CN202784234U - 一种包装玻璃存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装玻璃存放架，包括上部设置有第一支撑架、中部支撑架和第二支撑架，下部设置有固定支脚的玻璃托架，以及设置于所述玻璃托架一端的玻璃靠背，所述第一支撑架、中部支撑架和第二支撑架的支撑面位于同一高于所述玻璃托架所在平面的水平面内，且所述玻璃托架上与所述玻璃靠背相对的一端设置有可将该端的固定支脚撑离地面和放回地面的活动支脚。该包装玻璃存放架可以防止包装玻璃在放置于其上的第一支撑架、中部支撑架和第二支撑架时受到损坏，同时还可以防止包装玻璃在存放和取用时的滑落。

Description

一种包装玻璃存放架

技术领域

本实用新型涉及玻璃存放工装设备技术领域，更具体的说是涉及一种处于包装状态的玻璃的存放架。

背景技术

光伏发电是现阶段一种比较理想的电力来源，其具有取之不尽用之不竭，并且对环境无污染的优点，因此受到了人们的普遍认可。

无论是在太阳能电池板的生产还是太阳能玻璃幕墙的生产过程中，都会用到大量的玻璃，采购的整箱玻璃需要通过叉车将其放置在装用的包装玻璃存放架上进行拆包，然后经过检验和分配再将玻璃送往各个工位。

目前所用的包装玻璃存放架包括玻璃托架和玻璃靠背，玻璃托架的下部设置有用于支撑玻璃托架的支脚，玻璃托架和玻璃靠背形成整体成L型的包装玻璃存放架，玻璃托架和玻璃靠背之间的夹角为直角或者钝角，玻璃托架上部设置有高于玻璃托架的中部支撑架和分别位于中部支撑架两侧并与中部支撑架存在间隔的第一支撑架和第二支撑架，中部支撑架与第一支撑架和第二支撑架之间的间隔构成用于装卸包装玻璃的叉装口，玻璃托架的下部设置有高度相同的固定支脚，为了保证整箱的玻璃在放置于玻璃托架上进行拆包时玻璃不会滑落，因而将玻璃托架上的第一支撑架、中部支撑架以及第二支撑架设计成为坡面，并且使未设置玻璃靠背的一端高于设置有靠背的一端，从而使玻璃放置于该包装玻璃存放架时，整箱玻璃将紧靠在玻璃靠背上，因而在拆包以及取用玻璃的过程中也不会造成其余玻璃的滑落。

虽然目前的玻璃存放架可以防止玻璃的滑落，但是由于用于支撑包装玻璃的第一支撑架、中部支撑架和第二支撑架为坡面结构，而叉车在放置整箱玻璃时是水平放置，因而整箱的玻璃会出现一端先与上述支撑架接触，随后另一端才能与支撑架接触，这会导致先与支撑架接触的包装玻璃一端破碎，从而造成生产材料的损失。

因此，如何能够避免在包装玻璃存放架上放置整箱的包装玻璃时造成玻璃的损坏，同时又能防止玻璃的滑落是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装玻璃存放架，以避免在包装玻璃存放架上放置整箱的包装玻璃时造成玻璃的损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装玻璃存放架，包括上部设置有第一支撑架、中部支撑架和第二支撑架，下部设置有固定支脚的玻璃托架，以及设置于所述玻璃托架一端的玻璃靠背，  所述第一支撑架、中部支撑架和第二支撑架的支撑面位于同一高于所述玻璃托架所在平面的水平面内，且所述玻璃托架上与玻璃靠背相对的一端设置有可将该端的固定支脚撑离地面和放回地面的活动支脚。

优选的，所述玻璃托架为四边形玻璃托架，所述固定支脚分别设置于所述玻璃托架的四角部位。

优选的，所述活动支脚为铰接在所述玻璃托架或者玻璃托架的固定支脚上的支撑板。

优选的，所述活动支脚与地面接触的一端还设置有与所述活动支脚垂直且用于增大所述活动支脚与地面接触面积的托板。

优选的，所述支撑板为长方形，所述铰接点设置于所述支撑板的对角线交点，且所述支撑板的长度的一半大于所述铰接轴与所述固定支脚的接地端之间的竖直距离，且所述支撑板的宽度的一半不大于所述铰接轴与所述固定支脚的接地端之间的竖直距离。

优选的，还包括设置于所述玻璃托架下部的两侧，且分别与所述玻璃托架的前端和后端的固定支脚的底面相连的第一底板和第二底板，且所述第一底板和第二底板靠近所述玻璃靠背的一端设置有向上翘起的折边。

优选的，还包括设置于所述玻璃托架下部的前端和后端的一对正面叉车铲口，和设置于所述玻璃托架下部的两侧端面的一对侧面叉车铲口。

优选的，还包括设置于所述玻璃靠背上用于对放置于所述包装玻璃存放架上的玻璃起缓冲作用的缓冲条。

由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的包装玻璃存放架，第一支撑架、中部支撑架和第二支撑架用于支撑包装玻璃的支撑面均位于同一水平面内，玻璃托架的下部设置有高度相同的支脚，因此当整个包装玻璃存放架放置于地面上时，其第一支撑架、中部支撑架和第二支撑架的支撑面为水平状态，叉车放置整箱的包装玻璃时玻璃的整体是同时与第一支撑架、中部支撑架和第二支撑架接触，因而不会由于受力不均匀而导致玻璃破碎，同时活动支脚可以将与设置有玻璃靠背相对的玻璃托架的一端支起，从而可以使玻璃托架的该端高于设置有玻璃靠背的一端，整箱玻璃会紧靠于玻璃靠背上，从而防止了玻璃在拆包和取用过程中的滑落。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的包装玻璃存放架的正面示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的包装玻璃存放架的背面示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的包装玻璃存放架的侧面示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的包装玻璃存放架的活动支脚支起后的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种包装玻璃存放架，通过将该包装玻璃存放架将第一支撑架、中部支撑架和第二支撑架的支撑面设置在同一水平面内，并且设置于玻璃托架底部的支脚的高度相同，使得在防止整箱包装的玻璃时玻璃可以与各个支撑架的支撑面同时接触，同时在玻璃托架上与玻璃靠背相对的一端设置有可将该端的固定支脚撑离地面和放回地面的活动支脚，从而实现防止在玻璃存放架上的包装玻璃能够紧靠玻璃靠背而不会滑落。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请同时参考图1至图4，图1为本实用新型实施例所提供的包装玻璃存放架的正面示意图，图2为本实用新型实施例所提供的包装玻璃存放架的背面示意图，图3为本实用新型实施例所提供的包装玻璃存放架的侧面示意图，图4为本实用新型实施例所提供的包装玻璃存放架的活动支脚支起后的结构示意图。

本实用新型所公开的包装玻璃存放架，包括上部设置有第一支撑架7、中部支撑架8和第二支撑架3，下部设置有固定支脚5的玻璃托架2，以及设置于玻璃托架2一端的玻璃靠背9，玻璃托架与玻璃靠背构成L型的包装玻璃存放架，其中第一支撑架7与中部支撑架8以及第二支撑架3与中部支撑架8均存在间隔，这两个间隔构成叉车在放置整箱的包装玻璃之后将叉车的两个插脚退出的出口，第一支撑架7、中部支撑架8和第二支撑架3的支撑面位于同一高于玻璃托架2所在平面的水平面内，第一支撑架7、中部支撑架8和第二支撑架3的支撑面高于玻璃托架2同样主要是方便叉车的插脚退出包装玻璃存放架，且玻璃托架2上与玻璃靠背9相对的一端设置有可将该端的固定支脚5撑离地面和放回地面的活动支脚4，该活动支脚4的实现方式可以有多种，可以采用气缸控制的活动支脚，也可以采用手柄和齿轮传动实现活动支脚的上下移动。

由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的包装玻璃存放架，第一支撑架7、中部支撑架8和第二支撑架3用于支撑包装玻璃的支撑面均位于同一水平面内，玻璃托架2的下部设置有高度相同的固定支脚5，因此当整个包装玻璃存放架放置于地面上时，其第一支撑架7、中部支撑架8和第二支撑架3的支撑面为水平状态，叉车放置整箱的包装玻璃时玻璃的整体是同时与第一支撑架7、中部支撑架8和第二支撑架3接触，因而不会由于受力不均匀而导致玻璃破碎，同时活动支脚4可以将与设置有玻璃靠背9相对的玻璃托架2的一端支起，从而可以使玻璃托架2的该端高于设置有玻璃靠背9的一端，整箱玻璃会紧靠于玻璃靠背9上，从而防止了包装玻璃在拆包和取用过程中的滑落。

为了生产的方便，本实施例中的玻璃托架2优选的采用四边形的玻璃托架，固定支脚5分别设置于玻璃托架2的四角部位，当然还可以设置更多的固定支脚5，并且固定支脚5的位置可以改变，但是必须保证玻璃托架2上安装有玻璃靠背9的一端设置有固定支脚5，以防止当活动支脚4将与设置有玻璃靠背9相对的一端支起时包装玻璃存放架出现整体倾翻的现象。

为了节约生产成本，简化制造工艺，本实施例中的活动支脚4为铰接在玻璃托架2或者玻璃托架2的固定支脚5上的支撑板，如图3和图4中所示，支撑板的铰接点可以位于支撑板对角线的交点位置，也可以位于支撑板的一端。在使用时首先使调整支撑板使包装玻璃存放架的固定支脚5与地面接触，然后由叉车将包装玻璃放置于玻璃托架上的第一支撑架7、中部支撑架8和第二支撑架3上，然后将叉车插脚退出后插入到玻璃托架2的底部，将与设置有玻璃靠背9相对的一端抬起，并将支撑板调整至与地面支撑的角度，从而将该端撑离地面。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中还在活动支脚4与地面接触的一端设置有与活动支脚4相垂直的用于增大活动支脚4与地面接触面积的托板13，如图4中所示，这样可以使包装玻璃存放架在支起后能够更加稳定。

本实施例中的支撑板具体设置为长方形，铰接点设置于支撑板的对角线的交点，即铰接点设置于支撑板的中心位置，支撑板的长度的一半大于铰接轴与固定支脚5的接地端之间的竖直距离，支撑板的宽度的一半不大于铰接轴与固定支脚5的接地端的竖直距离，需要说明的是，本实施例中固定支脚5的接地端是指固定支脚5与地面接触的一端。当支撑板处于横置状态时，包装玻璃存放架将处于水平放置，即玻璃托架2底面的固定支脚5均与地面接触，当支撑板处于竖直状态时，玻璃托架2上与设置有玻璃靠背9相对的一端将被撑离地面，该端的固定支脚5与地面相离，如图4中所示，其中A为水平面。

为了防止包装玻璃存放架对车间地面的损坏，本实施例中还在玻璃托架2下部的两侧并且分别与玻璃托架2前端和后端的固定支脚5的底面相连的第一底板和第二底板11，且第一底板和第二底板11靠近玻璃靠背9的一端还设置有向上翘起的折边12，该折边12主要是用于在玻璃托架2的与设置有玻璃靠背9相对的一端被支起时能够增加玻璃靠背9这端与地面的接触面积，增加包装玻璃存放架的整体稳定性，第一底板和第二底板11的设置增大了玻璃托架2与地面的接触面积，从而降低了包装玻璃存放架对地面的损坏，需要说明的是本实施例中的玻璃托架后端是指玻璃托架2上设置有玻璃靠背9的一端，前端是与其相对的玻璃托架2的另一端，其余两端面为两侧端面。

为了使叉车在插起包装玻璃存放架时更加稳定，防止包装玻璃存放架在叉车的插脚上晃动，本实施例中还在玻璃托架2的下部前端和后端设置有一对正面叉车铲口6，在玻璃托架2下部的两侧端面设置了一对侧面叉车铲口10，正面叉车铲口6和侧面叉车铲口10用于叉车插脚的插入，从而可以使包装玻璃存放架在叉车的插脚上能够更加稳定。

上述实施例中的正面叉车铲口6和侧面叉车铲口10由于其都是在端部设置了叉车铲口，如果叉车的插脚没有进入到位就进行上升，很有可能将放置在上面的包装玻璃损坏，为了防止该种情况的出现，本实施例中还在正面叉车铲口6和侧面叉车铲口10的中部设置了用于防止叉车的插脚与包装玻璃接触的挡板，一旦叉车的插脚没有进入到位就进行上升，那么叉车的插脚将与挡板接触而不会对包装玻璃造成损坏。

为了防止包装玻璃紧靠在玻璃靠背9上时受损，本实施例中还在玻璃靠背9上设置了用于对放置于包装玻璃存放架上的包装玻璃起缓冲作用的缓冲条1，缓冲条1可以采用橡胶缓冲条或者泡沫缓冲条。

以上对本实用新型所提供的包装玻璃存放架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种包装玻璃存放架，包括上部设置有第一支撑架（7）、中部支撑架（8）和第二支撑架（3），下部设置有固定支脚（5）的玻璃托架（2），以及设置于所述玻璃托架（2）一端的玻璃靠背（9），其特征在于，所述第一支撑架（7）、中部支撑架（8）和第二支撑架（3）的支撑面位于同一高于所述玻璃托架（2）所在平面的水平面内，且所述玻璃托架（2）上与所述玻璃靠背（9）相对的一端设置有可将该端的固定支脚（5）撑离地面和放回地面的活动支脚（4）。

2.根据权利要求1所述的包装玻璃存放架，其特征在于，所述玻璃托架（2）为四边形玻璃托架，所述固定支脚（5）分别设置于所述玻璃托架（2）的四角部位。

3.根据权利要求2所述的包装玻璃存放架，其特征在于，所述活动支脚（4）为铰接在所述玻璃托架（2）或者玻璃托架（2）的固定支脚（5）上的支撑板。

4.根据权利要求3所述的包装玻璃存放架，其特征在于，所述活动支脚（4）与地面接触的一端还设置有与所述活动支脚（4）垂直且用于增大所述活动支脚（4）与地面接触面积的托板（13）。

5.根据权利要求3所述的包装玻璃存放架，其特征在于，所述支撑板为长方形，所述铰接点设置于所述支撑板的对角线交点，且所述支撑板的长度的一半大于所述铰接轴与所述固定支脚（5）的接地端之间的竖直距离，且所述支撑板的宽度的一半不大于所述铰接轴与所述固定支脚（5）的接地端之间的竖直距离。

6.根据权利要求2所述的包装玻璃存放架，其特征在于，还包括设置于所述玻璃托架（2）下部的两侧，且分别与所述玻璃托架（2）的前端和后端的固定支脚（5）的底面相连的第一底板和第二底板（11），且所述第一底板和第二底板（11）靠近所述玻璃靠背（9）的一端设置有向上翘起的折边（12）。

7.根据权利要求2所述的包装玻璃存放架，其特征在于，还包括设置于所述玻璃托架（2）下部的前端和后端的一对正面叉车铲口（6），和设置于所述玻璃托架（2）下部的两侧端面的一对侧面叉车铲口（10）。

8.根据权利要求1所述的包装玻璃存放架，其特征在于，还包括设置于所述玻璃靠背（9）上用于对放置于所述包装玻璃存放架上的玻璃起缓冲作用的缓冲条（1）。

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