CN112356452A - 一种口罩机耳带线焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种口罩机耳带线焊接机构，包括流水线台、压焊工位、口罩布进料张紧辊、口罩布出料桥架、超声波焊机、龙门架、上压焊组、耳带线断切刀，所述流水线台中央设置有压焊工位，所述压焊工位两端衔接有口罩布进料张紧辊和口罩布出料桥架，所述超声波焊机倒置吊装在所述流水线台底部，所述超声波焊机的发生端嵌入在所述压焊工位表面，所述流水线台上架设龙门架，所述龙门架吊装上压焊组，所述上压焊组上匹配安装有耳带线断切刀。通过上述方式，本发明提供一种口罩机耳带线焊接机构，有效解决现有技术中存在的耳带线受震动从耳带线锁具上脱落的问题。使整条口罩流水线的故障率显著降低。产量得到有效保障。
Description
技术领域
本发明涉及口罩机领域，尤其涉及一种口罩机耳带线焊接机构。
背景技术
口罩机的整条产线在运行过程中产生的振动较大，特别在耳带线压焊工序中，极易发生耳带线因受震动从耳带线锁具上脱落的问题。由此，整条口罩流水线须不断停机调试修复供料线，给生产造成极大影响。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种口罩机耳带线焊接机构，采用了s型结构的耳带线锁钩，与圆珠协同配合，在盖板的弹性作用下，借助勾线拨杆将耳带线锁紧在沟槽内、借助顶压凸块将耳带线锁钩弹开解锁。解决现有技术中存在的耳带线受震动从耳带线锁具上脱落的问题。由此，整条口罩流水线的故障率显著降低。产量得到有效保障。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种口罩机耳带线焊接机构，包括流水线台、压焊工位、口罩布进料张紧辊、口罩布出料桥架、超声波焊机、龙门架、上压焊组、耳带线断切刀，所述流水线台中央设置有压焊工位，所述压焊工位两端衔接有口罩布进料张紧辊和口罩布出料桥架，所述超声波焊机倒置吊装在所述流水线台底部，所述超声波焊机的发生端嵌入在所述压焊工位表面，所述流水线台上架设龙门架，所述龙门架吊装上压焊组，所述上压焊组上匹配安装有耳带线断切刀，所述耳带线断切刀架设在所述口罩布出料桥架上。
在本发明一个较佳实施例中，所述上压焊组由升降机构、压接机构、耳带勾线机构、耳带限位机构组成：
所述升降机构包括主挂接板、龙门架、压焊气缸、十字转接板、同步导柱、子挂接板，所述主挂接板安装于龙门架上，所述压焊气缸安装在主挂接板上并竖直向下传动连接十字转接板，所述十字转接板通过同步导柱水平设置于主挂接板下方，所述子挂接板吊装于同步导柱下端；
所述压接机构包括耳带端点压块、竖直连杆，所述耳带端点压块通过竖直连杆吊装在所述十字转接板上，所述子挂接板固定在所述竖直连杆中央；
所述耳带勾线机构包括耳带线锁具、传动轴、步进电机、耳带长度调节块、调节臂，所述耳带线锁具通过传动轴连接到安装在子挂接板上的步进电机，一对所述耳带长度调节块通过调节臂安装在所述耳带线锁具两侧以实施张紧动作；
所述耳带线锁具设置有耳带线锁钩、限位盖板、圆珠，所述耳带线锁钩沿水平中轴活动连接在耳带线锁具上，所述限位盖板锁紧在耳带线锁具上表面并压紧所述耳带线锁钩，所述限位盖板与耳带线锁钩之间夹入一颗圆珠，所述圆珠被上下层结构的限位盖板卡位，使所述圆珠顶压在所述耳带线锁钩腹面；
所述耳带限位机构包括勾线拨杆、勾线载板、勾线气缸、脱线顶块、脱线气缸、顶压凸块，所述勾线拨杆竖直安装在勾线载板上，所述勾线载板连接到设置在子挂接板上的勾线气缸，所述勾线拨杆位于所述耳带线锁钩正上方；所述脱线顶块水平连接到设置在子挂接板上的脱线气缸，所述脱线顶块底面设置有与所述圆珠位置匹配的顶压凸块。
在本发明一个较佳实施例中，所述十字转接板与子挂接板之间的同步导柱上套接有防过载弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，所述子挂接板外侧设置有支臂，所述支臂上设置有带导向滚轮的耳带引线针，所述耳带引线针与所述耳带线锁具位于同一水平面。
在本发明一个较佳实施例中，所述耳带线锁钩呈平躺的s型形状，所述耳带线锁具底面设置有与每个耳带线锁钩相匹配的沟槽，用于将耳带线张紧在所述耳带线锁具的周面。
在本发明一个较佳实施例中，所述耳带长度调节块呈y型形状，且两端设置有用于勒紧耳带线的限位槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述耳带线锁钩设置有用于所述圆珠滑动的弧形沟槽，所述限位盖板具有弹性，在顶压凸块的压力作用下，所述圆珠滑入弧形沟槽使所述耳带线锁钩脱开；所述勾线拨杆拨动耳带线锁钩时，所述圆珠滑出弧形沟槽使所述耳带线锁勾紧。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种口罩机耳带线焊接机构，采用了s型结构的耳带线锁钩，与圆珠协同配合，在盖板的弹性作用下，借助勾线拨杆将耳带线锁紧在沟槽内、借助顶压凸块将耳带线锁钩弹开解锁。解决现有技术中存在的耳带线受震动从耳带线锁具上脱落的问题。由此，整条口罩流水线的故障率显著降低。产量得到有效保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明一种口罩机耳带线焊接机构的一较佳实施例的结构图；
图2 是本发明一种口罩机耳带线焊接机构的一较佳实施例的结构图；
图3 是本发明一种口罩机耳带线焊接机构的一较佳实施例的升降机构结构图；
图4 是本发明一种口罩机耳带线焊接机构的一较佳实施例的压接机构结构图；
图5 是本发明一种口罩机耳带线焊接机构的一较佳实施例的耳带勾线机构结构图；
图6 是本发明一种口罩机耳带线焊接机构的一较佳实施例的耳带勾线机构结构图
图7 是本发明一种口罩机耳带线焊接机构的一较佳实施例的耳带限位机构结构图；
图8 是本发明一种口罩机耳带线焊接机构的一较佳实施例的耳带限位机构结构图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明实施例包括：
一种口罩机耳带线焊接机构，包括流水线台1、压焊工位2、口罩布进料张紧辊3、口罩布出料桥架4、超声波焊机5、龙门架6、上压焊组7、耳带线断切刀8，所述流水线台1中央设置有压焊工位2，所述压焊工位2两端衔接有口罩布进料张紧辊3和口罩布出料桥架4，所述超声波焊机5倒置吊装在所述流水线台1底部，所述超声波焊机5的发生端51嵌入在所述压焊工位2表面，所述流水线台1上架设龙门架6，所述龙门架6吊装上压焊组7，所述上压焊组7上匹配安装有耳带线断切刀8，所述耳带线断切刀8架设在所述口罩布出料桥架4上。
其中，所述上压焊组7由升降机构71、压接机构72、耳带勾线机构73、耳带限位机构74组成：
所述升降机构71包括主挂接板711、龙门架6、压焊气缸712、十字转接板713、同步导柱714、子挂接板715，所述主挂接板711安装于龙门架6上，所述压焊气缸712安装在主挂接板711上并竖直向下传动连接十字转接板713，所述十字转接板713通过同步导柱714水平设置于主挂接板711下方，所述子挂接板715吊装于同步导柱714下端；
所述压接机构72包括耳带端点压块721、竖直连杆722，所述耳带端点压块721通过竖直连杆722吊装在所述十字转接板713上，所述子挂接板715固定在所述竖直连杆722中央；
所述耳带勾线机构73包括耳带线锁具731、传动轴732、步进电机733、耳带长度调节块734、调节臂735，所述耳带线锁具731通过传动轴732连接到安装在子挂接板715上的步进电机733，一对所述耳带长度调节块734通过调节臂735安装在所述耳带线锁具731两侧以实施张紧动作；
所述耳带线锁具731设置有耳带线锁钩7311、限位盖板7312、圆珠7313，所述耳带线锁钩7311沿水平中轴活动连接在耳带线锁具731上，所述限位盖板7312锁紧在耳带线锁具731上表面并压紧所述耳带线锁钩7311，所述限位盖板7312与耳带线锁钩7311之间夹入一颗圆珠7313，所述圆珠7313被上下层结构的限位盖板7312卡位，使所述圆珠7313顶压在所述耳带线锁钩7311腹面；
所述耳带限位机构74包括勾线拨杆741、勾线载板742、勾线气缸743、脱线顶块744、脱线气缸745、顶压凸块746，所述勾线拨杆741竖直安装在勾线载板742上，所述勾线载板742连接到设置在子挂接板715上的勾线气缸743，所述勾线拨杆741位于所述耳带线锁钩7311正上方；所述脱线顶块744水平连接到设置在子挂接板715上的脱线气缸745，所述脱线顶块744底面设置有与所述圆珠7313位置匹配的顶压凸块746。
进一步的，所述十字转接板713与子挂接板715之间的同步导柱714上套接有防过载弹簧716。
进一步的，所述子挂接板715外侧设置有支臂7151，所述支臂7151上设置有带导向滚轮7152的耳带引线针7153，所述耳带引线针7153与所述耳带线锁具731位于同一水平面。
进一步的，所述耳带线锁钩7311呈平躺的s型形状，所述耳带线锁具731底面设置有与每个耳带线锁钩7311相匹配的沟槽73111，用于将耳带线张紧在所述耳带线锁具731的周面。
进一步的，所述耳带长度调节块734呈y型形状，且两端设置有用于勒紧耳带线的限位槽7341。
进一步的，所述耳带线锁钩7311设置有用于所述圆珠7313滑动的弧形沟槽73111，所述限位盖板7312具有弹性，在顶压凸块746的压力作用下，所述圆珠7313滑入弧形沟槽73111使所述耳带线锁钩7311脱开；所述勾线拨杆741拨动耳带线锁钩7311时，所述圆珠7313滑出弧形沟槽73111使所述耳带线锁勾紧。
本发明的工作原理是：
口罩布输送到超声波焊机5的发生端51，耳带勾线机构73将耳带线勾呈U型，耳带限位机构74将耳带线勾紧，升降机构71驱动压接机构72下压，压接机构72把耳带线的两端端头紧贴在发生端51，使耳带线与口罩布重叠固定，待耳带线断切刀8切断耳带线后，超声波焊机5将耳带线的两端头压焊在口罩布的指定位置。
综上所述，本发明提供了一种口罩机耳带线焊接机构，采用了s型结构的耳带线锁钩7311，与圆珠7313协同配合，在盖板的弹性作用下，借助勾线拨杆741将耳带线锁紧在沟槽73111内、借助顶压凸块746将耳带线锁钩7311弹开解锁。解决现有技术中存在的耳带线受震动从耳带线锁具731上脱落的问题。由此，整条口罩流水线的故障率显著降低。产量得到有效保障。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种口罩机耳带线焊接机构，其特征在于，包括流水线台、压焊工位、口罩布进料张紧辊、口罩布出料桥架、超声波焊机、龙门架、上压焊组、耳带线断切刀，所述流水线台中央设置有压焊工位，所述压焊工位两端衔接有口罩布进料张紧辊和口罩布出料桥架，所述超声波焊机倒置吊装在所述流水线台底部，所述超声波焊机的发生端嵌入在所述压焊工位表面，所述流水线台上架设龙门架，所述龙门架吊装上压焊组，所述上压焊组上匹配安装有耳带线断切刀，所述耳带线断切刀架设在所述口罩布出料桥架上。
2.根据权利要求1 所述的口罩机耳带线焊接机构，其特征在于，所述上压焊组由升降机构、压接机构、耳带勾线机构、耳带限位机构组成：
所述升降机构包括主挂接板、龙门架、压焊气缸、十字转接板、同步导柱、子挂接板，所述主挂接板安装于龙门架上，所述压焊气缸安装在主挂接板上并竖直向下传动连接十字转接板，所述十字转接板通过同步导柱水平设置于主挂接板下方，所述子挂接板吊装于同步导柱下端；
所述压接机构包括耳带端点压块、竖直连杆，所述耳带端点压块通过竖直连杆吊装在所述十字转接板上，所述子挂接板固定在所述竖直连杆中央；
所述耳带勾线机构包括耳带线锁具、传动轴、步进电机、耳带长度调节块、调节臂，所述耳带线锁具通过传动轴连接到安装在子挂接板上的步进电机，一对所述耳带长度调节块通过调节臂安装在所述耳带线锁具两侧以实施张紧动作；
所述耳带线锁具设置有耳带线锁钩、限位盖板、圆珠，所述耳带线锁钩沿水平中轴活动连接在耳带线锁具上，所述限位盖板锁紧在耳带线锁具上表面并压紧所述耳带线锁钩，所述限位盖板与耳带线锁钩之间夹入一颗圆珠，所述圆珠被上下层结构的限位盖板卡位，使所述圆珠顶压在所述耳带线锁钩腹面；
所述耳带限位机构包括勾线拨杆、勾线载板、勾线气缸、脱线顶块、脱线气缸、顶压凸块，所述勾线拨杆竖直安装在勾线载板上，所述勾线载板连接到设置在子挂接板上的勾线气缸，所述勾线拨杆位于所述耳带线锁钩正上方；所述脱线顶块水平连接到设置在子挂接板上的脱线气缸，所述脱线顶块底面设置有与所述圆珠位置匹配的顶压凸块。
3.根据权利要求2所述的口罩机耳带线焊接机构，其特征在于，所述十字转接板与子挂接板之间的同步导柱上套接有防过载弹簧。
4.根据权利要求2所述的口罩机耳带线焊接机构，其特征在于，所述子挂接板外侧设置有支臂，所述支臂上设置有带导向滚轮的耳带引线针，所述耳带引线针与所述耳带线锁具位于同一水平面。
5.根据权利要求2所述的口罩机耳带线焊接机构，其特征在于，所述耳带线锁钩呈平躺的s型形状，所述耳带线锁具底面设置有与每个耳带线锁钩相匹配的沟槽，用于将耳带线张紧在所述耳带线锁具的周面。
6.根据权利要求2所述的口罩机耳带线焊接机构，其特征在于，所述耳带长度调节块呈y型形状，且两端设置有用于勒紧耳带线的限位槽。
7.根据权利要求2所述的口罩机耳带线焊接机构，其特征在于，所述耳带线锁钩设置有用于所述圆珠滑动的弧形沟槽，所述限位盖板具有弹性，在顶压凸块的压力作用下，所述圆珠滑入弧形沟槽使所述耳带线锁钩脱开；所述勾线拨杆拨动耳带线锁钩时，所述圆珠滑出弧形沟槽使所述耳带线锁勾紧。
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