CN210338647U - 一种玻璃仓储用放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃仓储用放置架，包括放置板，所述放置板的一侧外壁设有推杆，且放置板的底部外壁四角均设有固定框，每个固定框的内壁均设有移动组件，所述放置板的顶部外壁设有底板，且底板的顶部外壁等距离设有放置槽，放置槽靠近推杆的一端为封口状态，放置槽的另一端为开口状态，所述放置板靠近推杆的顶部外壁设有支撑板，且支撑板的顶部外壁设有调节组件，调节组件上设有限位组件，所述调节组件包括两个二号液压杆。本实用新型通过设置有放置槽和限位槽，放置槽和限位槽位置相对应，进行玻璃的放置时，放置槽可以将玻璃分开储存，便于后续的拿取，限位槽对玻璃的顶部起到限位的作用，进一步提高放置的稳定性。

Description

一种玻璃仓储用放置架

技术领域

本实用新型涉及玻璃储存技术领域，尤其涉及一种玻璃仓储用放置架。

背景技术

玻璃制品在生产加工过程中，会经过多道工序，在玻璃成型的过程中，需要运往不同的地方进行加工，由于玻璃是易碎物品，导致玻璃并不能采用一般的物品放置支架实现放置，因此需要设置专门的玻璃放置架对玻璃进行存放。

经检索，中国专利申请号为CN201820131788.3的专利，公开了一种玻璃放置架，包括底座和L型支架。上述专利中的放置架存在以下不足：对比文件中的玻璃放置架是将数量相同的玻璃放置于同一个凹槽中，从而起到限位的作用，然而这种储存方式会造成后续的玻璃拿取时不方便，堆积在一起的玻璃容易粘贴在一起。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃仓储用放置架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃仓储用放置架，包括放置板，所述放置板的一侧外壁设有推杆，且放置板的底部外壁四角均设有固定框，每个固定框的内壁均设有移动组件，所述放置板的顶部外壁设有底板，且底板的顶部外壁等距离设有放置槽，放置槽靠近推杆的一端为封口状态，放置槽的另一端为开口状态，所述放置板靠近推杆的顶部外壁设有支撑板，且支撑板的顶部外壁设有调节组件，调节组件上设有限位组件。

进一步的，所述调节组件包括两个二号液压杆，且两个二号液压杆的顶部外壁设有同一个连接板，两个二号液压杆连接有同一个液压系统。

进一步的，所述限位组件包括限位板，且限位板通过合页固定于连接板的顶部外壁，限位板的底部外壁等距离设有限位槽，限位槽与放置槽的位置相对应。

进一步的，所述放置板的顶部外壁设有两个一号液压杆，且两个一号液压杆的另一端均设于底板的底部外壁，两个一号液压杆连接有同一个液压系统。

进一步的，所述移动组件包括连接杆，且连接杆的底部外壁设与轮框，轮框的两侧内壁设有同一个轮轴，轮轴的外壁设有滚轮。

进一步的，所述移动组件包括三号液压杆，且三号液压杆的底部外壁设与轮框，轮框的两侧内壁设有同一个轮轴，轮轴的外壁设有滚轮，两个三号液压杆连接有同一个液压系统。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有放置槽和限位槽，放置槽和限位槽位置相对应，进行玻璃的放置时，放置槽可以将玻璃分开储存，便于后续的拿取，限位槽对玻璃的顶部起到限位的作用，进一步提高放置的稳定性。

2、通过设置有一号液压杆，一号液压杆的两端分别通过铰链固定于底板的底部外壁和放置板的顶部外壁，进行放置架的移动时，可以调节一号液压杆使得底板一端抬升，避免玻璃从放置槽中滑出。

3、通过设置有二号液压杆，通过二号液压杆进行连接板的高度调节，从而可以进行限位槽的高度调节，便于进行不同规格的玻璃的限位，提高其适用范围。

4、通过设置有三号液压杆，三号液压杆安装于固定框内部，移动后，通过三号液压杆将移动组件调节至固定框内部，从而提高该放置架的稳定性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种玻璃仓储用放置架的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种玻璃仓储用放置架的结构侧视图；

图3为实施例2提出的一种玻璃仓储用放置架的结构示意图。

图中：1-放置板、2-一号液压杆、3-底板、4-放置槽、5-限位槽、6-限位板、7-二号液压杆、8-连接板、9-支撑板、10-推杆、11-固定框、12-连接杆、13-轮轴、14-滚轮、15-轮框、16-三号液压杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种玻璃仓储用放置架，包括放置板1，放置板1的一侧外壁焊接有推杆10，且放置板1的底部外壁四角均焊接有固定框11，每个固定框11的内壁均设有移动组件，放置板1的顶部外壁通过铰链固定有底板3，且底板3的顶部外壁等距离焊接有放置槽4，放置槽4靠近推杆10的一端为封口状态，放置槽4的另一端为开口状态，放置板1靠近推杆10的顶部外壁焊接有支撑板9，且支撑板9的顶部外壁设有调节组件，调节组件上设有限位组件，进行玻璃的放置时，放置槽4可以将玻璃分开储存，便于后续的拿取。

其中，调节组件包括两个二号液压杆7，且两个二号液压杆7的顶部外壁通过螺钉固定有同一个连接板8，通过二号液压杆7进行连接板8的高度调节，从而可以进行限位槽5的高度调节，便于进行不同规格的玻璃的限位，提高其适用范围。

其中，限位组件包括限位板6，且限位板6通过合页固定于连接板8的顶部外壁，限位板6的底部外壁等距离焊接有限位槽5，限位槽5与放置槽4的位置相对应，限位槽5对玻璃的顶部起到限位的作用，进一步提高放置的稳定性。

其中，放置板1的顶部外壁通过铰链固定有两个一号液压杆2，且两个一号液压杆2的另一端均通过铰链固定于底板3的底部外壁，进行放置架的移动时，可以调节一号液压杆2使得底板3一端抬升，避免玻璃从放置槽4中滑出。

其中，移动组件包括连接杆12，且连接杆12的底部外壁焊接与轮框15，轮框15的两侧内壁通过轴承固定有同一个轮轴13，轮轴13的外壁通过键固定有滚轮14。

工作原理：使用前，根据玻璃的高度进行连接板8的高度调节，调节二号液压杆7即可，然后将玻璃放置于放置槽4内，调节上方的限位板6，使得限位板6下方的限位槽5卡在玻璃上，完成顶部固定，进行放置架的移动前，调节一号液压杆2，使得底板3的一端抬升，避免移动过程中玻璃从放置槽4内部滑落。

实施例2

参照图3，一种玻璃仓储用放置架，相较于实施例1，移动组件包括三号液压杆16，且三号液压杆16的底部外壁焊接与轮框15，轮框15的两侧内壁通过轴承固定有同一个轮轴13，轮轴13的外壁通过键固定有滚轮14，移动后，通过三号液压杆16将移动组件调节至固定框11内部，从而提高该放置架的稳定性。

工作原理：使用前，根据玻璃的高度进行连接板8的高度调节，调节二号液压杆7即可，然后将玻璃放置于放置槽4内，调节上方的限位板6，使得限位板6下方的限位槽5卡在玻璃上，完成顶部固定，进行放置架的移动前，调节一号液压杆2，使得底板3的一端抬升，避免移动过程中玻璃从放置槽4内部滑落，同时调节三号液压杆16使得滚轮14与地面接触，从而推动推杆10移动放置架，移动至指定点后，将三号液压杆16复位。

Claims (6)

1.一种玻璃仓储用放置架，包括放置板（1），其特征在于，所述放置板（1）的一侧外壁设有推杆（10），且放置板（1）的底部外壁四角均设有固定框（11），每个固定框（11）的内壁均设有移动组件，所述放置板（1）的顶部外壁设有底板（3），且底板（3）的顶部外壁等距离设有放置槽（4），放置槽（4）靠近推杆（10）的一端为封口状态，放置槽（4）的另一端为开口状态，所述放置板（1）靠近推杆（10）的顶部外壁设有支撑板（9），且支撑板（9）的顶部外壁设有调节组件，调节组件上设有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃仓储用放置架，其特征在于，所述调节组件包括两个二号液压杆（7），且两个二号液压杆（7）的顶部外壁设有同一个连接板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃仓储用放置架，其特征在于，所述限位组件包括限位板（6），且限位板（6）通过合页固定于连接板（8）的顶部外壁，限位板（6）的底部外壁等距离设有限位槽（5），限位槽（5）与放置槽（4）的位置相对应。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种玻璃仓储用放置架，其特征在于，所述放置板（1）的顶部外壁设有两个一号液压杆（2），且两个一号液压杆（2）的另一端均设于底板（3）的底部外壁。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃仓储用放置架，其特征在于，所述移动组件包括连接杆（12），且连接杆（12）的底部外壁设与轮框（15），轮框（15）的两侧内壁设有同一个轮轴（13），轮轴（13）的外壁设有滚轮（14）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃仓储用放置架，其特征在于，所述移动组件包括三号液压杆（16），且三号液压杆（16）的底部外壁设与轮框（15），轮框（15）的两侧内壁设有同一个轮轴（13），轮轴（13）的外壁设有滚轮（14）。

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