CN112357208A - 一种膜料输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种膜料输送机构。包括机体、托膜平台和引导输送组件；托膜平台与机体活动连接；引导输送组件安装在机体上，且与托膜平台的膜料承载面相对设置，托膜平台与引导输送组件组合实现膜料的压紧输送；引导输送组件包括与动力源连接的第一输送机构，托膜平台包括与第一输送机构相对设置的第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构组合实现对膜料的压紧和输送。本发明通过设置引导输送组件和托膜平台，能通过引导输送组件带动膜料在托膜平台上移动，使膜料保持平整并输送至打包室内；通过相对设置的第一输送机构和第二输送机构实现对膜料的压紧，第一输送机构与动力源连接，能带动膜料和第二输送机构运动，实现对膜料的输送。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种膜料输送机构。
背景技术
由于棉花松软易蓬松，且收获的棉花不好储存及运输，为了提高收获效率、方便运输必须对棉花进行打包。现有技术中常采用采棉打包机对棉花进行打包存储，集棉箱装置满仓后经输送喂入装置送到打包系统装置，马达直接驱动打包辊子带动皮带旋转，将棉花卷绕成形，当棉包尺寸达到设定值时，将打包膜输送到打包箱体内，完成棉包包膜。打包膜厚度仅85微米，长约20米且最大宽度为2700mm，如何将膜料从打包膜卷上输送至打包室内就显得尤为重要。
首先要保证打包膜平铺压紧，不会被外界环境如大风等影响；
其次要保证打包膜运送平稳且每张打包膜不能褶皱，否则影响棉花打包造成覆膜失败；
最后采用皮带输送膜料时，皮带易发生损耗，导致输送效果下降，不利于提升装置的使用寿命。
综上所述，急需一种膜料输送机构以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种膜料输送机构，以解决采棉打包机中打包膜的引导与输送问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种膜料输送机构，包括机体、托膜平台和引导输送组件；所述托膜平台与机体活动连接；所述引导输送组件安装在机体上，且与所述托膜平台的膜料承载面相对设置，所述托膜平台与引导输送组件组合实现膜料的压紧输送。
优选的，所述引导输送组件包括与动力源连接的第一输送机构，所述托膜平台包括与第一输送机构相对设置的第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构组合实现对膜料的压紧和输送。
优选的，所述托膜平台上设有调整机构，所述调整机构包括与机体铰接的连接板一和推动油缸；调整机构用以实现托膜平台的膜料承载面与引导输送组件之间的间距调整。
优选的，所述托膜平台的膜料承载面上设有若干个承载条，所述承载条的端部设有折弯部，用以引导膜料输送。
优选的，所述托膜平台的膜料出口端设有指扶膜器，用以将膜料导向输送至打包室。
优选的，所述指扶膜器的材质为具备韧性的非金属材料。
优选的，一种膜料输送机构还包括设置在托膜平台的膜料入口端的第三输送机构，所述第三输送机构与机架活动连接；所述第三输送机构与引导输送组件相对设置并接触，且第三输送机构的输送速度为引导输送组件的输送速度的85％～90％，用以将膜料输送至引导输送组件和托膜平台之间。
优选的，所述第三输送机构包括连接板二和输送件安装架；所述连接板二与机架铰接，所述连接板二上设有用于安装输送件安装架的U型孔。
优选的，一种膜料输送机构还包括膜料喂送组件；所述膜料喂送组件安装在机架上，位于第三输送机构的膜料入口端；所述膜料喂送组件包括用于放置膜料卷的膜料座和用于缠绕张紧膜料的膜料张紧辊组。
优选的，所述膜料喂送组件还包括弹簧座，所述膜料张紧辊组安装在弹簧座上，用以实现对膜料的抵靠。
应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本发明中，通过设置引导输送组件和托膜平台，能通过引导输送组件带动膜料在托膜平台上移动，使膜料保持平整并输送至打包室内。
(2)本发明中，通过相对设置的第一输送机构和第二输送机构实现对膜料的压紧，第一输送机构与动力源连接，能带动膜料和第二输送机构运动，实现对膜料的输送。
(3)本发明中，通过在托膜平台上设置包括与机体铰接的连接板一和推动油缸的调整机构，能实现托膜平台的摆动，调节第一输送机构和第二输送机构之间的间距，当输送机构发生损耗时，可通过减少间距弥补损耗差额，从而延长输送机构的使用寿命。
(4)本发明中，通过在托膜平台上设置若干个承载条，可防止膜料在托膜平台的膜料承载面上发生凹陷和褶皱；承载条上设有折弯部，便于对膜料进行引导传送。
(5)本发明中，通过在托膜平台的膜料出口端设置指扶膜器，能引导膜料随第一输送机构进入打包室。
(6)本发明中，指扶膜器为具备韧性的非金属材料，既能实现将膜料抵紧在第一输送机构上运动，又能避免指扶膜器损坏膜料。
(7)本发明中，通过在托膜平台的膜料入口端设置第三输送机构，能实现将膜料输送至第一输送机构和第二输送机构之间，并通过第一输送机构和第二输送机构的速度差对膜料进行拉紧输送。
(8)本发明中，通过在第三输送机构设置与机架铰接的连接板二，能调节第三输送机构与第一输送机构之间的间距，当输送机构发生损耗时，可通过减少间距弥补损耗差额，从而延长输送机构的使用寿命。
(9)本发明中，通过设置膜料喂送组件，能将打包膜卷的膜料展开并输送至第三输送机构上，实现膜料的喂送。
(10)本发明中，通过在膜料喂送组件中设置弹簧座，能将设置在弹簧座上的膜料张紧辊组始终抵靠在第三输送机构上，完成对膜料的压紧和摩擦输送。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例中的一种膜料输送机构的结构示意图；
图2是图1中引导输送组件与托膜平台、第三输送机构配合使用的示意图；
图3是本申请实施例中的托膜平台和第三输送机构的结构示意图；
图4是本申请实施例中连接板二的结构示意图；
图5是图1中膜料喂送组件的结构示意图；
其中，1、机体，2、托膜平台，2.1、第二输送机构，2.2、连接板一，2.3、推动油缸，2.4、承载条，2.4a、承载条一，2.4b、承载条二，2.4.1、折弯部，2.5、指扶膜器，2.6、连接板三，2.7、送膜条，3、引导输送组件，3.1、第一输送机构，4、第三输送机构，4.1、连接板二，4.2、输送件安装架，4.3、铰接座，5、膜料喂送组件，5.1、膜料座，5.2、膜料张紧辊组，5.3、弹簧座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例：
参见图1至图5，一种膜料输送机构，本实施例应用于采棉打包机中打包膜的引导输送。
一种膜料输送机构，包括机体1、托膜平台2和引导输送组件3；如图1所示，所述托膜平台2与机体1活动连接；所述引导输送组件3固定安装在机体1上，且与所述托膜平台2的膜料承载面相对设置，引导输送组件3将膜料压紧在托膜平台2的膜料承载面上，且引导输送组件3能带动膜料在托膜平台2上移动，所述托膜平台2与引导输送组件3组合实现膜料的压紧输送。
所述引导输送组件3包括与动力源连接的第一输送机构3.1，所述托膜平台2包括与第一输送机构3.1相对设置的第二输送机构2.1，所述第一输送机构3.1和第二输送机构2.1组合实现对膜料的压紧和输送；本实施例中，打包膜的厚度仅为85微米，为保证膜料的输送效果，第一输送机构3.1和第二输送机构2.1均为皮带式输送机构，第一输送机构3.1的皮带与第二输送机构2.1的皮带相对设置，膜料位于第一输送机构3.1和第二输送机构2.1的皮带之间进行压紧和输送，由于本实施例中的打包膜宽度为2700mm，第二输送机构2.1包括并列设置的六组皮带式输送机构，用以对打包膜实现均匀支撑。
所述托膜平台2上设有调整机构，调整机构包括与机体1铰接的连接板一2.2和推动油缸2.3；通过推动油缸2.3推动连接板一2.2转动用以实现托膜平台2的膜料承载面与引导输送组件3之间的间距调整，即第一输送机构3.1与第二输送机构2.1的皮带之间距离的调整；本实施例中，为保证托膜平台2的平稳移动，在托膜平台2的两侧均设有调整机构，调整机构还包括与机体1铰接的连接板三2.6，连接板一2.2和连接板三2.6的两端均为铰接形式，使得托膜平台2成为一个平行四边形机构，安装在打包机的机体1上保证整个托膜平台2始终与引导输送组件3平行，实现打包膜运送平稳。
所述托膜平台2的膜料承载面上设有若干个承载条2.4，所述承载条2.4的端部设有折弯部2.4.1，用以引导膜料输送，如图3所示，本实施例中，承载条2.4设置在第二输送机构2.1的多组皮带式输送机构之间，防止膜料在膜料承载面上凹陷出现褶皱，不利于对棉花进行打包。
所述托膜平台2的膜料出口端设有指扶膜器2.5，用以将膜料导向输送至打包室，指扶膜器2.5挤压膜料，使膜料贴紧第一输送机构3.1，并在其带动下进入打包室对棉花进行包裹。
所述指扶膜器2.5的材质为具备韧性的非金属材料，避免指扶膜器2.5对膜料进行挤压时损坏膜料，本实施例中，采用PE+茂金属制作指扶膜器2.5，沿指扶膜器2.5的延伸方向还设有送膜条2.7，能使膜料沿第一输送机构3.1的运动方向进入打包室。
一种膜料输送机构还包括设置在托膜平台2的膜料入口端的第三输送机构4，所述第三输送机构4与机架1活动连接；所述第三输送机构4与引导输送组件3相对设置并接触，用以将膜料输送至引导输送组件3和托膜平台2之间，如图3所示，第三输送机构4包括五组间隔设置在第二输送机构2.1中的皮带式输送机构，第三输送机构4的皮带轮均与动力源连接，能实现将膜料主动输送至第一输送机构3.1和第二输送机构2.1之间，且第三输送机构4的皮带输送速度低于第一输送机构3.1的皮带输送速度，由于皮带之间存在速度差，使打包膜可被第一输送机构3.1拉紧传送，避免膜料松弛褶皱，优选的，第三输送机构4的皮带线速度为第一输送机构3.1的皮带线速度的85％～90％，既可保证膜料被拉紧，又能避免因速度差过大导致膜料被拉扯变形，本实施例中，根据第二输送机构2.1和第三输送机构4的皮带式输送机构的分布位置，在各组皮带之间设置了两种规格的承载条2.4，分别为承载条一2.4a和承载条二2.4b，用于保证膜料不会陷入皮带式输送机构的间隙中，避免膜料褶皱。
所述第三输送机构4包括连接板二4.1和输送件安装架4.2；所述连接板二4.1通过铰接座4.3与机架1铰接，所述连接板二4.1上设有用于安装输送件安装架4.2的U型孔，如图4所示，便于调节输送件安装架4.2与机架1之间的相对位置，从而调节第三输送机构4的皮带与第一输送机构3.1的皮带之间的距离，便于对膜料进行压紧。
一种膜料输送机构还包括膜料喂送组件5；所述膜料喂送组件5安装在机架1上，位于第三输送机构4的膜料入口端；所述膜料喂送组件5包括用于放置膜料卷的膜料座5.1和用于缠绕张紧膜料的膜料张紧辊组5.2，本实施例中，打包膜原料为成卷存放，每卷包括二十四张打包膜，可完成对2500kg棉花(相当于800亩产量)的打包；将打包膜卷放置在膜料座5.1上，并将膜头按图5的箭头方向缠绕在膜料张紧辊组5.2上，然后将膜头引出平铺在第三输送机构4的皮带上，通过膜料座5.1、膜料张紧辊组5.2和第三输送机构4的皮带轮的旋转输送完成膜料的喂送。
所述膜料喂送组件5还包括弹簧座5.3，所述膜料张紧辊组5.2安装在弹簧座5.3上，用以实现对第三输送机构4皮带上的膜料的抵靠，本实施例中，弹簧座5.3上的弹簧处于压缩状态，使膜料张紧辊组5.2的底部始终与第三输送机构4保持接触，能对膜料起到压紧的作用。
上述膜料输送机构的工作流程如下：工人先将打包膜卷放入膜料座5.1中，并将膜头缠绕膜料张紧辊组5.2后平铺在第三输送机构4的皮带上，调节推动油缸2.3，使第一输送机构3.1与第二输送机构2.1之间的距离满足对膜料的压紧输送要求，同时调节第三输送机构4与第一输送机构3.1之间的距离，使其也满足对膜料的压紧输送要求；先启动第一输送机构3.1，第二输送机构2.1在摩擦力作用下随第一输送机构3.1运动而运转，再启动第三输送机构4，将膜料输送至第一输送机构3.1和第二输送机构2.1之间，在第一输送机构3.1和第三输送机构4的皮带的速度差作用下，膜头被拉紧输送至第二输送机构2.1上，并在指扶膜器2.5和送膜条2.7的导向作用下进入打包室对棉花进行打包。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种膜料输送机构，其特征在于，包括机体(1)、托膜平台(2)和引导输送组件(3)；所述托膜平台(2)与机体(1)活动连接；所述引导输送组件(3)安装在机体(1)上，且与所述托膜平台(2)的膜料承载面相对设置，所述托膜平台(2)与引导输送组件(3)组合实现膜料的压紧输送。
2.根据权利要求1所述的一种膜料输送机构，其特征在于，所述引导输送组件(3)包括与动力源连接的第一输送机构(3.1)，所述托膜平台(2)包括与第一输送机构(3.1)相对设置的第二输送机构(2.1)，所述第一输送机构(3.1)和第二输送机构(2.1)组合实现对膜料的压紧和输送。
3.根据权利要求1所述的一种膜料输送机构，其特征在于，所述托膜平台(2)上设有调整机构，所述调整机构包括与机体(1)铰接的连接板一(2.2)和推动油缸(2.3)；调整机构用以实现托膜平台(2)的膜料承载面与引导输送组件(3)之间的间距调整。
4.根据权利要求1所述的一种膜料输送机构，其特征在于，所述托膜平台(2)的膜料承载面上设有若干个承载条(2.4)，所述承载条(2.4)的端部设有折弯部(2.4.1)，用以引导膜料输送。
5.根据权利要求1所述的一种膜料输送机构，其特征在于，所述托膜平台(2)的膜料出口端设有指扶膜器(2.5)，用以将膜料导向输送至打包室。
6.根据权利要求5所述的一种膜料输送机构，其特征在于，所述指扶膜器(2.5)的材质为具备韧性的非金属材料。
7.根据权利要求1所述的一种膜料输送机构，其特征在于，还包括设置在托膜平台(2)的膜料入口端的第三输送机构(4)，所述第三输送机构(4)与机架(1)活动连接；所述第三输送机构(4)与引导输送组件(3)相对设置并接触，且第三输送机构(4)的输送速度为引导输送组件(3)的输送速度的85％～90％，用以将膜料输送至引导输送组件(3)和托膜平台(2)之间。
8.根据权利要求7所述的一种膜料输送机构，其特征在于，所述第三输送机构(4)包括连接板二(4.1)和输送件安装架(4.2)；所述连接板二(4.1)与机架(1)铰接，所述连接板二(4.1)上设有用于安装输送件安装架(4.2)的U型孔。
9.根据权利要求7所述的一种膜料输送机构，其特征在于，还包括膜料喂送组件(5)；所述膜料喂送组件(5)安装在机架(1)上，位于第三输送机构(4)的膜料入口端；所述膜料喂送组件(5)包括用于放置膜料卷的膜料座(5.1)和用于缠绕张紧膜料的膜料张紧辊组(5.2)。
10.根据权利要求9所述的一种膜料输送机构，其特征在于，所述膜料喂送组件(5)还包括弹簧座(5.3)，所述膜料张紧辊组(5.2)安装在弹簧座(5.3)上，用以实现对膜料的抵靠。
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2020
- 2020-11-17 CN CN202011285098.1A patent/CN112357208B/zh active Active
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