CN112356087B

CN112356087B - 一种制造业用胶管切割装置

Info

Publication number: CN112356087B
Application number: CN202011123388.6A
Authority: CN
Inventors: 张星梅
Original assignee: Guangzhou Nengtong Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Guangzhou Nengtong Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2040-10-20
Also published as: CN112356087A

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种制造业用胶管切割装置。本发明提供一种能够自动间歇性多段均匀切割、安全性较高、省时省力的制造业用胶管切割装置。一种制造业用胶管切割装置，包括：支撑脚，支撑脚顶部之间设有工作台；电机，工作台顶部安装有电机；旋转机构，工作台顶部设有用于转动胶管的旋转机构，旋转机构与电机输出轴连接；进刀机构，支撑脚顶部设有切割胶管的进刀机构，进刀机构与旋转机构连接。本发明通过第一楔形块移动至与转动的第二楔形块接触配合，第二楔形块向外滑动，第二弹簧压缩，使得胶管解除夹紧限位状态，实现卡盘内最后一段胶管部分自动下料的效果。

Description

一种制造业用胶管切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种制造业用胶管切割装置。

背景技术

胶管是一种已广泛应用于生活生产诸多领域的橡胶制品，主要用途是输送气体、液体、浆状或粒状物料，通常以高分子化学原料通过硫化等工艺挤压成型，胶管的种类很多，制造业用胶管是其中之一，制造厂购买的胶管原材料通常是长条形的，使用时短胶管比较高频，所以需将其进行切割成段，现有的切割方式主要依靠人工使用切割刀对其进行分段切割，存在切割不均匀，切割效率较低、切割容易伤手、切割费力耗时的问题。

专利申请CN206748560U，公开日为20171215，公开了一种全自动橡胶管切割机，包括有机架、震动盘、输送装置、切割装置及成品收集箱，旨在提供一种结构简单、有序、高效且可控的全自动橡胶管切割机，然而这种切割机只能切割一段，不能间歇性进行多段均匀切割。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种能够自动间歇性切割的制造业用胶管切割装置。

发明内容

为了克服现有技术存在多段切割不均匀、安全性较低、切割费力耗时的缺点，本发明提供一种能够自动间歇性多段均匀切割、安全性较高、省时省力的制造业用胶管切割装置。

一种制造业用胶管切割装置，包括：支撑脚，支撑脚顶部之间设有工作台；电机，工作台顶部安装有电机；旋转机构，工作台顶部设有用于转动胶管的旋转机构，旋转机构与电机输出轴连接；进刀机构，支撑脚顶部设有切割胶管的进刀机构，进刀机构与旋转机构连接。

作为上述方案的改进，旋转机构包括：第一转轴，电机输出轴上连接有第一转轴；第一直齿轮，第一转轴上设有第一直齿轮；第一支撑架，工作台顶部靠近第一转轴的一侧设有第一支撑架；第二转轴，第一支撑架上部转动式设有第二转轴；第二直齿轮，第二转轴上设有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合；卡盘，第二转轴上设有卡紧胶管的卡盘。

作为上述方案的改进，进刀机构包括：第二支撑架，工作台上靠近第一支撑架的一侧设有第二支撑架；第三转轴，第二支撑架上部转动式设有第三转轴；第一锥齿轮，第三转轴上设有第一锥齿轮；第一传动组件，第一转轴与第三转轴之间连接有第一传动组件；第三支撑架，工作台上靠近第二支撑架一侧设有第三支撑架；第四转轴，第三支撑架上部转动式设有第四转轴；第二锥齿轮，第四转轴上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第四支撑架，工作台上靠近第三支撑架的一侧设有第四支撑架；第五转轴，第四支撑架上部转动式设有第五转轴；第二传动组件，第四转轴与第五转轴之间连接有第二传动组件；缺齿齿轮，第五转轴上设有缺齿齿轮；第五支撑架，工作台上靠近第四支撑架的一侧设有第五支撑架；第六转轴，第五支撑架上部转动式设有第六转轴；第三直齿轮，第六转轴上设有第三直齿轮，第三直齿轮与缺齿齿轮啮合；线轮，第六转轴上设有线轮；钢丝绳，线轮上绕有钢丝绳；第二导轨，工作台上远离电机的一侧设有第二导轨；第一导轨，第二导轨内滑动式设有第一导轨，钢丝绳端部与第一导轨连接；刀架，第一导轨顶部滑动式设有刀架；刀具，刀架顶部设有刀具；连接块，第一导轨上设有连接块；第一弹簧，连接块上部与刀架之间连接有第一弹簧；限位块，工作台上靠近第二导轨的一侧设有凹凸状的限位块；支撑杆，刀架下部设有支撑杆，支撑杆与限位块接触配合。

作为上述方案的改进，还包括有下料机构，第一导轨和卡盘上设有下料机构，下料机构包括：第一楔形块，第一导轨上设有第一楔形块；第二楔形块，卡盘上均匀滑动式设有三个第二楔形块；第二弹簧，三个第二楔形块上均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与卡盘和第二楔形块连接。

作为上述方案的改进，还包括有收集机构，工作台上靠近限位块的一侧设有收集机构，收集机构包括：收集框，工作台上靠近限位块的一侧设有用于收集已切割胶管的收集框；第三导轨，收集框上背离限位块的一侧设有两个第三导轨；挡板，两个第三导轨之间滑动式设有可抽拉的挡板；手柄，挡板顶部设有手柄。

本发明具有以下优点：1、本发明通过第二直齿轮转动带动第二转轴转动，从而带动卡盘转动，实现胶管随卡盘一并转动的效果；

2、通过缺齿齿轮与第三直齿轮间歇性啮合，以及通过支撑杆与限位块间歇性接触配合，实现刀具间歇性对胶管的切割效果；

3、通过第一楔形块移动至与转动的第二楔形块接触配合，第二楔形块向外滑动，第二弹簧压缩，使得胶管解除夹紧限位状态，实现卡盘内最后一段胶管部分自动下料的效果；

4、通过收集框收集依次落入的短胶管，工人向上拉手柄，使得挡板沿着第三导轨向上滑动打开收集框，方便人们在后侧取用切割的胶管。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图3为本发明进刀机构的立体结构示意图。

图4为本发明图A放大的立体结构示意图。

图5为本发明图B放大的立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明图C放大的立体结构示意图。

图8为本发明收集机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1-支撑脚，2-工作台，3-电机，4-旋转机构，41-第一转轴，42-第一直齿轮，43-第二直齿轮，44-第二转轴，45-第一支撑架，46-卡盘，5-进刀机构，51-第一传动组件，52-第三转轴，53-第二支撑架，54-第一锥齿轮，55-第二锥齿轮，56-第四转轴，57-第三支撑架，58-第二传动组件，59-第五转轴，510-第四支撑架，511-缺齿齿轮，512-第六转轴，513-第三直齿轮，514-第五支撑架，515-线轮，516-钢丝绳，517-第一导轨，518-第二导轨，519-刀架，520-刀具，521-连接块，522-第一弹簧，523-限位块，524-支撑杆，6-下料机构，61-第一楔形块，62-第二楔形块，63-第二弹簧，7-收集机构，71-收集框，72-第三导轨，73-挡板，74-手柄。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种制造业用胶管切割装置，如图1所示，包括有支撑脚1、工作台2、电机3、旋转机构4和进刀机构5，支撑脚1顶部之间设有工作台2，工作台2顶部左侧安装有电机3，工作台2顶部左侧设有旋转机构4，旋转机构4与电机3输出轴连接，支撑脚1顶部前侧设有进刀机构5，进刀机构5与旋转机构4连接。

当工人们需要切割胶管时，可使用这种胶管切割装置，首先人们将一整根长胶管夹紧限位在旋转机构4上，随后启动电机3，电机3输出轴转动带动旋转机构4转动，从而胶管随之转动，旋转机构4运作带动进刀机构5运作，从而进刀机构5向左间歇性对旋转的胶管进行切割成段，切割完毕后，关闭电机3，从而旋转机构4停止运作，进而进刀机构5停止运作，手动取下旋转机构4内被夹紧的胶管部分并使进刀机构5向右移动复位，此时如需对下一根胶管进行切割，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和与5所示，旋转机构4包括有第一转轴41、第一直齿轮42、第二直齿轮43、第二转轴44、第一支撑架45和卡盘46，电机3输出轴上连接有第一转轴41，第一转轴41右侧设有第一直齿轮42，工作台2顶部左侧设有第一支撑架45，第一支撑架45上部转动式设有第二转轴44，第二转轴44左端设有第二直齿轮43，第二直齿轮43与第一直齿轮42啮合，第二转轴44右端设有卡盘46。

工人将待切割的一根长胶管卡紧在卡盘46上，启动电机3后，电机3输出轴转动带动第一转轴41转动，从而带动第一直齿轮42转动，由于第一直齿轮42与第二直齿轮43啮合，从而第二直齿轮43转动带动第二转轴44转动，进而带动卡盘46转动，因而胶管随卡盘46一并转动，关闭电机3即停止旋转。

进刀机构5包括有第一传动组件51、第三转轴52、第二支撑架53、第一锥齿轮54、第二锥齿轮55、第四转轴56、第三支撑架57、第二传动组件58、第五转轴59、第四支撑架510、缺齿齿轮511、第六转轴512、第三直齿轮513、第五支撑架514、线轮515、钢丝绳516、第一导轨517、第二导轨518、刀架519、刀具520、连接块521、第一弹簧522、限位块523和支撑杆524，工作台2上前部左侧设有第二支撑架53，第二支撑架53上部转动式设有第三转轴52，第三转轴52右部设有第一锥齿轮54，第一转轴41右侧与第三转轴52左侧之间连接有第一传动组件51，工作台2上前部左侧设有第三支撑架57，第三支撑架57上部转动式设有第四转轴56，第四转轴56后部设有第二锥齿轮55，第二锥齿轮55与第一锥齿轮54啮合，工作台2上前部中间设有第四支撑架510，第四支撑架510上部转动式设有第五转轴59，第四转轴56前部与第五转轴59前部之间连接有第二传动组件58，第五转轴59后部设有缺齿齿轮511，工作台2上前部中间设有第五支撑架514，第五支撑架514上部转动式设有第六转轴512，第六转轴512前部设有第三直齿轮513，第三直齿轮513与缺齿齿轮511啮合，第六转轴512后部设有线轮515，线轮515上绕有钢丝绳516，工作台2上前部右侧设有第二导轨518，第二导轨518内滑动式设有第一导轨517，钢丝绳516右端与第一导轨517连接，第一导轨517顶部滑动式设有刀架519，刀架519顶部设有刀具520，第一导轨517后壁设有连接块521，连接块521上部与刀架519后壁之间连接有第一弹簧522，工作台2上右部中间设有限位块523，限位块523呈凹凸状，刀架519下部后壁设有支撑杆524，支撑杆524与限位块523接触配合。

第一转轴41转动带动第一传动组件51传动，从而带动第三转轴52转动，从而第一锥齿轮54转动，进而第二锥齿轮55转动，进而第四转轴56转动，继而第二传动组件58传动，继而第五转轴59转动，第五转轴59转动带动缺齿齿轮511转动，此时缺齿齿轮511与第三直齿轮513啮合使得第三直齿轮513转动，从而第六转轴512转动带动线轮515转动，进而使得钢丝绳516绕着第六转轴512进行收绕，使得钢丝绳516向左拉动第一导轨517，第一导轨517沿着第二导轨518向左滑动，如此刀架519、刀具520、连接块521、第一弹簧522和支撑杆524随第一导轨517一并向左移动，支撑杆524经过限位块523凹位，初始拉伸状态的第一弹簧522复位使得刀架519向后滑动，从而带动刀具520向后移动至胶管处，此时缺齿齿轮511与第三直齿轮513不啮合，第三直齿轮513停止转动，从而第六转轴512停止转动，钢丝绳516停止收绕，第一导轨517停止滑动，如此刀架519、刀具520、连接块521、第一弹簧522和支撑杆524随第一导轨517一并停止向左移动，胶管自身转动从而可实现一段完整的切割，当支撑杆524继续向左移动经过限位块523凸位时，第一弹簧522拉伸，刀架519复位至初始位置，如此重复实现间歇性对胶管多段均匀切割的效果，切割完毕后手动使第一导轨517沿着第二导轨518向右移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6、图7和图8所示，还包括有下料机构6，第一导轨517和卡盘46上设有下料机构6，下料机构6包括有第一楔形块61、第二楔形块62和第二弹簧63，第一导轨517左壁后部设有第一楔形块61，卡盘46上均匀滑动式设有三个第二楔形块62，三个第二楔形块62上均绕有第二弹簧63，第二弹簧63两端分别与卡盘46和第二楔形块62连接。

第一导轨517向左滑动带动第一楔形块61向左移动，当第一楔形块61移动至与转动的第二楔形块62接触配合时，第二楔形块62向外滑动，第二弹簧63压缩，从而使得胶管解除夹紧限位状态，实现卡盘46内最后一段胶管自动下料的效果，当第一楔形块61与第二楔形块62不接触时，第二弹簧63复位，第二楔形块62向内滑动复位。

还包括有收集机构7，工作台2上右部后侧设有收集机构7，收集机构7包括有收集框71、第三导轨72、挡板73和手柄74，工作台2上右部后侧设有收集框71，收集框71后部左右两侧均设有第三导轨72，两个第三导轨72之间滑动式设有挡板73，挡板73顶部设有手柄74。

切成段的短胶管依次落入收集框71内，工人向上拉手柄74，使得挡板73沿着第三导轨72向上滑动打开收集框71，从而方便人们在后侧收集和取用切割的胶管，无需取用时，挡板73向下滑动关闭收集框71。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种制造业用胶管切割装置，其特征在于，包括：

支撑脚（1），支撑脚（1）顶部之间设有工作台（2）；

电机（3），工作台（2）顶部安装有电机（3）；

旋转机构（4），工作台（2）顶部设有用于转动胶管的旋转机构（4），旋转机构（4）与电机（3）输出轴连接；

进刀机构（5），支撑脚（1）顶部设有切割胶管的进刀机构（5），进刀机构（5）与旋转机构（4）连接；

旋转机构（4）包括：

第一转轴（41），电机（3）输出轴上连接有第一转轴（41）；

第一直齿轮（42），第一转轴（41）上设有第一直齿轮（42）；

第一支撑架（45），工作台（2）顶部靠近第一转轴（41）的一侧设有第一支撑架（45）；

第二转轴（44），第一支撑架（45）上部转动式设有第二转轴（44）；

第二直齿轮（43），第二转轴（44）上设有第二直齿轮（43），第二直齿轮（43）与第一直齿轮（42）啮合；

卡盘（46），第二转轴（44）上设有卡紧胶管的卡盘（46）；

进刀机构（5）包括：

第二支撑架（53），工作台（2）上靠近第一支撑架（45）的一侧设有第二支撑架（53）；

第三转轴（52），第二支撑架（53）上部转动式设有第三转轴（52）；

第一锥齿轮（54），第三转轴（52）上设有第一锥齿轮（54）；

第一传动组件（51），第一转轴（41）与第三转轴（52）之间连接有第一传动组件（51）；

第三支撑架（57），工作台（2）上靠近第二支撑架（53）一侧设有第三支撑架（57）；

第四转轴（56），第三支撑架（57）上部转动式设有第四转轴（56）；

第二锥齿轮（55），第四转轴（56）上设有第二锥齿轮（55），第二锥齿轮（55）与第一锥齿轮（54）啮合；

第四支撑架（510），工作台（2）上靠近第三支撑架（57）的一侧设有第四支撑架（510）；

第五转轴（59），第四支撑架（510）上部转动式设有第五转轴（59）；

第二传动组件（58），第四转轴（56）与第五转轴（59）之间连接有第二传动组件（58）；

缺齿齿轮（511），第五转轴（59）上设有缺齿齿轮（511）；

第五支撑架（514），工作台（2）上靠近第四支撑架（510）的一侧设有第五支撑架（514）；

第六转轴（512），第五支撑架（514）上部转动式设有第六转轴（512）；

第三直齿轮（513），第六转轴（512）上设有第三直齿轮（513），第三直齿轮（513）与缺齿齿轮（511）啮合；

线轮（515），第六转轴（512）上设有线轮（515）；

钢丝绳（516），线轮（515）上绕有钢丝绳（516）；

第二导轨（518），工作台（2）上远离电机（3）的一侧设有第二导轨（518）；

第一导轨（517），第二导轨（518）内滑动式设有第一导轨（517），钢丝绳（516）端部与第一导轨（517）连接；

刀架（519），第一导轨（517）顶部滑动式设有刀架（519）；

刀具（520），刀架（519）顶部设有刀具（520）；

连接块（521），第一导轨（517）上设有连接块（521）；

第一弹簧（522），连接块（521）上部与刀架（519）之间连接有第一弹簧（522）；

限位块（523），工作台（2）上靠近第二导轨（518）的一侧设有凹凸状的限位块（523）；

支撑杆（524），刀架（519）下部设有支撑杆（524），支撑杆（524）与限位块（523）接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种制造业用胶管切割装置，其特征在于，还包括有下料机构（6），第一导轨（517）和卡盘（46）上设有下料机构（6），下料机构（6）包括：

第一楔形块（61），第一导轨（517）上设有第一楔形块（61）；

第二楔形块（62），卡盘（46）上均匀滑动式设有三个第二楔形块（62）；

第二弹簧（63），三个第二楔形块（62）上均绕有第二弹簧（63），第二弹簧（63）两端分别与卡盘（46）和第二楔形块（62）连接。

3.根据权利要求2所述的一种制造业用胶管切割装置，其特征在于，还包括有收集机构（7），工作台（2）上靠近限位块（523）的一侧设有收集机构（7），收集机构（7）包括：

收集框（71），工作台（2）上靠近限位块（523）的一侧设有用于收集已切割胶管的收集框（71）；

第三导轨（72），收集框（71）上背离限位块（523）的一侧设有两个第三导轨（72）；

挡板（73），两个第三导轨（72）之间滑动式设有可抽拉的挡板（73）；

手柄（74），挡板（73）顶部设有手柄（74）。