CN112358560B - 一种生产无气味聚丙烯粒料产品的系统及方法 - Google Patents

一种生产无气味聚丙烯粒料产品的系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，包括依次连接的精馏塔、至少一级聚合反应器、气固分离器、粉料过滤器、粉料加热器、粉料脱气仓以及后续的挤压造粒机；其中，在精馏塔与聚合反应器的进料管路上并联有两个循环回路，两个循环回路上均设有丙烯压缩机；其中一个循环回路一端连接气固分离器，一端连接聚合反应器；另一个循环回路一端连接粉料过滤器，一端连接聚合反应器。本发明还公开了采用上述系统生产无气味聚丙烯粒料产品的方法，在粉料脱气仓之前设置粉料加热器，粉料加热器采用间接加热方式，有效提高了进入脱气仓的聚丙烯粉料温度，从而提高了聚丙烯粉料中VOC和含氧杂质的脱除率，本发明系统可应用于生产常规的、高性能的大宗聚丙烯产品。

Description

一种生产无气味聚丙烯粒料产品的系统及方法
技术领域
本发明涉及一种生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，还涉及采用上述系统生产无气味聚丙烯粒料产品的方法。
背景技术
聚丙烯英文简称为PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。由于聚丙烯具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子、电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到了广泛的应用。伴随着社会经济的发展，现代智造、人工智能等因素均推动着聚丙烯产业向高质量方向发展。
现有技术发明专利申请号201410602797.2一种低气味、低VOC含量的抗冲聚丙烯的制备方法，公开了包括：丙烯均聚阶段，在包含第一外给电子体的齐格勒-纳塔催化剂和氢气的存在下进行丙烯均聚反应，得到包含均聚聚合物A和所述催化剂的料流1；丙烯共聚阶段，在所述料流1和第二外给电子体的存在下进行丙烯与α-烯烃的共聚反应，得到包含均聚聚合物A和共聚聚合物B的聚丙烯料流2；其中，所述第一外给电子体为1，3-二醚类化合物，第二外给电子体为二烷氧基硅烷。本方法不需用特殊催化剂，对现有的工艺装置也不需要大的改动，即可以生产具有分子量分布窄、超低分子量组分含量低、气味低、VOC含量低的抗冲聚丙烯产品。
现有技术发明专利申请号201410602824.6一种低VOC含量的抗冲聚丙烯的制备方法，公开了包括：丙烯均聚阶段，在包含第一外给电子体的齐格勒-纳塔催化剂和氢气的存在下进行丙烯均聚反应，得到包含均聚聚合物A和所述催化剂的料流1；丙烯共聚阶段，在所述料流1和第二外给电子体的存在下进行丙烯与α-烯烃的共聚反应，得到包含均聚聚合物A和共聚聚合物B的聚丙烯料流2；其中，所述第一外给电子体为三烷氧基硅烷，第二外给电子体为二烷氧基硅烷。本方法不需用特殊催化剂，对现有的工艺装置也不需要大的改动，即可以生产具有窄分子量分布、超低分子量组分含量低、气味低、VOC含量低的抗冲聚丙烯产品。
现有聚丙烯产品的生产工艺中，聚丙烯粉料在脱气仓中的操作温度为30～80℃，脱气后聚丙烯粉料中还保留500～600mg/kg的挥发性有机物VOC以及醛、酮、醇、硫类含氧杂质，导致挤压造粒后的聚丙烯粒料中仍含有一定量的挥发性有机物和醛、酮、醇、硫类含氧杂质，这些物质的残留是聚丙烯粒料产品气味的来源，从而使聚丙烯粒料产品的臭气强度为1～2。现有技术发明专利申请号201410602797.2和发明专利申请号201410602824.6虽然可以生产具有窄分子量分布、超低分子量组分含量低、气味低、VOC含量低的抗冲聚丙烯产品，但是随着环保和健康的要求不断提高，同时对聚丙烯产品质量的要求也不断提高，仅仅用于抗冲聚丙烯产品的生产已不能满足现代化市场的要求。
发明内容
发明目的：本发明针对现有工艺生产大宗聚丙烯粒料产品存在的VOC含量高、含氧杂质残留量高，从而导致气味的问题，提供一种生产无气味大宗聚丙烯粒料产品的系统，还提供采用上述系统生产无气味聚丙烯粒料产品的方法。
技术方案：本发明所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，包括依次连接的精馏塔、至少一级聚合反应器、气固分离器、粉料过滤器、粉料加热器、粉料脱气仓以及后续的挤压造粒机；其中，在精馏塔与聚合反应器的进料管路上并联有两个循环回路，两个循环回路上均设有丙烯压缩机；其中一个循环回路一端连接气固分离器，一端连接聚合反应器；另一个循环回路一端连接粉料过滤器，一端连接聚合反应器。
其中，采用上述生产无气味聚丙烯粒料产品的系统生产无气味聚丙烯粒料产品的方法，包括如下步骤：
(1)原料罐中的聚合级丙烯原料进入精馏塔中，经过精馏塔精馏后的丙烯原料，与气固分离器分离后未反应的丙烯单体以及粉料过滤器过滤后未完全聚合的丙烯一起进入聚合反应器中，在催化剂作用下，丙烯原料发生聚合反应生成聚丙烯粉料；
(2)聚丙烯粉料进入气固分离器，气固分离后的聚丙烯粉料进入粉料过滤器中，过滤后的聚丙烯粉料经粉料加热器加热后进入粉料脱气仓中进行脱气处理；
(3)脱气后的聚丙烯粉料与添加剂混合后进入挤压造粒机中，经挤压造粒成为聚丙烯粒料，聚丙烯粒料经粒料掺混机和包装码垛机后成为无气味的聚丙烯粒料产品送出生产线；
所述聚丙烯粒料产品包括等规均聚聚丙烯、间规均聚聚丙烯、无规均聚聚丙烯、高结晶度聚丙烯、茂金属聚丙烯、高抗冲共聚物、复合聚丙烯、橡胶树脂聚丙烯中的一种产品或一种以上的共混改性产品。
其中，步骤(1)中，所述聚合反应器包括两级聚合反应器，分别为第一级聚合反应器和第二级聚合反应器；所述第一级聚合反应器和第二级聚合反应器聚合反应采用的催化剂为齐格勒-纳塔主催化剂、辅助催化剂、外给电子体；所述第一级聚合反应器的聚合反应压力为1.05～3.95MPaA，罐体内聚合反应温度为51～99℃；所述第二级聚合反应器的聚合反应压力为1.05～3.95MPaA，罐体内聚合反应温度为51～99℃；两个循环回路丙烯的总质量流量与丙烯精制塔流出丙烯原料的质量流量比为0.20～6.00∶1。
其中，步骤(1)中，所述聚合反应器包括两级聚合反应器，分别为第一级聚合反应器和第二级聚合反应器；第一级聚合反应器的聚合反应压力为1.20～3.80MPaA，罐体内聚合反应温度为55～95℃；第二级聚合反应器的聚合反应压力为1.20～3.80MPaA，罐体内聚合反应温度为55～95℃；两个循环回路丙烯的总质量流量与丙烯精制塔流出丙烯原料的质量流量比为0.40～4.00∶1。
其中，步骤(1)中，所述聚合反应器包括两级聚合反应器，分别为第一级聚合反应器和第二级聚合反应器；第一级聚合反应器的聚合反应压力为1.40～3.60MPaA，罐体内聚合反应温度为60～90℃；第二级聚合反应器的聚合反应压力为1.40～3.60MPaA，罐体内聚合反应温度为60～90℃；两个循环回路丙烯的总质量流量与丙烯精制塔流出丙烯原料的质量流量比为0.60～2.00∶1。
其中，步骤(2)中，所述粉料加热器为卧式结构、立式结构或倾斜结构中的一种，粉料加热器采用间接加热方式对聚丙烯粉料进行加热。
其中，步骤(2)中，所述粉料加热器包括内外两个不连通的腔体，内腔体为受热腔体，外腔体为加热腔体，外腔体通过加热介质输入来自界外的热量，内腔体的气压低于外界大气压。
其中，步骤(2)中，所述粉料加热器内腔体的操作压力为0.050～0.095MPaA，经加热后进入粉料脱气仓的聚丙烯粉料温度为91～129℃，聚丙烯粉料在粉料脱气仓中的停留时间为1.0～7.0小时。
其中，步骤(2)中，所述粉料加热器内腔体的操作压力为0.055～0.090MPaA，经加热后进入粉料脱气仓的聚丙烯粉料温度为95～125℃，聚丙烯粉料在粉料脱气仓中的停留时间为2.0～6.0小时。
其中，步骤(2)中，所述粉料加热器内腔体的操作压力为0.060～0.085MPaA，经加热后进入粉料脱气仓的聚丙烯粉料温度为100～120℃，聚丙烯粉料在粉料脱气仓中的停留时间为3.0～5.0小时。
本发明生产工艺的机理：通过提高脱气仓中粉料的温度使粉料中的气相物质更易于从固相粉体中挥发出来，实现粉体中气相物质的脱除。
有益效果：本发明系统通过在粉料脱气仓之前设置粉料加热器，粉料加热器采用间接加热方式，有效提高了进入脱气仓的粉料温度，同时加热设备抽真空，从而提高了粉料中VOC和含氧杂质的脱除率，同时还缩短了粉料在脱气仓中的停留时间。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
本发明采用气相法制备聚丙烯，聚丙烯生产设备的公称生产能力为20万吨/年，单线运行，聚合级丙烯原料A2成分组成如下：
名称 丙烯 丙烷 VOC 醛 酮 醇 硫
数据 99.6 0.4 ＜400 ＜5 ＜5 ＜10 ＜10
单位 mol％ mol％ mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
上表中VOC含量为除丙烯和丙烷外其它的挥发性有机物。
如图1所示，本发明生产无气味聚丙烯粒料产品的方法，具体为：
(1)来自外界的聚合级丙烯原料A1进入原料供应罐01后，原料供应罐01中的聚合级丙烯原料A2再进入精馏塔02中，经过精馏塔02精馏后的丙烯原料A3，与气固分离器07分离后未反应的丙烯单体A5以及粉料过滤器08过滤后未完全聚合的丙烯A7一起进入第一级聚合反应器05中，在催化剂D1作用下，丙烯原料A9经过第一级聚合反应器05聚合后得到的A4再经过第二级聚合反应器06聚合后生成聚丙烯粉料B1；
(2)聚丙烯粉料B1进入气固分离器07，气固分离后的聚丙烯粉料B2进入粉料过滤器08中，过滤后的聚丙烯粉料B3经粉料加热器09加热后进入粉料脱气仓10中进行脱气处理；
(3)脱气后的聚丙烯粉料B5在添加剂注入罐11中与添加剂D4混合后进入挤压造粒机12中，经挤压造粒成为聚丙烯粒料C1，聚丙烯粒料C1经粒料掺混机13和包装码垛机14成为无气味的聚丙烯粒料产品C3被送出生产线。
为了回收未反应的丙烯，未反应的丙烯单体A5经丙烯压缩机03增压后的A6与未完全聚合的丙烯A7经丙烯压缩机04增压后的A8，与丙烯原料A3合并，A9(A3+A6+A8)一起进入第一级聚合反应器05中。精馏塔02塔顶流出的含轻组分的排放气V1和精馏塔02塔釜流出的含重组分的排放气V2以及粉料脱气仓10流出的含VOC和含氧杂质的排放气V3送出系统外。
本发明系统还可以在粉料过滤器08中增加搅拌器，同时在粉料过滤装置8的外侧壁上设置振动装置，通过搅拌器消除粉料中的结块，通过振动装置消除沟流，从而使待加热的粉料颗粒分散均匀。
其中，第一级聚合反应器05的罐体压力为2.52MPaA，罐体内聚合反应温度为58℃；第二级聚合反应器06的罐体压力为2.32MPaA，罐体内聚合反应温度为58℃；两个循环回路丙烯的总质量流量A6+A8与精馏塔02流出丙烯原料的质量流量A3比为1.76∶1；粉料加热器09内腔体的操作压力为0.082MPaA，粉料加热器09内腔体的真空度为0.018MPa，经粉料加热器09加热后的聚丙烯粉料B4的温度为120℃；粉料脱气仓10的操作压力为0.09MPaA，操作温度为120℃；粉料脱气仓10进口的聚丙烯粉料B4中VOC和含氧杂质的浓度为5500mg/kg，聚丙烯粉料B4在粉料脱气仓10内的停留时间为2.2小时，粉料脱气仓10出口的聚丙烯粉料B5中VOC和含氧杂质的浓度为39mg/kg，包装码垛机14完成的聚丙烯粒料产品C3无气味，臭气强度为0。
聚丙烯粒料产品C3组成如下：
名称 聚丙烯 丙烷 VOC 醛 酮 醇 硫
数据 100.0 0.0 ＜35 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1
单位 mol％ mol％ mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
由上表可知，实施例1制得的产品为低成本、低VOC、高质量的大宗等规均聚聚丙烯产品。
实施例2
实施例2采用液相法制备聚丙烯，聚丙烯生产设备的公称生产能力为2万吨/年，单线运行，聚合级丙烯原料A2的成分组成同实施例1，生产设备以及工艺流程均同实施例1，具体工艺过程的参数为：第一级聚合反应器05的罐体压力为2.91MPaA，罐体内聚合反应温度为63℃；第二级聚合反应器06的罐体压力为2.71MPaA，罐体内聚合反应温度为63℃；两个循环回路丙烯的总质量流量A6+A8与精馏塔02流出丙烯原料的质量流量A3比为5.55∶1；粉料加热器09内腔体的操作压力为0.071MPaA，粉料加热器09内腔体的真空度为0.029MPa，经粉料加热器09加热后的聚丙烯粉料B4的温度为107℃；粉料脱气仓10的操作压力为0.10MPaA，操作温度为107℃；粉料脱气仓10进口的聚丙烯粉料B4中VOC和含氧杂质的浓度为14000mg/kg，聚丙烯粉料B4在粉料脱气仓10内的停留时间为3.2小时，粉料脱气仓10出口的聚丙烯粉料B5中VOC和含氧杂质的浓度为43mg/kg，包装码垛机14完成的聚丙烯粒料产品C3无气味，臭气强度为0。
聚丙烯粒料产品C3组成如下：
Figure BDA0002735586710000051
Figure BDA0002735586710000061
由上表可知，实施例2制得的产品为低成本、低VOC、高质量的大宗间规均聚聚丙烯、无规均聚聚丙烯共混改性产品。
实施例3
实施例3采用液相法制备聚丙烯，聚丙烯生产设备的公称生产能力为40万吨/年，单线运行，聚合级丙烯原料A2的成分组成同实施例1，生产设备以及工艺流程均同实施例1，具体工艺过程的参数为：第一级聚合反应器05的罐体压力为3.10MPaA，罐体内聚合反应温度为75℃；第二级聚合反应器06的罐体压力为2.90MPaA，罐体内聚合反应温度为75℃；两个循环回路丙烯的总质量流量A6+A8与精馏塔02流出丙烯原料的质量流量A3比为4.48∶1；粉料加热器09内腔体的操作压力为0.060MPaA，粉料加热器09内腔体的真空度为0.040MPa，经粉料加热器09加热后的聚丙烯粉料B4的温度为98℃；粉料脱气仓10的操作压力为0.12MPaA，操作温度为98℃；粉料脱气仓10进口的聚丙烯粉料B4中VOC和含氧杂质的浓度为11600mg/kg，聚丙烯粉料B4在粉料脱气仓10内的停留时间为3.9小时，粉料脱气仓10出口的聚丙烯粉料B5中VOC和含氧杂质的浓度为68mg/kg，包装码垛机14完成的聚丙烯粒料产品C3无气味，臭气强度为0。
聚丙烯粒料产品C3组成如下：
名称 聚丙烯 丙烷 VOC 醛 酮 醇 硫
数据 100.0 0.0 ＜63 ＜1 ＜1 ＜2 ＜1
单位 mol％ mol％ mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
由上表可知，实施例3制得的产品为低成本、低VOC、高质量的大宗高结晶度聚丙烯、茂金属聚丙烯共混改性产品。
实施例4
实施例4采用气相法制备聚丙烯，聚丙烯生产设备的公称生产能力为120万吨/年，三线运行，单线生产规模为40万吨/年。聚合级丙烯原料A2的成分组成同实施例1，生产设备以及工艺流程均同实施例1，具体工艺过程的参数为：第一级聚合反应器05的罐体压力为3.29MPaA，罐体内聚合反应温度为81℃；第二级聚合反应器06的罐体压力为3.09MPaA，罐体内聚合反应温度为81℃；两个循环回路丙烯的总质量流量A6+A8与精馏塔02流出丙烯原料的质量流量A3比为3.55∶1；粉料加热器09内腔体的操作压力为0.055MPaA，粉料加热器09内腔体的真空度为0.045MPa，经粉料加热器09加热后的聚丙烯粉料B4的温度为95℃；粉料脱气仓10的操作压力为0.14MPaA，操作温度为95℃；粉料脱气仓10进口的聚丙烯粉料B4中VOC和含氧杂质的浓度为9500mg/kg，聚丙烯粉料B4在粉料脱气仓10内的停留时间为5.5小时，粉料脱气仓10出口的聚丙烯粉料B5中VOC和含氧杂质的浓度为82mg/kg，包装码垛机14完成的聚丙烯粒料产品C3无气味，臭气强度为0。
聚丙烯粒料产品C3组成如下：
名称 聚丙烯 丙烷 VOC 醛 酮 醇 硫
数据 100.0 0.0 ＜76 ＜1 ＜1 ＜2 ＜2
单位 mol％ mol％ mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
由上表可知，实施例4制得的产品为低成本、低VOC、高质量的大宗复合聚丙烯产品。
实施例5
实施例5采用气相法制备聚丙烯，聚丙烯生产设备的公称生产能力为40万吨/年，单线运行。聚合级丙烯原料A2的成分组成同实施例1，生产设备以及工艺流程均同实施例1，具体工艺过程的参数为：第一级聚合反应器05的罐体压力为3.95MPaA，罐体内聚合反应温度为99℃；第二级聚合反应器06的罐体压力为3.95MPaA，罐体内聚合反应温度为99℃；两个循环回路丙烯的总质量流量A6+A8与精馏塔02流出丙烯原料的质量流量A3比为0.20∶1；粉料加热器09内腔体的操作压力为0.095MPaA，粉料加热器09内腔体的真空度为0.005MPa，经粉料加热器09加热后的聚丙烯粉料B4的温度为129℃；粉料脱气仓10的操作压力为0.16MPaA，操作温度为129℃；粉料脱气仓10进口的聚丙烯粉料B4中VOC和含氧杂质的浓度为2000mg/kg，聚丙烯粉料B4在粉料脱气仓10内的停留时间为1.0小时，粉料脱气仓10出口的聚丙烯粉料B5中VOC和含氧杂质的浓度为20mg/kg，包装码垛机14完成的聚丙烯粒料产品C3无气味，臭气强度为0。
聚丙烯粒料产品C3组成如下：
名称 聚丙烯 丙烷 VOC 醛 酮 醇 硫
数据 100.0 0.0 ＜16 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1
单位 mol％ mol％ mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
由上表可知，实施例5制得的产品为低成本、低VOC、高质量的大宗橡胶树脂聚丙烯产品。
实施例6
实施例6采用液相法制备聚丙烯，聚丙烯生产设备的公称生产能力为40万吨/年，单线运行。聚合级丙烯原料A2的成分组成同实施例1，生产设备以及工艺流程均同实施例1，具体工艺过程的参数为：第一级聚合反应器05的罐体压力为1.05MPaA，罐体内聚合反应温度为51℃；第二级聚合反应器06的罐体压力为1.05MPaA，罐体内聚合反应温度为51℃；两个循环回路丙烯的总质量流量A6+A8与精馏塔02流出丙烯原料的质量流量A3比为6.00∶1；粉料加热器09内腔体的操作压力为0.050MPaA，粉料加热器09内腔体的真空度为0.050MPa，经粉料加热器09加热后的聚丙烯粉料B4的温度为91℃；粉料脱气仓10的操作压力为0.06MPaA，操作温度为91℃；粉料脱气仓10进口的聚丙烯粉料B4中VOC和含氧杂质的浓度为15000mg/kg，聚丙烯粉料B4在粉料脱气仓10内的停留时间为7.0小时，粉料脱气仓10出口的聚丙烯粉料B5中VOC和含氧杂质的浓度为100mg/kg，包装码垛机14完成的聚丙烯粒料产品C3无气味，臭气强度为0。
聚丙烯粒料产品C3组成如下：
名称 聚丙烯 丙烷 VOC 醛 酮 醇 硫
数据 100.0 0.0 ＜94 ＜1 ＜1 ＜2 ＜2
单位 mol％ mol％ mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
由上表可知，实施例6制得的产品为低成本、低VOC、高质量的大宗等规均聚聚丙烯、间规均聚聚丙烯、无规均聚聚丙烯以及高抗冲共聚物的共混改性产品。
由实施例1～6可知：(1)第一级聚合反应器05聚合反应压力为1.05～3.95MPaA，罐体内聚合反应温度为51～99℃；第二级聚合反应器06聚合反应压力为1.05～3.95MPaA，罐体内聚合反应温度为51～99℃；随着聚合反应压力的不断提高，聚合反应温度也相应的不断提高；(2)两个循环回路丙烯的总质量流量A6+A8与丙烯精馏塔02流出丙烯原料的质量流量A3比为0.20～6.00∶1，粉料脱气仓10进口聚丙烯粉料B4中VOC和含氧杂质的浓度2000～15000mg/kg；随着两路循环丙烯与丙烯原料质量流量比的不断提高，循环丙烯总质量流量相应的不断提高，使粉料脱气仓10进口聚丙烯粉料中VOC和含氧杂质的浓度也相应的不断提高；(3)粉料加热器09内腔体的操作压力为0.050～0.095MPaA，粉料加热器09内腔体的真空度为0.005～0.050MPa，经加热后进入粉料脱气仓10的聚丙烯粉料B4温度为91～129℃，聚丙烯粉料B4在粉料脱气仓10中的停留时间为1.0～7.0小时；随着粉料加热器09内腔体操作压力的不断提高，粉料加热器09内腔体真空度相应的不断减少，经加热后进入粉料脱气仓10聚丙烯粉料温度相应的不断增加，聚丙烯粉料在粉料脱气仓10中停留时间也相应的不断降低；(4)经加热后进入粉料脱气仓10的聚丙烯粉料B4温度为91～129℃，粉料脱气仓10出口聚丙烯粉料B5中VOC和含氧杂质的浓度20～100mg/kg；随着经加热后进入粉料脱气仓10聚丙烯粉料温度的不断增加，粉料脱气仓10出口聚丙烯粉料中VOC和含氧杂质的浓度相应的不断降低。

Claims (9)

1.一种生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：包括依次连接的精馏塔、至少一级聚合反应器、气固分离器、粉料过滤器、粉料加热器、粉料脱气仓以及后续的挤压造粒机；其中，在精馏塔与聚合反应器的进料管路上并联有两个循环回路，两个循环回路上均设有丙烯压缩机；其中一个循环回路一端连接气固分离器，一端连接聚合反应器；另一个循环回路一端连接粉料过滤器，一端连接聚合反应器；
采用上述生产无气味聚丙烯粒料产品的系统生产无气味聚丙烯粒料产品的方法，包括如下步骤：
（1）原料罐中的聚合级丙烯原料进入精馏塔中，经过精馏塔精馏后的丙烯原料，与气固分离器分离后未反应的丙烯单体以及粉料过滤器过滤后未完全聚合的丙烯一起进入聚合反应器中，在催化剂作用下，丙烯原料发生聚合反应生成聚丙烯粉料；
（2）聚丙烯粉料进入气固分离器，气固分离后的聚丙烯粉料进入粉料过滤器中，过滤后的聚丙烯粉料经粉料加热器加热后进入粉料脱气仓中进行脱气处理；
（3）脱气后的聚丙烯粉料与添加剂混合后进入挤压造粒机中，经挤压造粒成为聚丙烯粒料，聚丙烯粒料经粒料掺混机和包装码垛机后成为无气味的聚丙烯粒料产品送出生产线；
所述聚丙烯粒料产品包括等规均聚聚丙烯、间规均聚聚丙烯、无规均聚聚丙烯、高结晶度聚丙烯、茂金属聚丙烯、高抗冲共聚物、复合聚丙烯、橡胶树脂聚丙烯中的一种产品或一种以上的共混改性产品；
所述粉料过滤器中设置搅拌器，同时在粉料过滤装置的外侧壁上设置振动装置，通过搅拌器消除粉料中的结块，通过振动装置消除沟流，从而使待加热的粉料颗粒分散均匀，提高加热效果；所述粉料加热器内腔体的真空度为0.005~0.050MPa，经加热后进入粉料脱气仓的聚丙烯粉料温度为91~129℃。
2.根据权利要求1所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：步骤（1）中，所述聚合反应器包括两级聚合反应器，分别为第一级聚合反应器和第二级聚合反应器；所述第一级聚合反应器和第二级聚合反应器聚合反应采用的催化剂为齐格勒-纳塔主催化剂、辅助催化剂、外给电子体；所述第一级聚合反应器的聚合反应压力为1.05~3.95MPaA，罐体内聚合反应温度为51~99℃；所述第二级聚合反应器的聚合反应压力为1.05~3.95MPaA，罐体内聚合反应温度为51~99℃；两个循环回路丙烯的总质量流量与丙烯精制塔流出丙烯原料的质量流量比为0.20~6.00：1。
3.根据权利要求1所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：步骤（1）中，所述聚合反应器包括两级聚合反应器，分别为第一级聚合反应器和第二级聚合反应器；第一级聚合反应器的聚合反应压力为1.20~3.80MPaA，罐体内聚合反应温度为55~95℃；第二级聚合反应器的聚合反应压力为1.20~3.80MPaA，罐体内聚合反应温度为55~95℃；两个循环回路丙烯的总质量流量与丙烯精制塔流出丙烯原料的质量流量比为0.40~4.00：1。
4.根据权利要求1所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：步骤（1）中，所述聚合反应器包括两级聚合反应器，分别为第一级聚合反应器和第二级聚合反应器；第一级聚合反应器的聚合反应压力为1.40~3.60MPaA，罐体内聚合反应温度为60~90℃；第二级聚合反应器的聚合反应压力为1.40~3.60MPaA，罐体内聚合反应温度为60~90℃；两个循环回路丙烯的总质量流量与丙烯精制塔流出丙烯原料的质量流量比为0.60~2.00：1。
5.根据权利要求1所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：步骤（2）中，所述粉料加热器为卧式结构或立式结构或倾斜结构，粉料加热器采用间接加热方式对聚丙烯粉料进行加热。
6.根据权利要求1所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：步骤（2）中，所述粉料加热器包括内外两个不连通的腔体，内腔体为受热腔体，外腔体为加热腔体，外腔体通过加热介质输入来自界外的热量，内腔体的气压低于外界大气压。
7.根据权利要求1所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：步骤（2）中，所述粉料加热器内腔体的操作压力为0.050~0.095MPaA，经加热后进入粉料脱气仓的聚丙烯粉料温度为91~129℃，聚丙烯粉料在粉料脱气仓中的停留时间为1.0~7.0小时。
8.根据权利要求1所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：步骤（2）中，所述粉料加热器内腔体的操作压力为0.055~0.090MPaA，经加热后进入粉料脱气仓的聚丙烯粉料温度为95~125℃，聚丙烯粉料在粉料脱气仓中的停留时间为2.0~6.0小时。
9.根据权利要求1所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：步骤（2）中，所述粉料加热器内腔体的操作压力为0.060~0.085MPaA，经加热后进入粉料脱气仓的聚丙烯粉料温度为100~120℃，聚丙烯粉料在粉料脱气仓中的停留时间为3.0~5.0小时。
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