CN112357289A - 一种电缆保护管存储架 - Google Patents

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孙盼
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TaiAn Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
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    • B65D7/12Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
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Abstract

本发明涉及管材存储技术领域,具体涉及一种电缆保护管存储架,包括框架结构的存储架Ⅰ,存储架Ⅰ包括底部水平的底架Ⅰ,存储架Ⅰ后侧安装有竖立后挡板Ⅰ,存储架Ⅰ下部安装有框架结构的支撑架,支撑架包括底部水平的底架Ⅲ,底架Ⅲ左右两侧均固定安装有竖立的侧架Ⅲ,侧架Ⅲ上侧后端与底架Ⅰ下侧后端转动连接,底架Ⅰ中部与底架Ⅲ通过伸缩缸首尾连接,伸缩缸两端连接方式为转动连接;后挡板Ⅰ包括通过弹簧连接的钢质支撑板和钢质面板,弹簧外侧包裹有抗冲击橡胶,抗冲击橡胶原料包括:顺丁橡胶、高耐磨炭黑、碳纤维布、固化剂和促进剂。本发明通过对后挡板结构的设计及后挡板材质的选择,减缓管材对后挡板的冲击,有效延长后挡板使用寿命。

Description

一种电缆保护管存储架
技术领域
本发明涉及管材存储技术领域,具体涉及一种电缆保护管存储架。
背景技术
当前供电企业电缆保护套管及辅材的存储数量巨大,占地面积广,且存储地点分散,并在存放或卸载过程中,有严重的摆放凌乱现象,以上现象将导致物资存放混乱、清点困难、自然损耗严重、浪费劳动力等的问题,更有甚者在装卸时严重威胁到装卸人员的生命安全,存在巨大安全隐患。
为此,技术人员设计制作出一种电缆保护管存储架(中国实用新型专利CN211337441U),该存储架包括通过存储架Ⅰ和支撑架,存储架后侧安装有后挡板Ⅰ,存储架Ⅰ下侧后端与支撑架上侧后端转动连接,且存储架的中部还通过伸缩缸与支撑架连接,该存储架使管材存储更加规整,在向存储架Ⅰ中存放管材时,存储架Ⅰ还能够通过伸缩缸的伸出实现一定角度的倾斜,从而节省存放管材所需劳动力。然而,由于放置管材时存储架Ⅰ处于倾斜状态,管材必然会冲击后挡板Ⅰ,造成后挡板的形变,甚至破损,严重影响存储架收纳效果及使用。
基于此,有必要提出一种后挡板具备抗冲击能力的电缆保护管存储架。
发明内容
针对现有存储架倾斜时,管材冲击后挡板造成后挡板形变或破损的技术问题,本发明提供一种电缆保护管存储架,通过对后挡板结构的设计及后挡板材质的选择,减缓了管材对后挡板的冲击,进而有效延长后挡板使用寿命,节约生产成本。
一种电缆保护管存储架,包括框架结构的存储架Ⅰ,所述存储架Ⅰ包括底部水平的底架Ⅰ,所述底架Ⅰ左右两侧均固定安装有竖立的侧架Ⅰ,所述底架Ⅰ上安装有若干横向的转辊Ⅰ,底架Ⅰ前端安装有横向的前转辊Ⅰ,所述存储架Ⅰ后侧安装有竖立后挡板Ⅰ,所述存储架Ⅰ下部安装有框架结构的支撑架,所述支撑架包括底部水平的底架Ⅲ,所述底架Ⅲ左右两侧均固定安装有竖立的侧架Ⅲ,所述侧架Ⅲ上侧后端与底架Ⅰ下侧后端转动连接,所述底架Ⅰ中部与底架Ⅲ通过伸缩缸首尾连接,所述伸缩缸两端连接方式为转动连接;
所述后挡板Ⅰ包括钢质支撑板和钢质面板,所述钢质支撑板与钢质面板通过若干弹簧连接,所述弹簧外侧包裹有抗冲击橡胶,所述抗冲击橡胶包括如下重量份数的原料:
顺丁橡胶50~100份、高耐磨炭黑10~30份、碳纤维布1~5份、固化剂1~5份和促进剂1~5份,其中所述固化剂可以为2-乙基-4-甲基咪唑或其他本领域技术人员能够想到的常规的固化剂,所述促进剂可以为DMP-30或其他本领域技术人员能够想到的常规的促进剂。
进一步的,所述抗冲击橡胶包括如下重量份数的原料:
顺丁橡胶80份、高耐磨炭黑20份、碳纤维布5份、固化剂1份和促进剂1份。
进一步的,所述钢质面板表面涂有耐磨涂料,所述耐磨涂料可以为如弘方JM392聚氨酯弹性耐磨面漆或其他本领域技术人员能够想到的常规的耐磨涂料。
进一步的,所述后挡板Ⅰ的制备方法包括如下步骤:
1)制作模具,所述模具为顶面敞口的立方体,所述模具的底面尺寸与钢质支撑板相适配;
2)配制抗冲击橡胶,按重量份称取除碳纤维布外的其他原料并混合均匀,得到混合物;
3)将安装好弹簧的钢质支撑板放入模具中后,向模具中倒入部分混合物,60℃下预固化2h;
4)在预固化的抗冲击橡胶上表面铺设一层碳纤维布,然后向模具中倒入部分混合物,60℃下预固化2h;
5)重复步骤3)、4)直到铺设完全部碳纤维布,并保证弹簧另一端高于预固化的抗冲击橡胶上表面,150℃下固化4h;
6)脱模,弹簧另一端与钢质面板连接后,将工件再次放入模具中,用剩余混合物填充钢质面板与固化橡胶之间的空隙,150℃下固化4h,脱模得到后挡板Ⅰ。
进一步的,所述存储架Ⅰ上方通过限位机构固定安装有框架结构的存储架Ⅱ,所述存储架Ⅱ包括底部水平的底架Ⅱ,所述底架Ⅱ左右两侧均固定安装有竖立的侧架Ⅱ,所述底架Ⅱ上安装有若干横向的转辊Ⅱ,底架Ⅱ前端安装有横向的前转辊Ⅱ。
进一步的,所述存储架Ⅱ后侧安装有竖立的后挡板Ⅱ,所述后挡板Ⅱ的制备方法同后挡板Ⅰ。
进一步的,所述限位机构包括焊接固定在底架Ⅱ四角的向下方向的固定板,所述固定板下方安装有横向的限位板。
进一步的,所述底架Ⅰ前端下侧固定安装有支腿,所述支腿与底架Ⅲ相匹配。
进一步的,所述转辊Ⅰ、转辊Ⅱ、前转辊Ⅰ和前转辊Ⅱ外表面覆有橡胶层,所述前转辊Ⅰ和前转辊Ⅱ上均安装有自锁装置。
进一步的,所述支撑架底部安装有滚轮。
本发明的有益效果在于,
本发明提供的电缆保护管存储架安装有具备良好抗冲击性能的后挡板Ⅰ,设置在该后挡板钢质支撑板与钢质面板间的抗冲击橡胶与弹簧相互协同配合,能够在存储架Ⅰ倾斜时起到缓冲作用,减弱管材对钢质面板的冲击,延长后挡板Ⅰ使用寿命;
该抗冲击橡胶原料包括顺丁橡胶、高耐磨炭黑、碳纤维布、固化剂和促进剂,其中顺丁橡胶具备优异的耐磨性和弹性,高耐磨炭黑的加入能够提升橡胶的拉伸性能、抗撕裂性能,碳纤维布具备高耐久性,可改善橡胶的抗冲击能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明电缆保护管存储架的结构示意图;
图2是本发明电缆保护管存储架伸缩缸伸出状态的结构示意图;
图3是本发明电缆保护管存储架纤维机构的结构示意图;
图4是本发明电缆保护管存储架后挡板Ⅰ或后挡板Ⅱ的结构示意图;
图5是本发明电缆保护管存储架后挡板Ⅰ或后挡板Ⅱ的俯视图。
图中,1、支撑架,11、底架Ⅲ,12、侧架Ⅲ,2、存储架Ⅰ,21、底架Ⅰ,22、侧架Ⅰ,23、支腿,24、转辊Ⅰ,25、前转辊Ⅰ,26、后挡板Ⅰ,3、存储架Ⅱ,31、底架Ⅱ,32、侧架Ⅱ,33、限位机构,331、固定板,332、限位板,34、转辊Ⅱ,35、前转辊Ⅱ,36、后挡板Ⅱ,4、伸缩缸,5-钢质支撑板,6-钢质面板,7-弹簧,8-抗冲击橡胶。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1~5所示,一种电缆保护管存储架,包括框架结构的存储架Ⅰ2,存储架Ⅰ2包括底部水平的底架Ⅰ21,底架Ⅰ21左右两侧均固定安装有竖立的侧架Ⅰ22,底架Ⅰ21上安装有若干横向的转辊Ⅰ24,底架Ⅰ21前端安装有横向的前转辊Ⅰ25,存储架Ⅰ2后侧安装有竖立后挡板Ⅰ26,存储架Ⅰ2下部安装有框架结构的支撑架1,支撑架1包括底部水平的底架Ⅲ11,底架Ⅲ11左右两侧均固定安装有竖立的侧架Ⅲ12,侧架Ⅲ12上侧后端与底架Ⅰ21下侧后端转动连接,底架Ⅰ21中部与底架Ⅲ11通过伸缩缸4首尾连接,伸缩缸4两端连接方式为转动连接,支撑架1底部安装有滚轮;
后挡板Ⅰ26包括钢质支撑板5和钢质面板6,钢质面板6表面涂有弘方JM392聚氨酯弹性耐磨面漆,钢质支撑板5与钢质面板6通过4根弹簧7连接,4根弹簧7分别设置在后挡板Ⅰ26的四角处,弹簧7外侧包裹有抗冲击橡胶8,抗冲击橡胶8包括如下重量份数的原料:
顺丁橡胶80份、高耐磨炭黑20份、碳纤维布5份、固化剂1份和促进剂1份,其中固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑,促进剂为DMP-30,
后挡板Ⅰ26的制备方法包括如下步骤:
1)制作模具,模具为顶面敞口的立方体,模具的底面尺寸与钢质支撑板5相适配,本领域技术人员在了解后挡板Ⅰ26的结构后能够根据本领域常规技术手段制作出相应模具;
2)按重量份称取除碳纤维布外的抗冲击橡胶原料并混合均匀,得到混合物;
3)将安装好弹簧7的钢质支撑板5放入模具中后,向模具中倒入部分混合物,60℃下预固化2h;
4)在预固化的抗冲击橡胶上表面铺设一层碳纤维布,然后向模具中倒入部分混合物,60℃下预固化2h;
5)重复步骤3)、4)直到铺设完全部碳纤维布,并保证弹簧7另一端高于预固化的抗冲击橡胶8表面,150℃下固化4h;
6)脱模,弹簧7另一端与钢质面板6连接后,将工件再次放入模具中,用剩余混合物填充钢质面板6与固化橡胶之间的空隙,150℃下固化4h,脱模得到后挡板Ⅰ26;
底架Ⅰ21前端下侧固定安装有支腿23,支腿23与底架Ⅲ11相匹配,在处于存储状态时,即存储架Ⅰ2处于水平状态,这时支腿23支撑在底架Ⅲ11上,结构稳定性更好;
转辊Ⅰ24、转辊Ⅱ34、前转辊Ⅰ25和前转辊Ⅱ35外表面覆有橡胶层,前转辊Ⅰ25和前转辊Ⅱ35上均安装有自锁装置,橡胶层能保护管材不会被压伤,并能增加与管材的相对摩擦力,在不存取管材时,可通过自锁装置锁死前转辊Ⅰ25和前转辊Ⅱ35,防止管材滑落,安全性好,自锁装置可以选用销轴结构或绑带绑定等常见的自锁结构方式;
存储架Ⅰ2上方通过限位机构33固定安装有框架结构的存储架Ⅱ3,存储架Ⅱ3包括底部水平的底架Ⅱ31,底架Ⅱ31左右两侧均固定安装有竖立的侧架Ⅱ32,底架Ⅱ31上安装有若干横向的转辊Ⅱ34,底架Ⅱ31前端安装有横向的前转辊Ⅱ35,存储架Ⅱ3后侧安装有竖立的后挡板Ⅱ36,后挡板Ⅱ36的制备方法与后挡板Ⅰ26相同,存储架Ⅱ3结构大体上与存储架Ⅰ2相同,在使用时可根据管材的存储量,选择多个存储架Ⅱ3依次向上通过限位机构33固定安装,具体存取管材方式与上述存储架Ⅰ2存取方式相同,在一定的占地面积下,存储管材量更大;
限位机构33包括焊接固定在底架Ⅱ31四角的向下方向的固定板331,固定板331下方安装有横向的限位板332,在底架Ⅱ31的四个角的框架结构的结构杆的内外侧均焊接固定板331,在限位时,通过固定板331限位存储架Ⅱ3的左右方向,通过限位板332限位前后方向;
本电缆保护管存储架在需要管材存放时,伸缩缸4伸出,存储架Ⅰ2处于一定角度的倾斜状态,可以通过吊车或人工向存储架Ⅰ2上的底架Ⅰ21上存储管材,管材通过转辊Ⅰ24和前转辊Ⅰ25的滚动,可使管材的末端直接抵在后挡板Ⅰ26上,保证管材存储的整齐度,后挡板Ⅰ26中的抗冲击橡胶和弹簧起到缓冲作用,存储后,伸缩缸4缩回,直到支腿23支撑在底架Ⅲ11上,这时存储架Ⅰ2处于水平状态,然后通过自锁装置把前转辊Ⅰ25锁死,避免管材的滑落,增加安全性,在取拿时,自锁装置打开,直接可以向前方向抽出管材,方便快捷,节省劳动力。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于,实施例2的抗冲击橡胶8包括如下重量份数的原料:
顺丁橡胶50份、高耐磨炭黑10份、碳纤维布1份、固化剂3份和促进剂2份。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于,实施例3的抗冲击橡胶8包括如下重量份数的原料:
顺丁橡胶100份、高耐磨炭黑30份、碳纤维布2.5份、固化剂5份和促进剂5份。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述,但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电缆保护管存储架,其特征在于,包括框架结构的存储架Ⅰ(2),所述存储架Ⅰ(2)包括底部水平的底架Ⅰ(21),所述底架Ⅰ(21)左右两侧均固定安装有竖立的侧架Ⅰ(22),所述底架Ⅰ(21)上安装有若干横向的转辊Ⅰ(24),底架Ⅰ(21)前端安装有横向的前转辊Ⅰ(25),所述存储架Ⅰ(2)后侧安装有竖立后挡板Ⅰ(26),所述存储架Ⅰ(2)下部安装有框架结构的支撑架(1),所述支撑架(1)包括底部水平的底架Ⅲ(11),所述底架Ⅲ(11)左右两侧均固定安装有竖立的侧架Ⅲ(12),所述侧架Ⅲ(12)上侧后端与底架Ⅰ(21)下侧后端转动连接,所述底架Ⅰ(21)中部与底架Ⅲ(11)通过伸缩缸(4)首尾连接,所述伸缩缸(4)两端连接方式为转动连接;
所述后挡板Ⅰ(26)包括钢质支撑板(5)和钢质面板(6),所述钢质支撑板(5)与钢质面板(6)通过若干弹簧(7)连接,所述弹簧(7)外侧包裹有抗冲击橡胶(8),所述抗冲击橡胶包括如下重量份数的原料:
顺丁橡胶50~100份、高耐磨炭黑10~30份、碳纤维布1~5份、固化剂1~5份和促进剂1~5份。
2.如权利要求1所述的电缆保护管存储架,其特征在于,所述抗冲击橡胶包括如下重量份数的原料:
顺丁橡胶80份、高耐磨炭黑20份、碳纤维布5份、固化剂1份和促进剂1份。
3.如权利要求1所述的电缆保护管存储架,其特征在于,所述钢质面板表面涂有耐磨涂料。
4.如权利要求1所述的电缆保护管存储架,其特征在于,所述后挡板Ⅰ(26)的制备方法包括如下步骤:
1)制作模具,所述模具为顶面敞口的立方体,所述模具的底面尺寸与钢质支撑板(5)相适配;
2)配制抗冲击橡胶,按重量份称取除碳纤维布外的其他原料并混合均匀,得到混合物;
3)将安装好弹簧(7)的钢质支撑板(5)放入模具中后,向模具中倒入部分混合物,60℃下预固化2h;
4)在预固化的抗冲击橡胶上表面铺设一层碳纤维布,然后向模具中倒入部分混合物,60℃下预固化2h;
5)重复步骤3)、4)直到铺设完全部碳纤维布,并保证弹簧(7)另一端高于预固化的抗冲击橡胶上表面,150℃下固化4h;
6)脱模,弹簧(7)另一端与钢质面板(6)连接后,将工件再次放入模具中,用剩余混合物填充钢质面板(6)与固化橡胶之间的空隙,150℃下固化4h,脱模得到后挡板Ⅰ(26)。
5.如权利要求1所述的电缆保护管存储架,其特征在于,所述存储架Ⅰ(2)上方通过限位机构(33)固定安装有框架结构的存储架Ⅱ(3),所述存储架Ⅱ(3)包括底部水平的底架Ⅱ(31),所述底架Ⅱ(31)左右两侧均固定安装有竖立的侧架Ⅱ(32),所述底架Ⅱ(31)上安装有若干横向的转辊Ⅱ(34),底架Ⅱ(31)前端安装有横向的前转辊Ⅱ(35)。
6.如权利要求5所述的电缆保护管存储架,其特征在于,所述存储架Ⅱ(3)后侧安装有竖立的后挡板Ⅱ(36)。
7.如权利要求5所述的电缆保护管存储架,其特征在于,所述限位机构(33)包括焊接固定在底架Ⅱ(31)四角的向下方向的固定板(331),所述固定板(331)下方安装有横向的限位板(332)。
8.如权利要求5所述的电缆保护管存储架,其特征在于,所述转辊Ⅰ(24)、转辊Ⅱ(34)、前转辊Ⅰ(25)和前转辊Ⅱ(35)外表面覆有橡胶层,所述前转辊Ⅰ(25)和前转辊Ⅱ(35)上均安装有自锁装置。
9.如权利要求1所述的电缆保护管存储架,其特征在于,所述底架Ⅰ(21)前端下侧固定安装有支腿(23),所述支腿(23)与底架Ⅲ(11)相匹配。
10.如权利要求1所述的电缆保护管存储架,其特征在于,所述支撑架(1)底部安装有滚轮。
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