min，然后取下片至室温下冷却停放。
上述一种硫化橡胶还原方法，通过采用硫化剂，在开炼机作用下，可以将硫化后的橡胶进行还原，整个流程简单方便，生产效率高，同时，能耗较低。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种硫化橡胶还原方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：对废硫化橡胶进行清洗，去除表面的杂质；
步骤2：称取解硫剂；
步骤3：将废硫化橡胶和解硫剂在开炼机中进行混炼；
在其中一个实施例中所述废硫化橡胶和解硫剂的比例为(100-120)：(10-20)。
在其中一个实施例中所述开炼机混炼温度为80-140℃，所述开炼机的混炼时间为10-15min。
在其中一个实施例中所述步骤2中，将废硫化橡胶为颗粒状。
在其中一个实施例中所述步骤3中，解硫剂为块状或颗粒状。
在其中一个实施例中所述步骤4中，先将废硫化橡胶放置在开炼机中辊压，然后再加入解硫剂。
在其中一个实施例中还包括所述步骤5，步骤5：将步骤4得到的混合橡胶在开炼机上进行开练。
在其中一个实施例中所述步骤5中，包括5.1，将开炼机参数调整为的辊距为1-2mm，辊温为45-60℃，持续时间为10-20min。
在其中一个实施例中所述步骤5中，包括5.2，将开炼机参数调整为的辊距为4-6mm，辊温为45-60℃，持续时间为3-5min，然后取下片至室温下冷却停放。
实施例1：将清洗后的废橡胶进行晾干，然后通过粉碎机将其粉碎，称取粉碎后的废橡胶100kg，然后称取硫化剂10kg，将废橡胶和硫化剂一起投入开炼机进行开炼，此时，开炼机的温度为100℃，开炼机运行时间为10min，然后将密炼混合后的橡胶转移至开炼机进行开练，首先，开炼机的辊距为2mm，辊温为50℃，运行时间10min，达到均匀精细的效果，然后调剂开炼机的参数，具体调整为辊距5mm，辊温50℃，运行时间5min，此时，得到的橡胶表面光滑，手感柔软，然后将其取下，在室温下进行冷却放置，待冷却之后，即可以得到还原后的橡胶。
通过上述方法对废橡胶进行还原，整个流程简单方便，生产效率高，同时，能耗较低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种硫化橡胶还原方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：对废硫化橡胶进行挑选清洗，去除表面的杂质；
步骤2：称取解硫剂；
步骤3：将废硫化橡胶和解硫剂在开炼机中进行混炼。
2.根据权利要求1所述的硫化橡胶还原方法，其特征在于，所述废硫化橡胶和解硫剂的比例为(100-120)：(10-20)。
3.根据权利要求2所述的硫化橡胶还原方法，其特征在于，所述开炼机混炼温度为80-140℃，所述开炼机的混炼时间为10-15min。
4.根据权利要求3所述的硫化橡胶还原方法，其特征在于，所述步骤2中，将废硫化橡胶为颗粒状。
5.根据权利要求4所述的硫化橡胶还原方法，其特征在于，所述步骤3中，解硫剂为管状。
6.根据权利要求5所述的硫化橡胶还原方法，其特征在于，所述步骤4中，先将废硫化橡胶放置在开炼机中辊压，然后再加入解硫剂。
7.根据权利要求6所述的硫化橡胶还原方法，其特征在于，还包括所述步骤5，步骤5：将步骤4得到的混合橡胶在开炼机上进行开练。
8.根据权利要求7所述的硫化橡胶还原方法，其特征在于，所述步骤5中，包括5.1，将开炼机参数调整为的辊距为1-2mm，辊温为45-60℃，持续时间为10-20min。
9.根据权利要求8所述的硫化橡胶还原方法，其特征在于，所述步骤5中，包括5.2，将开炼机参数调整为的辊距为4-6mm，辊温为45-60℃，持续时间为3-5min，然后取下片至室温下冷却停放。
CN202011412089.4A 2020-12-03 2020-12-03 一种硫化橡胶还原方法 Pending CN112358651A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011412089.4A CN112358651A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种硫化橡胶还原方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011412089.4A CN112358651A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种硫化橡胶还原方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112358651A true CN112358651A (zh) 2021-02-12

Family

ID=74535256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011412089.4A Pending CN112358651A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种硫化橡胶还原方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112358651A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101676322A (zh) * 2008-09-16 2010-03-24 丹军旗 一种废旧橡胶再生工艺
CN103044735A (zh) * 2012-12-06 2013-04-17 开平市康汇橡胶制品有限公司 一种再生橡胶的生产方法
CN103304841A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 陈漫远 再生还原橡胶生产方法
CN104927083A (zh) * 2014-03-21 2015-09-23 徐迪青 一种橡胶生产方法
CN106750513A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 申晓丽 一种环保橡胶再生工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101676322A (zh) * 2008-09-16 2010-03-24 丹军旗 一种废旧橡胶再生工艺
CN103044735A (zh) * 2012-12-06 2013-04-17 开平市康汇橡胶制品有限公司 一种再生橡胶的生产方法
CN103304841A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 陈漫远 再生还原橡胶生产方法
CN104927083A (zh) * 2014-03-21 2015-09-23 徐迪青 一种橡胶生产方法
CN106750513A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 申晓丽 一种环保橡胶再生工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20180353886A1 (en) Method for manufacturing expandable artificial media for water treatment by recycling waste lcd glass and waste bottle glass generated from waste electric and electronic products
CN101474834B (zh) 一种废旧橡胶的循环利用方法
CN103739873A (zh) 一种利用光能回收橡胶的工艺方法
KR100974450B1 (ko) 폴리우레탄 잔사를 이용한 인공피혁의 제조 방법 및 상기 인공피혁용 재생폴리우레탄 수지의 제조 방법
CN105017581A (zh) 一种改性废弃硬质聚氨酯泡沫塑料活性微粉增强橡胶材料的制备方法
CN112077260A (zh) 一种酸耗值可控的潮模砂再生循环利用工艺
CN106738449A (zh) 一种用废旧轮胎加工精细橡胶粉的方法
CN112358651A (zh) 一种硫化橡胶还原方法
WO2001030898A1 (fr) Nouveau procede industriel permettant d'obtenir une poudre fine de caoutchouc obtenue par broyage a temperature ordinaire
CN104589543A (zh) 废旧轮胎冷却深加工处理方法
CN111844526A (zh) 一种橡胶海绵体边角废料回收利用的方法
CN110746734A (zh) 一种高韧性苯乙烯类热塑性弹性体及其制备方法
CN108203253A (zh) 一种废弃混凝土活化的方法
CN101602236B (zh) 橡胶飞边的机械再生方法
CN107098671A (zh) 一种节能砖及其制备方法
CN107511947A (zh) 一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法
CN207659368U (zh) 一种橡胶再生的装置
CN1032819C (zh) 废硫化胶化学塑化机械再生法
CN107601528A (zh) 一种电解锰渣回收加工工艺
CN108586638B (zh) 一种烟片级橡胶
CN103880313A (zh) 混凝土骨料再生装置
CN113388197A (zh) 一种聚丙烯再生塑料及其制备方法
US20190211205A1 (en) Polylactic acid composition and manufacturing method of polylactic acid molded article
CN110757936A (zh) 一种具有布纹的复合面料的制造工艺
CN107936290A (zh) 用于橡胶再生的系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210212

RJ01 Rejection of invention patent application after publication